生產(chǎn)運(yùn)作與管理第四章產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇

生產(chǎn)運(yùn)作與管理ProductionandOperationsManagement

山東理工大學(xué)管理學(xué)院

第二篇生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)概念篩選概念生成原始設(shè)計(jì)評價(jià)改進(jìn)原型化與最終設(shè)計(jì)運(yùn)作網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)工藝技術(shù)工作設(shè)計(jì)布置與流程

第四章產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計(jì)4.1產(chǎn)品的選擇4.2現(xiàn)代企業(yè)的中的R＆D4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4.5并行工程本章要點(diǎn)掌握：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的過程及基本內(nèi)容；并行工程的含義和基本思想；生產(chǎn)流程分類和產(chǎn)品—流程矩陣；理解：典型的R＆

D類型及其特征；產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)系；新產(chǎn)品的類型及開發(fā)動(dòng)力模式；了解：新產(chǎn)品開發(fā)背景特征及面臨的壓力；串行產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法的區(qū)別；生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的主要影響因素；

第四章產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計(jì)4.1產(chǎn)品的選擇壽命周期法；波士頓矩陣法；收入利潤分析法4.2現(xiàn)代企業(yè)中的RD4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4.5并行工程

第四章產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計(jì)4.1產(chǎn)品的選擇產(chǎn)品的選擇方法有：一、產(chǎn)品的壽命周期法；二、波士頓矩陣法；三、收入利潤分析法：有些企業(yè)采用它對原有產(chǎn)品進(jìn)行選擇。4.1產(chǎn)品的選擇一、產(chǎn)品的壽命周期法4.1產(chǎn)品的選擇二、波士頓矩陣法明星產(chǎn)品問號產(chǎn)品金牛產(chǎn)品瘦狗產(chǎn)品銷售增長率相對市場占有率低高問號產(chǎn)品區(qū)：成長期明星產(chǎn)品區(qū)：成熟期兩率均高，應(yīng)采取發(fā)展戰(zhàn)略，多投資以擴(kuò)大產(chǎn)量。金牛產(chǎn)品區(qū)：成熟期后期市場占有率高，銷量大，加速了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，為企業(yè)其他產(chǎn)品的發(fā)展提供了資金，應(yīng)引起企業(yè)足夠的重視。瘦狗產(chǎn)品區(qū)：衰退期是虧本或僅能保本的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品銷售量的高低和盈利狀況采用不同的策略。4.1產(chǎn)品的選擇4.1產(chǎn)品的選擇三、收入利潤分析法

123456銷售收入排序高低利潤排序低高654321ABEFDC對角線上方：收入位次較高，利潤位次較低。措施：改進(jìn)產(chǎn)品或收縮產(chǎn)量。對角線下方：利潤位次較高，收入位次較低措施：重點(diǎn)發(fā)展。對角線上：根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮。對兩指標(biāo)都低的產(chǎn)品，企業(yè)可考慮放棄。4.1產(chǎn)品的選擇4.1產(chǎn)品的選擇4.2現(xiàn)代企業(yè)中的R＆D一、R＆D企業(yè)對未來的投保（結(jié)論、海爾案例）二、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)1、研究與開發(fā)的分類2、新產(chǎn)品的分類3、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力4、新產(chǎn)品開發(fā)動(dòng)力模式5、產(chǎn)品生命周期各階段的開發(fā)策略4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4.5并行工程

第四章產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計(jì)4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D（ResearchandDevelopment）一、R＆D企業(yè)對未來的投保1、產(chǎn)品競爭環(huán)境背景：個(gè)性化、定制下的買方市場新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要。技術(shù)進(jìn)步越來越快。用戶要求越來越苛刻，需求呈現(xiàn)多樣化、個(gè)性化產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大?？沙掷m(xù)發(fā)展的要求運(yùn)作價(jià)值研發(fā)目的研發(fā)、生產(chǎn)與交付、推向市場品種,功能,質(zhì)量,可靠,價(jià)格功能、質(zhì)量、使用壽命前提下的產(chǎn)品的環(huán)境屬性、資源利用率等；材料、設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量保證等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)；4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D2、各國投入R＆D情況（1）20世紀(jì)60年代，美國通信、電子儀器、飛機(jī)制造業(yè)等十個(gè)領(lǐng)域中，用于R&D的平均費(fèi)用達(dá)到其年銷售總額的4％以上，其中飛機(jī)制造業(yè)以及電子通信儀器行業(yè)都超過了10％。（2）20世紀(jì)90年代：1990西方七國：3000億美元，每天近10億美元美國1997年：占GDP2.6％，我國：0.5％GDP工業(yè)企業(yè)的R&D占總投入的65％以上3、結(jié)論：研究與開發(fā)的費(fèi)用不再是一項(xiàng)費(fèi)用，而認(rèn)為是對企業(yè)未來的一項(xiàng)投資，是“對企業(yè)未來的投?！庇欣谠鰪?qiáng)企業(yè)的市場競爭力；有利于擴(kuò)大市場份額；適應(yīng)個(gè)性化定制生產(chǎn)的需要；產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要質(zhì)量,柔性,時(shí)間,清潔,服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品生命周期縮短促進(jìn)需求,延長生命周期,研制新產(chǎn)品4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D多年來，海爾致力于節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保洗衣機(jī)技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)，通過關(guān)注消費(fèi)者需求，不斷以創(chuàng)新產(chǎn)品消除用戶的抱怨，滿足消費(fèi)者潛在需求。2003年，自選檔滾筒洗衣機(jī)海爾開發(fā)出可以分公斤洗滌的自選檔滾筒洗衣機(jī)，實(shí)現(xiàn)按照洗衣量多少進(jìn)行洗滌的突破；2004年，自動(dòng)檔系列滾筒洗衣機(jī)海爾將自選檔技術(shù)升級，開發(fā)出我國首款具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)檔系列滾筒洗衣機(jī)，同年，又開發(fā)出不用洗衣粉的環(huán)保洗衣機(jī)；案例：海爾洗衣機(jī)的研發(fā)4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D2005年，自動(dòng)檔洗干一體機(jī)海爾將自動(dòng)檔再次升級為自動(dòng)檔洗干一體機(jī)，不僅通過了國家權(quán)威的6A檢測，還達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。雙動(dòng)力洗衣機(jī)不僅如此，海爾成功發(fā)明了世界第四種洗衣機(jī)——雙動(dòng)力洗衣機(jī)。它集波輪式、滾筒式、攪拌式三種洗衣機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一身，創(chuàng)造了一種全新的洗滌方式，滿足了人們健康環(huán)保的現(xiàn)代洗衣需求.這款洗衣機(jī)不但獲得了法國列賓國際唯一發(fā)明金獎(jiǎng)，而且成功入圍國際IEC標(biāo)準(zhǔn)提案，海爾也由此成為我國第一個(gè)也是唯一獲此世界榮譽(yù)的廠家。這一全新的洗衣機(jī)以旺盛的市場生命力給世界洗衣機(jī)行業(yè)注入前所未有的生機(jī)，上市兩年多銷量突破100萬臺(tái)4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D案例小結(jié)多年來，海爾正是把對社會(huì)、對用戶的責(zé)任感深深地融入節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)中，才使海爾洗衣機(jī)贏得了社會(huì)的尊重和用戶的忠誠，最終贏得了市場回報(bào)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年在洗衣機(jī)行業(yè)增長不到4％的大環(huán)境下，海爾增幅高達(dá)57％；2005年上半年，海爾洗衣機(jī)市場份額月月遞增，銷售額是第二、三、四名加起來的總和，成為行業(yè)獨(dú)樹一幟的領(lǐng)跑者。思考：產(chǎn)品研發(fā)與企業(yè)競爭力？4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.1產(chǎn)品的選擇4.2現(xiàn)代企業(yè)中的R＆D一、R＆D企業(yè)對未來的投保（結(jié)論、海爾案例）二、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)1、研究與開發(fā)的分類2、新產(chǎn)品的概念和分類3、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力4、新產(chǎn)品開發(fā)動(dòng)力模式5、產(chǎn)品生命周期各階段的開發(fā)策略4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4.5并行工程

第四章產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計(jì)二、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)1、研究與開發(fā)的分類基礎(chǔ)研究：探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎(chǔ)性知識(shí)的工作。應(yīng)用研究：將基礎(chǔ)理論研究中開發(fā)的新知識(shí)、新理論應(yīng)用于具體領(lǐng)域。技術(shù)開發(fā)研究：將應(yīng)用研究的成果經(jīng)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)而發(fā)展成為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動(dòng)。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D2、新產(chǎn)品的概念與分類你覺得什么樣的產(chǎn)品才算是新產(chǎn)品？（1）新產(chǎn)品的概念（2）新產(chǎn)品的分類4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D新產(chǎn)品的概念從生產(chǎn)技術(shù)角度來看：采用新技術(shù)、新材料，在技術(shù)、性能、功能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等一方面或幾方面具有先進(jìn)性或獨(dú)創(chuàng)性的產(chǎn)品。顯著提高性能、擴(kuò)大功能從市場營銷角度來看：首次投入市場4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D新產(chǎn)品的分類按新產(chǎn)品的新穎程度：改進(jìn)型產(chǎn)品換代產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品本企業(yè)新產(chǎn)品按新產(chǎn)品的地域特征：國際新產(chǎn)品國內(nèi)新產(chǎn)品地區(qū)新產(chǎn)品4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D3、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力有哪些因素會(huì)影響新產(chǎn)品研發(fā)的成敗？4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D據(jù)調(diào)查，產(chǎn)品開發(fā)失敗原因，大致歸納為：市場調(diào)查不細(xì)致，預(yù)測發(fā)生錯(cuò)誤；新產(chǎn)品與當(dāng)前需求不相符構(gòu)思、設(shè)計(jì)和制造方面的問題；成本過高；產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間過長，失去占領(lǐng)市場的好時(shí)機(jī)。營銷方面：特別是將產(chǎn)品介紹給顧客的相互溝通方面的工作不得力4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4、新產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力模式技術(shù)導(dǎo)向型按照SeedTheory的方式進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，即從最初的科學(xué)探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品，以供給變化帶動(dòng)需求的產(chǎn)生和變化。市場導(dǎo)向型（市場—研究開發(fā)—生產(chǎn)—市場）按照NeedTheory方式，從市場需求出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品。即通過市場調(diào)查了解市場需要，然后對其商品的生產(chǎn)技術(shù)、價(jià)格、性能等特性研究，再依據(jù)新產(chǎn)品銷售預(yù)測來決定是否開發(fā)。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D例如：技術(shù)導(dǎo)向型美國西屋公司發(fā)明了晶體管，日本索尼公司購買了晶體管，創(chuàng)造了世界范圍的大市場，但在晶體管之前，市場根本不知道晶體管，這種需求是潛在的。自19世紀(jì)以來，前所未有的產(chǎn)品一個(gè)接一個(gè)地創(chuàng)造出來，從汽車、飛機(jī)、大炮到電影、電視、計(jì)算機(jī)、大哥大，技術(shù)導(dǎo)向型產(chǎn)品構(gòu)成了眾多企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容，每一種新產(chǎn)品都帶起一串企業(yè)，甚至構(gòu)成一個(gè)行業(yè)，創(chuàng)造大規(guī)模的市場需求，引發(fā)激烈的市場競爭。美國的英特爾、杜邦公司、P&G公司、日本索尼。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D例如：市場導(dǎo)向型美國的奇尼恩公司開發(fā)了收音機(jī)、電視機(jī)、調(diào)頻立體聲系統(tǒng)等多個(gè)品種，在六十年代一直是收音機(jī)和電視機(jī)市場的最大供貨商，但70年代末卻不得不退出整個(gè)家用廣播電視行業(yè)。結(jié)論：市場導(dǎo)向型和技術(shù)導(dǎo)向型同樣重要，一方面技術(shù)進(jìn)步日新月異，另一方面市場需求日益多樣化。企業(yè)要根據(jù)其特點(diǎn)及內(nèi)外部環(huán)境決定自己策略。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D5、產(chǎn)品生命周期各階段的開發(fā)策略低高銷售收入現(xiàn)金流量投入期成長期成熟期衰退期開發(fā)和制造成本4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D策略說明：（1）投入期——市場需求與有關(guān)技術(shù)尚不明確R&D著重于改進(jìn)產(chǎn)品的功能和特征從多種新型號中篩選出最好的，設(shè)計(jì)產(chǎn)品基型消除設(shè)計(jì)缺陷，完善性能縮短生產(chǎn)周期（2）成長期——產(chǎn)品創(chuàng)新轉(zhuǎn)向工藝創(chuàng)新轉(zhuǎn)變致力于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝的合理化降低成本穩(wěn)定質(zhì)量4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D（3）成熟期——RD集中在技術(shù)服務(wù)和工藝改進(jìn)產(chǎn)品系列化與標(biāo)準(zhǔn)化；提高工藝穩(wěn)定性；創(chuàng)新服務(wù)與質(zhì)量創(chuàng)新；產(chǎn)品局部改革。（4）衰退期很少進(jìn)行產(chǎn)品的細(xì)分；精簡產(chǎn)品系列；決定淘汰舊產(chǎn)品。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.1企業(yè)產(chǎn)品的選擇4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.3產(chǎn)品開發(fā)組織一、企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的活動(dòng)二、產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響三、企業(yè)技術(shù)活動(dòng)過程1、產(chǎn)品構(gòu)思2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3、工藝設(shè)計(jì)4、績效評價(jià)四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工作種類4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4.5并行工程

第四章產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇1、產(chǎn)品開發(fā)過程（圖示）產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(總體設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、工作圖設(shè)計(jì))工藝設(shè)計(jì)績效評價(jià)4.3產(chǎn)品開發(fā)組織一、企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)2、企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的構(gòu)成（Y模型）3、與其它子系統(tǒng)的關(guān)系4.3產(chǎn)品開發(fā)組織產(chǎn)品開發(fā)過程需求分析結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)工藝設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)輸入產(chǎn)品功能中間結(jié)果協(xié)調(diào)結(jié)果產(chǎn)品規(guī)格干預(yù)指令協(xié)調(diào)結(jié)果工藝計(jì)劃中間結(jié)果中間結(jié)果干預(yù)指令圖4－1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程描述4.3產(chǎn)品開發(fā)組織企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的構(gòu)成—Y模型工程鏈管理鏈4.3產(chǎn)品開發(fā)組織一條工程鏈：前段是信息流，后段是物料流，前段是技術(shù)分系統(tǒng)，后段時(shí)制造分系統(tǒng)，技術(shù)分系統(tǒng)承擔(dān)R&D活動(dòng)，提供產(chǎn)品方案，確定制造分系統(tǒng)的活動(dòng)。制造分系統(tǒng)是技術(shù)分系統(tǒng)的基礎(chǔ)和依據(jù)，是技術(shù)分系統(tǒng)必須考慮的資源約束。一條管理鏈：由產(chǎn)品構(gòu)思到產(chǎn)品實(shí)施過程中的生產(chǎn)指揮活動(dòng)，對應(yīng)的是經(jīng)營分系統(tǒng)為技術(shù)分系統(tǒng)確定了工作的目標(biāo)和任務(wù)；而新產(chǎn)品開發(fā)直接影響著經(jīng)營發(fā)展策略。

組織分系統(tǒng)貫穿于各個(gè)分系統(tǒng)之中，是技術(shù)系統(tǒng)有效運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。4.3產(chǎn)品開發(fā)組織與其它子系統(tǒng)關(guān)系市場需求導(dǎo)向基礎(chǔ)、資源行為依據(jù)保障經(jīng)營系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)組織系統(tǒng)制造系統(tǒng)企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)競爭要素：質(zhì)量（波動(dòng)效用）時(shí)間成本服務(wù)柔性4.3產(chǎn)品開發(fā)組織二、產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響1、R&D的質(zhì)量直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量組裝質(zhì)量零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量R&D質(zhì)量中的應(yīng)用什么原理來運(yùn)作的問題產(chǎn)品質(zhì)量所有質(zhì)量問題的40%可歸因于低劣的設(shè)計(jì)和工藝4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D2、R&D的效率直接影響基于時(shí)間的競爭能力timetomarket：新產(chǎn)品的開發(fā)周期試生產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備期成為時(shí)間競爭的主要著眼點(diǎn)4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D設(shè)計(jì)時(shí)間55％制造時(shí)間22％裝配時(shí)間23％產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間100%3、R&D直接影響產(chǎn)品成本（6％——83％）許多大企業(yè)（如福特、波音、Sun等）均認(rèn)為設(shè)計(jì)階段決定著產(chǎn)品成本的70％以上，盡管設(shè)計(jì)階段的成本不會(huì)超過10％。根據(jù)ABC分類法的思想，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)階段的管理。下面舉例進(jìn)一步說明4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆DBoothroyd引用福特公司的報(bào)告表明，盡管產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝費(fèi)用只占整個(gè)產(chǎn)品費(fèi)用的6%，卻影響了總費(fèi)用的70%以上，見下圖。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D設(shè)計(jì)階段制造階段材料采購其它階段費(fèi)用產(chǎn)品成本的決定因素構(gòu)成及實(shí)際成本消耗構(gòu)成示意圖70%6%20%36%7%40%3%18%成本的決定因素實(shí)際成本消耗SohleniusG.以波音公司為例進(jìn)行分析后指出：一般產(chǎn)品成本的83%以上由產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定，而這一階段本身所占有的費(fèi)用僅為產(chǎn)品全部成本的7%一系以下，見下圖。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D決策成本消耗成本產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)制造裝配與維護(hù)O20406080100產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)階段原形制造階段產(chǎn)品開發(fā)過程—成本曲線（波音）Sun認(rèn)為制造生產(chǎn)率的70%~80%是在設(shè)計(jì)和工藝階段決定的。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆DO概念設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)使用制造裝配新產(chǎn)品開發(fā)階段改變設(shè)計(jì)引起的成本在不同的產(chǎn)品開發(fā)階段改變設(shè)計(jì)對成本的影響示意圖4、R&D直接影響顧客滿意度（customersatisfaction）市場導(dǎo)向R&D使企業(yè)立于不敗質(zhì)量功能部署QFDqualityfunctiondeployment把顧客的要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)在產(chǎn)品中所要采用的技術(shù)及其規(guī)格，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)中的核心技術(shù)問題4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.3產(chǎn)品開發(fā)組織三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程需求環(huán)境生產(chǎn)指令生產(chǎn)過程功能需求設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程工藝需求工藝變量工藝設(shè)計(jì)過程FRDPPV技術(shù)活動(dòng)顧客域功能域物理域制造域生產(chǎn)活動(dòng)設(shè)計(jì)過程模型1、產(chǎn)品構(gòu)思4.3產(chǎn)品開發(fā)組織三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3、工藝設(shè)計(jì)4、績效評價(jià)DP——工藝過程變量PV客戶功能需求FRFR——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)DP4.3產(chǎn)品開發(fā)組織1、產(chǎn)品構(gòu)思來源產(chǎn)品開發(fā)過程構(gòu)思R&D對市場需求的分析技術(shù)的推動(dòng)競爭對手的產(chǎn)品和服務(wù)來源于來源于開始圖4－2:產(chǎn)品構(gòu)思來源圖2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)含義：從明確設(shè)計(jì)任務(wù)開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止的一系列活動(dòng)。設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本。內(nèi)容：（圖示）總體設(shè)計(jì)根據(jù)市場需求分析，確定產(chǎn)品的性能、設(shè)計(jì)原則、技術(shù)參數(shù)、概略計(jì)算產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，分析設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)效果。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D技術(shù)設(shè)計(jì)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的具體化，以總圖、系統(tǒng)圖、明細(xì)表、說明書等總括形式表現(xiàn)出來。工作圖設(shè)計(jì)繪制產(chǎn)品的全套圖紙和技術(shù)文件（所有的零部件圖、產(chǎn)品的裝配圖和安裝圖、所有的零部件和外購件的明細(xì)表、產(chǎn)品的使用、維護(hù)說明書）。4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.3產(chǎn)品開發(fā)組織圖4－3:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過圖市場需求分析工作圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化設(shè)計(jì)三維幾何造型計(jì)算機(jī)繪圖有限元設(shè)計(jì)資料和圖形庫原型修改總體設(shè)計(jì)開始初步設(shè)計(jì)原型產(chǎn)品評估決策NNYY3、工藝設(shè)計(jì)含義：按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工過程、工時(shí)消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明。作用：確定制造工藝及相應(yīng)的后勤支持活動(dòng)。設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品所需加工步驟、方法和設(shè)備、工具是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程和制造過程之間的橋梁。4.3產(chǎn)品開發(fā)組織程序：產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查擬訂工藝方案編制工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整工藝裝備；4.3產(chǎn)品開發(fā)組織決定加工毛坯（材料和尺寸）選定加工條件計(jì)算加工時(shí)間制定加工工藝選擇機(jī)床決定加工工序內(nèi)的操作順序選擇工裝零件圖圖紙的分析與審核4.3產(chǎn)品開發(fā)組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性、工藝性、標(biāo)準(zhǔn)化程度工藝基準(zhǔn)面選擇是否方便、可靠材料選擇是否合適、經(jīng)濟(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格精度、光潔度及技術(shù)要求是否合適是否適合本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，便于高效率加工擬定工藝方案4.3產(chǎn)品開發(fā)組織同一零件有不同的加工方法；據(jù)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定工藝路線，評價(jià)工藝效果關(guān)鍵問題：制造過程中會(huì)存在哪些問題；關(guān)鍵件用什么方法、設(shè)備加工；工藝裝備系數(shù)的確定：為制造某種產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的專用工藝裝備的種類與所制造產(chǎn)品的專用零件種類之比。編制工藝規(guī)程4.3產(chǎn)品開發(fā)組織工藝規(guī)程的內(nèi)容產(chǎn)品及各個(gè)部分的制造方法與順序、設(shè)備的選擇、切削用量的選擇、工藝裝備的確定、勞動(dòng)量及工作等級的確定，設(shè)備的調(diào)整方法、產(chǎn)品裝配與零件加工的技術(shù)條件工藝規(guī)程的形式工藝路線卡（工藝過程卡）：零件經(jīng)過的車間、工序的名稱，使用的設(shè)備和工藝裝備等；車間分工、生產(chǎn)調(diào)度的工具；4.3產(chǎn)品開發(fā)組織工藝卡（零件卡）各工序所用設(shè)備、工藝裝備、切削用量、工時(shí)定額及材料規(guī)格指導(dǎo)車間生產(chǎn)活動(dòng)操作卡（工序卡）各工序詳細(xì)操作方法、技術(shù)要求和注意事項(xiàng)指導(dǎo)工人操作；工藝守則（操作規(guī)程）對重點(diǎn)和關(guān)鍵工序制定；同類工藝的操作要領(lǐng)和基本注意事項(xiàng)，不受工廠具體條件限制設(shè)計(jì)工藝裝備4.3產(chǎn)品開發(fā)組織工藝裝備：按工藝規(guī)程制造產(chǎn)品所需的各種工具、夾具、卡具、模具、量具等的總稱。按使用范圍分為標(biāo)準(zhǔn)的和專用。標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備：適用于制造各種產(chǎn)品，可訂購；專用工藝裝備：適用于一定產(chǎn)品，需自制，需一系列的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備；推行產(chǎn)品三化：通用化、系列化、組合化4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則和績效評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則：用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）可制造性（Manufacturability）強(qiáng)的產(chǎn)品魯棒性（Robustness）強(qiáng)的產(chǎn)品綠色產(chǎn)品（考慮環(huán)保要求）?？冃гu價(jià)指標(biāo)：技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法：追加投資回收期法4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D績效評價(jià)指標(biāo)4.3產(chǎn)品開發(fā)組織指標(biāo)度量對競爭力的影響上市時(shí)間新產(chǎn)品引入頻率從新產(chǎn)品構(gòu)思到上市的時(shí)間構(gòu)思數(shù)量和最終成功數(shù)量實(shí)際效果與計(jì)劃效果的差異來自新產(chǎn)品的銷售比例顧客/競爭對手的響應(yīng)時(shí)間設(shè)計(jì)的質(zhì)量－接近市場的程度項(xiàng)目的頻率－模型的壽命生產(chǎn)率每一個(gè)項(xiàng)目的研究發(fā)展周期每一個(gè)項(xiàng)目的材料及工具費(fèi)實(shí)際與計(jì)劃的差異項(xiàng)目數(shù)量－新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)頻率項(xiàng)目的頻率－開發(fā)的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量舒適度－使用的可靠性設(shè)計(jì)質(zhì)量－績效和用戶滿意度生產(chǎn)質(zhì)量－工產(chǎn)和車間的反映信譽(yù)－用戶的忠誠度用戶相對吸引力－市場份額利潤率追加投資回收期法1、

計(jì)算基本投資C：C=L+G（1+A+B）L—單位產(chǎn)品的材料費(fèi)和外購件費(fèi)；G—制造單位產(chǎn)品的基本工資；A—車間經(jīng)費(fèi)/生產(chǎn)工人基本工資；B—企業(yè)管理費(fèi)/生產(chǎn)工人基本工資；2、計(jì)算年使用費(fèi)S：S=C0+C1+C2+C3+C4C0—年折舊費(fèi)；C1—年工具費(fèi)；C2—年修理費(fèi)；

C3—年動(dòng)力費(fèi)；C4—其它費(fèi)用；3、追加投資回收期T=（C2-C1）/（S1-S2）4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.3產(chǎn)品開發(fā)組織四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工作種類

1、企業(yè)自行設(shè)計(jì)；

2、測繪仿制：以先進(jìn)的產(chǎn)品實(shí)物為樣本。要求：要弄清原物品的設(shè)計(jì)思想；

3、專利引進(jìn)和自行設(shè)計(jì)相結(jié)合；

4、改進(jìn)設(shè)計(jì)：速度最快，費(fèi)用較低（取決于原產(chǎn)品的基礎(chǔ)）；

5、根據(jù)外來圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。4.1企業(yè)產(chǎn)品的選擇4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.4流程設(shè)計(jì)與選擇一、生產(chǎn)流程的分類二、產(chǎn)品流程矩陣三、影響生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的因素四、生產(chǎn)流程的選擇決策4.5并行工程

第四章產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇1、按產(chǎn)品（Product—focused）進(jìn)行的生產(chǎn)流程以產(chǎn)品或提供的服務(wù)為對象，按照生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的生產(chǎn)要求，組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施，形成流水般的連續(xù)生產(chǎn)，又稱流水線(flowline)；汽車裝配線、電視機(jī)裝配線——對象專業(yè)化；適用于大批量生產(chǎn)類型。4.4流程設(shè)計(jì)與選擇一、生產(chǎn)流程分類2、按項(xiàng)目（Project）進(jìn)行的生產(chǎn)流程子任務(wù)重復(fù)度小，所有工序或作業(yè)環(huán)節(jié)須順次進(jìn)行，如拍電影、組織音樂會(huì)、蓋樓等。單件、定制生產(chǎn)類型；4.4流程設(shè)計(jì)與選擇3、按加工路線（Process—focused）進(jìn)行的生產(chǎn)流程以所要完成加工內(nèi)容為依據(jù)，構(gòu)成生產(chǎn)流程，設(shè)備與人力按照工藝內(nèi)容組成一個(gè)生產(chǎn)單位，每一個(gè)生產(chǎn)單位只完成相同或相似的工藝內(nèi)容的加工任務(wù)。適用于多品種中小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)工藝專業(yè)化4.4流程設(shè)計(jì)與選擇二、產(chǎn)品流程矩陣(對角線上，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果最佳)產(chǎn)品生產(chǎn)流程單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)顧客化（低產(chǎn)量）多品種（中低產(chǎn)量）品種較多（中批生產(chǎn)）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)（大量生產(chǎn)）柔性單位成本高低廣告重型機(jī)器中型機(jī)器食品加工汽車裝配電視機(jī)食糖面粉4.4流程設(shè)計(jì)與選擇流程類型產(chǎn)品銷售量項(xiàng)目型批量生產(chǎn)流程型導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期產(chǎn)品變化頻率（設(shè)計(jì),材料,特征等）產(chǎn)品變化流程變化頻率（工藝路線、技術(shù)、加工設(shè)備、工具等）流程變化1、產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)4.4流程設(shè)計(jì)與選擇2、自制—外購決策3、生產(chǎn)柔性——品種柔性、產(chǎn)量柔性三、影響生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的因素了解需求特征(數(shù)量、品種、季節(jié)波動(dòng)性)，選擇生產(chǎn)類型零件種類、批量對投資、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)能力和規(guī)模要求？企業(yè)做法？關(guān)鍵零件生產(chǎn)和整機(jī)裝配。4、產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平4.4流程設(shè)計(jì)與選擇5、接觸顧客的程度每一加工環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)；生產(chǎn)設(shè)備的配置；人力資源質(zhì)量；低：標(biāo)準(zhǔn)、簡潔、高效高：營業(yè)場所和設(shè)備布置均顧客第一；4.4流程設(shè)計(jì)與選擇1、生產(chǎn)流程選擇2、自制/外購研究自制/外購決策供應(yīng)商信譽(yù)和能力配套采購決策3、生產(chǎn)流程研究技術(shù)路線標(biāo)準(zhǔn)化和系列化設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可加工性4、設(shè)備研究自動(dòng)化水平機(jī)器間連接方式設(shè)備選擇工藝裝備5、布局研究產(chǎn)品/服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)戰(zhàn)略生產(chǎn)工藝流程布置方案人力資源方案生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)1、分析品種、產(chǎn)量選擇方案4.4流程設(shè)計(jì)與選擇2、對選擇的方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的分析3、運(yùn)用“經(jīng)營杠桿”進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析四、生產(chǎn)流程選擇決策（生產(chǎn)過程的空間組織形式）對象專業(yè)化形式，大量生產(chǎn)對象專業(yè)化形式，批量生產(chǎn)成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化形式ABCDO品種批量品種產(chǎn)量變化與生產(chǎn)單位形式的關(guān)系生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇1、工藝專業(yè)化原則(ProcessFocused)含義、特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)、舉例；2、對象專業(yè)化原則(ProductFocused)含義、特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)、舉例；3、混合原則4、如何確定？生產(chǎn)過程的空間組織形式生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇1、工藝專業(yè)化原則(ProcessFocused)含義：以工藝為中心組織設(shè)備、設(shè)施、人員等生產(chǎn)運(yùn)作資源,為每一工序提供一個(gè)工作場地。即按照工藝性質(zhì)不同分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位；特點(diǎn)：三“同”一“不同”，同類設(shè)備、同工種工人、相同工藝方法，只是加工對象不同。如：鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇優(yōu)點(diǎn)：以適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；便于技術(shù)管理和技術(shù)交流；缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作復(fù)雜。舉例生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA生產(chǎn)過程的空間組織形式生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇2、對象專業(yè)化原則(ProductFocused)含義：把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：三“不同”一“全”。如：齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動(dòng)機(jī)車間生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路線；提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；專業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低；適應(yīng)性差（對品種變換適應(yīng)性差）；工藝設(shè)備管理復(fù)雜。舉例生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇車鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的空間組織形式生產(chǎn)過程的空間組織形式4.4流程設(shè)計(jì)與選擇3、混合原則含義：又稱綜合原則，是綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。主要有兩種形式：對象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4、如何選擇？對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件：1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定；2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定；3.工種和設(shè)備比較齊全和配套；4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定；2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定；3.專業(yè)化程度較低；4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)。4.4流程設(shè)計(jì)與選擇生產(chǎn)過程的空間組織形式1025產(chǎn)量（萬件）O50111225對象（產(chǎn)品）式成組生產(chǎn)單元工藝式費(fèi)用（萬元）不同生產(chǎn)過程方案的費(fèi)用變化(1)對可選方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的分析4.4流程設(shè)計(jì)與選擇生產(chǎn)過程的空間組織形式(2)運(yùn)用“經(jīng)營杠桿”進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析EP2產(chǎn)量對象式成組生產(chǎn)單元銷售收入不同生產(chǎn)流程方案的經(jīng)營杠桿EPEP14.1企業(yè)產(chǎn)品的選擇4.2現(xiàn)代企業(yè)的R＆D4.3產(chǎn)品開發(fā)組織4.4流程設(shè)計(jì)與選擇4.5并行工程一、串行的設(shè)計(jì)方法二、并行的設(shè)計(jì)方法三、并行工程技術(shù)四、并行工程中人的構(gòu)成五、計(jì)算機(jī)技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的運(yùn)用

第四章產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇1、串行開發(fā)過程4.5并行工程一、串行的設(shè)計(jì)方法2、弊端需求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制造（1）部門之間缺乏協(xié)調(diào)、互相不理解；（2）時(shí)間長；（3）產(chǎn)品不能滿足顧客需求，制造性、裝配性差；（4）設(shè)計(jì)階段，工藝、制造人員不能加入，不能及早發(fā)現(xiàn)缺陷，費(fèi)用高。1、含義4.5并行工程二、并行的設(shè)計(jì)方法對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方法。圖示：（b）并行過程2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素

4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法并行工程力圖從一開始就考慮到從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素。各因素見下表：過程需求階段設(shè)計(jì)階段制造階段營銷階段使用階段終止階段應(yīng)考慮的因素顧客需求降低成本易制造競爭力（低成本、標(biāo)新立異）可靠性環(huán)境保護(hù)可維護(hù)性產(chǎn)品功能提高效率易裝配操作簡便3、并行工程的主要思想4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法（1）設(shè)計(jì)的同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素，作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝及生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各活動(dòng)并行交叉進(jìn)行。（3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計(jì)中的集成。圖示說明4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法概念設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)概念方案工藝概念方案初步設(shè)計(jì)產(chǎn)品初步方案工藝初步方案詳細(xì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品詳細(xì)方案工藝詳細(xì)方案4、并行的產(chǎn)品開發(fā)流程5、并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特點(diǎn)4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各階段是一個(gè)遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，概念設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)階段的劃分只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的粒度和清晰度；（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從模糊到清晰漸進(jìn)演化；（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)不是順序進(jìn)行，而是并行、同時(shí)展開6、實(shí)施并行工程需要做的變革4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法（1）過程重構(gòu)，建立集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程。（2）組織的重構(gòu)，建立跨部門、跨專業(yè)的開發(fā)小組。（3）采取必要的措施。見表：階段需求階段設(shè)計(jì)階段制造階段營銷階段使用階段終止階段措施顧客參與質(zhì)量功能部署CAD/CAPPVRP、GTDFM/DFA價(jià)值工程工業(yè)工程綠色制造4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法階段需求階段設(shè)計(jì)階段制造階段營銷階段使用階段終止階段措施顧客參與質(zhì)量功能部署CAD/CAPPVRP、GTDFM/DFA價(jià)值工程工業(yè)工程綠色制造過程需求階段設(shè)計(jì)階段制造階段營銷階段使用階段終止階段應(yīng)考慮的因素顧客需求降低成本易制造競爭力（低成本、標(biāo)新立異）可靠性環(huán)境保護(hù)可維護(hù)性產(chǎn)品功能提高效率易裝配操作簡便4.5并行工程并行的設(shè)計(jì)方法并行工程串行工程產(chǎn)品質(zhì)量較好設(shè)計(jì)和制造人員之間溝通不足，無法使質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)成本制造成本低，設(shè)計(jì)成本高制造成本高，設(shè)計(jì)成本低生產(chǎn)柔性適用于多品種，小批量生產(chǎn)；適用于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品適用于品種少，大批量生產(chǎn)適用于低技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品創(chuàng)新創(chuàng)新速度快難以適應(yīng)市場不斷變化的需求1、虛擬設(shè)計(jì)4.5并行工程三、并行工程的技術(shù)基于Internet/Intranet的PDM系統(tǒng)：支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)完整的公共數(shù)據(jù)庫：CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺(tái)一套切實(shí)可行的計(jì)算機(jī)仿真模型和軟件由設(shè)計(jì)方案預(yù)測、推斷產(chǎn)品制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)隱蔽問題2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）4.5并行工程CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)產(chǎn)品要求總體與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解析與模擬計(jì)算主要零部件設(shè)計(jì)零部件解析與模擬計(jì)算零件圖、部件圖、裝配圖工藝設(shè)計(jì)制造作業(yè)設(shè)計(jì)檢查廣義CAECADCAM狹義CAE3、產(chǎn)品系列化、零件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化

4.5并行工程產(chǎn)品系列化對相同的設(shè)計(jì)依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計(jì)。零件標(biāo)準(zhǔn)化在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號的產(chǎn)品之間擴(kuò)大相同的通用零部件零件通用化按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件。4、成組技術(shù)(GroupTechnology,GT)4.5并行工程一種利用零件相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。原材料線切割鉆磨銑車銑焊接磨油漆成品運(yùn)用成組技術(shù)之前4.5并行工程運(yùn)用成組技術(shù)之后4.5并行工程5、減少零件變化(VarietyReductionProgram,VRP)4.5并行工程變化是成本增加的根源，變產(chǎn)品的多樣化為零部件的少變化：（1）固定/可變技術(shù)（2）模塊化技術(shù)（3）功能復(fù)合和集成技術(shù)（4）范圍劃分技術(shù)（5）趨勢分析技術(shù)4.5并行工程四、并行工程的人中構(gòu)成開發(fā)小組質(zhì)量人員設(shè)計(jì)人員裝配人員營銷人員環(huán)保人員供應(yīng)人員顧客創(chuàng)造人員4.5并行工程介紹幾種高效的生產(chǎn)流程1、特點(diǎn)：（1）工作地的專業(yè)化程度比較高；（2）設(shè)備（或工作地）按照工藝順序排列；（3）工藝過程是封閉的（按對象專業(yè)化原則）；（4）生產(chǎn)的節(jié)奏性強(qiáng)（嚴(yán)格按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)）。一、流水生產(chǎn)4.5并行工程2、單一對象流水線的組織設(shè)計(jì)確定節(jié)拍、節(jié)奏節(jié)拍：流水線上平均出產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間

R=F效/NF效：年有效工作時(shí)間。N：年產(chǎn)量）節(jié)奏：平均出產(chǎn)一批產(chǎn)品的時(shí)間，其值為：n.R（n=批量）工序同期化：r/R~1[0.85~1.05]；設(shè)備數(shù)；流水線上所需工人數(shù)：（1）以手工操作為主的流水線（2）以機(jī)械加工為主的流水線4.5并行工程成組技術(shù)的概念始于20世紀(jì)50年代的前蘇聯(lián)，由米特洛凡諾夫首先提出。當(dāng)時(shí)稱為成組工藝，目的是解決零件品種多、批量小帶來的問題。他把結(jié)構(gòu)、工藝路線相似的零件構(gòu)成一個(gè)零件組，在零件組中選擇一個(gè)典型零件，并根據(jù)典型零件選擇配套的設(shè)備和工藝裝備，通過擴(kuò)大零件組的“組批量”來降低單件小批生產(chǎn)的成本。二、成組技術(shù)4.5并行工程

三、柔性制造系統(tǒng)（FMS）——柔性高

由計(jì)算機(jī)控制，由若干臺(tái)數(shù)控機(jī)床（NC）/加工中心（MC）和自動(dòng)裝卸運(yùn)送系統(tǒng)組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。（1）機(jī)器柔性；（2）加工柔性，能同時(shí)加工多種零件或多零件加工；（3）產(chǎn)品柔性，對不同產(chǎn)品的適應(yīng)能力強(qiáng)；（4）流程柔性，可根據(jù)需要變更加工流程；（5）批量柔性，尤其適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)；（6）擴(kuò)展柔性，便于將來擴(kuò)展。案例分析

案例：通用電氣公司的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)1、1981年，通用電氣公司（GE）的家用電器部門的市場份額和利潤都在下降。與外國的競爭對手相比，該公司的技術(shù)已經(jīng)過時(shí)了。例如，該公司制造電冰箱壓縮機(jī)需要65分鐘的工時(shí)，而在日本和意大利的競爭對手只需25分鐘。此外，GE勞工成本也較高。擺在面前的選擇是明顯的：要么從日本或意大利購買壓縮機(jī)，要么設(shè)計(jì)制造更好的型號。

2、到1983年，GE決定制造新型的室內(nèi)用旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，同時(shí)，也決定投資1．2億美元建一新工廠。GE并非旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)技術(shù)方面的新手，它發(fā)明了這項(xiàng)技術(shù)，多年來一直把這項(xiàng)技行應(yīng)用在空調(diào)機(jī)上。與普通的往愎式壓縮機(jī)相比，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)重量較輕，零件減少了三分之一，而且更節(jié)省能源。旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)占用的空間較少，所以給電冰箱里面提供更大的空間，更好地滿足消費(fèi)者的要求。案例分析

3、一些工程師持反對意見，他們指出旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生更多的熱量，對大多數(shù)空調(diào)機(jī)來說這不是一個(gè)問題，因?yàn)槔鋮s劑可把壓縮機(jī)冷卻。但是，在冰箱中，冷卻劑流動(dòng)的速度只有在空調(diào)中的十分之一，而且壓縮機(jī)在一年內(nèi)比空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長四倍。GE空調(diào)中使用早期的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)時(shí)遇到了困濰。盡管較小型的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)消除了缺陷，GE較大的設(shè)備中還是停止使用旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，原因是這些旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在相對較熱的環(huán)境里經(jīng)常失靈。案例分析

4、GE的設(shè)計(jì)工程師也很關(guān)心其他問題。旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)發(fā)出音調(diào)較高的嗚嗚聲，經(jīng)理們擔(dān)心這會(huì)嚴(yán)重影響顧客對產(chǎn)品的接受。