常見制品缺陷及產(chǎn)生原因

常見制品缺陷及產(chǎn)生原因1、短射。短射是指由于模具模腔填充不完全造成制品不完整的質(zhì)量缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結。產(chǎn)生原因：A、流動受限，由于澆注系統(tǒng)設計的不合理導致熔體流動受到限制，流道過早凝結；B、出現(xiàn)滯留或制品流程過長，過于復雜；C、模具溫度或者熔體溫度過低，降低了熔體的流動性，導致填充不完全；D、成型材料不足，注塑機注塑量不足或者螺桿速率過低也會造成短射；E、注塑機缺陷，入料堵塞或螺桿前端缺料等，都會造成壓力損失和成型材料體積不足，形成短射。解決方案：A、避免滯流現(xiàn)象產(chǎn)生；B、盡量消除氣穴，將氣穴放置在容易排氣的位置或者是利用頂桿排氣；C、增加模具溫度和熔體溫度；D、增加螺桿速率，螺桿速率的增加會產(chǎn)生更多的剪切熱，降低熔體粘性，增加流動性；E、改進制件設計，平衡流道，盡量減小制件的厚度差異，減小制件流程的復雜程度；F、更換成型材料，選用具有較小粘性的材料，材料粘性小，易于填充，同時降低了注塑壓力；G、增加注塑壓力。2、氣穴。氣穴是指由于熔體前沿匯聚而在塑料內(nèi)部或者模腔表層形成氣泡。產(chǎn)生原因有：A、滯留；B、流長不平衡，即使制件厚度均勻，各個方向上的流長也不一定相同；C、排氣不充分，在制件最后填充區(qū)域缺少排氣口或者是排氣口不足。D、跑道效應；解決方案：A、平衡流長；B、避免出現(xiàn)滯流和跑道效應，修改澆注系統(tǒng)，使最后填充區(qū)域位于易排氣位置；C、排氣充分，將氣穴放置在容易排氣的位置或者利用頂桿排放氣體。3、熔接痕和熔接線。當兩個或多個流動前沿融合時，會形成熔接痕或熔接線。產(chǎn)生原因：由于制件的幾何形狀，填充過程中出現(xiàn)兩個或者兩個以上流動前沿，易形成熔接痕。解決方案：A、增加模具溫度和熔體溫度，使兩個相遇的熔體前沿融合得更好；B、增加螺桿速率；C、改進澆注系統(tǒng)的設計，在保持熔體流動速率前提下減小流道尺寸，以產(chǎn)生摩擦熱。D、如果不能消除熔接線和熔接痕，那么應使其位于制件上較不敏感的區(qū)域，以防止影響制件的機械性能和表觀質(zhì)量。改變澆口位置和制件壁厚都可改變澆口位置。E、在重要熔接痕位置上方設立熱流道，提高該處熔體前沿匯交時的溫度，從而消除熔接痕。4、滯留。滯留是指某個流動路徑上的流動變緩甚至停止。產(chǎn)生原因：A、制件的壁厚有差異。如果流動路徑上壁厚差異，熔體會先選擇阻力較小的壁厚區(qū)域填充，這會造成薄壁區(qū)域填充緩慢或者停止填充。B、滯留通常出現(xiàn)在筋、制件上與其他區(qū)域存在較大厚度差異的薄壁區(qū)域等。滯流產(chǎn)生制件表面變化，導致保壓效果低劣、高應力和分子趨向不均勻，降低制件質(zhì)量。如果滯留的流動前沿完全冷卻，那么成型缺陷就由滯留變?yōu)槎躺?。解決方案：A、澆口位置遠離可能發(fā)生滯流的區(qū)域，盡量使容易發(fā)生滯流的區(qū)域成為最后填充區(qū)域；B、增加容易發(fā)生滯流區(qū)域的壁厚，從而減小其對熔體流動的阻力；C、選用粘度較小的成型材料；D、增加注塑速率，以減少滯流時間；E、增大熔體溫度，使熔體更容易進入滯流區(qū)域。5、飛邊。飛邊主要是指在分型面或者是頂桿部位從模具模腔溢出的一薄層材料。飛邊仍然和之間相連，通常需要手工清除。產(chǎn)生原因：A、模具分型面閉合性差，模具變形或者存在阻塞物；B、鎖模力過小，鎖模力必須大于模具模腔內(nèi)的壓力，有效保證模具閉合；C、過保壓；D、成型條件有待優(yōu)化，如成型材料粘度、注塑速率、澆注系統(tǒng)等；E、排氣位置不當。解決方案：A、確保模具分型面能很好的閉合B、避免保壓過度；C、選擇具有較大鎖模力的注塑機；D、設置合適的排氣位置；E、優(yōu)化成型條件。6、跑道效應。跑道效應指在制件薄壁區(qū)域充滿之前熔體已經(jīng)完成了對厚壁區(qū)域的填充。產(chǎn)生原因：流動不平衡，易產(chǎn)生氣穴和熔接痕。解決方案：壁厚的差異有時是無法避免的，應盡量使模腔內(nèi)的流動平衡。方式：改變澆口位置或者采用多點進澆的澆注系統(tǒng)實現(xiàn)平衡流動。7、過保壓。過保壓是指當一個流程還在進行填充時，另一個流程已經(jīng)開始壓實過多填充的材料。產(chǎn)生的原因：當制件最易填滿的流程完成填充后，這個區(qū)域就會出現(xiàn)過保壓現(xiàn)象。此時，由于其他區(qū)域還未完成填充，注塑壓力會繼續(xù)將熔體向這個已經(jīng)填滿的區(qū)域推進，從而形成高密度高壓應力區(qū)域，形成過保壓的主要原因是流動不平衡。解決方案：A、建立平衡流動；B、選擇適當?shù)臐部谖恢檬垢鱾€方向的流長盡量相等；C、去掉不必要的澆口。8、色差。色差是指由于成型材料顏色發(fā)生變化而出現(xiàn)的制件色彩缺陷。產(chǎn)生原因：材料的降解。過大的注塑速率、過高的熔體溫度以及不合理的螺桿和澆注系統(tǒng)都會引起材料的降解。解決方案：A、優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設計；B、修改螺桿設計；C、選用較小注塑量的注塑機；D、優(yōu)化熔體溫度；E、優(yōu)化背壓、螺桿旋轉速率和注塑速率；F、設置合理的排氣位置。9、噴射。當熔體以高注射速率經(jīng)過流動受限的區(qū)域（例如噴嘴、澆口），再進入面積較大的厚壁模腔時，會形成蛇形噴射流。產(chǎn)生原因：A、螺桿速率過高；B、澆口位置不合理，熔體與模具接觸性差，容易導致噴射產(chǎn)生。C、澆注系統(tǒng)設置不合理。解決方案：A、優(yōu)化澆注系統(tǒng)的位置和澆口類型，改變澆口類型以降低熔體剪切速率和剪切應力。B、優(yōu)化螺桿速率曲線。10、不平衡流動。不平衡流動是指在其他流程還未填充滿之前，某些流程已經(jīng)完全充滿。平衡流動是指模具末端在同一時間完成填充。產(chǎn)生原因：流動不平衡以及制件壁厚差異都可能引起流動不平衡。不平衡流動可能導致產(chǎn)生許多成型問題，如飛邊、短射、制件密度不均勻、氣穴和產(chǎn)生過多熔接線等。解決