《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)

《機(jī)械制造工程學(xué)》復(fù)習(xí)題一、填空題在加工中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為 主運(yùn)動(dòng)和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—。其中—主—運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。切削用量三要素是指 切削諫度、進(jìn)給量和背吃刀量。在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱(chēng)為 前角 ，后刀面與切削平面之間的夾角稱(chēng)為后角。正交平面與法平面重合的條件是 。用以確定刀具幾何角度的兩類(lèi)參考坐標(biāo)系為 和刀具工作角度參考系。金屬切削過(guò)程中常見(jiàn)的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱和表面硬化。根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類(lèi)型，分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時(shí)磨損。刀具磨損的原因主要有磨料磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和副偏角四個(gè)方面。切削用量選擇的順序是：先選背吃刀量、再選進(jìn)給量、最后選切削速度。機(jī)床型號(hào)字母 由與―數(shù)旦 按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表車(chē)床。CA6140車(chē)床可加工 會(huì)制、英制模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。機(jī)床的基本參數(shù)包括 ，尺寸、 運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。零件的機(jī)械加工是在由 機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為系統(tǒng)誤差和 隨機(jī)誤差兩大類(lèi)，其中系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的零件表面存在著 宏觀裂紋、傷痕、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。切削加工中影響表面粗糙度的因素有進(jìn)給量、主偏角、副偏角。機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括加工硬化、殘余應(yīng)力 和表面層的 金相組織—變化。常見(jiàn)毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、型材和沖壓件，其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鍛件。工藝過(guò)程一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段四個(gè)加工階段。工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是 封閉性和關(guān)聯(lián)性。單件時(shí)間包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布詈工作時(shí)間、休息時(shí)間、生理需要時(shí)間。機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計(jì)的正確性、零件加工質(zhì)量和裝配。保證裝配精度的方法有互換法、選配法、 分組法和調(diào)整法。查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零、部件能有 個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、 接觸精度 和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 固定調(diào)整法。機(jī)器的裝配精度不但取決于 ，而且取決于 ?；Q法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整 或修配 即可達(dá)到裝配精度的方法。對(duì)于夾具上定位元件的基本要求是足夠的精度 、 較好的耐磨性 、足夠的強(qiáng)度和剛度和叫好的工藝性。誥成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差和 基準(zhǔn)位移誤差 。二、判斷題：（正確的劃“/”，錯(cuò)誤的劃“X”）在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（X）其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（X）其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（V）主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角為主偏角Kr。（X）切削鑄鐵類(lèi)等脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇K類(lèi)（YG類(lèi)）硬質(zhì)合金。（V）粗加工時(shí)，應(yīng)選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金。（X）積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（X）切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（V）切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（V）刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開(kāi)始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。（X）車(chē)削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（X）刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（V）加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（V）殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（X）工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。（V）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（X）軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（X）退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（V）工序集中優(yōu)于工序分散。（X）工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原則，因此對(duì)于軸類(lèi)外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對(duì)于孔類(lèi)內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（X）調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（X）在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（V）一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來(lái)計(jì)算裝配尺寸鏈。（X）修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（V）調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法。（V）協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（X）27.采用分組互換法，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組裝配。對(duì)于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會(huì)不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（V）不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（X）可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（X）采用六個(gè)支承釘定位，則限制了六個(gè)自由度。（V）三、選擇題：縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）。進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（B）。A.v-?a-?f B.v-?f-?a C.f—?a-?v .D.a-?f-?vc p c p p c p c刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)椤＃ˋ）A.流向已加工表面 B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線(xiàn)方向流出粗加工時(shí)，前角應(yīng)?。˙）的值；精加工時(shí)，前角應(yīng)?。ˋ）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)取（B）的值；加工脆性材料時(shí)，前角應(yīng)取（A）的值；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)?。˙）的值。車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（BCD）的形狀精度有影響。A,車(chē)削內(nèi)外圓B.車(chē)削端平面C,車(chē)內(nèi)外螺紋D,切槽造成車(chē)床主軸抬高和傾斜的主要原因是（A）。A.切削力 B.夾緊力C,主軸箱和床身溫度上升 D.刀具溫度高（C）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A,車(chē)削B.銑削C,磨削D.鉆削表面粗糙度是波距乙小于（A）的表面微小波紋。A.1mm B.2mm C.3mmD.4mm出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（B）。A.100m/min B.2CH50m/min C.7CH130m/min D.100m/min增大（D）對(duì)降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱(chēng)為（d）。A.生產(chǎn)過(guò)程 B.工藝過(guò)程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過(guò)程編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B）。A.工步B.工序C.工位D.安裝零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（C）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn) D.測(cè)量基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（C）。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面余量小而均勻 D.能保證加工面形狀和位置精度工件定位中由于（A）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測(cè)量D.定位E.裝配基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱(chēng)為（C）。A.基本時(shí)間 B.勞動(dòng)時(shí)間 C.單件時(shí)間D. 服務(wù)時(shí)間在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間（A）。A.越少 B.越多 C,與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于―J的場(chǎng)合。A.大批大量生產(chǎn) B.高精度多環(huán)尺寸鏈 C.高精度少環(huán)尺寸鏈 D.單件小批生產(chǎn)裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 一有關(guān)。A.多個(gè)零件的精度 B.一個(gè)主要零件的精度C.生產(chǎn)量 D.所用的裝配工具互換裝配法一般多用于高精度D環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多 B,少、少C,多、少 D,少、多分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過(guò)分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的D場(chǎng)合。A,單件生產(chǎn) B,小批生產(chǎn) C,中批生產(chǎn)D,大批大量生產(chǎn)裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于—J。A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)B.工藝過(guò)程方案 C.具體加工方法用改變零件的位置（移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行）來(lái)達(dá)到裝配精度的方法口 —。A.動(dòng)調(diào)整法 B.固定調(diào)整法C,誤差抵消調(diào)整法25.用（B）來(lái)限制六個(gè)自由度，稱(chēng)為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱(chēng)為（D）。A.六個(gè)支承點(diǎn) B.具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位 D.不完全定位 E.欠定位零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是（B）。A,完全定位 B,欠定位C.不完全定位工件定位中由于（B）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。A,設(shè)計(jì)B,工藝C,測(cè)量D,定位E,裝配四、名詞解釋題基面 過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。切削平面過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于切削平面與基面的平面。自由切削刀具只有直線(xiàn)形主切削刃參加切削工作，而副切削刃不參加切削工作，稱(chēng)為自由切削。直角切削刃傾角等于零的切削叫做直角切削。積屑瘤 在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬的金屬楔塊，稱(chēng)為積屑瘤。加工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量。尺寸精度機(jī)械加工后零件的直徑、長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度。表面質(zhì)量機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。表面粗糙度加工表面的微觀幾何形狀誤差。表面波度介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期形狀誤差。冷作硬化金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)化指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑形指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。生產(chǎn)過(guò)程把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證