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文檔簡介
我國機械制造業(yè)的管理信息化現(xiàn)狀分析我國家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量雖已居世界第一位,但是在自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍舊存在肯定差距,所以人們發(fā)出了“中國雖然是制造大國,但還稱不上是制造強國”的感嘆。本文僅就機械制造企業(yè)目前在管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)進展趨勢進行一些討論,供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。
如今,隨著世界經(jīng)濟一體化的形成,中國企業(yè)面臨著前所未有的激烈競爭局面。這就要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨準(zhǔn)時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程親密相關(guān)。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到方案經(jīng)濟的影響,上述競爭武器與發(fā)達國家相比還存在肯定差距。
生產(chǎn)方案掌握的模式落后:尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎都采納臺套方案的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的選購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期,造成了庫存和在制品儲備高,流淌資金占用大,生產(chǎn)方案與選購方案脫節(jié),零件成套水平差,不能準(zhǔn)時交貨,或者用高儲備來保交貨期。這與現(xiàn)代管理方法物料需求方案MRP、準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等相差甚遠。
企業(yè)應(yīng)變力量差:今日的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配MTO、按訂單制造MTO、按訂單設(shè)計MTD、大規(guī)模定制MC等,品種規(guī)格繁多,生產(chǎn)、選購特別簡單??蛻粢讳N售一設(shè)計一生產(chǎn)一選購一財務(wù)一成本,這個過程需要一個完整的供應(yīng)鏈管理,才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求,適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化很差。
成本掌握差:人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成三數(shù)據(jù)是人工歸集的,精確?????性很差,使得成本計算不精確?????。此外,一般不進行標(biāo)準(zhǔn)成本的計算,也很少進和成本分析,因此成本掌握很差。
信息不準(zhǔn)時、不精確?????、不共享:制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息不準(zhǔn)時、不精確?????、不共享,大大影響了管理決策的科學(xué)性。
組織機構(gòu)不合理:科層式的組織機構(gòu)而不是面對業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織,造成業(yè)務(wù)流程不合理,業(yè)務(wù)流程的管理和掌握不規(guī)范,隨便性大。缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過IS09000制定了一系列的程序文件,執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異。
管理手段落后:大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò),但應(yīng)用仍是分散的,沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置,很多現(xiàn)代化管理的新方法不能很快應(yīng)用到生產(chǎn)中去。
信息技術(shù)提高管理水平
目前管理中存在的這些問題嚴(yán)峻地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和競爭力量。因此,建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng),選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源方案ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng),通過管理詢問和業(yè)務(wù)流程重組,優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化,是企業(yè)面對學(xué)問經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必定選擇。
系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo)是:
建成一個掩蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)化管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度’統(tǒng)一與并行運作,并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)和外部充分的信息溝通,形成有效靈敏的供需鏈系統(tǒng)。
采納先進的生產(chǎn)方案掌握方法。打破臺套方案的方式,按各種物料的選購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求方案。建立一個有效、敏捷的由主生產(chǎn)方案、物料需求方案和車間作業(yè)方案三級方案所組成的生產(chǎn)方案管理體系。最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、選購周期,做到準(zhǔn)時交貨,快速響應(yīng)客戶需求。同時最大限度地降低庫存和成本,提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準(zhǔn)時生產(chǎn)11T、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。
實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)力量數(shù)據(jù)等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理,供經(jīng)過授權(quán)的各相關(guān)部門使用,真正做到數(shù)出一家,數(shù)據(jù)共享。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序,做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。
針對目前各管理部門中信息分割的狀況,建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系,實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、選購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤,使每項任務(wù)處于有效地監(jiān)控之下。
加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系,采納先進的成本核算方法,較為精確?????地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本,為銷售報價和財務(wù)核算供應(yīng)牢靠依據(jù)。進行成本分析,找出降低成本的因素,有效降低成本。
使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù),利用多種分析方法,有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。
通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理,將廣闊管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來,使他們有機會學(xué)習(xí)管理理論和提高管理技能。
對癥下藥選擇管理方法
機械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)組織方式的不同,其管理方法也存在差異。中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比,由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特別性。
機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè),它的特征主要有以下兩點:
離散制造-不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動,通過不同路徑,生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
流程工業(yè)——物料是經(jīng)過混合、分別、成型或者化學(xué)反應(yīng),物料大多連續(xù)地通過相同路徑,生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位,同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等物點,一般用專業(yè)業(yè)流程工業(yè)軟件。
另一方面,由于東西方文化的差異,使得我們必需重新端詳西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用問題。西方ERP系統(tǒng)是依據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策而設(shè)計開發(fā)的,比較重時間進度、重方案,以保證交貨期為目標(biāo)。并以時間方案為主線,以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),強調(diào)在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和規(guī)律符合所在國政府的法規(guī)政策。人們嚴(yán)格遵:守合約,重方案,守紀(jì)律。應(yīng)當(dāng)說,ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。
此外,企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策
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