PPAP-SPC-MSA-FEMA-APQP五大質(zhì)量工具簡(jiǎn)介

PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大質(zhì)量工具簡(jiǎn)介五大核心工具簡(jiǎn)稱(chēng)1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和限制支配2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過(guò)程限制五大核心工具簡(jiǎn)稱(chēng)4.MSA:MeasurementSystemAnalysis

測(cè)量系統(tǒng)分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：支配技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)實(shí)施產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)探討產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)措施持續(xù)改進(jìn)5.反饋評(píng)定和訂正措施1.支配和確定任務(wù)2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)3.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)4.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖：*設(shè)計(jì)責(zé)任*僅限制造服務(wù)供方如熱處理貯存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍■■■支配和確定任務(wù)■產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)■可行性■■■過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)■■■產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)■■■反饋、評(píng)定和訂正措施■■■限制支配方法論■■■APQP的作用產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的好處：★引導(dǎo)資源，使顧客滿足；★促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；★避開(kāi)晚期更改；★以最低的成本剛好供應(yīng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和訂正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)支配產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程確認(rèn)和訂正措施APQP各階段（過(guò)程）輸入輸出支配和項(xiàng)目確定階段：1.支配和確定項(xiàng)目1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.牢靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過(guò)程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證支配7.管理者支持1.顧客需求：.市場(chǎng)調(diào)研.保修記錄和質(zhì)量信息.小組閱歷2.業(yè)務(wù)支配/營(yíng)銷(xiāo)策略3.產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想5.產(chǎn)品牢靠性探討6.顧客要求APQP各階段（過(guò)程）輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段：2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)1.DFMEA2.牢靠性和裝配設(shè)計(jì)3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評(píng)審5.制造樣件——限制支配6.工程圖紙7.工程規(guī)范1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.牢靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過(guò)程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證支配7.管理者支持APQP各階段（過(guò)程）輸入輸出過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)：3.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)1.DFMEA2.牢靠性和裝配設(shè)計(jì)3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評(píng)審5.制造樣件——限制支配6.工程圖紙7.工程/材料規(guī)范8.新設(shè)備/工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性10.量具/試驗(yàn)裝備要求11.小組可行性承諾和管理者支持1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3.過(guò)程流程圖4.場(chǎng)地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)限制支配8.過(guò)程指導(dǎo)書(shū)APQP各階段（過(guò)程）輸入輸出產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)：4.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3.過(guò)程流程圖4.場(chǎng)地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)限制支配8.過(guò)程指導(dǎo)書(shū)9.MSA支配10.PPK探討支配11.包裝規(guī)范12.管理者支持1.試生產(chǎn)2.MSA3.PPK探討4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6.包裝評(píng)價(jià)7.生產(chǎn)限制支配8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持APQP各階段（過(guò)程）輸入輸出反饋、評(píng)定和訂正措施階段：5.反饋、評(píng)定和訂正措施1.試生產(chǎn)運(yùn)行2.MSA3.PPK探討4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6.包裝評(píng)價(jià)7.生產(chǎn)限制支配8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持1.削減變差2.顧客滿足3.交付和服務(wù)限制支配限制支配是限制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的限制支配包括三個(gè)獨(dú)立的階段：樣件：

在樣件制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

生產(chǎn)：

在大批量生產(chǎn)中，將供應(yīng)產(chǎn)品/

過(guò)程特性，過(guò)程限制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。

工具二:FMEAFMEA主要有二種類(lèi)型，分別是：1.DFMEA:設(shè)計(jì)失效模式及后果分析2.PFMEA:過(guò)程失效模式及后果分析DFMEA與PFMEA關(guān)系——產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)的下一道工序是過(guò)程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問(wèn)題，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒(méi)有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；——產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA不能依靠過(guò)程檢測(cè)作為限制措施；——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入，對(duì)DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必需在PFMEA作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過(guò)熱發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸損壞汽車(chē)停駛FMEA潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項(xiàng)目/功能(要求)潛在

失效模式潛在失效后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在緣由/

失效機(jī)制頻

度現(xiàn)行設(shè)計(jì)(製程)管制預(yù)防檢測(cè)探

測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施結(jié)果採(cǎi)行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N功能,特徵

或要求為何?什麼會(huì)錯(cuò)誤?--無(wú)功能--部分/過(guò)多/

降低功能--間歇功能--不預(yù)期功能后果為何?有多不好?緣由為何?其發(fā)生

頻率為何?如何能

預(yù)防及發(fā)現(xiàn)

這種

緣由及錯(cuò)誤?這種方法

發(fā)現(xiàn)這種問(wèn)題

有多好?改善風(fēng)險(xiǎn)程度能夠做什麼?--設(shè)計(jì)變更--製程變更--特別管制--標(biāo)準(zhǔn),程序書(shū)

或指引變更--導(dǎo)入防呆措施--加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)--加強(qiáng)參數(shù)限制--加強(qiáng)工作技能工具三:SPC有反饋的過(guò)程限制系統(tǒng)模型過(guò)程的呼聲人設(shè)備材料方法環(huán)境

輸入過(guò)程/系統(tǒng)輸出我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客識(shí)別不斷變更的需求和期望統(tǒng)計(jì)方法顧客的呼聲SPC基本原理1.產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異B:變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性2.對(duì)異樣因素分類(lèi)和限制3.穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程追求的目標(biāo)4.預(yù)防為主SPC的作用供正在進(jìn)行過(guò)程限制的操作者運(yùn)用；有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)料地保持下去；使過(guò)程達(dá)到： ——更高的質(zhì)量； ——更低的成本； ——更高的實(shí)力。變異的一般緣由與特殊緣由一般緣由指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的很多變異的緣由，我們稱(chēng)之為：“處于統(tǒng)計(jì)限制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)限制”，或簡(jiǎn)稱(chēng)“受控”。一般緣由表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然緣由。只有變異的一般緣由存在，且不變時(shí)，過(guò)程的輸出才是可以預(yù)料的。變異的一般緣由與特殊緣由特殊緣由（通常也叫可查明緣由）指的是造成不是始終作用于過(guò)程的變異的緣由，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布變更。除非全部的特殊緣由都被查出并實(shí)行了措施，否則它們將接著用不行預(yù)料的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。假如系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊緣由，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定。持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的各個(gè)階段1、分析過(guò)程·本過(guò)程應(yīng)做些什么？2、維護(hù)過(guò)程·會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤·監(jiān)控過(guò)程性能·本過(guò)程正在做什么？·查找偏差的特殊·達(dá)到統(tǒng)計(jì)限制狀態(tài)？緣由并實(shí)行措施·確定實(shí)力支配實(shí)施支配實(shí)施措施探討措施探討

支配實(shí)施措施探討3、改進(jìn)過(guò)程·改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解一般緣由變差·削減一般緣由變差SPC的重點(diǎn)SPC有兩個(gè)重點(diǎn):1.通過(guò)管制圖,監(jiān)限制程中產(chǎn)生的特殊變異,并實(shí)行局部措施解決它;2.通過(guò)削減制程中的一般變異,從而提升制實(shí)力.管制圖的分類(lèi)計(jì)量型管制圖1.均值-極差圖X-R2.均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖X-S3.中位數(shù)圖X-R4.單值-移動(dòng)極差圖X-MR計(jì)數(shù)型管制圖1.不合格品率P圖2.不合格品數(shù)nP圖3.不合格數(shù)（缺陷數(shù)）c圖4.單位缺陷數(shù)u圖工具四:MSA影響測(cè)量結(jié)果的因素

量具:

任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置

。測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱(chēng)之為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。各項(xiàng)定義重復(fù)性指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，接受同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差。再現(xiàn)性指由不同的評(píng)價(jià)人，接受相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。穩(wěn)定性偏倚指同一操作人員運(yùn)用相同量具，測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與接受更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱(chēng)的“精確度”。線性指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變更。MSA分析常用方法簡(jiǎn)介：

R&R分析（雙性分析）穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析小樣法大樣法量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

R&R分析(雙性分析)重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表R&R分析<10%——可接受；

10~30%——有條件可接受；

>30%——不行接受，應(yīng)改進(jìn)。

數(shù)值<10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受

。10%<數(shù)值<30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受,

確定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性,

量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可接受的

。數(shù)值>30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受,

須予以改進(jìn).

進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)覺(jué)問(wèn)題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,

并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn),

如發(fā)覺(jué)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立刻追蹤出貨通知客戶(hù),

協(xié)調(diào)處理對(duì)策

。%R&R可接受的準(zhǔn)則工具五:PPAPPPAP提交時(shí)機(jī):1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾供應(yīng)應(yīng)某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。2、對(duì)以前提交零件不符合的訂正。3、由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的變更。4、第Ⅰ.3部分要求中的任一種狀況（參見(jiàn)表Ⅰ.3.1）。要求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51．可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R對(duì)于專(zhuān)利部件/具體資料 R R R * R對(duì)于全部其它部件/具體資料 R S S * R2．工程更改文件，假如有 R S S * R3．顧客工程批準(zhǔn)，假如要求 R R S * R4．設(shè)計(jì)FMEA（見(jiàn)Ⅰ.2.2.4） R R S * R5．過(guò)程流程圖 R R S * R6．過(guò)程FMEA R R S * R7．尺寸結(jié)果 R S S * R8．材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R9．初始過(guò)程探討 R R S * R10．測(cè)