西部鎂業(yè)維保方案-陪標(biāo)振興

第一章概 一、維保工程概 二、編制依 第二章施工布 一、施工總體布 第三章日常、保養(yǎng)措 一、日常、保養(yǎng)制 第四章設(shè)備日常技術(shù)手 一、鹵水車間設(shè)備日常手 **隔膜壓濾機日常...................................................................................................................................**壓縮機日常...........................................................................................................................................二、鍋爐車間設(shè)備日常手 **羅茨風(fēng)機日常.......................................................................................................................................**皮帶輸送機日常...................................................................................................................................三、蒸氨車間日常手 **空壓機日常...........................................................................................................................................**泵的日常...............................................................................................................................................四、氫氧化鎂車間設(shè)備日常手 **換熱器日常...........................................................................................................................................**閥門管道日常.......................................................................................................................................第五章附屬介質(zhì)管道、閥門日常技術(shù)手 一、管道的日常保 二、閥門的日常保 第六章備品備件日常、保養(yǎng)外的重大維 第七章日常質(zhì)保措 **質(zhì)量目 **質(zhì)量承 **質(zhì)量保證措 **調(diào)度聯(lián)絡(luò)管理措 第八章、安全管理措 **安全目標(biāo) **現(xiàn)場安全管 **安全技術(shù)保證措 各區(qū)域內(nèi)有害物質(zhì)防護及應(yīng)急措 第九章文明施工承 第十章設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì) 第十一章服務(wù)承 第十二章各專業(yè)人員工作職 **項目部經(jīng) **項目部工程 **安全 **組 第一章一、維保工程概目為確保青海西部鎂業(yè)上游項目設(shè)備良好的運行狀態(tài)減少故障停機時確保安全生產(chǎn)，并實現(xiàn)維修、保養(yǎng)的專業(yè)化，提高質(zhì)量，保證滿足生產(chǎn)范石灰蒸氨車間、鍋爐車間、鹵水車間、氫氧化鎂車間（含機械、電器、管道、閥門等工藝原空壓、制氮工藝原常壓空氣經(jīng)消聲、過濾進入螺桿空氣壓縮機，（壓縮后的排氣壓力為07(G)，最大達085()，排氣溫度不大于40℃）壓縮后進入緩沖罐。一另一部分壓縮空氣進入微熱再生干燥裝置（含前、后過濾裝置），含有一定水份的濕空氣在干燥器里沿干燥床層上升脫水干燥后，送入儀表空氣用儲氣罐。工藝用壓縮空氣和儀表用壓縮空氣通過外接入各自用戶，另外還有一部分壓縮空氣去制氮機組。來自螺桿水冷式空氣壓縮機的壓縮氣體，經(jīng)高效除油器除去大部分油、水、塵進入冷凍式干燥裝置使壓縮空氣溫度降至-23℃左右進一步除去水份，經(jīng)緩沖罐緩沖后從底部進入變壓吸附分離系統(tǒng)，氣流經(jīng)后均勻地通過裝有制氮吸附劑的吸附劑床層，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，進塔交替進行達到連續(xù)提純分離空氣制氮的目的。通過變壓吸附制氮機產(chǎn)出99.9％氮氣先經(jīng)增壓機增壓至1.6MPa（G）進入儲氣罐，再由外將氮氣送至凈水處理工藝原。在凈水設(shè)備進水管上裝管道混合器，在管道混合器前投加絮凝劑，絮凝劑在混合器內(nèi)與原水充分混合后進入凈水設(shè)備凈水設(shè)備為反應(yīng)、沉淀、過濾為一體的水處理設(shè)備，原水經(jīng)凈水設(shè)備處理后進清水池，后用生產(chǎn)水泵送各用水點。凈水設(shè)備的排泥和過濾反洗水進回用水池，上清液回到凈水設(shè)備再處理回用，污泥進入排污水溝。。脫鹽水工藝原由外送來的自來水和工藝冷凝液首先進入原，由原水泵打入活性碳過濾器過濾去除水中的有機物，經(jīng)過陽床去除水中的陽離子，再經(jīng)過除C2器除去O2，進入中間，由中間水泵送入陰床去除水中的陰離子，再送入混床去除水中剩余的陰陽離子，制得的除鹽水進入除鹽，由除鹽水泵送往工藝裝置和鍋爐裝置。蒸汽冷凝液和合格的工藝冷凝液經(jīng)換熱器、精密過濾器過濾后再進入混床去除水中剩余的陰陽離子。有機污水處理工藝原原水經(jīng)格柵濾出廢渣等大顆粒物質(zhì)后，進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量，池內(nèi)增設(shè)潛水?dāng)嚢铏C和蒸汽盤管（控制溫度在25℃～30℃），便于后續(xù)工藝的連續(xù)運行。調(diào)節(jié)池出水進入CASS反應(yīng)池，該污水的碳氮比只有1左右，高效生物脫氮要BOD5/TKN=4-5，為達到良好的脫氮效果，需向污水中投加甲醇以補充碳源，進行硝化反硝化及有機物處理。CASS池分三格，每個池子分為生性運行。污水處理站采用DCS進行控制，運行周期6小時，曝氣3h、沉淀1h、潷水1h閑置1h,每一周期及每一階段的運行時間可根據(jù)來水的水質(zhì)和出水水質(zhì)情況進行調(diào)整。最后進入池達標(biāo)排放（如總氮達標(biāo)，可直接排放；如總氮不達活性污泥法的最適處理溫度為15-3010度會影響活性污泥中微生物的活性，而青海的溫度比較低，所以3座CASS池在滿足自流排水的前提下設(shè)為半式，盡量減少在空氣中的面積，以減少熱量損失，CASS池池頂加蓋，并在冬季采用蒸汽加熱，以維持池內(nèi)的溫度在18-22度左右，保證污水處理的正常運行。污水處理廠內(nèi)管道需要保溫，管中可能存水的加伴熱。以防局部結(jié)冰從且硝化細菌對環(huán)境酸堿度要求苛刻，需考慮補充堿度。處理達標(biāo)后的污水排入渣場作為補充水。主要維保工程設(shè)備類（見下表青海西部鎂業(yè)上游設(shè)序設(shè)備名規(guī)格型數(shù)存放地存放車1FHOGD185F32FHWR- 23FHGL5- 14FHGL3- 15C-1016SZ11-27110kVSF6LWA36-16SF64110KV8110kV開GW4-126（9110KV9CJ7A9110KVLVQB-110KVTYD器TYD110/√3-9110KV110KV1110KVKQSN/J250-3KQSN/J500-3 KQSN/J200-2 ~XBC12.2/60-W200-30*4/1-2P010402-泵QX1.2-1P010403-SIK-1LDA5t-6m1800*1000*2200/BN1111000*1000*2200/AA111800*1000*2200/3AA~6AA4800*1000*2200/AA21800*450*1800/1AA1800*450*1800/2AA11000*1500*2300/10KV21000*1500*2300/10KV1000*1500*2300/10KV21000*1500*2300/10K21000*1500*2300/10KV21000*1500*2300/10KV11000*1500*2300/10KV11000*1500*2300/10KV133×35/h統(tǒng)13323原1中間1緩沖1軟化1001除鹽1濃11111116111111NXZ-2鹵水工間NXZ-2間NXZ-1間NXZ-1間1#1間1間2#1間XAZGFSN160/1250-2鹵水工間222鹵水工間一步清濾XAZFS125/1250-2鹵水工間一步清濾機配泵22鹵水工間二步清濾XAZFS125/1250-2鹵水工間二步清濾機22鹵水工間流量8.1m3/小 揚程2鹵水工間排氣量 1鹵水工間1鹵水工間1間2間3間2間1間1間1間1間1間GKH1600（6間GKH1600（6間2L0301A、間1間1間2間2間1間1間DLAP125-150-1間YKch40-1間1間SCB10-1250/10.5/0.4D,yn111間SCB10-800/10.5/0.4D,yn111鹵水工間SCB10-500/10.5/0.4D,yn111間原料槽3（套間2（套間1（套間1（套間1（套間1（套間1（套間1（套間KB100-80-2間KB65-50-2間KB80-65-2間KB125-100-2間32UHB-ZK-10-1間KB80-50-1間100UHB-ZK-60-1間KB100-65-2間YHDS100-65-1間KB150-125-2間清液泵KB150-125-2間料漿泵KB100-80-1間KB125-100-2間KB80-65-1間YHDS80-50-6P0411A-間KB150-125-2間中轉(zhuǎn)泵KB80-65-2間KB65-50-2間細晶泵KB50-32-1間KB65-50-2間KB80-50-2間KB80-65-2間KB65-50-2間KB80-50-2間KB50-32-1間LDA5t-14m1鹵水工間LB5t-6.5m2間間2間1間1間φ2000×12001間 1間 1間φ3000×25001間1間φ3500×15001間1間粗品φ2500×25003間1間 6間φ4000×35001間φ4000×35001間φ2000×15001間1間1間φ4000×35001間φ4000×35001間1間φ2000×15001間產(chǎn)品φ2500×25003間1000*1000*2200/AN2/AN3/BN2/BN34間600*1000*2200/BN4~BN96間800*1000*2200/BN101間800*1000*2200/AA13~AA153間800*1000*2200/AA16~AA19/AA215間1000*1000*2200/1AA1間800*1000*2200/2AA1間600*1000*2200/AN3~AN119間800*1000*2200/AA11間600*1000*2200/AA11間600*1000*2200/AA2~AA43間1000*1000*2200/AA31/AA112間1000*1000*2200/AA32/AA122間1000*1000*2200/AA2-3/AA1-22間800*1000*2200/AA21/AA222間800*1000*2200/AA13~AA197間800*1000*2200/2AA~8AA7間EDL-1112PPC96-1PR-DN350-22NH-4（套（水盤NZF（Z）-1（套MZ10t-1MZ10t-1176MZ10t-152WY10-60-0.8/175-0.3/160-22SCB10-1600/10.5/0.4D,yn113SCB10-1000/10.5/0.4D,yn112630-PS-22221ZW-1.0/16-242（套26B=700輸送量2B=500輸送量2φ9002能力：1t/2能力：0.11t/2211111A711SD800,B=800，L=80000，v=0.8m/s，1KB125-100-2P070101-IR65-50-1IR125-100-2P070301-100ZF-2P080101-IR65-50-4P080201-50ZF-1P080301-CD15-1石灰乳工CD15-1石灰乳工MD13-1SWG-3SWY-1SWY-1φ4500×140002800*1000*2200/AN1/BN12600*1000*2200/AN4~AN1181000*1000*2200/AA1111000*1000*2200/AA1211000*1000*2200/AA121800*1000*2200/AA13~AA164800*1000*2200/AN111000*1000*2200/AN21800*1000*2200/AA3~AA42800*1000*2200/AA33/AA342800*1000*2200/AA28/AA27/AA233800*1000*2200/1AA1二、編制依青海西部鎂業(yè)相關(guān)制度、規(guī)定甲方提供的設(shè)備保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定及設(shè)備廠家提供的使用說明書本公司同類工程施工經(jīng)驗《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)程》HGJ203-《石油化工通用設(shè)備檢修規(guī)程應(yīng)用手冊》SH/T3139-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工藝施工及驗收規(guī)范》GB50236-《工業(yè)管道檢修規(guī)程》SHS01005-《石油化工設(shè)備潤滑管理制度》SHS01002-《螺桿壓縮機檢修規(guī)程》SHS01022-《羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程》SHS01024-《離心泵檢修規(guī)程》SHS01013-第二章施工布一、施工總體布如我公司有幸中標(biāo)青海西部鎂業(yè)上游項目設(shè)備維保工程，把該工程列項目部組織機后各安資質(zhì)質(zhì)其準(zhǔn)備工施工技術(shù)準(zhǔn)備工1收集、整理有關(guān)設(shè)備的使用說明書及相關(guān)資料2對參加設(shè) 、保養(yǎng)的工作人員進行上崗前的培訓(xùn)工作3熟悉 4制定有針對性的維保方案，確定施工部署及施工段的劃分5對各 工具、儀器儀表等進行嚴格的操作調(diào)試，使其達到規(guī)范要求6組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)貴公司設(shè)備 7制定設(shè)備日 、保養(yǎng)制度8做好設(shè)備日 、保養(yǎng)等記錄9制定設(shè)備搶修、大修應(yīng)急預(yù)案人員的準(zhǔn)備序工人備項目2質(zhì)保工程1安全1質(zhì)檢2電16鉚7鉗8焊122輔助7施工機械的準(zhǔn) 1臺22臺13套24臺15臺16臺2直徑100 直徑1257臺28張11500×30009臺220條925、20、16個45 3臺43 2套2塊280塊1200×200把1300個4500 1個2500把米把 把套2臺1把2 把 把8”10”12”套2套1把4布剪 鐵皮剪把4把6一 梅把平 圓 半圓 三角銼把2內(nèi)卡 外卡把3300 500 700鉗把3根130×300 張 根6把3個個套架米把4方 半圓盤4380V100 220V50臺3根頂輛臺2臺1套2輛250鈴 轎第三章日常、保養(yǎng)措因此次設(shè)備日常施工中涉及的設(shè)備較多、區(qū)域較廣另外包括附屬介質(zhì)管道、閥門等的，為保證維保工作有序進行，技術(shù)施工有章可循，現(xiàn)根據(jù)實際一、日常、保養(yǎng)制制定設(shè)備區(qū)域責(zé)任定人員，并承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備日常、巡回檢查、定期、制定操作技術(shù)手設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程（詳見技術(shù)手冊），加以顯示并嚴格執(zhí)制定設(shè)備巡檢制設(shè)備的檢設(shè)備檢查是及時掌握設(shè)備運行狀況，實行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效，A、日常檢查(日常點態(tài)檢查的設(shè)備檢修管理的法。日常點檢要有專人負責(zé)，并做好記錄。B、定期檢C、精度檢精度檢查是指對設(shè)備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調(diào)整設(shè)備保A、設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常、定期、定期檢查、精度檢查、設(shè)備潤滑和冷卻。設(shè)備應(yīng)按規(guī)程進行。設(shè)備的日常保養(yǎng)，一科學(xué)的方法正確使用和保養(yǎng)好設(shè)備，對所使用的設(shè)備做到“四懂”、“三會”。壓力、振動和雜音；控制儀表、安全裝置是否完好：動靜密封情況等）,如實D、維保人員對設(shè)備應(yīng)做到保養(yǎng)為主、計劃檢修為輔，避免事故搶修。對封存、備用、閑置的設(shè)備應(yīng)像對待在用設(shè)備一樣，定期保養(yǎng)。制定值班制總為了保證維保工作順利進行，確保突發(fā)事件時維保人員得到信息并投入工作當(dāng)中，進一步加強值班紀(jì)律和管理責(zé)任，搞好設(shè)備，做到及時消值班時夜間值班時間：17:00—次日8：00，節(jié)假日值班時間：8：00—次日值班紀(jì)1值班人員按值班表中順序進行值班，不得缺崗和脫崗2為保證值班人員的相對穩(wěn)定，低崗人員不能代 人員值班，新增的值班員不能替代原值班人員，一般不允許私自，更不允許長期替班，調(diào)換時需經(jīng)3值班人員必須堅守崗位，在值班室集中值班，夜間不得回家休息4值班人員吃飯必須分批輪流進行，不得出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象值班期間的消缺管1維保人員通知缺陷后，應(yīng)在一小時之內(nèi)制定方案進行處理2一般缺陷由值班人員處理，原則上本組能處理的不叫其他組人員3如缺陷較大，本組人員處理不了，需其他組人員配合的，可向提出，統(tǒng)一第四 設(shè)備日常技術(shù)手一、鹵水車間設(shè)備日常手**隔膜壓濾機日常一、開車前準(zhǔn)備工檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求其它配套設(shè)施是否齊備車：壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa內(nèi)）；然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動”，然進料過濾、自動保壓：電機停止運轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤0.6MPa，（濾布開始過濾當(dāng)出水管道出水減少或成滴時停止進料當(dāng)系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵（壓力不超超過0.8MPa，）達到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質(zhì)依工藝要松開：當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后電機停車根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進行、整理，保持濾布平整干凈無損壞關(guān)閉壓濾泵進口閥門養(yǎng)時對設(shè)備的故障進行維修。保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。保養(yǎng)，油的清潔度。故原處理方1油壓不參見序號濾板密封面夾有雜故原處理方1油壓不參見序號濾板密封面夾有雜清理密封濾布不平整.折整理濾更換濾進料泵壓力或流重新調(diào)2濾板破檢查并更換濾故原處理方清濾布選擇不重做實驗更換合適濾濾布開孔過更換濾濾布袋縫合處開重新縫濾布帶縫合處針腳過選擇合理針腳重新縫3溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損重新調(diào)整或更閥內(nèi)漏調(diào)整或更油缸密封圈磨更換密封管路修補或更電磁換向閥未到或更柱塞泵損更油位不加4.安裝基重新修正地濾板密封面除渣不除半擋圈內(nèi)球墊偏調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5.濾板排列不排列濾濾布密封面除渣不除6.進料壓力過調(diào)整進料壓進料溫度過換高溫板或過濾前冷濾板進料孔堵疏通進料進料速度過降低進料速故原處理方濾布破更換濾7.油路有泄檢修油活塞密封圈磨更液控單向閥失用煤油或更安全閥泄用煤油或更8.壓緊.回油位不加柱塞泵損更電磁閥無動如屬電路故障需要重接更回程溢流閥彈簧松更換彈9.傳動系統(tǒng)被清理調(diào)時間繼電器失參見序號拉板系統(tǒng)電器失檢修或更拉板電磁閥故檢修或更10.拉板裝置動作失控制時間調(diào)整不重新調(diào)整時電器線路故檢修或更時間繼電器損更**壓縮機日第一利用壓差進行液體輸可肯液化石油氣/氨氣壓縮機的設(shè)計是用來輸送例如丁烷/丙烷混合氣(液化石油氣)和無水氨從一個儲罐到另一個儲罐,液化氣體例如液化石油氣和氨都是在密閉容器里,在這些容器里,都有液相和氣相的存在。在儲罐的氣相部分和正在卸氣的儲罐之間有一個管道連接,同樣的,在兩個儲罐的液相部分剩余氣體的回1.2A。剩余氣體的回收是壓縮機功能中必不可少的一部分，數(shù)量在經(jīng)濟范圍內(nèi)的氣體應(yīng)該進行回收，但是，當(dāng)操作的成本與回收的產(chǎn)品的價格相等的時候，就要停止這個操作。對于大多數(shù)液化石油氣和無水氨的例子，在炎熱的夏天當(dāng)壓縮機通道的壓力在40至50磅時就會達到這個平衡點，一個很好的原則就是不要在超過通道壓力為排放壓力四分之一這個點時進行該操作。有些液體是非常昂貴的，進行回收是可以的，但應(yīng)該考慮排放壓力和完全管71體在液體輸送操作之后殘留在儲罐中，這些液體剩料必須在回收之前氣化，所以不要期望壓力速迅下降，實際上，在液體氣化時的前幾分鐘回收的氣體量比稍后操作的相同時間內(nèi)回收的氣體要多，記住，超過一半的經(jīng)濟的可回收產(chǎn)品在用合適規(guī)格的設(shè)備進行回收操作的只用一個小時就可以完成回收。壓縮機結(jié)構(gòu)特例如液化石油氣和氣體例如氨?？煽蠅嚎s機可以處理這些可能的氣體，因為液化石油氣和氨被限定在了壓縮機的腔中并且與曲軸箱和外部環(huán)境。一個典型的液相轉(zhuǎn)化氣相回收1.3A所示。承和活塞銷（1.3B），牢固的鋼十字頭使活塞往復(fù)運動?；钊麠U密封組件是用來把壓縮腔內(nèi)的氣相密封住，防止曲柄油箱的油縮機氣缸中，位置上（1.3C）。特殊的熱處理合金來延長無潤滑環(huán)境中的閥使用，當(dāng)閥座端的壓力超過了彈簧端的壓力的第二肯壓縮機的安地可肯壓縮機是面向戶外任務(wù)而設(shè)計和制造的如果需要在例如腐蝕性或寒冷環(huán)境等條件下長時間使用，請咨詢可肯公司。查閱本地安全規(guī)定和建筑，以確保安裝符合當(dāng)?shù)匕踩珮?biāo)處理或易燃氣體例如液化石油氣和氨的可肯壓縮機盡量安裝在室外，建議壓縮機與最聲音：9169185基合適的基礎(chǔ)對于運行壓縮系統(tǒng)的平穩(wěn)運行是必不可少的,8重量至少大約為壓縮機系統(tǒng)(壓縮機、底板、電機等)重量的兩倍,在擺平和鎖緊基座之后，U型J型螺栓的變形，砂漿在壓縮機和在一些更長的底座上，例如691-107，可以在底座上切一個長寬約為3英寸的孔，用來用砂U型底座的中間部分。管軟管連接，此方式會使壓縮機傳給管道的振動最小化（2.3A）。管道規(guī)格必須足夠大,以防止有過高的壓力損失發(fā)生在吸入點和壓縮機之間或在壓縮機和裝載點之間。在大多數(shù)情況下，管道的直徑尺寸至少和壓縮機吸的一樣。典型地，液化石油氣/20F油氣/氨壓縮機安裝時的推薦管道尺寸。如果限制性裝置例如閥門、壓力調(diào)節(jié)器或回流檢測閥要安裝在壓縮機的線時，應(yīng)該特別注意。限制性裝置和壓縮機吸之間的線路的容積至少是活塞腔容積的十倍。107型的壓縮機用一個五閥門復(fù)式接頭（2.3B）或三閥門復(fù)式接頭(2.2C)來連接，五寸的液體和氣體管線有利于把系統(tǒng)的壓力損失限制在合理水平上（20磅或更少）。更大決定因素。如果機頂上的壓力表顯示的和出口壓力差大于15至20磅時，說明尺寸太E提供了典型的液化石油氣/氨壓縮機安裝的推薦管道尺寸。4.6合適尺寸的閥門來代替。液體排放應(yīng)該連接到槽車泵的線路而不是油罐頂蓋上的超大尺寸防止液體縮機非常重要，壓縮機的使用一個氣液分離器來防止液體進入，保護所有的管道都必須符合管理這些服務(wù)的規(guī)定和。在，采用以下的對于液化石油氣——國家消防（NFPA）58號手冊，是和處理液化石油氣的對于氨——局（ANSI），INC.，K61.1-1989，是和處理無水氨的標(biāo)準(zhǔn)。這些手冊的副本在NFPA,60BaterymarchStreet,Boston,Mass,02110的指導(dǎo)說明和所有的適用的、國家和本地，以及以前提到過的規(guī)定。氣液分離在液化氣的應(yīng)用中必須使用一個氣液分離器來防止液體縮機。（2.4入液氣分離器的時候,氣相的速率就會大大降低,這樣就可以讓殘留的液體掉下來.如果液位過高，浮球就會將壓縮機吸入管堵住。壓縮機在管內(nèi)制造真空，并且繼續(xù)動作直到操作人員將它關(guān)閉，在重新開啟壓縮機前，分離器必須排干，真空去除閥打開使浮球掉回底部。這種分離器只有在需要操作人員注意觀察情況下使用,典型地使用于液化石油氣和農(nóng)用氨氣，包括在-109和-107型號機架中。（查看附錄A底端資料以獲得關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)可肯壓縮機組件詳情當(dāng)需要更加簡單的保障方式并且不須推薦使用自動氣液分離（看圖2.4自動氣液分離器以電子液位開關(guān)取代浮球。當(dāng)液位升至太高，液位開關(guān)就會切斷通往馬達開關(guān)的電源而使壓縮機停止。這種設(shè)計保障了在無人監(jiān)視下機器以得到保護，這種氣液分離器是-109A和-107A型號機架的標(biāo)準(zhǔn)?？煽瞎咀钕冗M的氣液分離器提供最徹底的液體分離系統(tǒng)(看圖2.4C)。這種分離器比其他編碼分離器是-109B和-107B型號機架的標(biāo)準(zhǔn)。2.4D所示。如果開關(guān)與頂部位置的管道接口安裝在一起,它就2.4D所示那樣正常關(guān)閉，如果管道在底部，開關(guān)就會正常打開。在吸的氣體。主動輪的安裝/飛注意：萬向聯(lián)接不適合往復(fù)式的壓縮機。不要運行沒有飛輪的往復(fù)式壓縮機WK2值。部去，。沒有電機生產(chǎn)商可以保證他的防爆電機或完全閉合的電機可以來自濕氣的破壞。曲軸箱的潤對于可肯立式壓縮機，推薦使用不含清潔劑的油，含清潔劑油會磨擦出小顆粒和碎片，懸浮在油中，而不含清潔劑油卻使它們沉在曲軸箱底端，在沒有不含清潔劑油的情況下，可以很好地用清潔劑油來代替，不過處理氨、胺或亞胺氣體的壓縮機明顯除外，這些氣體會跟清潔劑2.6A2.6B安全107（1.3,料來制造.查看本地的相關(guān)和規(guī)定,了解閥的具體要求。同樣,在壓縮機系統(tǒng)管道其它地方也需要安裝安全閥。安裝在槽車的壓縮1.1三種典型類型的設(shè)備經(jīng)常使用，內(nèi)部設(shè)備（2.8所示）必須挑選合適的動力輸出端來驅(qū)動壓縮機,使它在400至800轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速下運行。需要有延行沒有調(diào)速輪的壓縮機，使用帶有一個多鍵節(jié)的萬向節(jié)，接口平行且在一條線上。萬向15度（2.8B）,使用偶數(shù)的萬向節(jié)。根據(jù)不同的槽車設(shè)計壓縮機可能如圖2.8C和2.8D所示那樣安裝在外邊或上部,用V型帶停機/裝電子設(shè)備的挑選必須符合當(dāng)?shù)氐囊蟆５湫褪褂迷诳煽蠅嚎s機的停機/裝置有：低油壓開關(guān)——如果因為油泵故障或曲軸箱的油位太低而引起曲軸箱的油壓低于12磅以30°F。第三動可肯壓縮注意：在初次起動壓縮機之前，確定明白壓縮機是通體壓力差來進行液體傳送這個原理（看1.1節(jié)）,閱讀整章書，接著閱讀起動。長時間放置后的檢手冊的部分關(guān)于閥門和氣缸頂蓋拆卸的指導(dǎo)說明）。飛輪和V型帶聯(lián)在起動設(shè)備之前，確定電源已斷開。當(dāng)安裝V型皮帶時，確定主動輪和壓縮機距離足夠近以避免產(chǎn)生過大拉力。不合理的皮帶拉力會引起振動和加劇皮帶磨損以及縮短軸承，在操E所列的值時，要進行重新調(diào)整。V型帶供應(yīng)商了解具體的適當(dāng)拉力大小。如曲軸箱油壓調(diào)291691型可肯壓縮機都裝配了一個自動可反轉(zhuǎn)的齒輪型油泵（913.4節(jié)）,為是保證平滑運行,一定要確定泵系統(tǒng)是良好的,起動壓縮機之前要檢曲軸箱并給它加入一定數(shù)量的油（5.5A了解正確的加油位置）30停止機器，把壓力表拆下來，重新起動壓縮機并讓它運轉(zhuǎn)直到油從壓力表接口出來。這時，重新安裝壓力表。25起動檢查請確認在起動壓縮機之前所有的步驟都在這張上。否則，會引起代價高（或的）啟動壓縮機之前12345、檢查所有的安裝墊片、氣缸、和管道支架以確保壓縮機上不存在不合理力678V910121314151617、把部件周圍的所有零散物品（碎屑、工具等）18123456、檢查起動電壓降、運行電流以及電機接線盒的電壓（不在起動器78930110第四章日常表XXXXXXX檢查并控制導(dǎo)承上的過濾氈（閥規(guī)X檢查并清潔曲軸箱卸料機上的過濾（XXXX*X*根據(jù)應(yīng)用、氣體、和運行壓力的不同，活塞環(huán)的使用會大大不同**每運行2000個小時或6個月以后，要把潤滑油更換掉，以先到時間為準(zhǔn)，果油不弄***第五常服務(wù)和維修步如果按照第四章講的去進行日常，可肯氣體壓縮機的服務(wù)通常限制更換閥和活塞進排氣當(dāng)壓縮機在運行時，通過關(guān)閉管道的閥來對壓縮機閥進行檢測，但是，不要讓機器在這種狀態(tài)下運行過久，如果處的壓力表數(shù)值沒有迅速降到接近零，一個或的閥可能損再用壓縮機的特殊板手把閥壓緊螺栓拆掉（看圖5.1A到5.1C），通過這種方法，就可以91291型的閥拆卸下來。491691型要求拆下閥門之前要先把閥蓋拆下來。果必須去除超過.005寸才能達到一個光滑的表面，那么這個閥就應(yīng)該丟棄了。如果更換了閥片D的扭轉(zhuǎn)值。轉(zhuǎn)到底，491型的要往回擰轉(zhuǎn)一圈（91/291/691型的提前預(yù)設(shè)）。氣缸和缸如果合理壓縮機的話，氣缸和缸頭是很少需要進行更換的，損壞氣缸和缸頭的最主要原因是腐蝕和固體雜質(zhì)縮腔內(nèi)不合的存放也會導(dǎo)致缸頭和氣缸的腐蝕或損（看5.8節(jié)的合理存放指導(dǎo)說明）。值，如果必須去除掉超過.005寸才能把孔磨滑，這個氣缸就應(yīng)該進行更換了。沒有配有氣缸襯墊和超大盡寸的環(huán)。如果缸徑過大會大大縮短活塞環(huán)的使用?；蚋g缸頭和氣缸。如果壓縮機要打開超過一個鐘的時間，露的金屬表面應(yīng)該覆蓋一層防銹D活塞環(huán)和活塞環(huán)漲活塞環(huán)的會因為應(yīng)用的不同而大大不同，低速和低溫會大大提高它的使用E活更換活塞時，先給壓縮機降壓，必要時進行清潔，把壓縮機的氣缸和缸頭拆下來（看5.2在安裝新活塞之前，測量已有的的墊片厚度，對于91型到491型，墊片放置在止推墊圈691型，墊片放在活塞座和活塞頭之間（5.4A5.4B）重新用跟以前相同厚度的墊片安裝活塞座,但是,不要重新安裝圓銷。更換氣缸并用新的活“XE“XD在適當(dāng)位置。安裝活塞頭并用對稱的順序擰緊內(nèi)六角沉頭螺栓。重新安裝缸頭（5.5節(jié)并遵循標(biāo)準(zhǔn)的起動程序（注意：新的壓縮機可能會有不用圓銷的自鎖螺母）?；钊麠U密封組件調(diào)更換軸更換活塞銷襯活塞銷壓回到十字頭中，并重新安裝卡環(huán)。注意：活塞銷和襯套之間的配合要比在普通潤滑空氣壓縮機和內(nèi)燃機上的要緊連桿軸D所示的扭轉(zhuǎn)值。滾柱軸油泵鍵槽與曲軸上的鍵吻合。確定安裝承載構(gòu)墊圈，這樣油通道孔就不會被堵塞了（看圖為了檢查曲軸的軸向間隙，必須先拆掉油泵（5.7節(jié)），把軸的一端壓向曲軸箱。如果E油泵檢O型圈更換掉（5.7）。把曲軸上的傳動銷旋轉(zhuǎn)到一個垂直位置，這樣就更容易進行安裝。插入軸聯(lián)接器，這樣它就與傳動銷咬合。然后，插入彈簧、彈簧導(dǎo)承和油泵組件。油泵上的銷釘必須與軸聯(lián)接器上的槽吻5.7A3.3節(jié)關(guān)于油壓調(diào)節(jié)的方向。維修四通跟舊的部件不同，安裝在-107排列的新的可肯壓縮機帶有一個不用潤滑油的四通閥，這種閥通常不需要。如果需要拆卸這種閥的時候，請遵循以下的指導(dǎo)說明：警告：在進行維修前一定要把部件的壓力釋放掉1213OOO512O的位置標(biāo)記和拆卸前記4O5OO6上的位置與拆卸前記錄7O第六時間存放步12、在潤滑油以霧形式縮機時，讓它運行幾份鐘3V氣來對氣缸進行保護如果使用硅膠在部件上掛一個指明在起動之前一定要把它56第七縮機故障檢故原因分序原因分處理方123456789吸過濾器堵塞二、鍋爐車間設(shè)備日常手**茨風(fēng)機日一、使用要1、輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40℃2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過100mg\m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油度不高于65℃4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范圍。5、風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙（間隙過大，影響性能。間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。6、鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經(jīng)線之間二、性能范羅茨風(fēng)機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，吸入溫度為20℃，輸送三、運轉(zhuǎn)方（一 運轉(zhuǎn)準(zhǔn)1、徹底清除見機內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油3、如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除和其他部件損壞。潤滑油一般采用運動粘度220號全損耗系統(tǒng)用油。6、用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象（二）試運220-30象，應(yīng)立即停車，查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。3、然后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動（三 運轉(zhuǎn)中的注意事時應(yīng)檢查冷卻水量是否達到規(guī)定的要求。風(fēng)機為填料密封時，還應(yīng)檢查密封漏情況，當(dāng)泄漏嚴重時，應(yīng)立即更換密封，以免氣體泄漏安全事故，且2、定期檢查，作好記錄3風(fēng)機出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機進口側(cè)（即通常講的“打回流），從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機葉輪加速反射運轉(zhuǎn)，風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速越來越高，當(dāng)葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特往往會伴有起火等更事故的發(fā)生。與檢一、日常2、在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和運轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查3在長期運轉(zhuǎn)中因葉輪和機殼的銹蝕致使工作間隙增大鼓風(fēng)機內(nèi)泄漏加大機殼溫升排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，此時應(yīng)停機測量間隙，采取校正措施二、定期檢1、每日檢檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承檢查主、副油及軸承部位溫度檢查吸入和排出的壓力，可確認風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正常檢查電機負荷若電機負荷增大表明存在某種異常狀況應(yīng)查明原因檢查填料密封效果2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油，空氣濾清器3、半年檢查。檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應(yīng)檢查密封泄漏情況4、一年檢檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙檢查齒三、拆1、拆卸中的注意事所有聯(lián)接部和配合部，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記注意不要有損壞聯(lián)接部位的密封所有密封墊拆卸時，測量其厚度2、拆卸后的部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防四、組1、組裝時應(yīng)注意的事檢查拆卸零件是否損傷，并判定扣件零件，可否修復(fù)零件要干凈3、各部位墊片的厚度各部位墊片破損、丟失，應(yīng)使用與其相同厚度相同材質(zhì)的墊片故障分析及排故障現(xiàn)原因分排除方風(fēng)量不1清器堵2隙增1、更換或濾清2取相應(yīng)措施，修復(fù)間電機超1清器堵2機升壓偏3、葉輪與葉輪、墻板或機殼摩1、更換或濾清2、查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范3、修復(fù)摩擦面，。重新調(diào)整間過1油箱內(nèi)的潤滑過2壓增3、葉輪與葉輪、墻板或機殼摩4、主油箱內(nèi)冷卻不1、調(diào)整油2、查明原因，將升壓調(diào)到規(guī)定范3、查明摩擦因素，修復(fù)摩擦4、保證油位，確保冷卻水暢通，并滿足使用要敲擊1、可調(diào)齒輪和葉輪的位置失2配不3常壓力上4、超載或潤滑不良造成齒輪1新調(diào)整位2新裝3明壓力上升原因并排4換同步齒軸承、齒輪嚴重損1滑油不2滑油不1、更換潤滑油，必要時更換齒輪、軸2、補充潤滑油，必要暗無天日、軸填料密封漏1封失2承游隙增1、更換密2、更換軸軸、葉輪損1、超負2、系統(tǒng)氣體回1、更換軸、葉2、查明原因，更換損壞零扣件，并采取相應(yīng)措施，防止回**帶輸送機日二、檢修周期和檢修內(nèi)能緊密接觸，則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板定期檢拆洗器，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴重的應(yīng)更換新齒小修檢修內(nèi)容檢查、修理皮帶接頭檢查、修理托滾檢查齒輪嚙合、磨損情況、并清理加油中檢修內(nèi)容修包括小修項目檢查各傳動機構(gòu)、自動機構(gòu)、滾筒及其軸承完好情況，進行和換消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶張緊度檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴重的應(yīng)予以更換檢查漏斗磨損情況，進行修補、刷漆大修檢修內(nèi)容包括中修項目檢修或更換下料漏斗機，修理已損件，更換潤滑油部份或全部更換皮帶桁架校直、修理或全部更換、防腐、刷漆更換調(diào)節(jié)螺栓，修理皮帶張緊裝置及各種防護罩校正傳動滾筒、末端滾筒和托滾支承位置三檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桁架在修理桁架時，必須拆去皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進行。加桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運行時桁架不得有異常和位移防腐、刷漆皮帶皮帶磨損超過其厚度的40—50﹪或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應(yīng)予以更換超過皮帶邊緣，距邊緣5-8mm宜，不得以滾筒為底墊進行打平。大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓角度為20°,每階梯間距為200，搭接處需硫化處理。30—45°滾筒和托棍（不包括電動滾筒金屬滾筒處皮厚度磨損超過60﹪應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損40—50﹪，或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動或脫離時，應(yīng)予以更換。219mm。軸軸與軸頸應(yīng)無損壞、裂紋等缺陷，軸頸表面光潔度不低于▽7軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計的一半，否則應(yīng)校直或更換軸承滾動軸承用千分表測量軸承游隙，其最大磨損值按下表規(guī)定單位；毫軸承內(nèi)允許最大磨損滾動軸承與軸之間的配合宜采用H7/m6H7/k6，軸承與軸承座之間配合宜采用J7/h6。軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過規(guī)定可鑲套或更換拆卸軸承必須用工具，不得亂打亂敲滑動軸承軸瓦頂間隙應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：毫米點5.2.3軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷外露傳動齒輪

5.2.2 90度范圍少于2齒面應(yīng)光滑，刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求齒厚磨損超過1／4應(yīng)予以更換齒厚接觸長度不得小于全齒寬的40﹪，接觸高度為全齒高30﹪齒輪嚙合時，齒頂間隙應(yīng)在0.2倍模數(shù)范圍安裝齒輪前，先將齒輪和軸干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用工具均勻安裝，其配合采用H7/m6H7/k6。裝配時不得使齒輪和鍵相互卡澀，以免發(fā)生偏移。外露齒輪傳動機構(gòu)安全護攔或護殼完好皮帶清理器清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過大當(dāng)清理刮板的橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離5—10時，必須調(diào)整下料斗下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠檔板，以免劃傷或卡住皮帶修補或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適、牢固。聯(lián)軸器聯(lián)軸器拆修應(yīng)用工具，不得敲打損傷聯(lián)軸器找正應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：毫米允許誤允許誤差彈式彈簧聯(lián)軸剛性聯(lián)軸爪式、齒輪類型端面間隙小型中型大型聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合位：毫米車與驗試車前檢查各緊固件是否可靠，皮帶接頭是否良好，皮帶是否裝反各部軸承、齒輪、器的潤滑油應(yīng)符合規(guī)定滾筒、托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，張緊裝置、清掃裝置、下料位置適當(dāng)、牢固各部防護罩齊全，升降部位的安全銷應(yīng)插入保險孔內(nèi)空負荷試車一小時應(yīng)檢查外露齒輪嚙合情況及機運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無異常聲音和皮帶不跑偏，接頭良好，皮帶松緊適宜桁架不發(fā)生異常或位移軸承溫度符合下列規(guī)定滾動軸承不大于70℃滑動軸承不大于65℃檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，加負荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。五及常見故障處1嚴禁皮帶機帶負荷啟動如在運行中因停電或其他有關(guān)聯(lián)的設(shè)備突然發(fā)生、三角傳動皮帶皮帶打滑時，應(yīng)停車調(diào)整其張緊度，嚴禁將其他異物加在、、經(jīng)常檢查皮帶的運行情況，如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓滾或、檢查軸承溫度，應(yīng)不超過規(guī)定經(jīng)常保持潤滑良好，機體整潔2、常見故障及處理見下表原因排除方法跑滾筒位置偏斜托滾與桁架縱向中心線不垂機架安裝不平或變形落料位置不皮帶連結(jié)一邊長一邊調(diào)整滾筒調(diào)整托滾架墊平基礎(chǔ)校正機架改下料口擋重新連打皮帶張緊度不夠（重錘張緊皮帶張緊度不夠（螺旋張緊滾筒外皮磨損嚴重負荷過大或下料不均勻添加配調(diào)整張緊行更換滾筒外控制負皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹修理或更換接頭調(diào)整平衡重錘斷下料斗金屬劃破皮帶損壞，造成皮帶。修理或更換擋皮更換滾筒或滾筒外更換橡皮條調(diào)整下料斗間隙過大安裝不符合要求調(diào)整間隙或更換軸調(diào)整用油量，換油按要求重新安裝撒超加料偏皮帶跑擋板失控制負調(diào)整進料調(diào)整皮帶避免跑及時更換擋滾筒嚴重偏聯(lián)軸器兩軸不同滾筒軸承損調(diào)滾筒托電機和機重新及時換滾調(diào)整承載托輥輸送帶偏哪一側(cè)，托輥組的那一側(cè)朝輸送帶前進方向前移或另一側(cè)后安裝托輥調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置，調(diào)整方法與調(diào)整托輥類似點處與落料位置對輸送帶跑偏的影六皮帶輸送機安全防護措施輸送帶滾筒、托輥清掃的安全措控制物料采用機械自動均勻下料安裝滾在輸送時人工清輸送帶撒料的安全防定期檢修及時更換損壞的輸送輸送機前設(shè)置異物分離重錘拉緊裝置下方設(shè)防護欄裝設(shè)輸送帶探傷器及裝提高檢修技術(shù)水平，確保輸送帶連結(jié)質(zhì)輸送帶啟動安對輸送機設(shè)備及安全設(shè)施進行檢查，經(jīng)檢查確認后再按開機程序啟起動前全面檢查輸送機安全設(shè)施是否完要有完好的緊急制動裝檢修時要切斷機旁事故開關(guān)同時須掛“停機檢修”提示每隔50m設(shè)置一過橋和事故開揀出雜物應(yīng)注意的安全措有完好的緊急制動裝停機后再揀出雜提高雜物分離器效率，保持分離完輸送帶托輥更換安全措對輸送帶廊安全欄桿進行加焊，防止托輥流加強更換托輥的安全監(jiān)護，盡量利用停機檢修機會處三、蒸氨車間日常手**壓機日【主要部件的定期保養(yǎng)和為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用，須制定詳細的計劃，執(zhí)行定人操作、定期、定期檢查保養(yǎng)，使空壓[主要部件保養(yǎng)參照下面的步驟進行300-500機主機腔內(nèi)。操作時將主機封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個封閉以防止污物進入，然后用壓當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力或停機冷卻時，會有的冷凝水析出油含有多的份將造成滑油的響機的安運行，如：擰出油氣分離罐底部前螺堵以免造成不良。對一般用戶，提供一些壓縮機建議，用戶可參考實行。b檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，銹蝕則去銹上油或涂漆，③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期保養(yǎng)表**的日離心泵的周期性檢開機前的準(zhǔn)運行中的檢開機后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查每0滴0毫升/時3滴℃；℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。停機和停機后的注意事用季節(jié)結(jié)束后，要進行必要的。四、氫氧化鎂車間設(shè)備日常手**換熱器日設(shè)備的日常7撿修安全注意事7.1安全注意事7.27.3螺旋板式換熱器的和檢修。管殼式換熱器(包括因定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式)主要由外殼、管板、管束、頂蓋(封頭)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動。U形管式I型，主要特點數(shù)不超過管束總數(shù)的10％，隔板、板片、折流扳、防沖板等無嚴重的變形。設(shè)備、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗收記錄齊全操作規(guī)程、檢修規(guī)程齊全設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、設(shè)備的日常隨時檢查殼體、封頭(浮頭)、管程、管板及管道等連接處有無異響、腐蝕及泄漏勤擦拭、勤打掃、保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無，無泄漏嚴格執(zhí)行交制度，未排除的故障應(yīng)及時上報，故障末排除不得盲目開車1項 檢內(nèi) 檢查 測 換熱板通 構(gòu) 情 2.液體pH值全閥、計 敏度可靠 2.按工藝操作定校現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法2 換熱板原有變 壓力表失 超過間隔 定期過濾互 的介 1.注意放4 3.平板蓋變 2.串 2.密封板變 4.1條的限制。c.檢查換熱板片變形、裂紋、、腐蝕等情況，視情況更換4.2.2.2.修理或更換管道及各部閥門修理或更換管道閥門有關(guān)壓力容器的檢驗、檢修內(nèi)容，遵照HGJ010001《壓力容器檢修規(guī)程》執(zhí)行殼體的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《壓力容器檢修規(guī)程》有關(guān)規(guī)定料的硬度，應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10％(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)HB30150-200mm長度內(nèi)退火。管子材質(zhì)要GBl51《鋼制管殼式換熱器》的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，U型管允許有二300mm150.5mm0.852倍。U管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10％宜熱彎碳鋼低合金彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。撈接的管板焊縫應(yīng)進行復(fù)合管板在堆焊前，應(yīng)進行堆焊工藝評定。其基層材料和復(fù)層材料，應(yīng)按JB3965《鋼制壓力容器磁折流板表面要保持平整、光滑，刺。板面孔距必須與管板孔蹈一致，折流板的最小厚度與管孔偏差，GBl51《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。1/41/550m4.5mm3mmU時，應(yīng)防止螺栓松動及腐蝕。HB30-50左右。3-5mm。脹管順序一般從中心擴展到周邊對稱交叉進行，脹管時，必須23可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。GBl514.18條的規(guī)定；壓力試驗和致密性試驗的方法標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗壓力、溫度、質(zhì)量要求等)GBl5010.9條的規(guī)定。801粉。不銹鋼板片的水，其氯離子含量不得超過25ppm。密封墊片變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷，則應(yīng)更換墊片種類溫度，℃墊片種類最高使用溫度，℃墊片種類最高使用溫度，℃墊片種類最高使用丁苯橡 氯丁橡 中級腈橡 氟橡 1mm。X5..3.3.15.3.3.2對焊接密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)用磁粉或探傷檢查，對存有裂紋等缺陷的應(yīng)打磨干凈，再進行焊補強度試一般用試驗其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍當(dāng)不能采用試驗時可采用氣壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍采取氣壓試驗時必須采取嚴格的安全措施并經(jīng)技術(shù)批準(zhǔn)試壓時兩通道要保持一定壓差。在整個試壓過程中，注意觀察有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)試驗壓力高時，還應(yīng)注意兩端面1.5已經(jīng)做壓試驗，并經(jīng)檢查合格的，可免做氣密性試驗。清理施地，做到工宗、料凈、場地清24小時末發(fā)現(xiàn)任何問題，技術(shù)資料齊全，即可7撿修安全注意事7.1安全注意事7.2.1在檢修前，需辦好“三證”，即“檢修證”、“設(shè)備交出證”和“動火證”理，并定期取樣分襖以保證設(shè)備中、易燃介質(zhì)含量符合《安全管理制度》的規(guī)定。2436**閥門管道日范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了青海西部鎂業(yè)限公司管道閥門檢修規(guī)程內(nèi)容（管道的管理與管道的技術(shù)應(yīng)包括下列資料管道及其附件的質(zhì)量證明安裝質(zhì)量和安裝記錄管道的竣工圖按系統(tǒng)的管段、管件、緊固件、閥門等的登記管道的使用、改造、檢驗、事故、缺陷和修理等的記錄按管道分管范圍做好管道的日常檢查工作,并應(yīng)定期組織有關(guān)人員對管道管防腐層、保溫層是否完好管道振動情況吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況管道之間、管道與相鄰物件的摩擦情況管道接頭及閥門填料有無泄漏閥門操作機構(gòu)的潤滑是否良好安全閥是否靈敏可靠其他缺陷記錄檢查結(jié)果,并采取措施及時處理輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，每年測量、檢查一次防靜電接地線。法蘭之的接觸電阻應(yīng)小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接。靜電裝置的接地阻不得大于10歐姆管道的檢重點檢查結(jié)合年度大修時進行,一般每年一次管道重點檢查的內(nèi)檢查管道焊縫有無裂紋及滲漏并調(diào)整管道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計等附件。4管道的檢修及質(zhì)量更換的管子、管件、緊固件應(yīng)與原設(shè)計要求一有修改或代用需有設(shè)計高壓管道的管子、管件、緊固件的驗高壓管、管件及緊固件使用前應(yīng)進行以下校驗性試與腐蝕性介質(zhì)接觸的和需要焊接的管子,按批號對領(lǐng)取數(shù)量的10％(不管件、緊固件按批號對領(lǐng)取數(shù)量的20％進行磁粉探傷、硬度試驗上述兩項檢驗不合格時,則需全部檢驗的壁厚不得小于公稱壁厚的90％。高壓管、件、緊固件的外型公差尺寸、螺紋精度、表面要求和使用要求應(yīng)按《奧氏體不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行試驗。中、低壓管子、管件、緊固件的驗收閥門的驗收閥門應(yīng)逐個進行水壓強度試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5泄漏。然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性，如無滲漏即合格。安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定壓力進行調(diào)壓.力應(yīng)為操作壓力的1.05-1.10,回座壓力應(yīng)大于或等于操作壓力的0.9。調(diào)閥門試驗后應(yīng)將水放凈、吹干、涂油防銹公稱壓力小于或等于0.6MPa,稱直徑大于或等于400米的閘閥,可用管道的焊焊接方法中、低壓的碳素、合金應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80毫米,管壁厚度小于3.5毫米時,也允許采用氣焊。不銹應(yīng)采用電弧焊或氬弧高壓管道中20、15MnV、12o、15o鋼管子,應(yīng)盡量采用手工電弧焊，當(dāng)壁厚小于６毫米時也允許采用氣焊。1Cr18i9Ti、Cr18Ni13M2Ti、Cr17Mn1Mo2N、0Cr17Ni1Mo2鋼的管子,應(yīng)采用手工電弧焊或手工氬弧焊。高壓管道的焊口盡量采用轉(zhuǎn)動平焊,避免在惡劣條件下進行固定焊。焊接材焊條在使用前應(yīng)按說明書或下列規(guī)定烘干,使用時也應(yīng)保持干燥酸性焊條在150℃-200℃下烘干1-2小時不含有機物的堿性焊條在350℃-400℃下烘干1.5-2小時纖維素焊條在100℃-120℃下烘干1-2小時組對與焊高壓管道焊接接頭的坡口,應(yīng)用機械方法加工中、低壓管道管端坡口的加工與管子的切割應(yīng)遵守下列規(guī)①合金宜用機械方法。16Mo、12o、15o等管子如用氣焊切割時，②不銹應(yīng)采用等離子切割或機械方法切割加工坡口③碳鋼和16Mn在氣焊切割后,必須去掉坡口表面的氧化皮,并對局部凹凸④公稱直徑小于或等于40毫米的宜用機械方法進行切割管道焊縫質(zhì)量標(biāo)焊縫的外觀檢查度不大于0.5毫米;焊縫加強高度當(dāng)壁厚小于10毫米時,宜為1.5-2毫米;當(dāng)壁大于10毫米時,宜為2.5-3毫米。焊縫寬度應(yīng)蓋過每邊坡口２－３毫米的10％,最大不超過1管壁厚度小于5毫米時允許為0.5毫米焊縫加強度,當(dāng)壁厚小于5毫米時為1-2毫米;壁厚為5-10毫米時為1.5-2.5毫米;壁厚于10毫米時為2-3毫米。焊縫寬度應(yīng)蓋過每邊坡口約２毫米管道類別和探傷要求見下

x射線檢查率及評片等轉(zhuǎn)動平焊 固定焊 評片等

高壓管 不低于Ⅱ

低 Ⅲ 管道 Ⅲ 可不進行 高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修100％進行探傷檢查。每①當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30％以下,且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)修焊口應(yīng)全部重新探傷④合金的焊口局部返修次數(shù)不超過兩次管道的拆卸、安裝注意事、對輸送易燃易爆介質(zhì)的管線,檢修前應(yīng)用惰性氣體或蒸汽進行置、保管,防止損壞,特別注意絲扣和密封面,并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈,不得存有雜物。高壓管道螺紋部分應(yīng)清理干凈,涂上防咬合劑安裝透鏡墊應(yīng)墊及管口上涂抹黃油，透鏡墊必須和管子對正，防止偏法蘭密封面應(yīng)清理干凈100℃或低于0℃時,螺栓的螺紋部分應(yīng)涂以防咬合劑管子及其附件不得與管架接觸管道與傳動機械連接時,不應(yīng)給傳動機械附加應(yīng)力閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操補償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸(預(yù)壓縮),其值應(yīng)為管道熱膨脹(或冷收縮)值的50％～100％。安裝滑動支架時,不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移脹(縮)值的一半。管子應(yīng)固定在滑動支座上吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整管道應(yīng)保溫良好。符合《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》管道的驗收內(nèi)容與標(biāo)管道的驗收應(yīng)按《化工廠設(shè)備技術(shù)管理制度》的有關(guān)規(guī)定組織驗收管道在試壓前焊縫處不得刷漆和保溫管道水壓試驗時,可根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進行水壓試驗按本規(guī)程規(guī)定進行。發(fā)現(xiàn)問題時不得帶壓修理水壓試驗合格后,按吹除方案進行吹除水壓試驗和吹除合格后,進行氣密性試系統(tǒng)氣密性試驗合格后,應(yīng)拆除所有臨時盲板填寫管道檢修記錄按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn)第五章附屬介質(zhì)管道、閥門日常技術(shù)手一、管道的日常保目壓力管道的日常、保養(yǎng)是保證和延長使用的重要基礎(chǔ)日常措1經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐2閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其靈活3安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可5注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源、加強支撐等減振措6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修78檢9及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)10對 將管道及支架做為電焊零線和其它工具 、撬抬重物的支撐點 壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行和檢查。13當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并 告A、介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見B、管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄C 壓力管道發(fā)生凍堵D 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行E 安全保護裝置失效F、發(fā)生火災(zāi)事故且直接正常安全運行G、壓力管道的閥門及裝置失靈，危及安全運行二、閥門的日常保目措施及要閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞(1)密封面磨損情況(3)填料是否過時失效，損壞應(yīng)及時更換。（5）運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好，保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物，特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要。閥門注脂注脂量少時，密封面因缺少潤滑劑而加快磨,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部注脂壓力過高，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)1球閥 2閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如注脂時要注意閥體排污和絲堵泄壓問題閥門試驗后密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來，及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂時，要或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)，會造成閥門關(guān)不嚴。同調(diào)整關(guān)到位也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整，確保閥門的直角行程有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥門時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入運行中閥門常見故障及消除方異常現(xiàn) ①填料壓得過緊或填料壓蓋②閥桿與閥桿螺母的螺紋有損傷或積有污①調(diào)整填料壓蓋上的螺②拆開修整螺紋，或清除污物并漏①填料未壓②填料不①均勻地擰緊填料壓蓋上的螺②充加填③填料使用過久或失③更換填①連接螺栓的螺母擰的不緊或松緊不均勻②法蘭密封面上有損傷或積有污物③墊片損①均勻地擰緊螺②修整密封面或清除污③更換墊處滲①密封面間有雜②密封面損①干②重新修整或更換閥①關(guān)閉件材料選擇不②將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)①改用適用材②不應(yīng)將閉路閥門作調(diào)節(jié)第六章備品備件日常、保養(yǎng)外的重大維我方工作人員在日常時發(fā)現(xiàn)有需要更換或報廢的備件，需及時將型號和數(shù)量統(tǒng)計上報項目部，由我方項目部統(tǒng)一上報貴方設(shè)備簽字確認后，由貴我方工作人員在日常時發(fā)現(xiàn)設(shè)備需要重大維修時應(yīng)由我方項目部列 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)目成立應(yīng)急搶修小應(yīng)急搶修小組由項目經(jīng)理、質(zhì)保工程師、人員等組成應(yīng)急搶修小組組織結(jié)司司機應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程應(yīng)急準(zhǔn)1日常加強對 2加強日常 護，保證其完。3.2應(yīng)急響1接到信息后，項目經(jīng)理應(yīng)立即組 人員、相應(yīng)機具第一時間到達現(xiàn)場2質(zhì)保工程師根據(jù)設(shè)備情況制定針對性的臨時搶修方案3組 人員按照方案進行搶修施工4安全人員負責(zé)現(xiàn)場施工安全、交通協(xié)調(diào)等5恢復(fù)設(shè)備使其處于正常運行狀態(tài)第七章日常質(zhì)保措**質(zhì)量目保證和順利實施工程設(shè)計技術(shù)原則，滿家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定規(guī)程的要求，保證工程零缺陷移交。同時保證實現(xiàn)：單位工程竣工驗收100%，單位工程優(yōu)良率100%，杜絕一般及以上質(zhì)量事故和質(zhì)量管理事故的發(fā)生**質(zhì)量承提供的配件均有合格證、使用說明書及相關(guān)圖紙文件等。貴方對認為重要的零配件指定生產(chǎn)廠家或品牌、規(guī)格。我方保證所采購3．保證參加維保的人員具有相應(yīng)的資格，所有人員保證熟悉和了解設(shè)備的原構(gòu)理、構(gòu)造和性能，熟悉、安裝、保養(yǎng)工藝。4．我方有多年的設(shè)備維修經(jīng)驗，并且有相應(yīng)的行之有效的措施，保證質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。我方具有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，在施工中嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。設(shè)備修理裝配保證提供技術(shù)先進的工藝、成熟可靠的備品備件嚴格執(zhí)行各環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。一切影響設(shè)備的備品備件更換、試驗及檢均接受甲方的監(jiān)督監(jiān)督的范圍包括工藝過程和更換部件的產(chǎn)品質(zhì)量說明書。**質(zhì)量保證措建立健全施工管理制1施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度。精心組織、精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從2特殊工種的施工人員必須持證上崗3嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄4加強技 整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清設(shè)備管理實行定期保養(yǎng)和隨時消除缺陷的方式進行。配置足夠的按照貴方設(shè)備管理部門下達的日常和保養(yǎng)任務(wù)書的要求，進行和保作業(yè)，作業(yè)完畢經(jīng)設(shè)備管理部（科室）有關(guān)人員確認，同時專業(yè)人員填寫維護反饋單，連同任務(wù)書、工作內(nèi)容一并交貴方設(shè)備管理部，我方人工作內(nèi)容實施執(zhí)行過程中，我方人員對有異議之處保證進行反饋。**調(diào)度聯(lián)絡(luò)管理措1.我方有明確的一聯(lián)絡(luò) 2.建立明確管理機構(gòu)，以確保調(diào)度聯(lián)絡(luò)暢通3.我方配備通訊工具（如固定 4.熟悉 5.編制實用的技術(shù)手冊及施工方案，指導(dǎo)日 工作6.如在 **工期進度保證措**進度目保證在承包范圍內(nèi)所轄設(shè)備計劃按計劃工期完成設(shè)備檢修時，人員保證在15分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進行搶修現(xiàn)場作業(yè)保1我方在現(xiàn) 人員的數(shù)量和素質(zhì)，保證能滿足現(xiàn)場設(shè) 保養(yǎng)的需要2嚴格遵守與執(zhí)行貴方相關(guān)部門管理人員就有關(guān)該項工程任何事項所發(fā)出的指令。但我方貴方發(fā)出的安全規(guī)程的工作指令。3我方作為設(shè)備 4嚴格按合同完 保養(yǎng)工程，現(xiàn)場設(shè)備保持“安全文明達標(biāo)”的標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場 管理和技術(shù)人員保證征得甲方同意，并能長駐現(xiàn)場。所有用于工程的人員（不只是管理和技術(shù)人員）、崗位、全部交甲方備案。任何情況下的工作以上崗位人員變動或離開現(xiàn)場3天以上，要提前通知甲方。6在現(xiàn)場的主要機具、設(shè)備、儀器保證能滿足 工程需要的需求，絕不影保養(yǎng)工作7嚴格執(zhí)行甲方 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、以及化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家說明書 保證現(xiàn)場設(shè)備的點檢 工作到位 發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并制相應(yīng)的解決方案。包括現(xiàn)場檢修過程中的質(zhì)量控制、原材料的控制，控制原包括自修和外修備件質(zhì)量，現(xiàn)場監(jiān)督，無條件服從發(fā)包方的質(zhì)量管理，在工作安排方面優(yōu)先安排貴方要求所做的工作。滿足甲方質(zhì)量保證方法。**安全目標(biāo)我方保證工程建設(shè)中文明施工、環(huán)保方案，并采取積極的安全措施，不生人身重傷以上事故，不發(fā)生重大施工機械損壞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生負主要責(zé)任的重大交通事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不發(fā)6**現(xiàn)場安全管取一切必要措施和強化安全管理，提高安全水平，確定嚴格的安全秩序，以保證現(xiàn)場人員和設(shè)備在工作中的健康與安全。執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)規(guī)程》《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》等和甲方有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定由于我方人員有關(guān)的規(guī)程規(guī)定造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞我方的項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人現(xiàn)場配備有安全員同時滿足甲方要**安全技術(shù)保證措安全施工的組織機構(gòu)健全、配有專職安全員管理整個施工過程所有人員進入施工現(xiàn)場前接受甲方的安全培訓(xùn)教育保證配備的工器具及安全防護措施、安全用具滿足安全、文明施工要求開工前結(jié)合現(xiàn)場實際制定安全技術(shù)措施經(jīng)甲方后必要時可與特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全、技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗律以及文明生產(chǎn)等有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴格執(zhí)行化工生產(chǎn)的工作票、明作票施工現(xiàn)場進行封閉及時清理施工始終保持現(xiàn)場整潔整齊的工作環(huán)境對甲方技術(shù)和安全方面的意見必須及時整改，接受甲方的監(jiān)督、管理在工作中要主動接受甲方的安全管理和監(jiān)督。違章作業(yè)造成設(shè)備停運、損壞、火災(zāi)以及人身傷亡等影響安全生產(chǎn)的，接受甲方的處罰。情節(jié)嚴重的，甲方停止該工程合同的執(zhí)行。在施工過程途不得更員，特殊情況必須征得甲方安全監(jiān)察部門的同不使用和未成年工。非技術(shù)性的工作人員不的超過55歲所有工作人員不得有電力生產(chǎn)的職業(yè)癥，如：色盲、癲癇等在辦理出入證的工作人員，要提供工作人員，并到科登記工作范圍，不觸及與工作無關(guān)的甲方設(shè)備。到工作區(qū)域以外的地方休息、逗自帶的安全工器具、電動工具安全狀況保持符合需要增加工作人員或變更工作人員，必須提前通知甲方，并得到甲方的在易燃、易爆設(shè)備和明火區(qū)域內(nèi)明作時，明火措施后方可施工、從事存在一定性的工作有可能造成火災(zāi)觸電窒息機械、燒傷、燙傷等以及可能引起生產(chǎn)設(shè)備停電、停運事故時，應(yīng)由雙方共同做好安全措施，必須在甲方工作人員監(jiān)護下工作。、 專項安全管理措高空作業(yè)安全管理措1）時如須將蓋板、欄桿取下或臨時打開的孔洞，必須設(shè)臨時圍欄、掛牌，止高空摔跌和高空落物得安全措施，（如臨時圍欄、臨時天棚等），必要時可暫停一方的作業(yè)，以確保人身和設(shè)備的安全。在高處邊緣作業(yè)，臨空的一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿、護板等，否則高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，大工具要用繩栓牢對于安全措施不牢靠的工作場所，工作人員全部去就餐或休息，工作必須安排人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并對現(xiàn)場監(jiān)護人員提出明確的監(jiān)護要求。動火作業(yè)安全管理措氧氣瓶、乙炔瓶及其它易燃、易爆物品不能混裝、混放嚴禁氧氣瓶接觸油脂、瀝青、電源電焊線必須無露，電焊機牢靠接地，焊工持證上崗起重作業(yè)安全管理措升降機、吊籠必須按《安規(guī)》規(guī)定使用起重設(shè)備使用前要按規(guī)定做有關(guān)實驗并合格按照起重標(biāo)準(zhǔn)、信號規(guī)范指揮起重作業(yè)一般起吊為口哨加手勢大設(shè)備起吊為口哨加指揮旗爐膛或爐頂大件起吊，采用對講機加口哨指揮一切設(shè)備起吊必須明確由一個人指揮，指揮由有起重經(jīng)驗的人員擔(dān)任重大物件起吊載荷要準(zhǔn)確計算，并制定起吊方案用管道或支吊架起吊或懸掛重物起吊重物時，所有人員在吊桿和吊物下停留和行走施工臨時電源安全管理措嚴格執(zhí)行《安規(guī)》電源線路不得接觸潮濕地面、接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)件上施工時臨時電源線在通道出必須或加保護措施，防止被碾壓進罐入釜必須按照《安規(guī)》使用安全照明電源廠內(nèi)交通安全管理措嚴禁無證駕駛和機動車無牌駕駛廠內(nèi)限速行駛，廠區(qū)內(nèi)20公里/小時嚴禁超載、違章載人。翻斗車、叉車、鏟運車、起重車嚴禁載人駕駛室不得超額坐人，人貨混載行駛，車輛裝運貨物應(yīng)扎牢非承壓溝蓋板直接軋壓其它車輛一律停放在消防車救護車的停放位置以及妨礙其正常通行的道。 各區(qū)域內(nèi)有害物質(zhì)防護及應(yīng)急措脫鹽水區(qū)：本區(qū)域裝置生產(chǎn)過程中主要危害因素有有害物的危害生產(chǎn)性粉塵的危：有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害、防護及急救措硫酸的理化性質(zhì)水、醇混合會產(chǎn)生大量的熱；因此，在稀釋硫酸時要特別注意，應(yīng)將硫酸慢慢倒遇水大量放熱可發(fā)生沸濺硫酸的物主要有堿類堿金屬水強還原劑、易燃