用oweroin制作統(tǒng)計(jì)表排列圖魚刺圖的方法

品管七工具·排列圖排列圖的產(chǎn)生背景①■

帕累托法則【Pareto’slow】的產(chǎn)生

19世紀(jì)意大利社會(huì)學(xué)家和經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗利度·帕累托提出，概括性指出當(dāng)時(shí)國民收入平均分配的社會(huì)現(xiàn)象是：

20%的人掌握著80%的財(cái)富80%的結(jié)果是由該系統(tǒng)的20%變量產(chǎn)生的：營銷：20%的顧客為企業(yè)產(chǎn)生80%的利潤→大客戶管理

【Keycustomermanagement】人力：20%的員工創(chuàng)造了企業(yè)80%的績效→重點(diǎn)員工管理【Keystaffmanagement】帕累托法則同時(shí)又被稱為：80/20原理最省力法則不平衡原則排列圖的產(chǎn)生背景②■洛倫茲曲線【Lorenzecruve】的產(chǎn)生由19世紀(jì)美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫斯提出的，其用途是衡量社會(huì)收入分配或財(cái)產(chǎn)分配平均程度的曲線，用基尼系數(shù)表示財(cái)產(chǎn)的累積百分率1000人口的累積百分率100勞倫斯曲線排列圖的產(chǎn)生背景③■帕累托法則和勞倫斯曲線應(yīng)用領(lǐng)域的延伸由最初的國民經(jīng)濟(jì)收入水平統(tǒng)計(jì)分析發(fā)展社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域區(qū)域局限性全社會(huì)性企業(yè)管理人力資源管理人際關(guān)系處理人生規(guī)劃……質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和培訓(xùn)時(shí)間管理生產(chǎn)管理營銷管理朱蘭博士關(guān)注關(guān)鍵質(zhì)量問題……排列圖的范疇■

排列圖是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表■排列圖的作用

①識(shí)別各質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)問題影響的程度

②確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,找尋改進(jìn)機(jī)會(huì)■排列圖的組成要素調(diào)查表橫坐標(biāo)左縱坐標(biāo)右縱坐標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容單位符號(hào)矩形方框累計(jì)百分比描點(diǎn)連接符號(hào)更高!更快!更強(qiáng)!排列圖的制作方法手工制作排列圖步驟介紹1⒈確定調(diào)查項(xiàng)目和度量單位與女朋友約會(huì)失敗項(xiàng)目分析(單位頻數(shù):次百分比:%)⒉收集數(shù)據(jù)做調(diào)查表項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%電話打不通50150150.1父母不同意20971071.0電話機(jī)壞12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟別人約會(huì)2199099.1生病了9999100⒊畫橫坐標(biāo)、列項(xiàng)目名稱電話打不通電話機(jī)壞父母不同意生病了工作多加班去逛街了跟別人約會(huì)⒋畫左、右縱坐標(biāo),標(biāo)注單位1000800600400200頻數(shù):次10080604020%⒌在項(xiàng)目內(nèi)容上畫方框⒍項(xiàng)目累計(jì)百分比描點(diǎn)⒎項(xiàng)目累計(jì)百分比連線⒏填寫數(shù)據(jù)標(biāo)志501次209次126次84次49次21次9次50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%⒐描述分析結(jié)論電話打不通父母不同意電話機(jī)壞癥結(jié)排列圖的制作方法PPT制作排列圖步驟介紹2⒈在PPT文檔操作界面上單擊插入后單擊圖表指令單擊圖表指令后，圖表插入成功⒉刪除圖表文本框內(nèi)原始資料（原圖表清除）⒊在文本框內(nèi)輸入新的內(nèi)容（包括項(xiàng)目名稱、頻數(shù)、累計(jì)百分比）①②③①項(xiàng)目名稱②頻數(shù)③累計(jì)百分比⒋鼠標(biāo)移動(dòng)到圖表柱形上然后單擊鼠標(biāo)右鍵⒌單擊圖表類型后點(diǎn)擊：自定義類型選擇、點(diǎn)擊【兩軸線—柱圖】⒍創(chuàng)建兩軸線—柱圖⒎調(diào)整兩軸線—柱圖項(xiàng)目間距雙擊柱圖后點(diǎn)擊【選項(xiàng)】分類間距原始數(shù)據(jù)：150把分類間距數(shù)據(jù)調(diào)為0項(xiàng)目間無間隙⒎調(diào)整整兩兩軸軸線線—柱圖圖次數(shù)數(shù)值值軸軸刻刻度度值值雙擊擊右右邊邊次次數(shù)數(shù)值值軸軸把最最大大刻刻度度調(diào)調(diào)為為1.0,圖形形右右邊邊次次數(shù)數(shù)值值軸軸百百分分率率調(diào)調(diào)整整為為100%點(diǎn)擊擊刻刻度度⒎調(diào)整整兩兩軸軸線線—柱圖圖數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)簽簽雙擊擊柱柱圖圖后后點(diǎn)點(diǎn)擊擊數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)簽簽單擊擊選選擇擇值值√√雙擊擊線線圖圖后后同同樣樣操操作作完完成成數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)簽簽％PPM◆07年1～6月份份課課內(nèi)內(nèi)部部品品工工程程不不良良統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)占課課內(nèi)內(nèi)工工程程不不良良的的46%數(shù)據(jù)據(jù)來來源源：：板板金金課課品品質(zhì)質(zhì)月月報(bào)報(bào)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集：：楊楊貫貫新新07/07/15結(jié)論論:經(jīng)調(diào)調(diào)查查消消聲聲器器不不良良率率最最高高,占課課內(nèi)內(nèi)工工程程不不良良的的46%案例例排列列圖圖制制圖圖注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)◆不同同類類別別的的項(xiàng)項(xiàng)目目不不能能一一起起排排列列◆關(guān)關(guān)鍵鍵的的少少數(shù)數(shù)是是最最重重要要急急需需解解決決的的問問題題◆“其它它”欄一一定定要要放放在在最最后后◆效效果果檢檢查查必必須須重重新新制制表表◆制制表表必必須須標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、規(guī)規(guī)范范品管管七七工工具具·因果果圖圖范疇疇描描述述分析析品品質(zhì)質(zhì)特特性性與與影影響響品品質(zhì)質(zhì)特特性性的的可可能能原原因因之之間間的的因因果果關(guān)關(guān)系系，，通通過過把把握握現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、分分析析原原因因、、尋尋找找措措施施來來促促進(jìn)進(jìn)問問題題的的解解決決。。是是一一種種用用來來分分析析品品質(zhì)質(zhì)特特性性（（結(jié)結(jié)果果））與與可可能能影影響響品品質(zhì)質(zhì)特特性性的的因因素素（（原原因因））的的一一種種工工具具。。又又可可稱稱為為：：特特性性要要因因圖圖、、魚魚骨骨圖圖和和石石川川圖圖。。123分析單一一的問題題癥結(jié)子要素在在四層實(shí)實(shí)現(xiàn)末端端影響問題題癥結(jié)原原因不明明確運(yùn)用場合因果圖應(yīng)用要點(diǎn)1確定原因因時(shí)集思思廣益，，以免疏疏漏1確定原因因時(shí)集思思廣益，，以免疏疏漏2確定品質(zhì)質(zhì)特性盡盡可能具具體3有多少品品質(zhì)特性性有多少少張因果果圖1確定原因因時(shí)集思思廣益，，以免疏疏漏4追求末端端原因5用數(shù)據(jù)、、事實(shí)客客觀評(píng)價(jià)價(jià)每個(gè)因因素1確定原因因時(shí)集思思廣益，，以免疏疏漏6不斷改進(jìn)進(jìn)因果圖圖因果圖類型生產(chǎn)效率率為什么么這么低低？個(gè)人能力力為什么么這么低低？不良品為為什么這這么多？？生產(chǎn)成本本為什么么這么高高？如何提高高生產(chǎn)效效率？如何提升升自身的的能力？？如何防止止不良品品發(fā)生？？如何降低低生產(chǎn)成成本？追求對(duì)策策型追求原因因型因果圖圖解追求原因因型為什么如何追求對(duì)策策型因果圖制作注意事項(xiàng)針對(duì)性分析癥結(jié)結(jié)而不是是問題全面性5M1E1A本質(zhì)性本質(zhì)的末末端邏輯性誰因，誰誰果規(guī)范性原因與類類別正確性正確的工工具因果圖案案例例1機(jī)座孔直徑超差人設(shè)備測量材料方法執(zhí)行工藝差未按時(shí)間換刀，換刀質(zhì)量不好未按程序執(zhí)行責(zé)任心差回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸顫動(dòng)大夾具壓不緊工件油壓低刀具直徑小磨損快量具不準(zhǔn)未校正讀數(shù)錯(cuò)誤孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低精加工余量大切削液黏度大課題:降低H-12缸體安裝裝良品率率因果圖案案例例2人機(jī)料法環(huán)斷鉆不良良全員針對(duì)對(duì)油孔油油槽不良良中的主主要不良良斷鉆不不良進(jìn)行行分析：：機(jī)種切替替不良人員技能能不足工作臺(tái)精精度不良良主軸精度度不良主軸磨損損跳動(dòng)滑臺(tái)壓扳扳磨損加工時(shí)溫溫度過高高切削液液噴量量不足足工件材材質(zhì)不不良工件硬硬度大大工治具具不良良鉆頭切切屑角角度不不對(duì)鉆頭安安裝不不良鉆頭安安裝方方法不不對(duì)設(shè)備調(diào)調(diào)整方方法不不足人員技技能不不足斷鉆更更換不不及時(shí)時(shí)未及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斷鉆鉆4HR斷鉆41.84%和1HR斷鉆32.65%品管七七工具具·對(duì)策表表為什么么要制制訂對(duì)對(duì)策表表■明確影影響問問題癥癥結(jié)（（結(jié)果果或目目的））的主主因?qū)?duì)策方方向、、具體體措施施及完完成人人和時(shí)時(shí)間、、地點(diǎn)點(diǎn)■確確保保對(duì)策策實(shí)施施按計(jì)計(jì)劃完完成，，并為為效果果檢查查提供供依據(jù)據(jù)怎樣制制訂對(duì)對(duì)策■召開小小組會(huì)會(huì)議，，針對(duì)對(duì)主因提出對(duì)對(duì)策，，并找找尋支支持對(duì)策的各種種措施■針針對(duì)對(duì)提出出的措措施，，結(jié)合合小組組自身身能力力和周周邊因因素評(píng)評(píng)估對(duì)對(duì)策■把把會(huì)會(huì)議結(jié)結(jié)果（（相關(guān)關(guān)信息息）整整理成成對(duì)策策表■再再次次審核核確認(rèn)認(rèn)對(duì)策策表對(duì)策表表的制制作序號(hào)主要原因?qū)Σ撸╓HAT）目標(biāo)(WHY)措施(HOW)負(fù)責(zé)人(WHO)地點(diǎn)(WHERE)完成日期(WHEN)①表頭制制作遵循5W1H原則(1)新員工操作方法不規(guī)范(2)

②確定解解決問問題順順序?qū)Σ邔?shí)實(shí)施必必須按按計(jì)劃劃表逐逐條實(shí)實(shí)施擺臂零零件中中心距距未能能達(dá)到到圖紙紙要求求對(duì)策表表的制制作③填充內(nèi)內(nèi)容(1)新員工操作方法不規(guī)范加強(qiáng)新員工操作技能培訓(xùn)。員工能熟練掌握操作知識(shí)利用業(yè)余、晚上時(shí)間集中培訓(xùn)張?jiān)品ㄆ焚|(zhì)部20054-9(2)擺臂零件中心距未能達(dá)到圖紙要求對(duì)供方提出糾正預(yù)防措施，責(zé)成限期整改。不良率降低至3%加強(qiáng)進(jìn)廠檢查，公司內(nèi)進(jìn)行加嚴(yán)控制。施小生供方廠20053-23序號(hào)主要原因?qū)Σ撸╓HAT）目標(biāo)(WHY)措施(HOW)負(fù)責(zé)人(WHO)地點(diǎn)(WHERE)完成日期(WHEN)實(shí)現(xiàn)性性有效性性經(jīng)濟(jì)性性可靠性性對(duì)策表表制作作注意意事項(xiàng)項(xiàng)①不要制制訂唯唯一的的對(duì)策策與措措施②表頭制制作要要規(guī)范范③正確描描述對(duì)對(duì)策與與措施施序號(hào)主因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1頂蓋板孔位存在偏差調(diào)整頂蓋板孔位，更改圖紙頂蓋板與前面板孔位中心位置距離不超過1mm由生產(chǎn)工藝科現(xiàn)場收集所有螺釘孔位存在偏差問題，填寫質(zhì)量工藝反饋單至技術(shù)中心結(jié)構(gòu)組專項(xiàng)整改，統(tǒng)一更改鈑金模具技術(shù)部會(huì)議室謝維李煒明08年4月30日2原材料存在嚴(yán)重變形對(duì)頂蓋板實(shí)施全檢確保組裝上線前原材料變形率控制在0.01%范圍內(nèi)由原材料檢驗(yàn)部修改鈑金件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，增加對(duì)鈑金變形量項(xiàng)目的檢驗(yàn)，對(duì)其變形量大于2mm的退回廠家處理生產(chǎn)工藝部、原材料檢驗(yàn)部鄒華浩、賴水森07年12月20日對(duì)策不不能滿滿足要要求對(duì)策與與目標(biāo)標(biāo)定義義不清清晰對(duì)策與與目標(biāo)標(biāo)描述述條理理性差差④目標(biāo)值值量化化→為為總目目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)提提供依依據(jù)末端因因素1末端因因素2末端因因素3末端因素4末端因素…所有末末端因因素驗(yàn)證(與判定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比較較)確定主主因?qū)Σ吣繕?biāo)措