DL 5190.8-2019 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分：加工配制

ICS27.100P61中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)P DL/T5190.8—2019代替DL/T5190.820128部分：加工配制Technicalspecificationforthermalpowererectionandconstruction-Part8：processingandprefabrication2019-6-4發(fā)布 2019-10-01實(shí)施國家能源局 發(fā)布DL/TDL/T5190.8—2019DL/TDL/T5190.8—2019PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIIPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIV中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制Technicalspecificationforthermalpowererectionandconstruction-Part8：processingandprefabricationDL5190.8—2019施行日期：201910月1日中國電力出版社2019年北京前 言2017（修訂計(jì)劃及英文版（國能綜通科技[2017]528DL5190.8-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5190）XDL/T5190.11DL/T5190.22DL/T5190.3第3部分汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5190.4第4部分熱工儀表及控制裝置DL/T5190.5第5部分管道及系統(tǒng)DL/T5190.6第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL/T5190.88DL/T5190.99本部分是《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5190的第8部分：加工配制（后稱“本部分”）。本部分主要內(nèi)容包括：總則、基本規(guī)定、材料的檢驗(yàn)與保管、煙風(fēng)物料管道及其零部件、汽水管道及其零部件、鋼制焊接常壓容器、金屬構(gòu)件、其它、技術(shù)質(zhì)量文件等。本部分主要內(nèi)容修訂如下：——增加了綠色施工與成品保護(hù)和金屬檢測等內(nèi)容?！獏⒄宅F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對冷彎彎管相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了修改?！獙τ嘘P(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了修訂。——刪除了涂裝底漆、平臺鋼梯安裝等與本部分無關(guān)內(nèi)容。本部分由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本部分主編單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一工程有限公司本部分參編單位：中國電建集團(tuán)四川工程有限公司中國電建集團(tuán)貴州工程有限公司中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力設(shè)計(jì)院有限公司本部分主要審查人員：朱永賢、張耀慶、蔣雁、李立東、張春利、王宏偉、鄭俊里、李生錄、周江聯(lián)、鮑立新、陳學(xué)兵、姜曉云、武秀峰、李風(fēng)華、張少敏DL5190.8-20128廣路二條1號，郵政編碼：100761）目 次總 則 1基本規(guī)定 2一般規(guī)定 2綠色施工與成品保護(hù) 2放樣與下料 2拼接與矯正 3焊接 5金屬檢測 6表面處理 6材料的檢驗(yàn)與保管 8一般規(guī)定 8鋼材 8焊接材料 8連接用標(biāo)準(zhǔn)緊固件 9煙風(fēng)、物料管道及其零部件 10一般規(guī)定 10管道及異形件 104.3 法蘭 補(bǔ)償器 12人孔門及除灰孔 13支吊架 13汽水管道及其零部件 15一般規(guī)定 15冷彎彎管 15焊接鋼管 16焊接管件 16法蘭及其法蘭蓋 18支吊架 19鋼制焊接常壓容器 20一般規(guī)定 20矩形常壓容器 20圓形常壓容器 21立式圓筒形鋼制焊接儲罐 21金屬構(gòu)件 25一般規(guī)定 25鋼立柱和鋼梁 25平臺、鋼梯和欄桿 268其它 288.1 墊鐵 288.2 地腳螺栓 289 技術(shù)質(zhì)量文件 29標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 30引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 31條文說明 32ContentsGeneralprovisions. 1Basicrequirements 2Generalrequirements 2Greenconstructionandfinishedproductprotection 2Loftingandblanking 2Splicingandcorrection 35Metaldetection 6Surfacetreatment 6Materialinspectionandkeeping. 8Generalrequirements 8Steel 8materials 8Standardfastenersforconnection 9Flue,airduct,materialpipeandcomponents 10Generalrequirements 10Pipingandirregularparts 10Flange Compensator. 12Manholedoorandashremovingholes 13Supportsandhangers 13Stream/waterpipingandcomponents 15Generalrequirements 15Coldbends 15steelpipe 16pipefitting 16Flangeandflangecover 18Supportsandhangers 19Steelweldedatmosphericvessel 20Generalrequirements 20Rectangularatmosphericvessel 20Circularatmosphericvessel 21cylindricalsteelweldedtank 21Metalcomponents 25Generalrequirements 25Steelcolumnsandbeams. 25Platform,steelladderandrail 26Other 28Matiron 28Foundationbolt 28andqualityacceptancedocuments 29Explanationofwordinginthisspecification 30Listofreferencestandards 31Explanationofprovisions. 32DL/TDL/T5190.8—2019DL/TDL/T5190.8—2019PAGEPAGE39PAGEPAGE40總 則定本部分。施工技術(shù)管理。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。基本規(guī)定一般規(guī)定材料、零部件在運(yùn)輸、加工和保管時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形、損傷和銹蝕。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不應(yīng)采用冷加工：-16℃。-12℃。未注明技術(shù)要求的機(jī)械零件加工應(yīng)符合下列規(guī)定：未注明公差的線性角度和鉆孔直徑尺寸公差應(yīng)符《一般公差 未注公差的線性和角度寸的公差》GB/T1804中m級精度的規(guī)定。GB/T197中6級精度的規(guī)定。螺紋表面粗糙度不得大于Ra25μm。螺紋收尾應(yīng)符合《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T3的規(guī)定。未注明尺寸公差、形位公差和加工余量技術(shù)要求的鍛件加工應(yīng)符合《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》GB/T12362的規(guī)定。綠色施工與成品保護(hù)加工配制綠色施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材料，不應(yīng)使用高污染的工藝技術(shù)。施工場地宜采用環(huán)形通道，永臨結(jié)合、減少占地。場地平面布置應(yīng)優(yōu)化工藝流程、縮短運(yùn)距，宜在大型吊裝機(jī)械覆蓋范圍內(nèi)。周轉(zhuǎn)料具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，提高循環(huán)使用率。材料應(yīng)按加工流程、計(jì)劃順序進(jìn)場，限額領(lǐng)料，合理下料、減少廢料。應(yīng)使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，并提高使用率。臨時(shí)用電線路應(yīng)布置合理，并應(yīng)選用節(jié)能燈具。抑制揚(yáng)塵宜采用節(jié)水管件，試驗(yàn)用水宜回收利用。污水排放應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978現(xiàn)場噪聲控制應(yīng)按照《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523應(yīng)減少加工配制過程中的電焊弧光污染。不得使用國家明令禁止的材料、技術(shù)和設(shè)備。工完料凈場地清，加工配制過程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)合法處置。加工配制材料、成品的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場地應(yīng)平整，支墊合理，道路暢通，排水設(shè)施齊全。加工配制的螺栓、墊鐵等小型零部件宜在室內(nèi)存放?，F(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，對易變形的材料、成品應(yīng)采取多點(diǎn)支墊措施。吊裝時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)布置合理，鋼絲繩與材料、成品之間應(yīng)采取保護(hù)措施。放樣與下料物。1:1時(shí)，宜分段放樣。樣板、樣桿的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：樣板、樣桿應(yīng)使用平整、平直、剛性好的材料。制作完成的樣板和樣桿應(yīng)標(biāo)記清晰。2.3.3表2.3.3樣板、樣桿制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差樣板長度±0.5mm寬度±0.5mm兩對角線長度差1.0mm樣桿長度±0.5mm平行線間距離±1.0mm兩端孔中心距±1.0mm相鄰孔中心距±0.5mm孔定位中心位移±0.5mm任意兩排孔中心距±0.5mm角度±0.5o半徑±0.5mm零件劃線應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.6不銹鋼材料劃線應(yīng)有防滲碳隔離措施，不應(yīng)產(chǎn)生劃痕且滿足表面精度要求。劃線時(shí)應(yīng)考慮材料的切割、機(jī)械加工和焊接收縮等余量。2.3.4表2.3.4零件劃線允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差總長±1.0總寬±1.0兩對角線長度差1.5兩端孔中心距±0.5相鄰孔中心距±0.5任意兩排孔心距±0.5樣沖點(diǎn)與孔中心位移±0.5半徑±0.5切割或等離子切割。邊緣加工的零件，應(yīng)留足加工余量。1mm拼接與矯正材料拼接宜使用等強(qiáng)度焊接方式拼接；當(dāng)連接焊縫強(qiáng)度小于母材強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。H200mm2500mm300mm600mm拼接焊縫間距不宜小于200mm。規(guī)程》DL/T869900℃矯正后應(yīng)自然冷卻。2.4.5表2.4.5冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類別圖 例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板鋼帶x-x50tL/(400t)25tL/(200t)y-y(僅對扁鋼軸線)100tL/(800t)50tL/(400t)角鋼y-y90bL/(720b)45bL/(360b)槽鋼x-x50hL/(400h)25hL/(200h)y-y90bL/(720b)45bL/(360b)工字鋼 x-x50hL/(400h)25hL/(200h)y-y50bL/(400b)25bL/(200b)注：r；f；L；t；b；h2.4.6表2.4.6鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例和H平整度t≤141.5Δt>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90oΔ Δ工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0ΔΔ注：△—鋼材矯正后的允許偏差焊接868GB/T985.1GB/T985.2鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級應(yīng)按其所在部位的荷載性質(zhì)、受力狀況、工況和重要性等進(jìn)行分級：一級焊縫：承受拉力、剪力且按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫。二級焊縫：承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫。三級焊縫：一、二級焊縫以外的其它焊縫。煙風(fēng)、物料管道及汽水管道焊縫分類按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869在焊接過程中出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，方可焊接：90%。焊件表面潮濕或覆蓋冰雪。8m/s。氬弧焊、CO22m/s。碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-10℃0℃。焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819得超過兩次，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施。對返修焊縫應(yīng)按原方法進(jìn)行檢驗(yàn)。不同類型焊條應(yīng)分類標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。2.5.10表2.5.10焊縫外形允許尺寸(mm)焊縫類型檢查項(xiàng)目焊接接頭類別ⅠⅡⅢ對接焊縫焊縫余高平焊0～20～30～4其他位置≤3≤4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其他位置≤2≤3≤4焊縫寬度比坡口增寬<4≤4≤5角焊縫焊腳尺寸δ+（2～3）δ+（2～4）δ+（3～5）焊腳尺寸差<2≤2≤3組合焊縫全熔透、部分熔透焊腳尺寸δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ>20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸差δ≤20<2≤2≤3δ>20<3<3<4注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。注2：δ為較薄部件的板厚。2.5.11表2.5.11焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱焊接接頭類別ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≤10%焊縫厚度且≤1.5mm,總長度≤焊縫全長的10%。深度≤15%焊縫厚度且≤2mm,總長度≤焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)10%且≤40mm；板件不大于焊縫全長的10%。深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)20%；板件不大于焊縫全長的15%。深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)20%；板件不大于焊縫全長的20%。要求修磨的焊縫不允許根部凸出≤2mm板件和直徑D≥108mm的管件：≤3mm管外徑D≥32mm，為管內(nèi)徑的85%；管外徑D≤32mm，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm24h進(jìn)行。全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。0.1MPa～1.6MPa1%射線檢測，焊接接頭無損檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《金屬熔化焊對接接頭射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級》DL/T821820B鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭無損檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345GB/T3323B2.6.3表2.6.3焊縫質(zhì)量等級表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅠⅡ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%鋼制常壓容器檢測焊接接頭無損檢測應(yīng)符合本部分第六章的相關(guān)規(guī)定。表面處理面不應(yīng)有焊渣、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污和毛刺等。85%，且零部件和鋼材表面不應(yīng)結(jié)露。噴射除銹時(shí)，使用的壓縮空氣應(yīng)無可見的油、水和污物。2.7.4表2.7.4零部件和鋼材表面除銹等級涂料品種除銹等級醇酸、油性酚醛等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氧乙烯等底漆Sa2?1層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1零部件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。表面處理后及時(shí)涂裝底漆，涂裝底漆前后，標(biāo)識應(yīng)進(jìn)行移植。下列部位不得涂刷底漆，并采取保護(hù)措施：（在檢測合格前50mm材料的檢驗(yàn)與保管一般規(guī)定件的要求。材料存在下列情況之一時(shí)，不得使用：質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件不符。對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議。實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件中的標(biāo)識不一致。要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。存放材料的場地應(yīng)平整、無積水，道路暢通。材料的標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，支墊應(yīng)合理。箱裝零部件、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件宜在室內(nèi)存放。鋼材1未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的規(guī)定。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。鋼材有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的。對質(zhì)量有異議的。鋼材應(yīng)妥善保管，不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼材不得混放。不銹鋼存放應(yīng)采取防滲碳措施。焊接材料焊條和銹蝕的焊絲以及受潮結(jié)塊、有雜物的焊劑不得使用。焊接材料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接材料庫的溫度和濕度應(yīng)可以控制，庫內(nèi)溫度不宜低于5℃，相對濕度不應(yīng)大于60%。焊接材料應(yīng)按牌號和規(guī)格分類存放，標(biāo)識清晰。存放位置與地面、外墻的距離均應(yīng)不小于300mm。焊接材料應(yīng)有專人保管，且烘焙、發(fā)放和回收應(yīng)作記錄。4h4h2100℃～150℃80℃～110℃焊條保溫筒內(nèi)，隨取隨用。焊接保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合《氬》GB4842連接用標(biāo)準(zhǔn)緊固件螺栓在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)防止螺紋損傷。煙風(fēng)、物料管道及其零部件一般規(guī)定本章適用于鍋爐系統(tǒng)煙風(fēng)、物料及脫硫、脫硝系統(tǒng)等工藝管道及其零部件的加工配制。管道制作前應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙合理分段，并滿足運(yùn)輸及安裝要求。管道卷制宜使用新型裝備一次成形。管道零部件上的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工。煙風(fēng)、物料管道的密封焊縫應(yīng)做密封性檢查，并應(yīng)辦理檢查簽證?；驈?qiáng)度校核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。零部件應(yīng)有部件圖號、件號和重量等標(biāo)識；運(yùn)輸和保管中應(yīng)防止變形。管道及異形件鋼板拼接應(yīng)符合下列規(guī)定：1mm。100mm200mm。T100mm。方法。圓形管道卷制和組對應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8的規(guī)定。100mm。1000mm的應(yīng)采用雙面焊接。200mm。管道組對縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開且間距不應(yīng)小于100mm。主管道上開孔位置不宜在焊縫上，三通100mm。組對焊接應(yīng)按先縱向、后環(huán)向的順序進(jìn)行。1mm。方形管道制作和組對應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8壁板拼接焊縫和型鋼對接焊縫，應(yīng)雙面滿焊。角焊縫焊高不得低于最薄件的厚度。管道加固肋及支撐管等型材應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，支撐管的防磨型材應(yīng)在迎氣流的一側(cè)。100mm50mm。落煤倉加工配制應(yīng)符合下列規(guī)定：落煤倉應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸分段分片，并采用縱向和環(huán)向拼接方式。每段高度不應(yīng)小于500mm，500mm。200mm200mm以上。落煤倉內(nèi)壁為不銹鋼等金屬材料貼襯及復(fù)合型鋼板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：落煤倉內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨與母材齊平。3mm。10mm300mm～400mm。4.2.7所示。圖4.2.7落煤倉襯板與落煤倉內(nèi)壁焊接圖1—落煤倉襯板；2—落煤倉；3—襯板對接焊縫；4—襯板塞孔焊縫；5—襯板塞孔復(fù)合型鋼板坡口宜采用機(jī)械加工并露出金屬光澤。復(fù)合型鋼板焊接應(yīng)按先碳鋼層、后不銹鋼層的順序進(jìn)行。4.2.8的規(guī)定。表4.2.8管道尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差矩形管道截面邊長±L1/500，且≤4截面對角線差≤L1/250，且≤8管道長度0～L2/500，且≤10圓形管道外徑周長DN≤500±3500mm＜D≤1500mm±D/200，且≤7D＞1500mm±6D/1000，且≤10橢圓度≤D/100，且≤12落煤倉兩端面中心偏心度20注：L1為截面邊長，L2為管道長度，DN為公稱通徑，D為外徑。法蘭法蘭的外形尺寸和螺栓孔的位置、數(shù)量、孔徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭拼接應(yīng)平整，拼接焊縫應(yīng)避開螺栓孔的位置；結(jié)合面焊縫應(yīng)打磨與母材齊平。法蘭應(yīng)在外形尺寸、平整度檢查及矯正合格后進(jìn)行鉆孔。4.3.4的規(guī)定。表4.3.4法蘭螺栓孔距允許偏差（mm）類別項(xiàng) 目允許偏差圓形法蘭螺栓孔中心距D1≤1000＋1.50.0D1＞1000＋20.0矩形法蘭兩端螺栓孔中心距L1≤1000±1.5L1＞1000±2圓形和矩形法蘭相鄰螺栓孔距±0.5任意孔間距離±1.5注：D1為法蘭螺栓孔中心圓直徑，L1為兩端螺栓孔中心距。補(bǔ)償器波形金屬補(bǔ)償器拼裝應(yīng)符合下列要求：拼裝前應(yīng)核對其波節(jié)、外形尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。拼裝宜在平臺上進(jìn)行。250mm，且不得出現(xiàn)橫向焊縫。波形板拼裝焊接宜采用氬弧焊、等離子焊接。1mm。4.4.1表4.4.1補(bǔ)償器尺寸允許偏差（mm）類別項(xiàng) 目允許偏差圓形補(bǔ)償器公稱直徑DN≤1000±4DN＞1000±6橢圓度≤D/100，且≤8矩形補(bǔ)償器內(nèi)口邊長≤L/500，且≤4內(nèi)口兩對角線差≤L/250，且≤8注：DN為波紋管公稱直徑；D為波紋管外徑；L為波紋管內(nèi)口邊長。非金屬織物補(bǔ)償器拼裝應(yīng)符合下列要求：補(bǔ)償器的密封皮、隔熱層材料應(yīng)分層粘接。補(bǔ)償器的密封皮粘結(jié)時(shí)蒙皮應(yīng)清潔無塵、粘接牢固。4.4.1補(bǔ)償器應(yīng)根據(jù)膨脹要求進(jìn)行預(yù)偏裝，宜采用螺桿方式進(jìn)行臨時(shí)固定，防止運(yùn)輸變形。人孔門及除灰孔4.33人孔門法蘭的加固肋宜設(shè)置在相鄰兩螺栓孔中間。人孔門應(yīng)開關(guān)靈活、無卡澀、關(guān)閉嚴(yán)密。人孔門及除灰孔法蘭的墊片材料宜采用整片墊片；拼接的墊片應(yīng)采用斜口對接或迷宮式嵌接，不得搭接或平口對接，接口處應(yīng)使用耐熱彈性高溫粘接膠粘接。人孔門及除灰孔把手應(yīng)打磨光滑。支吊架支吊架零部件卷制或壓制應(yīng)采取多次成型的方法。4.6.2表4.6.2材料熱加工成形表面溫度表（℃）材料類別最低溫度最高溫度碳鋼7601100鉻鉬合金8401100奧氏體不銹鋼76011504.6.3鋼板冷彎成形應(yīng)符合下列規(guī)定：1厚度不大于12.5mm，彎曲內(nèi)半徑不小于1倍板厚。2厚度大于12.5mm，彎曲內(nèi)半徑不小于2.5倍板厚。4.6.4圓鋼冷彎成形應(yīng)符合下列規(guī)定：1直徑不大于20mm，彎曲內(nèi)半徑不小于0.5倍圓鋼直徑。2直徑大于20mm，彎曲內(nèi)半徑不小于2.5倍圓鋼直徑。3不得在螺紋范圍內(nèi)進(jìn)行冷成形。4.6.5在制作過程中，合金鋼材料應(yīng)作出標(biāo)識。4.6.6材料和零部件熱處理應(yīng)按《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8194.6.7螺紋和滾動部位應(yīng)涂油脂，并應(yīng)采取防止螺紋損傷的措施。4.6.8滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。管道連接件的類型及主要尺寸應(yīng)符《管道支吊架 第2部分管道連接部件GB/T17116.2和《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3的規(guī)定。4.6.10表4.6.10支吊架的尺寸允許偏差（mm）類別項(xiàng) 目允許偏差支架型鋼直線度偏差≤L/500，且≤5弧形板半徑偏差0～R/250，且≤3吊架半圓弧形板半徑偏差0～R/250，且≤3螺紋拉桿絲扣長度偏差±3注：L為型鋼設(shè)計(jì)長度；R為弧形板設(shè)計(jì)半徑。汽水管道及其零部件一般規(guī)定本章適用于公稱壓力-0.095MPa～1.6MPa且公稱通徑不大于5200mm的汽、水管道、空冷機(jī)組的排汽管道及其零部件的加工配制。下料宜采用機(jī)械切割或自動、半自動氣體切割。切割面應(yīng)清理干凈。鋼管及管件應(yīng)有防變形措施。2.52.6零部件應(yīng)做圖號、件號和重量等標(biāo)識。臨時(shí)吊耳應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)或強(qiáng)度校核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。鋼管應(yīng)有鋼號及標(biāo)準(zhǔn)代號印記。合金鋼管應(yīng)經(jīng)光譜分析、硬度及厚度檢驗(yàn)合格。鋼管的表面不應(yīng)有重皮、裂紋、凹坑等缺陷。42倍。5.2.4的規(guī)定：表5.2.4冷彎彎管彎制前的推薦直管最小壁厚彎曲半徑R彎制前推薦直管最小壁厚R≥6Do1.09SmR=5Do1.14SmR=4Do1.20SmR=3Do1.28Sm應(yīng)按照DL/T5054-2016中5.2.1條的相應(yīng)公式5.2.1-15.2.1-2或5.2.1-5應(yīng)按照GB/T16507.4的要求計(jì)算確定。注2：彎曲半徑為中間值的彎管，彎制前的直管最小壁厚可采用內(nèi)插法計(jì)算。彎制時(shí)應(yīng)將直管較厚的一側(cè)置于彎管的受拉側(cè)。鋼管彎制檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管表面不應(yīng)有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷。8%。3%。0.5°。彎管外弧部分壁厚不應(yīng)小于直管設(shè)計(jì)壁厚。彎制后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，冷彎彎管應(yīng)按照《電站彎管》DL/T515執(zhí)行。彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查，并及時(shí)封閉管口。焊接鋼管鋼板坡口加工宜使用自動、半自動機(jī)械設(shè)備切割。坡口的熔渣、毛刺應(yīng)清理干凈。焊接鋼管的卷制、組對應(yīng)符合本部分4.2.2的規(guī)定。焊接鋼管的相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。焊接鋼管卷制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板表面應(yīng)清理干凈。卷制方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一致。焊接鋼管組對應(yīng)符合下列規(guī)定：500mm。500mm。不得強(qiáng)力對口，手工調(diào)校用錘擊打時(shí)應(yīng)避免鋼板表面損傷。100mm。1000mm焊接鋼管的加固肋應(yīng)符合下列規(guī)定：300mm。100mm；100mm。焊接鋼管橢圓度測量合格后方可進(jìn)行對接裝配。5.3.8表5.3.8焊接鋼管尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差外徑偏差DN≤500±3500＜DN≤1500±D/200，且≤7DN＞1500±6D/1000，且≤10對口錯(cuò)邊量縱向焊縫≤0.1s，且≤2環(huán)向焊縫≤0.2s，且≤3橢圓度≤D/100，且≤20注：DN為管子公稱通徑；D為管子外徑；s為管子壁厚。焊接管件5.3.1～5.3.65.3.7焊接彎頭應(yīng)符合下列規(guī)定：15.4.3-1R50mm400mm50mm。 圖5.4.3-1焊接彎頭下料排版示意圖（a）90°焊接彎頭；（b）60°焊接彎頭；(c)45°焊接彎頭；(d)30°焊接彎頭25.4.3-245°～135°或225°～315°100mm。A180°2 1270° 90°0°AAA圖5.4.3-2焊接彎頭縱向焊縫拼接位置圖1-拼接焊縫區(qū)域一，2-拼接焊縫區(qū)域二彎頭角度允許偏差應(yīng)為±1.5°，其它尺寸允許偏差應(yīng)符合本部分表5.3.8的規(guī)定。焊接同心大小頭兩端中心線應(yīng)重合，其偏心△f允許偏差應(yīng)為D/50，且不大于10mm，見圖，其它尺寸允許偏差應(yīng)符合本部分表5.3.8的規(guī)定。ΔfnΔf圖5.4.5中心偏差示意圖5.3.8條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：焊縫上不宜開孔。支管的垂直度允許偏差△fH/100，3mm，5.4.6（a）。各端面垂直度允許偏差△fD/100，3mm，5.4.6（b）。HΔf長度允許偏差應(yīng)為±L/500，5mm；高度允許偏差應(yīng)為±H/2505mm。HΔfΔf L Δf L Δf L

(b)圖5.4.6三通支管、端面垂直度示意圖（a）三通支管垂直度，（b）焊制三通端面垂直度法蘭及其法蘭蓋法蘭及法蘭蓋拼接焊縫不宜多于三條，拼接焊縫應(yīng)避開螺栓孔的位置。法蘭及法蘭蓋表面應(yīng)無毛刺、劃痕等缺陷，其密封面上宜涂防銹油。法蘭及法蘭蓋配制的螺栓、螺母的螺紋規(guī)格未注明精度要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：M45GB/T193M48GB/T1934mm牙系列。5.5.4表5.5.4法蘭及法蘭蓋的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差法蘭厚度s≤18+2.00.018＜s≤50+3.00.0s＞50+4.000相鄰兩螺栓孔距M10～M24±0.5M27～M33±0.625M36～M52±0.75≥M56±1.0任意兩螺栓孔距≤DN500±1.0DN600～DN1200±0.5≥DN1400±1.0注：DN為法蘭或法蘭公稱通徑；s為法蘭或法蘭蓋厚度；M為螺紋直徑。支吊架支吊架制作應(yīng)符合本部分4.6.1～4.6.9條規(guī)定。合表5.6.2的規(guī)定。表5.6.2支吊架的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差管夾內(nèi)徑偏差D≤51+1.60.051＜D≤102+2.20.0102＜D≤305+3.20.0305＜D≤457+4.00.0457＜D≤762+6.00.0D＞762+6.60.0管夾螺栓孔中心至邊緣或任意兩孔的中心距偏差±1.5注：D為管夾內(nèi)直徑。鋼制焊接常壓容器一般規(guī)定本章適用于矩形、圓形鋼制常壓容器及立式圓筒形鋼制焊接儲罐的加工配制。mm；4mm。2mm。0.1%6mm。熱成型的構(gòu)件，不應(yīng)過燒。焊接宜采用氣體保護(hù)焊。圓形鋼制常壓容器和立式圓筒形鋼制焊接儲罐的附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1開孔和容器壁焊縫之間的距離：容器壁厚度大于12mm時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與容器壁縱環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于250mm；12mm150mm；與容器壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75mm。2容器壁上連接件的焊接：150mm75mm；20mm容器底板應(yīng)做負(fù)壓試驗(yàn)，其它密封焊縫進(jìn)行滲煤油試驗(yàn)。容器完成后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。矩形常壓容器矩形容器的壁板、底板和頂板配制時(shí),排板應(yīng)符合下列規(guī)定：100mm。100mm，300mm。10mm1mm；當(dāng)板厚10mm10%，2mm。加固肋與箱體焊接宜采用間斷焊。1/2，15304/5。6.2.4表6.2.4矩形容器尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壁板平面度，mm/ms≤5mm6s＞5mm4底板、蓋板平面度，mm/m8箱體高度，mm±H/500，且≤8注：H為設(shè)計(jì)高度，s為壁板厚度圓形常壓容器殼板、封頭板配制排板，應(yīng)符合下列規(guī)定：封頭板3100mm。拼接焊縫應(yīng)采用徑向和環(huán)向焊縫。殼板1/3100mm。300mm。封頭板組裝、焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2mm。瓣片應(yīng)對稱組裝。段退焊。殼壁板組裝、焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10%，10%，2mm。焊接宜按先縱向后環(huán)向焊縫順序進(jìn)行。6.3.5的規(guī)定。表6.3.5圓形常壓容器尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差立式高度±H/500，且≤10垂直度≤H/500，且≤20臥式長度±L/500，且≤10直線度≤L/500，且≤20封頭表面局部凹凸量≤4注：H為設(shè)計(jì)高度；L為設(shè)計(jì)邊長；s為壁板厚度立式圓筒形鋼制焊接儲罐儲罐配制應(yīng)繪制排板圖，且應(yīng)符合下列規(guī)定：儲罐頂板200mm；單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。儲罐壁板1/3300mm；200mm；500mm，1000mm。儲罐底板1）應(yīng)按圖6.4.1(a)或圖6.4.1(b)進(jìn)行排板。 圖6.4.1底板排板示意圖(a)弓形邊緣板底板排板示意圖 (b)非弓形邊緣板底板排板示意1—中幅板2—邊緣板 1—中幅板2—邊緣板0.1%～0.15%。弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm；非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。1000mm2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。300mm。儲罐底的組裝、焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：罐底采用帶墊板的對接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm，并點(diǎn)焊牢固。中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接量允許偏差應(yīng)為±5mm，1mm。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。22/3。焊接時(shí)應(yīng)采用收縮變形量較小的焊接工藝。焊接宜按下列順序進(jìn)行：中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。300mm非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫；罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。避免壁板表面損傷。儲罐壁的組裝、焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：2mm，6mm。0.3%。10%，2mm；10%，3mm。應(yīng)按先縱向后環(huán)向的順序施焊。儲罐頂?shù)慕M裝、焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。每塊頂板宜在胎具上與加固肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)采取防變形措施。頂板用樣板檢查，儲罐為錐頂時(shí)，其間隙應(yīng)不大于4mm；儲罐為拱頂時(shí)，其間隙應(yīng)不大于10mm。分段退焊。儲罐底板焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):53kPa，無滲漏為合格。射線檢驗(yàn)抽檢比例不少于“T”5%，2T200mm儲罐壁板焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):10mm“T10%板至少應(yīng)抽查二個(gè)“T”焊縫。質(zhì)量應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T4701310mm“T”焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。對于其它焊縫，射線或超聲無損檢驗(yàn)抽檢比例不少于焊縫總長度的1%20%。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013RT的數(shù)量不應(yīng)少于環(huán)向焊縫的數(shù)量。75300mm，如延伸部位的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢驗(yàn)。T下列條件時(shí)，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)：8mm。16mm。在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.4.9的規(guī)定。表6.4.9立式圓筒形鋼制焊接儲罐尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差底板平面度s≤6≤2L/100，且≤506＜s≤10≤2L/100，且≤40s＞10≤2L/100，且≤30筒體局部凹凸量s≤5≤15s＞5≤10罐體高度±H/500，且≤30罐體垂直度≤H/250，且≤50注：H為設(shè)計(jì)高度；L為變形長度；s為壁板厚度儲罐施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)找出滲漏部位，并按規(guī)定補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行充水試驗(yàn)，且符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，與罐體焊接的附件應(yīng)焊接完畢，且檢驗(yàn)合格。充水試驗(yàn)前，與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，不得涂刷油漆。5℃。充水前、后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。基礎(chǔ)沉降超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止充水。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。儲罐充水嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查罐底應(yīng)無滲漏。48h7金屬構(gòu)件一般規(guī)定本章適用于安裝工程金屬構(gòu)件的加工配制。3000mm的立柱、橫梁等不得采取材料接長的方式制作。鋼立柱和鋼梁組合式鋼柱、鋼梁的型鋼拼接焊縫不得在同一截面上，其間距應(yīng)大于200mm。拼接型鋼長500mm7.2.1的規(guī)定。表7.2.1柱、梁拼接允許接頭數(shù)項(xiàng) 目單位允許接頭數(shù)柱、梁長度（m）L≤6個(gè)16＜L≤10個(gè)2L＞10個(gè)3注：L為柱、梁長度。1/31.1m～1.3m處。鋼板或型鋼對接，其對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：51mm。102mm。153mm。節(jié)點(diǎn)、加筋肋、連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：300mm。100mm。100mm。焊接HCO2氣體保護(hù)焊。2倍。單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。0.5mm。7.2.9的規(guī)定。表7.2.9構(gòu)件的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼柱的直線度≤H/1000，且≤6鋼梁的直線度≤L/1000，且≤6單軌吊的彎曲矢高≤L/1000，且≤5軌道接頭高低差及錯(cuò)位偏差0.5注1：H為鋼柱的高度；L為鋼梁或單軌吊的長度。注2：單軌吊的彎曲矢高允許偏差應(yīng)上拱。平臺、鋼梯和欄桿平臺鋼梯欄桿制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分鋼直梯GB4053.1、《固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯》GB4053.2、《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》GB4053.3的規(guī)定。焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。構(gòu)件及其連接部位表面應(yīng)光滑，無銳邊、尖角、毛刺及其他可能對人身造成傷害或妨礙通行的缺陷。鋼平臺制作應(yīng)符合下列規(guī)定：花紋鋼板鋪設(shè)：300mm1000mm。宜采用機(jī)械剪切下料。拼接焊縫應(yīng)設(shè)置在平臺加固肋上。鋼板與框架及加固肋應(yīng)焊接牢固，接觸平整密實(shí)。鋼板的花紋及方向宜一致。格柵板鋪設(shè)：格柵板的拉筋宜在同一直線上；切割后的鋼格柵板，應(yīng)在切割位置重新設(shè)置負(fù)載扁鋼；鋪設(shè)后的格柵板，格柵宜對齊。鋼梯制作應(yīng)符合下列規(guī)定：花紋鋼板踏步制作應(yīng)采用機(jī)械剪切、壓制彎邊；同一層鋼梯花紋鋼板踏步的花紋宜一致；斜梯踏步組裝前應(yīng)在側(cè)梁上劃線放樣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定。欄桿制作應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿立柱、橫桿宜采用機(jī)械切割，并清除毛刺。欄桿拐角處應(yīng)呈圓弧形，與構(gòu)件相連應(yīng)圓滑過渡。欄桿扶手焊縫應(yīng)打磨光滑。7.3.6的規(guī)定。表7.3.6平臺、鋼梯、欄桿的尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平臺框架兩對角線差≤3L1/1000，且≤10mm框架扭曲度≤2L1/500，且≤8mm鋼梯踏步角度±2°梯梁側(cè)板直線度偏差≤L2/1000，且≤6mm欄桿高度±2mm注：L1為平臺的長度；L2為鋼梯的長度。其它墊鐵斜墊鐵應(yīng)采用普通碳素鋼，平墊鐵應(yīng)采用普通碳素鋼板或鑄鐵件。墊鐵不得拼接。45°倒角。墊鐵配合表面的加工粗糙度不得低于Ra12.5μm，其中汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組墊鐵配合表面的加工Ra6.3μm。5mm，1:10～1:25。地腳螺栓地腳螺栓不得拼接。Ra12.5μm，0.3mm。4.6.4760℃～1100℃的要求。技術(shù)質(zhì)量文件工程準(zhǔn)備技術(shù)文件：施工圖會檢記錄。使用標(biāo)準(zhǔn)清單。經(jīng)審批的質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表。計(jì)量器具管理臺帳及有效檢定證書。特種設(shè)備、施工機(jī)械管理臺帳及檢定證書。焊接材料、原材料檢驗(yàn)報(bào)告。工程施工形成技術(shù)文件單位工程質(zhì)量控制文件核查記錄。設(shè)計(jì)變更及閉環(huán)記錄。設(shè)備缺陷報(bào)告及處理簽證。主要部件幾何尺寸記錄。熱處理曲線及報(bào)告。無損檢測報(bào)告。焊縫滲油試驗(yàn)簽證。鋼制焊接常壓容器罐底、罐體、罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證。鋼制焊接常壓容器充水試驗(yàn)簽證。鋼制焊接常壓容器基礎(chǔ)沉降觀測記錄。標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同地用詞說明如下：表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求GB4842氬GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB12523建筑施工場界噪聲限值GB17116.2管道支吊架第2部分：管道連接部件GB17116.3管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T3 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒GB/T193 普通螺紋直徑與螺距系列GB/T197 普通螺紋公差GB/T985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2 埋弧焊的推薦坡口GB/T1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公GB/T3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T8923.11面和全面清除原有涂層后的鋼材表面GB/T12362 鋼制模鍛件公差及機(jī)械加工余NB/T47013 承壓設(shè)備無損檢測DL/T51