完美防爆課件

時間：2012.2.27第四章第三章第二章第一章防爆知識培訓(xùn)講義

主講:xxxxx第五章本講義擬作礦用防爆基本知識、防爆電氣設(shè)備設(shè)計、設(shè)備試驗檢測的介紹，對科研設(shè)計及煤礦電氣設(shè)備使用人員有一定參考價值，因此也是一套基本培訓(xùn)素材。簡介容內(nèi)1.爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求ExplosiveatmospheresPart1and2:Equipment-Generalrequirements

(GB3836.1-2010)2.爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備ExplosiveAtmospheresPart2:Equipmentprotectionbyflameproofenclosures"d"(GB3836.2-2010)3.煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（MT209-90、MT210-90、MT211-2011）

參考依據(jù)防爆基礎(chǔ)理論概要第一章

礦用隔爆型電氣設(shè)備“d”第三章

礦用本安型電氣設(shè)備第四章

第二章礦用防爆電氣設(shè)備的基本要求

防爆型設(shè)備試驗檢測第五章煤炭工業(yè)在國民經(jīng)濟中占很重要的地位，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生爆炸性氣體．蒸汽或爆炸性粉塵，這種場所易為爆炸性危險場所。據(jù)資料介紹，煤礦井下約有2/3場所為危險場所，所以使用的電氣設(shè)備都必須采取防爆措施，才能避免成為危險點燃源。引言1.1防爆基礎(chǔ)理論概要第一章1.1.1爆炸的概念燃燒是一種化學(xué)反應(yīng)。它是可燃物質(zhì)在點燃源能量的作用下，在空氣或氧氣中，進行化學(xué)反應(yīng)，引起溫度的升高，釋放出熱輻射及光輻射的現(xiàn)象。如果燃燒速度急劇加快，溫度猛烈上升，導(dǎo)致燃燒生成物和周圍空氣激烈膨脹，形成巨大的爆破力和沖擊波并發(fā)出強光和聲響，這就是爆炸。爆炸分凝聚相爆炸和分散相爆炸兩類。凝聚相爆炸指炸藥類的爆炸，分散相爆炸指爆炸性氣體環(huán)境中形成的爆炸。能量源（火花、熱表面等）空氣（氧氣）可燃物第四章第三章第二章第一章第五章爆炸性粉塵和纖維爆炸性氣體混合物(含蒸汽、薄霧)礦井甲烷纖維爆炸性粉塵爆炸性氣體1.1.2爆炸性危險物質(zhì)分類I類II類III類中國標(biāo)準(zhǔn)美國標(biāo)準(zhǔn)a、當(dāng)空氣中的瓦斯（甲烷）含量達到5～15％時，遇上＋650℃以上的高溫或具有足夠能量的火花，便會發(fā)生氣體爆炸的危險。b、在采掘過程中還會引起大量煤塵的飛揚，當(dāng)煤塵粒度在0.75～1mm以內(nèi)，其濃度在30～2000g/m3范圍內(nèi)時，遇上＋700℃以上的較大熱源，便可能發(fā)生爆炸的危險。這兩種爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤塵爆炸，而煤塵爆炸造成的破壞更為嚴(yán)重.1）我國煤礦井下的氣體瓦斯（甲烷）硫化氫氨及其它碳?xì)浠衔锒趸级趸谎趸嫉V井下的主要氣體含量占85%以上中國和美國氣體分級對照表典型氣體中國IEC歐洲爆炸北美爆炸(GROUP)點燃特性甲烷ID難易丙烷IIA乙烯IIBC氫氣IICB乙炔A2）爆炸性危險氣體分級3)爆炸性氣體（蒸氣）環(huán)境的分區(qū)危險區(qū)級別出現(xiàn)的可能性出現(xiàn)的時間/每年危險區(qū)分級氣體或蒸汽(粉塵)持續(xù)區(qū)連續(xù)地或長時間地出現(xiàn)>1000小時0區(qū)(20)一級區(qū)正常工作情況下周期性地或偶爾地出現(xiàn)10小時至

1000小時1區(qū)(21)二級區(qū)

正常運行情況下不出現(xiàn),僅在不正常情況下短時間出現(xiàn)0小時至

10小時2區(qū)(22)概述各類礦用防爆電氣設(shè)備都有專用標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但各類礦用防爆電氣設(shè)備又要執(zhí)行共同的要求，只有在兩者均滿足規(guī)定的條件下，才能符合其防爆性能。第二章第四章第三章第二章第一章礦用防爆電氣設(shè)備的基本要求第五章2.1對外殼的要求

2.1.1對快開門結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)作出下列規(guī)定：(1)內(nèi)裝電容器時，規(guī)定由斷電到開門的時間間隔須大于電容器放電至下列剩余能量所需要的時間。I類電氣設(shè)備：0.2mJ，充電電壓≥200V。(2)內(nèi)裝電熱器時，由斷電至開門的時間間隔須大于電熱器溫度下降至低于電氣設(shè)備允許最高表面溫度所需的時間。(3)上述①、②條規(guī)定的時間間隔，需設(shè)有警告牌標(biāo)明。2.1.2對塑料外殼標(biāo)準(zhǔn)作出下列規(guī)定：(1)塑料應(yīng)具有不燃性或難燃性。(2)外殼就能承受20J的沖擊能量及經(jīng)受熱穩(wěn)定的試驗。(3)為保證正常工作時表面不積聚危險的靜電，其表面電阻值應(yīng)不超過1×109Ω。(4)塑料外殼上不允許直接制成緊固螺紋。防爆標(biāo)準(zhǔn)對攜帶式儀表、燈的外殼采用輕合金材質(zhì)時，有以下明確的規(guī)定：

(1)

I類攜帶式或支架式電鉆（及其附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強度不低于120MPa，能承受GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。(2)含輕金屬的外殼材質(zhì)按重量比，鋁、鈦和鎂的總含量不得大于15%，并且鈦和鎂的總含量不大于6%。2.1.3對輕合金外殼標(biāo)準(zhǔn)作出下列規(guī)定：TETADDCREATIONPARALIFETEXTADDCREATIONPARALIFE2.2緊固件緊固件設(shè)計選用時一般應(yīng)作如下考慮：1）緊固用螺栓和螺母附能防松裝置。

2）對要求采用特殊緊固結(jié)構(gòu)時，可采用護圈式結(jié)構(gòu)a.螺栓頭或螺母設(shè)在護圈內(nèi)，要使用專用工具者能擰松取出；b.緊固后的螺栓頭或螺母的上平面不得超出護圈高度；c.護圈直徑、高度、螺栓通孔直徑須符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；d.護圈可設(shè)有開口，開口的圓心張角須不大于120度。e.緊固件應(yīng)采用不銹材料制造，或經(jīng)電鍍等防銹措施。e、緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。d、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。c、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。b、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應(yīng)有防松裝置。a、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。3）緊固件通用要求2.3特殊緊固件的孔結(jié)構(gòu)圖1h≥緊固螺栓的螺紋外直徑；1）規(guī)定的特殊緊固件孔允許螺紋嚙合的螺紋深度h，應(yīng)至少等于緊固件螺紋的外徑如下圖；2）規(guī)定的特殊緊固件公差和間隙螺紋公差應(yīng)符合GB/T197-2003和GB/T2516-2003的6H級，且滿足下列之一的規(guī)定:a)螺栓頭下面孔的允許間隙按照GB/T1800.4-1999不大于H13的中等公差(見圖1和GB/T5277-1985)；b)細(xì)桿螺栓頭（或螺帽）下面的孔應(yīng)攻絲，以保證螺栓不脫落。螺孔的尺寸應(yīng)保證與被連接件的接觸面積至少等于非細(xì)桿螺栓在光孔中的接觸面積(見圖2)

X≥(Φ–d)/2。c≤GB/T1800.4-1999的H13級允許的最大間隙圖1螺紋緊固件的公差和間隙Φ與螺紋牙形對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)光孔直徑；X細(xì)桿緊固螺栓接觸尺寸；X≥全螺紋標(biāo)準(zhǔn)緊固螺栓的接觸尺寸(沒有細(xì)桿螺栓)；X≥(Φ–d)/2圖2細(xì)桿緊固螺栓頭下面的接觸面3.4封堵件首先堵封件應(yīng)符合Ex封堵件的型式試驗，設(shè)計成能夠從隔爆外殼壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或拆卸的結(jié)構(gòu)?？繖C械固定或靠摩擦固定的封堵件應(yīng)符合以下要求：1）如果從外部卸去，僅應(yīng)在外殼內(nèi)側(cè)的卡簧松開后才有可能（見圖a）。2）封堵件可設(shè)計成只有使用工具才能安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)(見圖b)。3）封堵件可設(shè)計成特殊結(jié)構(gòu)，用與拆卸方法不同的方法安裝，拆卸方法應(yīng)是采用1）或2）規(guī)定的方法之一或采用特殊技術(shù)（見圖c）。4）封堵件不能與管接頭一起使用。5）用螺紋固定的門或蓋應(yīng)另外借助于內(nèi)六角緊定螺釘或等效的方法固定。圖a圖c圖b1)對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼的前提下，40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過5個，10mm的隔爆面不超過2個。2)偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定孔距的三分之二。3)隔爆面上不準(zhǔn)涂油漆。2.4隔爆面上螺紋孔規(guī)定2.5

電動機通用要求a、外扇冷電動機，通風(fēng)孔的防護等級：進風(fēng)口IP20；出風(fēng)口IP10。b、立式電動機，外物不得垂直落入通風(fēng)孔。c、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、隔板須有足夠的機械強度，并保證可靠的固定，同時能承受沖擊試驗。d、正常工作狀態(tài)下，風(fēng)扇距、風(fēng)扇罩、隔板及其緊固件的間距須不小于風(fēng)扇直徑的1％，但最小為1mm。e、如風(fēng)扇為塑料材質(zhì)，其電阻值須不大于1×109Ω。f、風(fēng)扇如用輕合金制成，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定輕合金按重量比，鋁、鈦和鎂的總含量不得大于15%，且鈦和鎂的總含量不大于6%。如右圖這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為“隔爆型電氣設(shè)備”。隔爆型電氣設(shè)備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環(huán)境工作場所。隔爆性電氣設(shè)備的標(biāo)志為“d”。隔爆型電氣設(shè)備除電氣部分外，主要結(jié)構(gòu)包括隔爆外殼及一些附在殼上的零部件，如襯墊、透明件、電纜（電線）引入裝置及接線盒等。第四章第三章第二章第一章第五章礦用隔爆型電氣設(shè)備“d”

第三章

3.1隔爆外殼的基本防爆原理隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理是：能防止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。

33能承受進入殼內(nèi)的爆炸性混合物被殼內(nèi)電氣設(shè)備的火花、電弧引爆時所產(chǎn)生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；2將電氣設(shè)備的帶電部件放在特制的外殼內(nèi)，該外殼具有將殼內(nèi)電氣部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用；313.2隔爆型電氣外殼設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備主要在煤礦井下爆炸危險工作場所使用，其使用環(huán)境場地狹窄，搬運困難，并有巖石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應(yīng)具有足夠機械強度，才能保證設(shè)備外殼在發(fā)生內(nèi)部爆炸或受到外物撞擊時，外殼不發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。1）常在煤礦井下采掘工作面工作的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼必須采用鋼板或鑄鋼構(gòu)成，但其他零部件或裝配后沖擊不到的或容積不超過2L的電氣設(shè)備，可用HT250灰鑄鐵制成。對于I類非采掘工作面用隔爆外殼也可以用HT250灰鑄鐵制成。2）工程塑料具有易成型、易切削加工，比重輕、易于制造等優(yōu)點，但使用這種材料作隔爆外殼時必須注意到塑料在高溫下易發(fā)生分解和變形的性質(zhì)。因此，在具有大量熱源和能發(fā)生大電弧的電氣設(shè)備上不宜使用塑料外殼。

隔爆外殼的幾何形狀是多樣的，大量的理論研究和實踐證明：在相同容積、不同形狀的隔爆外殼中，非球形外殼中的爆炸壓力比球形外殼中壓力低，即球形外殼的爆炸壓力最大，而長方體外殼爆炸壓力最小，外殼內(nèi)的爆炸壓力是隨著容器形狀的不同而改變。這是因為隨著外形散熱表面積的增大而降低了爆炸壓力。因此，隔爆外殼以采用長方形外形為宜，這樣可以提高外殼的耐爆能力。3.3隔爆外殼如何實現(xiàn)隔爆作用

隔爆外殼各部分以及零件之間都需要聯(lián)接，而聯(lián)接的縫隙成為外殼內(nèi)的爆炸性產(chǎn)物穿過的途徑。如果對這些聯(lián)接的間隙不作特殊規(guī)定和技術(shù)要求，那么穿過間隙的殼內(nèi)爆炸產(chǎn)物就要引燃?xì)ね庵車ㄐ曰旌衔?，其后果不堪設(shè)想。

為了阻止發(fā)生就必須在外殼的各接合處，也就是聯(lián)接間隙采取一些特殊有效的措施，實現(xiàn)外殼隔爆性能。

通常把互相聯(lián)接的接合面稱為“隔爆接合面”，簡稱“隔爆面”。而隔爆面之間的間隙稱為“隔爆接合面間隙”，簡稱“隔爆間隙”。3.3.1非螺紋接合面

1）

接合面寬度（L）

接合面寬度不應(yīng)小于表1中給出的最小值。對于過盈配合裝配到容積不大于2000cm3金屬外殼壁上的圓筒形金屬零件，如符合下列要求，其接合面寬度可縮短到5mm：

a、在進行GB3836.1-2010第15章規(guī)定的型式試驗時，結(jié)構(gòu)不只是依靠過盈配合來防止零件產(chǎn)生位移。b、考慮最不利的過盈配合公差時，裝配符合GB3836.1-2010的沖擊試驗要求。c、在接合面寬度測量處，過盈配合零件的外徑不超過60mm。

如果存在間隙，接合面之間的間隙無論何處不應(yīng)超過表1中給出的最大值。接合面的平均粗糙度Ra按（GB/T1031-1995）不允許超過6.3μm。

對于平面接合面，不應(yīng)存在有意造成的間隙，快開的門或蓋除外。

對于I類電氣設(shè)備，應(yīng)能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。2）間隙（i）

表1I、IIA和IIB類外殼接合面最小寬度和最大間隙，鋸齒形接合面按表1I、IIA和IIB

類外殼接合面最小寬度和最大間隙

：接合面類型接合面最小寬度L（mm）最大間隙（mm）

V≤100（cm3）100＜V≤500（cm3）

500＜V≤2000（cm3）

V＞2000（cm3）

IIIAIIBIIIAIIBIIIAIIBIIIAIIB平面接合面、圓筒形接合面或止口接合面69.512.5250.300.350.400.500.300.300.300.400.200.200.200.20-0.350.400.50-0.300.300.40-0.200.200.200.080.400.50-0.080.300.40-0.080.200.20--0.400.50--0.200.40--0.150.20旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸接合面滑動軸承69.512.525400.300.350.400.500.600.300.300.350.400.500.200.200.250.300.40-0.350.400.500.60-0.300.300.400.50-0.200.200.250.30--0.400.500.60--0.300.400.50--0.200.250.30--0.400.500.60--0.200.400.50---0.200.25滾動軸承69.512.525400.450.500.600.750.800.450.450.500.600.750.300.350.400.450.60-0.500.600.750.80-0.400.450.600.75-0.250.300.400.45--0.600.750.80--0.450.600.75--0.300.400.45--0.600.750.80--0.300.600.75--0.200.300.40注：在確定最大間隙時，按照GB3101-1993的規(guī)定宜采用結(jié)構(gòu)整約值。

3）止口接合面在確定止口接合面寬度L時，應(yīng)考慮下列情況之一：——圓筒部分加平面部分（見圖2a）。在此情況下，無論何處間隙不應(yīng)超過表1中給出的最大值。

——僅圓筒部分（見圖2b）。在此情況下，平面部分不必符合表1的要求。

圖2a圓筒部分加平面部分

圖2b僅圓筒部分

L=c+d

(IIA、IIB、IIC)c≥6.0mm(IIC)

≥3.0mm(I、IIA、IIB)d≥0.50L(IIC)f≤1.0mm(I、IIA、IIB、IIC)1外殼內(nèi)部圖2止口接合面如果接合面被用于裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔，則到孔邊沿的距離l應(yīng)不小于下列值：

——當(dāng)接合面寬度L小于12.5mm時，l=6mm；

——當(dāng)接合面寬度L等于或大于12.5mm，但小于25mm時，l=8mm；

——當(dāng)接合面寬度L等于或大于25mm時，l=9mm。

注：緊固件通孔的要求在GB3836.1-2010中規(guī)定。4)接合面上的孔

a、孔在殼體外側(cè)的平面接合面上，

l值為每個孔與殼體內(nèi)側(cè)之間的距離。

圖3圖4圖5b、孔在殼體內(nèi)側(cè)的平面接合面上l值為每個孔與殼體外側(cè)之間的距離。

c、孔在由圓筒部分和平面部分組成的止口接合面上（見圖6）距離l由下列條件確定：

——如果f不大于1mm，圓筒部分的間隙對于不大于0.2mm，則為圓筒部分的寬a與平面部分寬度b之和；或

——如果上述任一條件不符合，則僅是平面部分寬度b。

圖65）錐形接合面:

如果接合面含有錐面，接合面的寬度和相對接合面間的垂直間隙應(yīng)符合表1中相應(yīng)的值。間隙在整個錐面部分應(yīng)是均勻的。注：錐角是指錐體的主軸線與錐面之間的夾角。

6）具有圓弧面的接合面:

在兩部分之間不允許存在有意造成的間隙，接合面的寬度應(yīng)符合表1的要求。

構(gòu)成隔爆接合面兩部分的圓弧面直徑和其公差應(yīng)保證符合表1中圓筒形間隙的相關(guān)要求。

圖7具有圓弧面接合面的示例8）鋸齒形接合面

鋸齒形接合面不必符合表1的要求，但應(yīng)有：

——至少5個完整的嚙合齒，

——齒距大于或等于1.25mm，和

——包角α為60o(±5o)。鋸齒形接合面不允許用于活動部件。

圖8鋸齒形接合面示例

3.3.2螺紋接合面

1）螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。2）彈簧墊圈的規(guī)格必須與螺栓相適應(yīng)，（偶爾出現(xiàn)個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆）。3）螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑螺栓加螺母緊固者除外）。4）螺栓和不透螺孔的配合，緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長度應(yīng)大于彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大于3mm。5）同一部位螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑。6）電動機的接線盒不得上反。7）螺紋接合面應(yīng)符合表3或表4中給出的要求螺距

螺紋形狀和配合等級

(嚙合螺紋)

嚙合深度

容積≤100cm3容積＞100cm3≥0.7mma按照GB/T197-2003和GB/T2516-2003規(guī)定的中級或精密公差級b≥5≥5mm≥8mma如果螺距大于2mm，可能需要特殊的結(jié)構(gòu)措施（例如更多的嚙合螺紋），以保證電氣設(shè)備可通過15.2中規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗。

b如果制造商規(guī)定的螺紋接合面寬度按照表6規(guī)定的量減少時仍能通過15.2中規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗，則允許采用螺紋形狀和配合等級不符合GB/T2516-2003規(guī)定的圓柱形螺紋結(jié)合面。

表3圓柱形螺紋接合面參數(shù)要求

表4錐形螺紋接合面a參數(shù)要求每個部件上的螺紋（扣數(shù)）

≥5ba內(nèi)外螺紋應(yīng)有相同的公稱尺寸。

b螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋（NPT）的要求，并且擰緊密封。帶凸緣或空刀的外螺紋應(yīng):1）有效螺紋長度不小于尺寸“L2”，和

2）凸緣端面和配合螺紋尾部間的長度不小于尺寸“L4”。

內(nèi)螺紋的測量應(yīng)使用L1塞規(guī)在“埋入”至“2圈”處進行。

3.4襯墊（包括O形環(huán)）如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或灰塵侵入，或防止液體泄漏，它應(yīng)起輔助作用，不能將接合面隔斷，在確定隔爆接合面寬度時不計入。

襯墊的安裝應(yīng)：

——保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允許間隙和寬度；

——在壓縮前后保持圓筒形接合面或止口接合面的圓筒部分的最小接合面寬度。

圖

9、圖10圖

11、

圖

121.外殼內(nèi)部2.O型圈3.襯墊4.金屬或金屬包覆襯墊圖9-13襯墊要求示意圖

隔爆外殼上為實現(xiàn)防潮、防水和防塵的要求，常常需要使用襯墊。襯墊的使用有兩種情況：

第

一種是用在設(shè)備維修中需要打開的外殼部件上，此時襯墊僅起密封作用，而不能作隔爆措施。因為維修需要打開的部件其襯墊容易丟失。否則一旦丟失，整個隔爆結(jié)構(gòu)就被破壞了。但觀察窗內(nèi)密封襯墊則例外，它既有密封作用，又有隔爆作用。

第二種是襯墊用在設(shè)備維修中不經(jīng)常打開的部件上，此時襯墊可作隔爆措施，

但襯墊必須符合以下4點要求：①襯墊必須采用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成；②襯墊的厚度不能小于2mm；③當(dāng)外殼凈容積不大于0.1L時，襯墊寬度不得小于6mm，當(dāng)外殼凈容積大于0.1L時，襯墊寬度不得小于9.5mm；④襯墊安裝后要保證不脫落，并在外殼產(chǎn)生爆炸壓力時也不會被擠出外殼。確定軸承蓋的最大浮動度時應(yīng)考慮制造商規(guī)定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉(zhuǎn)軸一起自由徑向運動和在轉(zhuǎn)軸上軸向運動，但應(yīng)與軸保持同心。應(yīng)有裝置阻止軸承蓋相對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

3.6浮動軸承蓋接合面

圖14用于旋轉(zhuǎn)電機軸的圓筒形接合面示例圖15用于旋轉(zhuǎn)電機軸的圓筒形接合面示例1—間隙2—防止壓蓋轉(zhuǎn)動的制動裝置圖16用于旋轉(zhuǎn)電機軸的浮動軸承蓋接合面示例

元件k—允許的無摩擦最小徑向間隙m—計入k值時的最大徑向間隙D-d—直徑差圖17旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)軸軸承蓋結(jié)合面3.7隔爆外殼性能基本要求。1)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆：a、電氣設(shè)備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸承轉(zhuǎn)軸的防爆接合面與相應(yīng)外殼容積對應(yīng)的最大間隙必須符合表一的規(guī)定。快動門式的隔爆接合面的最小有效長度不小于25mm。b、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。c、隔爆面無銹濁（用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕）。d、隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓實，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過0.5毫米。e、隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于

6.3，操作桿的表面粗糙度不大于

3.2。f、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)不于小6扣。g、隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。h、隔爆結(jié)合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定：（1）隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米寬的隔爆面上，每1平方厘米不得超過5個，10毫米寬的隔爆面上不得超過2個。（2）生產(chǎn)的機械傷痕，寬度與深度不得大于0.5毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。i、隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。j、用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。k、觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。l、引進設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊的5-A、B、C、D的規(guī)定。m、凡不符合a-m中任意一條者，即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。第四章第三章第二章第一章第五章第四章本安型電路與本安型電氣設(shè)備4.1概述本安型電氣設(shè)備，是指由本安電路組成的電氣設(shè)備。全部電路都是本安電路的電氣設(shè)備為單一的本安型電氣設(shè)備；局部電路為本安電路的電氣設(shè)備為復(fù)合式本安型電氣設(shè)備，例隔爆兼本安型電氣設(shè)備。4.2本安型電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求本安型電氣設(shè)備的防爆性能，不僅取決于電路的電氣參數(shù)，而且要在結(jié)構(gòu)上得以保證。1）最高表面溫度礦用電氣設(shè)備在使用場所可能堆積煤塵時，允許最高表面溫度為+150℃2）外殼采掘工作面用本安型電氣設(shè)備，其外殼防護等級規(guī)定為IP54，對塑料外殼應(yīng)防止產(chǎn)生危險靜電，所測得的表面絕緣電阻值須≤1×109Ω。采用輕合金外殼者，要符合GB3836.1中8.1條通用要求的有關(guān)規(guī)定。第五章防爆型設(shè)備試驗檢測5.1概述5.1.1試驗檢測的目的:試驗檢測是為了證明礦用防爆電器的設(shè)計、制造和維修的是

終結(jié)果是否

符合本產(chǎn)品技術(shù)條件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2試驗檢測總體上來分類：考核性試驗；一般反映產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的法定試驗。非考核性試驗；是指產(chǎn)品研究設(shè)計中的探索性、可行性、中間性的研究試驗。第四章第三章第二章第一章第五章5.1.3試驗檢測的步驟防爆性能試驗包括多種項目。其中一些項目，制造廠可以自行檢測（如水壓試驗材質(zhì)化驗等）并將試驗檢測報告提交防爆檢驗站，由該站綜合全部試驗檢測的結(jié)果作出結(jié)論。電氣性能試驗也包括多種項目。除出廠檢驗項目由制造廠自做外，新產(chǎn)品的型式試驗報告往往是由幾個試驗單位的單項委托試驗報告組成的。比較后適的步驟是提請國家授權(quán)的檢測單位進行試驗，出具正式的全套型式試驗報告。5.2防爆性能試驗礦用防爆電器新產(chǎn)品在電氣性能型式試驗合格后，將試品送交防爆檢驗站進行全面的防爆安全性能檢測（可同時進行）。試驗項目和方法在GB3836.1～4中有明確規(guī)定。下面將列出項目并作一些必要說明。試驗項目試驗氣體混合物濃度％（體積比）試驗次數(shù)備注動態(tài)強度CH49.8±0.53預(yù)加壓力1.5×105Pa隔爆性能CH4、H258±1、42±15以均不傳爆為合格火花試驗CH48.0%～8.6%8000（交流）3200（直流）[注1]5.2.1在爆炸性氣體混合物中的各項試驗隔爆型設(shè)備須進行強度試驗和隔爆性能試驗：本安型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)設(shè)備須進行火花試驗。注1：檢驗單位認(rèn)為必要時可以用改變試驗氣體、電極材質(zhì)等辦法達到所規(guī)定的安全系數(shù)進行。5.2.2通用試驗項目

下表所列的通用試驗項目適用于隔爆型、本安型及礦用一般型的電氣設(shè)備。當(dāng)然，按照產(chǎn)品的實際情況應(yīng)有所區(qū)別。在礦用防爆電器中，主要零部件采用膠粘劑固定時應(yīng)作熱穩(wěn)定試驗（GB3836.1-12）。膠粘劑的極限熱穩(wěn)定溫度須比其最高工作溫度高20℃以上。項目依據(jù)和要求外觀檢查外形尺寸、重量電氣間隙、爬電距離聯(lián)鎖裝置、警告標(biāo)志緊固件涂層、油漆內(nèi)、外接地接線機械試驗外殼防護性能試驗連接件扭轉(zhuǎn)試驗溫度試驗塑料外殼絕緣電阻測定引入裝置夾緊試驗濕熱試驗橡膠件老化試驗制造圖紙及技術(shù)條件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）安裝、連接尺寸GB3836.3-4.3、4.4接線后相間及對殼、GB3836.4表4GB3836.1-10專用工具聯(lián)鎖作用GB3836.1-9防松、穿孔露頭、盲孔留距防蝕、耐弧GB3836.1-15標(biāo)志、材質(zhì)、尺寸連接可靠、排列整齊、顏色分明GB3836.1-23.4.3沖擊、跌落（部分產(chǎn)品、零件）GB3836.1-23.4.4（隔爆型不試）GB3836.1-23.4.5（力矩作用）GB3836.1-23.4.6表面溫度、塑殼等熱穩(wěn)定、燈具透明件熱劇變GB3836.1-7.3.1≤1×109ΩGB3836.1附錄D夾緊作用和機械強度GB3836.1附錄C交變濕熱試驗（型式試驗中做）GB3836.1附錄D老化后邵氏硬度變化不超過20％5.2.3隔爆型電氣設(shè)備試驗項目隔爆型防爆電氣設(shè)備檢驗包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗。本節(jié)重點論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗方法。1）結(jié)構(gòu)強度試驗（外殼耐壓試驗）試驗分為參考壓力測定和過壓試驗兩個步驟，各個空腔均單獨進行。試驗設(shè)備如圖：a、參考壓力的測定I類試驗時，用1個或幾個火花塞，或其它小能量引爆源點甲烷CH4（濃度體積比9.8±0.5）。電氣設(shè)備的試驗均進行3次，測得其高于大氣壓力的最大平滑壓力為參考壓力；參考壓力應(yīng)在點火側(cè)、點火側(cè)的對應(yīng)側(cè)及外殼設(shè)計的預(yù)計產(chǎn)生過高壓力的任何位置進行測定。b、過壓試驗過壓試驗有兩種方法；動壓試驗用于檢驗單位，也可以作