上海某展館鋼結(jié)構(gòu)施工方案

TA第一章工程概述1、編制依據(jù)1．1．建設(shè)單位提供的本工程初步設(shè)計(jì)圖紙。1．2．我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)的建筑施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2004）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（2006版）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102.2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；（JBJ81-2002）《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》；（01，04SG519）《多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接》；（03SG519-1，04SG519-2）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016－2006）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（CECS200，2006）《上海市工程建設(shè)規(guī)范建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》（DGJ08－9－2003）《上海市標(biāo)準(zhǔn)****臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DG/TJ08-2026-2007）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）1．3．我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定。1．4．市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)。1．5．我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。2、工程概況本工程項(xiàng)目位于**年上海****浦東園區(qū)內(nèi)，**西路、**路、**路、北環(huán)路、**路圍合區(qū)域及**路、西環(huán)路、**路圍合區(qū)域。2.2工程概述項(xiàng)目包括A片區(qū)中A02、A03，B片區(qū)的B02、B03，C片區(qū)的C04、C05、C06、C07、C08、C09、C10地塊，分別規(guī)劃為**國(guó)家館區(qū)、**國(guó)家館區(qū)、**國(guó)家館區(qū)及**國(guó)家館區(qū)，共計(jì)十一個(gè)地塊。內(nèi)容包括外國(guó)國(guó)家及國(guó)際組織外國(guó)國(guó)家館租賃館及聯(lián)合館、公建配套設(shè)施用房（含各類餐飲、購(gòu)物、援助和功能設(shè)施用房及設(shè)備配套用房），市政府配套設(shè)施用房等。總用地面積84.5430公頃，總建筑面積236587平方米（不包括外國(guó)國(guó)家自建館）。展館采用門式鋼架結(jié)構(gòu)體系，兩側(cè)附屬用房采用鋼框架結(jié)構(gòu)，采用天然地基，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。各建筑單位結(jié)構(gòu)體系如下：街坊建筑單位名稱±0.000絕對(duì)對(duì)標(biāo)高跨度、柱距上部結(jié)構(gòu)體系備注A021000m2租賃賃館(Z01)＋4.65018＋6m、6m門式鋼架A032000m2租賃賃館(Z02)＋4.50036m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架B02500m2租賃館館(Z01)＋4.65018m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架1000m2租賃賃館B(Z022)＋4.65018m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架2000m2租賃賃館B(Z03、Z04、Z05)＋4.65036m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架3000m2租賃賃館(Z06)＋4.65048m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架B031000m2租賃賃館(Z01)＋4.55024m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架2000m2租賃賃館(Z02Z03))＋4.55036m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架C051000m2租賃賃館(Z01ZZ02Z003)＋5.65024m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架1000m2租賃賃館B(Z044Z05Z06ZZ07Z008Z099)＋4.85018m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架2000m2租賃賃館A(Z100)＋5.65030m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架2000m2租賃賃館B(Z111)＋5.05036m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架C072000m2租賃賃館B(Z01Z02Z03)＋4.85036m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架C081000m2租賃賃館A(Z011)＋5.75024m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架C091000m2租賃賃館A(Z011)＋4.85024m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架2000m2租賃賃館A(Z022)＋4.85030m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架C10500m2租賃館館(Z01ZZ02)＋4.85018m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架1000m2租賃賃館A(Z033Z04Z05ZZ06Z007)＋4.85024m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架1000m2租賃賃館B(Z088)＋4.85018m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架2000m2租賃賃館B(Z09Z10Z11)＋4.85036m、6m門式鋼架附屬用房為鋼框架架3、工程特點(diǎn)3．1施工場(chǎng)地小：在施工過程中各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。3．2預(yù)埋件較多，其位置精度對(duì)其后的鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度影響較大。此特點(diǎn)要求與土建施工隊(duì)伍較好協(xié)調(diào)、配合，提高預(yù)埋件質(zhì)量和精度，為鋼結(jié)構(gòu)的安裝創(chuàng)造有利條件；3．3工程單體多，交叉作業(yè)多：本工程工期較緊，各工種交叉作業(yè)在所難免，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，故必須合理安排各工序施工，協(xié)調(diào)各工種作業(yè)范圍，避免造成不必要的窩工。3．4工程急：部分設(shè)計(jì)圖還在設(shè)計(jì)中，拿到我公司后，還要進(jìn)行詳圖細(xì)化、采購(gòu)原材料、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝。因此要求我們與業(yè)主、甲方、設(shè)計(jì)院緊密聯(lián)系，及時(shí)溝通、解決圖紙上的各種問題，便于世博工程順利完成。針對(duì)以上四個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該工程鋼結(jié)構(gòu)工程和屋面系統(tǒng)工程的制造施工任務(wù)。4、工期計(jì)劃設(shè)計(jì)原圖到我公司后，必須經(jīng)過詳圖細(xì)化、采購(gòu)原材料、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸安裝等步驟，才能完成任務(wù)。而目前設(shè)計(jì)圖還沒有交付我公司，因此相對(duì)工期安排只能以設(shè)計(jì)圖到我公司后排一個(gè)相應(yīng)的絕對(duì)計(jì)劃，根據(jù)工程量大小，工期如下：4.1配套設(shè)施單體設(shè)計(jì)圖拿到后，25天(詳化＋制作)＋20天（安裝）＝45天完成。4.2500m2場(chǎng)館設(shè)計(jì)圖拿到后，30天(詳化＋制作)＋30天（安裝）＝60天完成。4.31000m2場(chǎng)館設(shè)計(jì)圖拿到后，35天(詳化＋制作)＋40天（安裝）＝75天完成。4.42000m2場(chǎng)館設(shè)計(jì)圖拿到后，40天(詳化＋制作)＋50天（安裝）＝90天完成。4.53000m2場(chǎng)館設(shè)計(jì)圖拿到后，45天(詳化＋制作)＋55天（安裝）＝100天完成。4.64000m2場(chǎng)館設(shè)計(jì)圖拿到后，50天(詳化＋制作)＋60天（安裝）＝110天完成。4.78100m2場(chǎng)館設(shè)計(jì)圖拿到后，65天(詳化＋制作)＋65天（安裝）＝130天完成。第二章項(xiàng)目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實(shí)力，豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工工作，積累了豐富的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)及大量的工程技術(shù)資料。我公司對(duì)承接本項(xiàng)工程具有極大的信心，對(duì)與此項(xiàng)工程相關(guān)單位的合作充滿誠(chéng)摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對(duì)招標(biāo)文件及初步設(shè)計(jì)圖進(jìn)行了細(xì)致的研究和探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。1、項(xiàng)目管理目標(biāo)1．1質(zhì)量目標(biāo)確保工程滿足業(yè)主要求，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。1．2工期目標(biāo)本工程計(jì)劃總工期為？？天。我公司合理安排整個(gè)工程的施工任務(wù)，保證在業(yè)主指定的期限內(nèi)完成該工程。1．3安全目標(biāo)確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，無(wú)重大安全隱患，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。1．4文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市文明樣板工地。2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2．1本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照“總部任務(wù)控制，項(xiàng)目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會(huì)協(xié)力合作”的公司項(xiàng)目管理模式，按GB／T19002－ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立質(zhì)量保證體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心，強(qiáng)化專業(yè)管理，優(yōu)化企業(yè)及社會(huì)生產(chǎn)要素配置，以實(shí)現(xiàn)我公司的各項(xiàng)工程管理目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)貴企業(yè)的承諾。2．2項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖總工總工項(xiàng)目經(jīng)理部工程部綜合辦質(zhì)量員安全員材料員施工員資料員施工一組施工二組施工三組施工四組圖13、主要崗位的職責(zé)3．1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)3．1．1按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約；3．1．2參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3．1．3組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項(xiàng)目成本測(cè)算會(huì)議；3．1．4根據(jù)公司下達(dá)的成本目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項(xiàng)目制造成本計(jì)劃的實(shí)施；3．1．5主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)；3．1．6是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。3．2現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理職責(zé)3．2．1在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面管理工作，是現(xiàn)場(chǎng)的組織與指揮者；3．2．2領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃（月、日、周），并組織貫徹實(shí)施；3．2．3領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的貫徹實(shí)施；3．2．4對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；3．2．5對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；3．2．6領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；3．2．7領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；3．3項(xiàng)目總工程師職責(zé)3．3．1是施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；3．3．2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3．3．3組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì)；3．3．4組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；3．3．5領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；3．3．6領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；3．3．7領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；3．3．8負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價(jià)值的新工藝、新技術(shù)、新材料；3．3．9負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；3．3．10參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；3．3．11參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃的編制與分析工作；3．3．12參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。3．4工程部3．4．1按照項(xiàng)目年度計(jì)劃，編制項(xiàng)目季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并負(fù)責(zé)計(jì)劃的落實(shí)和實(shí)施。3．4．2負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃的貫徹實(shí)施。3．4．3組織分承包方落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)三極制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；3．4．4負(fù)責(zé)對(duì)操作層的技術(shù)交底。3．4．5負(fù)責(zé)對(duì)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。3．5質(zhì)量負(fù)責(zé)人3．5．1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。3．5．2對(duì)重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。3．5．3按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織落實(shí)。3．5．4定期召開質(zhì)量例會(huì)或分析會(huì)，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。3．6安全負(fù)責(zé)人3．6．1在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。3．6．2對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3．6．3查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令其停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。3．6．4組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。4、材料采購(gòu)4．1材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃，項(xiàng)目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購(gòu)計(jì)劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。4．2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。4．3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無(wú)證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對(duì)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對(duì)有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。第三章鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案1、制作基本思路1.1制作思路所有梁柱均在加工廠根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作成型，整體出廠。屋面支撐體系、檁條配套制作，分類配套出廠。1.2制作的主要原則：全部工廠制作，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接和焊接，以便構(gòu)件精度控制；根據(jù)構(gòu)件類別，劃分為兩個(gè)車間制作，以便于配套供應(yīng)，滿足安裝工藝要求；采用機(jī)械化加工，減少手工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和精度；不在現(xiàn)場(chǎng)堆積構(gòu)件，合理安排運(yùn)輸計(jì)劃，隨運(yùn)隨吊。序號(hào)制作內(nèi)容出廠狀態(tài)1焊接H型鋼梁的制作整體2屋面支撐體系、檁檁條、墻檁等等整體配套2、材料采購(gòu)及保管2.1材料采購(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)設(shè)立專門的材料管理組，材料管理組成員由公司采購(gòu)部、質(zhì)檢部、制造部等部門的技術(shù)骨干組成。對(duì)鋼材采購(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。2.2供應(yīng)商的選擇原則完善的質(zhì)保體系；具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)；具有良好的市場(chǎng)信譽(yù)；具有反應(yīng)敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)；國(guó)內(nèi)外知名的材料供應(yīng)商。以上所列條款是選擇材料供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件。也是保證質(zhì)量的先決條件。2、3材料管理材料組成五大塊：焊接H型鋼；成品H型鋼；鋼板；C型鋼；角鋼。品質(zhì)保證：○取樣檢測(cè)：拉伸、彎曲、化學(xué)成份，Z向性能，等?！餟T、MT檢測(cè)：焊接區(qū)域，厚板，鑄鋼件，等。○破壞性檢測(cè)：焊縫金相組織，等。2、4材料的質(zhì)量保證措施材料使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)材料的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。檢測(cè)機(jī)構(gòu)為第三方，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全。材料取樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。2．5材料的驗(yàn)收制度外觀檢查。選擇適當(dāng)?shù)尿?yàn)收工具：長(zhǎng)度與寬度→米尺，厚度、直徑→游標(biāo)卡尺。材料表面的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定將表面質(zhì)量等級(jí)控控制在C級(jí)以上。嚴(yán)嚴(yán)禁將D級(jí)的材料用用于此工程。板材平整度符合規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沒沒有翹曲、局局部凹凸等質(zhì)質(zhì)量缺陷；表表面標(biāo)識(shí)清晰晰可辨。材料的技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格檢查材料的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，驗(yàn)證其是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)規(guī)范要求。對(duì)材料的質(zhì)保資料料有疑點(diǎn)時(shí)，拒拒絕簽收，并并及時(shí)與材料料供應(yīng)商聯(lián)系系。2．6材料進(jìn)場(chǎng)后的信息息傳遞材料定尺采購(gòu)的目目的：降低損損耗，減少焊焊接拼接。材料進(jìn)場(chǎng)后，材料料管理部門對(duì)對(duì)材料進(jìn)行檢檢查、登記。材料信息傳遞給公公司設(shè)計(jì)部、工工藝技術(shù)部、生生產(chǎn)部。2．7制造部對(duì)對(duì)材料信息的的處理。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜綜合材料信息息，對(duì)原材料料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三三化”：材料利用最大化；；焊接拼接最小化；；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。排版資料發(fā)放給生生產(chǎn)車間與材材料管理部。2.8制造車間間對(duì)材料信息息的處理。制造車間領(lǐng)取材料料，材料管理理部控制材料料發(fā)放（雙方方以排版單為為依據(jù)）。2.9材料的保管管與貯存嚴(yán)格按照質(zhì)保體系系的要求對(duì)材材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)、登記和編編制材料信息息；材料不許露天堆放放；材料按照施工流程程分區(qū)堆放，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，材材料擺放整齊齊，同時(shí)，預(yù)預(yù)留運(yùn)輸走道道及倒運(yùn)通道道。材料放置時(shí)，要有有足夠的支撐撐點(diǎn)，防止材材料變形。物資驗(yàn)收入庫(kù)后，要要根據(jù)各種物物資的物理性性能、化學(xué)成成分、體積大大小和數(shù)量分分別加以保管管，基本要求求物資不短缺缺、不損壞、不不變質(zhì)、不混混號(hào)，以確保保物資的安全全和帳“卡”物相符。同同時(shí)，又要考考慮發(fā)放、檢檢查提高工作作效率。要分區(qū)、分類管理理，根據(jù)物資資的類別，合合理地規(guī)劃物物資存放的固固定區(qū)域。3、鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備一一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)性能其它說明焊接、切割設(shè)備1交流電焊機(jī)BX3-500--120臺(tái)30KVA2直流焊機(jī)6臺(tái)3全自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1-1000025臺(tái)16-126m//h4埋弧焊機(jī)MZ1-100005臺(tái)16-126m//h5直流電焊機(jī)AX5-50020臺(tái)20kw6CO2半自動(dòng)焊機(jī)機(jī)4505臺(tái)23kVA8氬弧焊機(jī)松下10臺(tái)9門式焊機(jī)林肯LHB2臺(tái)4-15m10m*20m10小車埋弧焊機(jī)美國(guó)務(wù)本2臺(tái)16-126m//h11自動(dòng)焊接機(jī)床N2C3-2-50001臺(tái)2m*5m13半自動(dòng)切割器CG1-303臺(tái)5-50mm14多頭切割機(jī)CG1-300AA2臺(tái)8-100mm15m*20m15H型鋼三維火焰切割割機(jī)美國(guó)務(wù)本1臺(tái)10m*30m1610組數(shù)控氣割機(jī)CG-3000--141臺(tái)6-100mm10m*20m鍛壓設(shè)備17三輥卷板機(jī)W11-30×330001臺(tái)30×3000mmm10m*20m18輥床(四輥)W12-30×220001臺(tái)30×2000mmm8m*15m19滾板機(jī)φ1503臺(tái)φ1505m*10m20聯(lián)合剪沖機(jī)QA34-253臺(tái)25mm3m*8m21剪板機(jī)Q11-13×225003臺(tái)13×2500mmm3m*7m22液壓剪板機(jī)QA34-253臺(tái)35t3m*5m23電油壓泵DSQ6/50HH8臺(tái)32Mpa金屬加工設(shè)備24H型鋼組立機(jī)Z12型3臺(tái)0.5-6m/分分10m*30m25H型鋼翼緣矯正機(jī)HYJ-8003臺(tái)18m/分10m*30m26三維數(shù)控轉(zhuǎn)床DHF-105001臺(tái)1025×5000mm10m*10m27帶鋸床ST-60903臺(tái)1025×50mmm5m*7m28搖臂鉆床Z3050×1663臺(tái)φ504m*5m29搖臂鉆床Z3040×1663臺(tái)φ404m*5m30砂輪機(jī)M30403臺(tái)φ4002m*2m31刨邊機(jī)B81120A3臺(tái)12000mm7m*15m32平面數(shù)控鉆床PCM-16000L1臺(tái)1000×160007m*7m33彎管機(jī)SGS-Z-C3臺(tái)34坡口機(jī)EP-4B、EPP-8P10臺(tái)35立式鉆床Z50404臺(tái)4m*5m36鋸床G70224臺(tái)4m*12m37圓盤踞床G60141臺(tái)4m*12m38普通車床C6-150A203m*4m39六角轉(zhuǎn)塔車床C316323m*4m40鉆銑床ZX3901臺(tái)4m*4m41立式銑床Z50401臺(tái)4m*4m42鋸床G702203臺(tái)4m*12m起重運(yùn)輸設(shè)備43雙梁橋式起重機(jī)10t/3.2tt9臺(tái)10t25m*110mm44雙梁橋式起重機(jī)20t/5t4臺(tái)20t25m*110mm45雙梁橋式起重機(jī)30t/5t2臺(tái)32t25m*110mm46單梁橋式起重機(jī)10t3臺(tái)21m*120mm47橋式起重機(jī)15t/3t3臺(tái)15t21m*120mm48橋式起重機(jī)5t*13.5mm2臺(tái)5t12m*120mm49橋式起重機(jī)16t2臺(tái)16t21m*120mm50電動(dòng)葫蘆吊3t5臺(tái)3t51電動(dòng)葫蘆吊5t7臺(tái)5t52門式起重機(jī)10t6臺(tái)10t24m*90m53門式起重機(jī)30t6臺(tái)30t30m*120mm54門式起重機(jī)10t*26m5臺(tái)10t26m*120mm55門式起重機(jī)5t*12m3臺(tái)5t12m*120mm56門式起重機(jī)10t*12m2臺(tái)10t12m*120mm57叉式起重機(jī)FD60243臺(tái)6t探傷、試驗(yàn)及化驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備58X光探傷機(jī)250G-S-221臺(tái)30mm59X光探傷機(jī)220G-S-221臺(tái)30mm60X光探傷機(jī)330G-S-221臺(tái)60mm61萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)100t1臺(tái)100t3m*3m62超聲波探傷儀CTS-222臺(tái)UT63磁力探傷儀YJ-11C2臺(tái)MT64洛氏硬度計(jì)HR-150A1臺(tái)65磁性涂層測(cè)厚儀BC100AHPL-186臺(tái)2臺(tái)66干膜測(cè)厚儀BCC-184臺(tái)67電火花針孔檢測(cè)儀儀DHZ-18臺(tái)金屬防腐、電鍍?cè)O(shè)設(shè)備68拋丸機(jī)WRM-33臺(tái)2.5級(jí)69高壓無(wú)漆噴槍泵10套70螺桿式柴油壓縮機(jī)機(jī)SIRC-PIOOSO4臺(tái)29.7m34*6m71氣動(dòng)遙控保壓型固固定式噴砂機(jī)機(jī)PBS-RHR6臺(tái)1.5m*1.55m72真空吸砂機(jī)AVAS-512臺(tái)73空氣壓縮機(jī)L-11/76臺(tái)11m35m*10m74空氣壓縮機(jī)V-0.6/73臺(tái)0.6m375空氣壓縮機(jī)V-9/73臺(tái)9m33m*6m76電鍍?cè)O(shè)備1套端面加工及工裝臺(tái)臺(tái)設(shè)備77銑邊機(jī)錫山3臺(tái)25m*10m78端頭銑3臺(tái)7m*8m79懸臂制作架3套10m*10m80組裝轉(zhuǎn)臺(tái)1套30m*50m81拼裝卡具1500套82地平車4臺(tái)83液氧罐1套10m32m*3m84三維鉆床附屬加工工設(shè)備1套10*30m鑄造、熱處理設(shè)備備85鑄造設(shè)備1套20m*20m86熱處理設(shè)備1套30m*50m87遠(yuǎn)紅外電加熱設(shè)備備RDK-3605臺(tái)650088高溫干燥箱8810WBD4臺(tái)500℃89溫控設(shè)備裝置DK-110臺(tái)2.5m*1.55m4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖圖5、制作前準(zhǔn)備工作作5.1放樣號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉工工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單、零件件草圖和電腦腦實(shí)樣圖進(jìn)行行號(hào)料。制作樣板時(shí)用金屬屬劃針放樣，以以確保其樣板板的精密性和和正確性。放放樣以1：1的比例在樣樣板臺(tái)上彈出出大樣，當(dāng)大大樣尺寸過大大時(shí)，可分段段彈出。該工工程的一些構(gòu)構(gòu)件只對(duì)其節(jié)節(jié)點(diǎn)有要求，則則可縮小比例例彈出樣子，但但應(yīng)注意精度度。先以構(gòu)件件的某一水平平線和垂直線線為基準(zhǔn)，彈彈出十字線，二二線必須垂直直。然后依據(jù)據(jù)此十字線劃劃出其他各個(gè)個(gè)點(diǎn)及線，并并在節(jié)點(diǎn)旁注注上尺寸，以以備復(fù)查。交交接點(diǎn)處應(yīng)釘釘上薄鐵皮，用用劃針劃上連連接線并用尖尖銳的樣沖或或劃針輕輕地地將點(diǎn)敲出，加加以保護(hù)。放放樣結(jié)束自檢檢后須經(jīng)各工工種專職檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保各構(gòu)件件加工的幾何何尺寸、角度度和安裝接觸觸面等的準(zhǔn)確確。號(hào)料的母材必須平平直無(wú)損傷及及其他缺陷，否否則應(yīng)先矯正正或剔除。劃線精度：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中心線線和檢驗(yàn)控制制點(diǎn)。作記號(hào)號(hào)時(shí)不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標(biāo)記記其深度應(yīng)不不大于0.55mm，鋼板板上不應(yīng)留下下任何永久性性的劃線痕跡跡。5.2切割零件切割流程圖見見下圖：切割工具的選用：：工具項(xiàng)目NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)機(jī)剪板機(jī)馬鞍型切割機(jī)條形鋼板選用T＞12mm的零件板板選用選用T≤12mm的零件板板選用選用切割前應(yīng)清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣；切割后后氣割表面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)裂紋紋，熔渣和飛飛濺物應(yīng)除去去。氣割的精度要求：：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤22.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后應(yīng)去除切割割熔渣。切割割后的外露自自由邊應(yīng)打磨磨至2R的倒角。零件切割流程圖火焰切割后須矯直直板材由于切切割可能引起起的變形（如如旁彎等），然然后標(biāo)上零件件所屬的工作作令號(hào)、構(gòu)件件號(hào)、零件號(hào)號(hào)后才能流入入下一道工序序。坡口加工坡口加工的精度1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口鈍邊△a△a=±1.05.3制孔制孔采用鉆孔、沖沖孔、氣割割割孔等幾種方方法，普遍采采用鉆孔，另另外該工程不不重要的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、墊板、加加強(qiáng)板及角鋼鋼拉撐等構(gòu)件件孔可采用沖沖孔。制孔前前先在構(gòu)件上上劃出孔的中中心線和直徑徑，為了提高高效率，可采采用滌綸片基基的劃線模板板劃線及將數(shù)數(shù)塊鋼板重疊疊起來一齊鉆鉆孔。鉆孔的的允許偏差超超設(shè)計(jì)和規(guī)范范時(shí)，不能采采用鋼塊填塞塞，可采用與與因材質(zhì)相匹匹配的焊條熔熔焊后重新制制孔。5.4矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的全全過程。矯正正主要采用機(jī)機(jī)械矯正和火火焰矯正等方方法。因火焰焰矯正是利用用局部受火焰焰加熱后的收收縮變形去抵抵消已經(jīng)產(chǎn)生生的焊接變形形，故如果第第一次矯正沒沒有達(dá)到質(zhì)量量要求范圍，可可在第一次加加熱位置再進(jìn)進(jìn)行火焰矯正正，矯正量過過大可在反方方向再進(jìn)行火火焰矯正，直直至符合技術(shù)術(shù)要求，但加加熱溫度要有有控制范圍。6、型鋼梁的制作H型鋼梁制作流程6.1制作程序按排版圖鋼板拼接接→矯平→氣割→“I”形拼接→貼角焊→翼板矯平→拼裝加勁板板等附屬件→焊接→旁彎矯直→鉆孔→精整→除銹刷油→編號(hào)→出廠。6.2制作工藝藝根據(jù)施工圖及進(jìn)料料鋼材的尺寸寸規(guī)格繪制H型鋼下料排排版圖。H型鋼梁上下下翼板及腹板板的拼接不宜宜設(shè)在同一斷斷面,至少錯(cuò)開2000mm以上上,在梁中部1//3跨內(nèi)不宜宜有接縫。加加勁板,螺栓孔不得得與接板焊縫縫在同一位置置,至少錯(cuò)開400mm。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求,,腹板在下料料時(shí)考慮起拱拱高度。樣板,樣桿宜用00.5mm的的薄鋼板制作作,制成的樣板板、樣桿必須須經(jīng)過檢查確確認(rèn),其偏差必須須附合下表：：項(xiàng)目允許偏差樣板長(zhǎng)度0-0.5寬度0-0.5兩對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0樣桿長(zhǎng)度±1.0兩外排孔中心線距距離±1.0同組內(nèi)相鄰兩孔中中心線距離±0.5相鄰兩組端孔中心心線距離±1.0號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工工藝要求預(yù)留留焊接收縮余余量及切割邊邊緣加工余量量。加勁板及連接板的的組裝:上、下翼緣緣板與腹板組組對(duì)焊接,矯正后即可可組裝加勁板板及連接板,,按設(shè)計(jì)尺寸寸從梁的中心心往二頭排尺尺寸,組裝加勁板板及聯(lián)結(jié)板并并施焊。焊接.1鋼板對(duì)接和船形角角焊用埋弧焊焊機(jī)接絲進(jìn)絲絲，焊接試驗(yàn)驗(yàn)取得良好的的焊接參數(shù)。翼緣板與腹板由于于鋼板單張長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠,需拼接時(shí),焊縫一律用用埋弧焊施焊焊,焊縫兩端設(shè)設(shè)引弧板、收弧板，達(dá)達(dá)到與母材等等強(qiáng),并進(jìn)行無(wú)損損檢驗(yàn),對(duì)接坡口形形式見下表：：板厚（mm）坡口形式≤10CCC=0012-18880o±5oC=0PP=6C20-32756CPC==075oop==6.2吊車梁本體的焊縫縫必須使焊縫縫與金屬母材材平緩過渡,,盡量焊成凹凹形貼角.3焊接前焊條、焊劑劑必須按規(guī)定定烘干,焊條放在保保溫箱內(nèi),見下表：名稱烘干溫度烘干時(shí)間h備注焊條酸性焊條100—1501—2恒溫箱儲(chǔ)溫度800—100°CC堿性焊條300—4001—2焊劑HJ4312502.4翼緣板與腹板四條條主焊縫在焊焊接工作架上上進(jìn)行,做船形位置置埋弧焊。先先焊下翼緣與與腹板的角焊焊縫,后焊上翼緣緣與腹板的角角焊縫;.5H型鋼梁梁、豎向加勁勁板的焊接從從梁的中間向向上、下兩翼翼緣方向焊接接,后焊縱向加加勁板。組對(duì)對(duì)端頭板、加勁板及連連接板,施焊完畢用用鋼盤尺量構(gòu)構(gòu)件的總長(zhǎng),,切割予留的的多余部分。H型鋼梁精整鋼構(gòu)件全部施焊完完畢可能產(chǎn)生生旁彎,若有旁彎可可用火焰矯正正法矯直。并并用磨光機(jī)打打磨焊瘤及制制作中產(chǎn)生的的鋼材表面不不光潔之處,,使型鋼表面光潔潔。制孔制孔必須采用鉆模模定位鉆孔。6.3成品存放存放場(chǎng)地必須平整整、干燥;H型鋼鋼構(gòu)件必須放放置平穩(wěn)墊實(shí)實(shí)防止變形;;6.4質(zhì)量控制和和成品檢驗(yàn)鋼梁在制作過程中中，從材料檢檢查、放樣、劃劃線、拼接鋼鋼材、組裝、焊焊接、尺寸規(guī)規(guī)格、矯正、鉆鉆孔、除銹、油油漆等工序進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查,檢查以自檢檢為基礎(chǔ),并進(jìn)行專職職檢查驗(yàn)收。氣割：鋼材氣割宜宜用自動(dòng)或半半自動(dòng)氣割,,若用手工氣氣割則采用靠靠模,型材采用手手工氣割時(shí),,切割面需用用磨光機(jī)打磨磨處理。焊接質(zhì)量設(shè)計(jì)要求焊縫一、二二級(jí)的需進(jìn)行行無(wú)損檢測(cè)，一一級(jí)焊縫檢測(cè)測(cè)比例100%，二級(jí)焊縫縫檢測(cè)比例20%。焊縫觀質(zhì)量檢查見見下表：序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1角焊的尺寸（K）KKK≤6+1.5500K>6+302角焊的余高（C）CK≤6C++1.500K>6CC+3003對(duì)接焊縫余高bCb<20CC=1.5+1.50b>20CC=2+1－1.54咬邊eeeee≤2.55裂紋裂裂紋不允許6焊縫凹凸寬窄不平平eb2b11e≤0.5b2-b1≤337表面夾渣氣孔不允許8焊縫異常蛇形不允許7．鋼構(gòu)件焊接7.1焊接工藝管管理負(fù)責(zé)本工程的焊接接技工必須是是考試合格者者方可參加焊焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工前,,必須進(jìn)行焊焊接方法的工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn),其試驗(yàn)內(nèi)容容和結(jié)果必須須申報(bào)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)及監(jiān)理部部門,并得到認(rèn)可可。焊接材料必須防潮潮保管,不可使用藥藥皮剝落、臟臟污、變質(zhì)、吸吸潮、生銹的的焊接材料。焊焊條在使用前前在150℃溫度下烘培培1小時(shí),然后在80℃溫度下保溫溫存放,使用焊條保保溫筒帶至作作業(yè)場(chǎng)所隨用用隨取,在四小時(shí)內(nèi)內(nèi)焊接使用,,否則得重新新烘培。當(dāng)天天未用完的焊焊條,必須存放于于烘箱內(nèi)。焊接設(shè)備的管理::.1投入本工程的主要要焊接設(shè)備為為交直流弧焊焊機(jī)。.2焊接設(shè)備必須穩(wěn)妥妥安放在安全全的設(shè)備平臺(tái)臺(tái)上,需安裝防護(hù)護(hù)接地裝置,,必須有臨時(shí)時(shí)防雨措施。．3每臺(tái)電焊設(shè)備根據(jù)據(jù)其容量配備備電源進(jìn)線及及單獨(dú)使用開開關(guān)。．4配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)責(zé)焊接設(shè)備的的檢查、保養(yǎng)養(yǎng)和維修。焊接電源管理:.1焊接電源必須由電電壓值、工頻頻值穩(wěn)定的電電網(wǎng)供給。.2焊接電源專線供給給,配有總開關(guān)關(guān)箱。.3建立焊接電源配電電制度,焊接電源的的排線、開關(guān)關(guān)設(shè)置、焊接接設(shè)備的接駁駁、分布方案案必須得到電電氣工程師審審定。焊接電電源不得接駁駁其它重負(fù)荷荷的用電設(shè)備備。.4定期檢查焊接設(shè)備備運(yùn)行時(shí)的電電流電壓值,,并做好檢查查記錄,電壓值發(fā)生生較大波動(dòng),,立即由電氣氣工程師、焊焊接工程師會(huì)會(huì)同采取有效效措施予以解解決,為確保焊接接質(zhì)量提供基基本工作條件件。氣候條件:.1焊接作業(yè)時(shí)的氣候候條件必須做做好記錄。.2直接受雨雪影響時(shí)時(shí),原則上停止止作業(yè)。在雨雨雪后根據(jù)焊焊接部位濕度度情況決定是是否作業(yè)。若若因進(jìn)度要求求陰雨天需繼繼續(xù)工作,必須采取防防護(hù)措施,保證焊接區(qū)區(qū)干燥。.3當(dāng)焊接部位附近風(fēng)風(fēng)速超過5mm/s,原則上上不進(jìn)行焊接接,如采取適當(dāng)當(dāng)防風(fēng)措施,,須確認(rèn)對(duì)焊焊接質(zhì)量沒有有影響后方可可進(jìn)行焊接。7.2焊接施工工工藝確認(rèn)坡口形狀、檢檢查焊接區(qū)安安裝記錄:.1根據(jù)施工圖紙要求求進(jìn)行焊接接接頭坡口組裝裝檢查,對(duì)坡口表面面開裂、裝配配質(zhì)量不良等等影響焊接質(zhì)質(zhì)量的現(xiàn)象,,須修理并做做好記錄。.2對(duì)組裝接頭的坡口口表面進(jìn)行焊焊前清理,去除對(duì)焊接接質(zhì)量有害的的水分、油污污、銹及雜質(zhì)質(zhì)。定位焊接.1定位焊采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)本體焊接相相同牌號(hào)的焊焊條進(jìn)行,焊縫長(zhǎng)度500mm以上,高度6mm。為防防止低溫下定定位焊縫的開開裂,盡量避免強(qiáng)強(qiáng)行組裝后進(jìn)進(jìn)行定位焊。根根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫溫情況,可適當(dāng)增加加定位縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度,定位焊后盡盡快焊接并焊焊滿整個(gè)焊縫縫,控制焊接中中途停頓。.2在影響構(gòu)件強(qiáng)度及及工序問題的的部位不得進(jìn)進(jìn)行定位焊,,坡口面內(nèi)不不準(zhǔn)定位焊。.3引弧板的焊接采用用連續(xù)焊縫,,鋼墊板的焊焊接采用分段段焊。焊接方法和順序.1手工焊接采用直流流電弧焊接方方法;半自動(dòng)焊接接采用自保護(hù)護(hù)焊接半自動(dòng)動(dòng)焊接方法。.2焊接構(gòu)件在焊接過過程中,應(yīng)遵守下列列原則:必須使焊接接變形和收縮縮量最小,必須使焊接接過程中構(gòu)件件的區(qū)域加熱熱量平衡。.3較大收縮的焊接部部位先焊,較小收縮部部位后焊;構(gòu)件同一截截面同時(shí)采用用電焊連接和和高強(qiáng)度螺栓栓聯(lián)接的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)(如剛性節(jié)點(diǎn)點(diǎn)梁),必須先完完成節(jié)點(diǎn)的全全部焊接工作作,在焊接前及及焊接中途不不得擰緊高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓。.4在手工電弧焊時(shí),,底層用直徑徑3.2mmm或4mm焊條,焊縫的中間間層采用直徑徑5mm焊條進(jìn)進(jìn)行焊接。在在半自動(dòng)焊接接時(shí),采用手工電電弧焊打底,,以后逐層采采用半自動(dòng)粉粉芯焊絲焊接接。.5焊縫坡口采用V型型和單邊V型坡口焊接接時(shí),從坡口底部部分道迭層焊焊接,打底時(shí)保證證足夠厚度,,防止拉裂,中間層不宜宜過厚。蓋面面焊縫要平整整、美觀。7.3焊接質(zhì)量管管理焊接操作人員必須須持證上崗。加強(qiáng)焊接設(shè)備、焊焊接材料、焊焊接工藝管理理，對(duì)焊接全全過程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控。焊接完成后，首先先由班組人員員進(jìn)行焊縫外外觀檢查,在班組自檢檢的基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行專檢,并作好記錄。對(duì)焊接過程中，坡坡口組裝不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、焊縫外外觀質(zhì)量不好好、焊肉內(nèi)部部缺損的質(zhì)量量問題應(yīng)及時(shí)時(shí)組織修補(bǔ)。8、鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝裝8.1、噴砂除銹銹除銹可以采用八輪輪拋丸機(jī)，磨磨料采用鋼丸丸，除銹等級(jí)級(jí)Sa2.5級(jí)。經(jīng)處理好的摩擦面面，不能有毛毛刺（鉆孔后后周邊即應(yīng)磨磨光）、焊疤疤飛濺、油污污、氧化鐵皮皮等，要露出出金屬光澤，并并不允許再行行打磨、錘擊擊或碰撞。鋼材表面溫度低于于露點(diǎn)以上33℃，相對(duì)濕度度大于90%時(shí)，干噴磨磨料除銹應(yīng)停停止進(jìn)行。除銹處理后，一般般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷刷首道底漆。油油漆的調(diào)制和和噴涂按使用用說明書進(jìn)行行。當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃，相對(duì)濕度度大于85%時(shí)，應(yīng)停止止涂裝作業(yè)。除銹過程8.2涂裝涂裝方法一般為刷刷涂法、手工工滾涂法、空空氣噴涂法和和高壓無(wú)氣噴噴涂法。工廠廠涂裝一般以以噴涂法為主主。8.2.1涂裝裝工藝流程8.2.2禁止止涂裝的部位位.1密封的內(nèi)表表面。.2待焊接的部部位、相鄰兩兩側(cè)各1000毫米的熱影影響區(qū)以及超超聲波探傷區(qū)區(qū)域。.3設(shè)計(jì)上注明明不涂漆的部部位。8.2.3涂裝環(huán)境境.1施工環(huán)境溫溫度由于涂料料的物性不同同，要求的施施工溫度也不不同。施工時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品說明書或涂涂裝施工規(guī)程程的規(guī)定進(jìn)行行控制，一般般應(yīng)控制在5~35攝氏度之間間。.2施工環(huán)境濕濕度：施工環(huán)環(huán)境，一般控控制相對(duì)濕度度不大于85％，也可以以控制鋼材表表面的溫度，即即鋼材表面溫溫度應(yīng)高于露露點(diǎn)溫度3度以上，方方允許施工。.3施工溫度和和相對(duì)濕度要要在底材附近近測(cè)量。在狹狹窄部位施工工時(shí)應(yīng)保持良良好通風(fēng)。.4在雨、霧、雪雪和較大灰塵塵的條件下，禁禁止戶外施工工。涂裝中注意事項(xiàng).1施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火，施施工期間應(yīng)避避免日曬雨淋淋。庫(kù)房附近近應(yīng)杜絕火源源，并要有明明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅滅火器材。.2施工時(shí)遇雨雨天或構(gòu)件表表面結(jié)露現(xiàn)象象不宜施工或或延長(zhǎng)施工間間隔時(shí)間。.3涂料應(yīng)儲(chǔ)存存于通風(fēng)干燥燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫溫度一般應(yīng)控控制在5~35℃，按原桶密密封保管。.4施工前應(yīng)對(duì)對(duì)涂料名稱、型型號(hào)、顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，是是否與設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的相符。檢檢查制造日期期，是否超過過貯存期，如如超過貯存期期，應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，質(zhì)量合合格仍可使用用，否則禁止止使用。.5涂裝下道油油漆前，應(yīng)徹徹底清除涂裝裝件表面上的的油、泥、灰灰塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法。要保證證構(gòu)件清潔、干干燥、底漆未未經(jīng)損壞。.6涂裝時(shí)應(yīng)全全面均勻，不不起泡、流淌淌。.7油漆涂裝后后，漆膜如發(fā)發(fā)現(xiàn)有龜裂，起起皺等現(xiàn)象時(shí)時(shí)應(yīng)將漆膜刮刮除或以砂紙紙研磨后，重重新補(bǔ)漆。.8油漆涂裝后后，如發(fā)現(xiàn)有有起泡，凹陷陷洞孔，剝離離生銹或針孔孔銹等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)將漆膜膜刮除并經(jīng)表表面處理后，再再按規(guī)定涂裝裝時(shí)間隔層次次予以補(bǔ)漆。.9涂裝時(shí)根據(jù)據(jù)圖紙要求選選擇涂裝種類類，涂料應(yīng)有有出廠質(zhì)量證證明書。8.2.5驗(yàn)收涂裝完成后，檢查查人員按施工工規(guī)范要求于于構(gòu)件上任意意五個(gè)分布點(diǎn)點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)點(diǎn)之平均值不不得低于規(guī)定定值的90，而且其其中任何一點(diǎn)點(diǎn)膜厚值不得得低于規(guī)定值值70。并將所所測(cè)值填寫膜膜厚記錄表送送工程監(jiān)理檢檢查確認(rèn)。涂裝施工的質(zhì)量控控制.1涂裝施工人員資質(zhì)質(zhì)條件質(zhì)檢應(yīng)應(yīng)有國(guó)家有關(guān)關(guān)部門頒發(fā)的的資質(zhì)證書。.2采用經(jīng)過培培訓(xùn)的操作人人員、并經(jīng)過過考試合格、持持證上崗。a)操作人員的的培訓(xùn)及考試試在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督下下進(jìn)行。預(yù)備備有一定數(shù)量量的國(guó)家有關(guān)關(guān)部門頒發(fā)資資質(zhì)證書的操操作人員。b)合格質(zhì)檢人人員及考試合合格的操作人人員名單應(yīng)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師確認(rèn)備案，其其數(shù)量應(yīng)盡量量滿足涂裝施施工的要求。.3根據(jù)合同項(xiàng)目的技技術(shù)要求，制制定涂裝施工工工藝規(guī)程報(bào)報(bào)監(jiān)理師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，進(jìn)行施施工。.4涂裝前首先對(duì)涂料料性能進(jìn)行抽抽查；對(duì)環(huán)境境情況（溫度度、濕度、天天氣狀況及工工件表面溫度度）進(jìn)行檢測(cè)測(cè)記錄。.5涂裝前對(duì)表面預(yù)處處理的質(zhì)量、清清潔度、粗糙糙度等進(jìn)行檢檢查，合格后后方進(jìn)行涂裝裝。.6涂裝過程中中對(duì)每一道涂涂層均進(jìn)行濕濕膜厚度檢測(cè)測(cè)及濕膜、干干膜的外觀檢檢查，以符合合規(guī)范的要求求。.7涂裝結(jié)束漆漆膜固化后，進(jìn)進(jìn)行干膜厚度度的測(cè)定、附附著性能檢查查、針孔檢查查等。在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下下不進(jìn)行涂裝裝。.1空氣相對(duì)濕度超過過85%。.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境溫度低于于5C°或超過35CC°。.3鋼材表面溫度未高高于大氣露點(diǎn)點(diǎn)3C°以上。9、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢檢驗(yàn)、驗(yàn)收9.1檢測(cè)資料產(chǎn)品合格證書。主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件的質(zhì)量證證明書。理化試驗(yàn)報(bào)告。無(wú)損探傷報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告告。構(gòu)件外形主要尺寸寸報(bào)告。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸寸報(bào)告。構(gòu)件涂裝報(bào)告。9.2檢測(cè)依據(jù)GB502055-20011《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》。施工詳圖、修改通通知單及其它它有關(guān)的技術(shù)術(shù)規(guī)范。制作工藝、焊接工工藝及其規(guī)定定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。9.3檢測(cè)工作流流程9.4檢測(cè)手段9.4.1材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn).1鋼材：a)化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)國(guó)標(biāo)。b)質(zhì)量證明書的內(nèi)容容應(yīng)符合規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)。如爐爐批號(hào)、品種種，規(guī)格，型型號(hào)，外形尺尺寸，外觀表表面質(zhì)量等。按按規(guī)定進(jìn)行探探傷及化學(xué)、物物理、機(jī)械等等性能測(cè)試。c)吊運(yùn)方法及存放條條件。.2焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國(guó)國(guó)標(biāo)。b)質(zhì)量證明書，若有有疑義需復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。c)品種，規(guī)格，型號(hào)號(hào)，牌號(hào)，生生產(chǎn)批號(hào)，外外觀及包裝質(zhì)質(zhì)量。d)保管存放條件。.3油漆：a)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品品說明書。b)保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)規(guī)格，色澤。9.4.2號(hào)料料劃線檢驗(yàn).1樣桿、樣板板的尺寸，其其上面的定位位標(biāo)記。.2材料的材質(zhì)質(zhì)，尺寸規(guī)格格，表面質(zhì)量量。.3劃線精度，基基準(zhǔn)線，中心心線，加放的的余量。.4構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)、尺寸寸的標(biāo)注及材材質(zhì)標(biāo)記的移移植應(yīng)符合下下料加工單、零零件草圖和排排版圖的規(guī)定定。.5拼接的尺寸寸錯(cuò)開及拼接接位置，超規(guī)規(guī)定拼接的應(yīng)應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可可。9.4.3切割割、鋸割與銑銑削檢驗(yàn).1切割前鋼材材表面的清潔潔度，平整度度。.2切割尺寸，切切割斷面的粗粗糙度、垂直直度及缺口深深度。.3坡口角度，鈍鈍邊尺寸，坡坡口面、弧形形鎖口。.4毛刺、熔渣渣的清除，超超標(biāo)處的修補(bǔ)補(bǔ)，裝配及施施焊處的表面面處理。.5切割后的變變形矯正及矯矯正溫度。.6鋸割與銑削削精度：垂直直度，粗糙度度，平面度，直直線度，尺寸寸。9.4.4制孔孔檢驗(yàn).1用鉆模板、數(shù)數(shù)控鉆床鉆孔孔后的大型連連接板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板與本體上上的基準(zhǔn)線及及其位置。.2劃線精度：：定位基準(zhǔn)，孔孔距，孔徑，數(shù)數(shù)量，孔心孔孔周的沖印。.3鉆孔精度：：孔的偏心，孔孔距的偏移，孔孔距，圓度及及垂直度。.4孔壁、孔邊邊的表面質(zhì)量量。9.4.5裝配配檢驗(yàn).1工作平臺(tái)與與胎架的強(qiáng)度度、剛度、水水平度及有關(guān)關(guān)的工裝夾具具。.2大樣及特制制胎具的尺寸寸。.3零部件的材材質(zhì)、編號(hào)、尺尺寸、加工精精度、數(shù)量、連連結(jié)及施焊處處的表面處理理。.4隱蔽面的預(yù)預(yù)處理及油漆漆。.5基準(zhǔn)面、基基準(zhǔn)線，十字字中心線，相相貫線，零部部件的裝配位位置線。.6零部件的裝裝配位置、方方向、角度、同同心度、垂直直度、拱度、軸軸線交匯點(diǎn)、.7坡口的角度度、鈍邊、間間隙，襯墊板板的密貼及接接頭的錯(cuò)位。.8裝配的次序序及方法，加加放的焊接收收縮及加工余余量。.9定位焊的尺尺寸、長(zhǎng)度、間間距、位置、表表面質(zhì)量。9.4.6構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).1圖號(hào)、構(gòu)件件號(hào)、軸心線線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。.2構(gòu)件的總長(zhǎng)長(zhǎng)、斷面尺寸寸、彎曲度、扭扭曲度、拱度度、兩端的傾傾斜度、平面面的對(duì)角線。.3各零部件的的相對(duì)間距及及層高尺寸。.4構(gòu)件本體及及各零部件上上的栓孔至基基準(zhǔn)面及軸線線的各檔尺寸寸。.5工地焊接的的坡口，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接部的平整度度及螺栓孔。.6構(gòu)件的外觀觀質(zhì)量及切割割自由邊的倒倒角。.7離開實(shí)樣焊焊接的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢檢驗(yàn)。.8需預(yù)組裝的的應(yīng)檢驗(yàn)大樣樣及胎架合格格后，再對(duì)構(gòu)構(gòu)件整體的組組裝尺寸進(jìn)行行驗(yàn)收。.9超差的處理理。9.4.7除銹銹、油漆檢驗(yàn)驗(yàn).1作業(yè)環(huán)境的的溫度、濕度度、清潔度。.2構(gòu)件表面的的質(zhì)量及溫度度。.3每道工序的的時(shí)間間隔。.4除銹等級(jí)，粗粗糙度。.5油漆的品種種、色澤、配配比。.6油漆的范圍圍及道數(shù)。.7漆膜的厚度度及外觀質(zhì)量量，局部修補(bǔ)補(bǔ)的程序和方方法。.8圖號(hào)、構(gòu)件件號(hào)及其它規(guī)規(guī)定的油漆標(biāo)標(biāo)記的位置與與方向。9.4.8焊縫縫檢驗(yàn).1超聲波探傷a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要要求，一般全全熔透焊縫均均應(yīng)進(jìn)行超聲聲波探傷檢查查。首先應(yīng)根根據(jù)測(cè)試的性性質(zhì)正確選擇擇探頭。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)探傷采用用脈沖反射式式直接接觸法法進(jìn)行。b)檢查范圍1）在厚板焊接中，對(duì)對(duì)基本金屬坡坡口兩側(cè)50~3000mm范圍進(jìn)行行層裂及缺陷陷檢查。2）焊縫內(nèi)部缺陷的的檢查采用單單位焊縫，即即在缺陷最密密集處取連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度3000mm作單位焊焊縫。3）柱子在梁節(jié)點(diǎn)的的上下的500范圍內(nèi)和柱柱子現(xiàn)場(chǎng)接頭頭的100范圍內(nèi)。c)探傷方法1）當(dāng)鋼板厚度為99~45mm時(shí)，一般般焊縫采用斜斜角單探頭法法檢測(cè)。2）當(dāng)鋼板厚度大于于45mm時(shí)，對(duì)于于大型、V型單坡口、V型雙坡口中中存在垂直于于探傷面的坡坡口未熔合及及具有鈍邊的的未熔透時(shí)，必必須采用垂直直探傷法。3）厚板焊縫采用雙雙探頭的縱列列探傷法。4）合理選用儀器、探探頭性能、耦耦合劑、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊和對(duì)比比試塊，制作作回波高度母母線確定控制制值。d)探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）在掃查區(qū)要用砂砂輪除去飛濺濺、剝離的氧氧化皮及銹蝕蝕、涂料等并并磨光，以便便探傷。2）焊縫加強(qiáng)高的形形狀對(duì)探傷結(jié)結(jié)果有影響，要要進(jìn)行整修。3）探傷儀必須先預(yù)預(yù)熱以保證穩(wěn)穩(wěn)定電流。4）探傷申請(qǐng)報(bào)告：：證明焊縫編編號(hào)、坡口尺尺寸、角度、安安裝后情況和和日期。e)超聲波探傷工藝流流程.2磁粉探傷a)磁粉探傷方法較之之超聲波探傷傷簡(jiǎn)單，但只只能測(cè)探焊縫縫表面2~3mm的裂紋缺缺陷。磁粉探傷前，應(yīng)選選定探傷作業(yè)業(yè)方式：確定定采用干式或或濕式法，選選定磁膏類型型，選定磁軛軛、試塊等。b)焊縫檢測(cè)前應(yīng)清除除表面鐵銹、油油漆、飛濺和和油污等，露露出金屬光澤澤。焊縫磁粉探傷前，應(yīng)應(yīng)先在試塊上上進(jìn)行試探，并并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)調(diào)整。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)用專用設(shè)備備對(duì)檢測(cè)構(gòu)件件進(jìn)行退磁處處理，以消除除探傷產(chǎn)生的的殘余磁性。c)探傷工藝流程圖詳詳見下圖：10.包裝、運(yùn)運(yùn)輸和存放10.1包裝在涂涂層干燥后進(jìn)進(jìn)行；包裝保保護(hù)構(gòu)件涂層層不受損傷，保保證構(gòu)件、零零件不變形、不不損壞、不散散失；包裝要要符合公司質(zhì)質(zhì)量體系文件件的有關(guān)規(guī)定定。10.2螺紋涂防防銹劑并包裹裹，傳力銑平平面和鉸軸孔孔的內(nèi)壁涂抹抹防銹劑，鉸鉸軸和鉸孔采采取保護(hù)措施施。10.3包裝箱上上標(biāo)注構(gòu)件、零零件的名稱、編編號(hào)、重量、重重心和吊點(diǎn)位位置等，并填填寫包裝清單單。10.4根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝順順序，鋼構(gòu)件件分單元成套套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝及順序安安裝的需要。10.5運(yùn)輸鋼構(gòu)構(gòu)件時(shí)，根據(jù)據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、重量選選用合適的車車輛；鋼構(gòu)件件在運(yùn)輸車輛輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的的長(zhǎng)度及綁扎扎方法均應(yīng)保保證構(gòu)件不產(chǎn)產(chǎn)生變形、不不損傷涂層。10.6鋼構(gòu)件存存放場(chǎng)地平整整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積積水。鋼構(gòu)件件按種類、型型號(hào)、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構(gòu)件底底層墊枕有足足夠的支承面面，并防止支支點(diǎn)下沉。相相同型號(hào)的鋼鋼構(gòu)件疊放時(shí)時(shí)，各層鋼構(gòu)構(gòu)件的支點(diǎn)在在同一垂直線線上，并防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。10.7鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，查驗(yàn)出出廠合格證及及有關(guān)資料。11.檁條的制作作11.1檁條制作在在專用檁條成成型機(jī)組上進(jìn)進(jìn)行。11.2根據(jù)工藝藝卡片要求，首首先對(duì)原材料料進(jìn)行校對(duì)，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方方可進(jìn)行。11.3按型號(hào)將將檁條孔布置置圖輸入控制制電腦，以及及所需數(shù)量根根數(shù)。11.4起重沖孔孔機(jī)組及成型型機(jī)組投料生生產(chǎn)，當(dāng)首件件完成后檢查查是否有誤，然然后批量生產(chǎn)產(chǎn)。11.5檁條的除除銹及噴漆同同鋼結(jié)構(gòu)。11.6檁條制作作完畢，應(yīng)打打捆、標(biāo)注，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入庫(kù)，待發(fā)發(fā)運(yùn)。第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工方案4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝裝整體部署為了確保施工順利利，本工程采采用機(jī)動(dòng)靈活活的25噸汽車吊2臺(tái)進(jìn)行裝卸卸構(gòu)件和安裝裝。結(jié)構(gòu)安裝裝遵循先柱子子、再聯(lián)系梁梁、最后屋架架梁的施工順順序。屋面安安裝開始，首首先使端跨形形成為一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定的空間剛剛度單元，然然后向后延伸伸安裝。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝裝進(jìn)度計(jì)劃參見附表每個(gè)單體體的進(jìn)度計(jì)劃劃。4.3節(jié)點(diǎn)目標(biāo)實(shí)際與工程特點(diǎn)相相結(jié)合，嚴(yán)格格控制在業(yè)主主對(duì)單體工程程的竣工要求求之前。4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝柱子安裝1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)應(yīng)清理干凈構(gòu)構(gòu)件表面上的的灰塵、油污污和泥土等雜雜物，正確安安裝臨時(shí)爬梯梯。2）柱子起吊時(shí)要小小心謹(jǐn)慎，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查吊吊點(diǎn)、吊具及及吊繩，注意意不要碰壞基基礎(chǔ)。柱子就就位時(shí)，擰緊緊螺母。同時(shí)時(shí)盡量使柱子子的中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線線，爭(zhēng)取一次次對(duì)準(zhǔn)成功，以以提高安裝效效率。3）柱子安裝完進(jìn)行行第一次校正正，柱子垂直直度調(diào)整大面面使用地腳螺螺栓來完成，小小面可通過在在座漿墩上加加減薄墊片實(shí)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)簿簿墊板和墩座座鋼墊板之間間的間隙符合合規(guī)范要求。墊墊片墊好后，將將基礎(chǔ)螺栓擰擰緊。柱腳墊墊板焊接在結(jié)結(jié)構(gòu)形成剛架架單元，垂直直度和標(biāo)高符符合要求后進(jìn)進(jìn)行。4）在柱間支撐及屋屋面梁安裝時(shí)時(shí)，對(duì)柱子進(jìn)進(jìn)行第二次校校正。柱間支支撐的安裝應(yīng)應(yīng)在柱子找正正后進(jìn)行，在在保證柱垂直直度、線距的的情況下安裝裝柱間支撐，支支撐不得強(qiáng)拉拉連接，并復(fù)復(fù)測(cè)柱垂直度度符合要求后后及時(shí)進(jìn)行永永久固定。5）柱子測(cè)量要求。柱柱子的垂直度度測(cè)量采用三三面找測(cè)的方方法進(jìn)行（一一大面、兩小小面）切記測(cè)測(cè)量時(shí)不準(zhǔn)測(cè)測(cè)邊，另外還還需要考慮陽(yáng)陽(yáng)光照射和溫溫度的影響。交交工資料以最最后一次復(fù)測(cè)測(cè)記錄作為交交工資料。柱腳二次灌漿應(yīng)待待結(jié)構(gòu)形成整整體的空間剛剛度單元，屋屋面系統(tǒng)安裝裝完畢后將柱柱腳墊板、地地腳螺栓按要要求焊接完，交交下道工序進(jìn)進(jìn)行柱底灌漿漿施工。鋼屋架及支撐、檁檁條的安裝方方法.1鋼屋架架的拼裝鋼屋架安裝前，事事先在地面上上裝組對(duì)，屋屋架拼裝時(shí)盡盡量地靠近吊吊裝的立柱位位置，同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意留出車車輛出入空間間和道路，鋼鋼屋架拼裝前前場(chǎng)地應(yīng)事先先找平，并放放在找平的枕枕木進(jìn)行。鋼屋架在拼裝前應(yīng)應(yīng)檢查其彎曲曲度，幾何尺尺寸的偏差是是否符合施工工圖紙要求的的尺寸，誤差差是否在規(guī)范范要求的范圍圍內(nèi)。鋼屋架的連接，高高強(qiáng)螺栓應(yīng)能能順暢穿入孔孔內(nèi)，不得強(qiáng)強(qiáng)行敲入，穿穿入方向應(yīng)一一致，并便于于操作，每組組螺檢擰緊順順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心向邊緣緣擰緊，擰緊緊程度合格后后，可以進(jìn)行行鋼屋架吊裝裝。.2鋼屋架的綁扎扎每段拼接鋼屋架均均采用2點(diǎn)綁扎吊裝裝，在保證鋼鋼絲繩起吊角角度的前提下下（大于15。），通過過計(jì)算確定綁綁扎點(diǎn)。綁扎扎吊起點(diǎn)在梁梁中心線上，保保證梁吊起時(shí)時(shí)無(wú)扭曲變形形，鐵絲繩與與檁托板連接接處加墊木。.3鋼屋架的吊裝裝鋼屋架用2臺(tái)255噸汽車吊吊吊裝。根據(jù)吊吊車行路線，采用后退的順序進(jìn)行。每組鋼屋架分6片片在現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，跨度為336米，每組重約約4500kkg。在吊裝裝過程中，為為了避免左右右晃動(dòng)過大，應(yīng)應(yīng)在屋架兩側(cè)側(cè)拉4根麻繩，通通地面操作，由由專人指揮，使使吊裝時(shí)更加加平穩(wěn)安全。鋼屋架吊升到位后后，按施工圖圖進(jìn)行對(duì)位，要要注意鋼屋架架的方向，對(duì)對(duì)長(zhǎng)梁的安裝裝，應(yīng)用沖釘釘將梁兩端孔孔打緊、逼正正，用螺栓擰擰緊。臨時(shí)固固定的螺栓數(shù)數(shù)量不得少于于該節(jié)點(diǎn)螺栓栓總數(shù)的30%，且不得少少于2個(gè)。第一榀鋼屋架吊裝裝完畢后，設(shè)設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)時(shí)固定，第二二榀鋼屋架吊吊裝完畢后，用用檁條與第一一榀屋架固定定：A、鋼屋架的屋架就就位后，有屋屋面支撐的梁梁，先安裝屋屋面支撐，再再進(jìn)行下榀屋屋架的吊裝。B、第二榀屋架就位位后，每跨至至少用3根檁條與前前一榀梁連接接。C、檁條安裝時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)孔眼與螺栓栓有偏差時(shí)可可用釬子來調(diào)調(diào)整，檁條安安裝后再安裝裝拉條。4.5螺栓連接安裝用臨時(shí)螺栓和和沖釘，在每每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)應(yīng)穿入的數(shù)量量必須進(jìn)行計(jì)計(jì)算決定，并并符合下列規(guī)規(guī)定：A、不得少于安裝孔孔總數(shù)的1/3。B、穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓栓；C、沖釘穿入數(shù)量不不宜多于臨時(shí)時(shí)螺栓的30%；D、擴(kuò)鉆后的精制螺螺栓的孔不得得使用沖釘。粗制螺栓用于臨時(shí)時(shí)性連接時(shí)，每每一處的數(shù)量量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算算確定，但每每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少少于兩個(gè)；當(dāng)當(dāng)用于永久性性連接時(shí)，如如有少許錯(cuò)孔孔，允許用過過沖沖孔，但但沖孔數(shù)量不不多于螺栓數(shù)數(shù)的30%。當(dāng)用作永久螺栓時(shí)時(shí)，螺母下放放置墊圈，表表面不平時(shí)，放放置相應(yīng)斜墊墊圈；螺母固固定按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，用防松松裝置或彈簧簧墊圈，粗制制螺栓可將螺螺母點(diǎn)焊或打打毛螺紋。永永久性普通螺螺栓連接不得得墊兩個(gè)以上上的墊圈，或或用大螺母代代替墊圈。螺螺栓擰緊，外外露絲扣應(yīng)不不小于2~3扣并應(yīng)防止止螺母松動(dòng)。任何安裝螺栓孔，均均不得隨意采采用氣割擴(kuò)孔孔。采用高強(qiáng)度螺栓連連接，需在工工地處理構(gòu)件件摩擦面時(shí)，其其摩擦系數(shù)值值必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。在在理摩裝復(fù)件數(shù)方裝裝。高強(qiáng)度螺栓帶有配配套的螺母和和墊圈，在同同一包裝箱中中配套使用，施施工有剩余時(shí)時(shí)，必須按批批號(hào)分別存放放，不得混放放混用。在儲(chǔ)儲(chǔ)存運(yùn)輸和施施工過程中應(yīng)應(yīng)防止受潮生生銹、沾污和和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面保持干燥，不不得在雨中作作業(yè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿穿入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打：穿入方向向一致，便于于操作，并不不得作臨時(shí)安安裝螺栓用。高強(qiáng)螺栓的緊固：：一般分兩次次進(jìn)行，第一一次為初擰，緊緊固至螺栓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的的60%-880%，第二次為為終擰，緊固固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏偏差不大于±10%。初擰、終終擰均采用電電動(dòng)板手。4.5.10每組組高強(qiáng)度螺栓栓的擰緊從節(jié)節(jié)點(diǎn)中心向邊邊緣施擰。當(dāng)當(dāng)天安裝的螺螺栓在當(dāng)天終終擰完畢，其其外露絲扣不不得少于2扣。4.5.11采用用扭矩法施工工時(shí)，機(jī)具應(yīng)應(yīng)在班前和班班后進(jìn)行標(biāo)定定和檢查。檢檢查時(shí)，應(yīng)將將螺母回退30o至50o再擰至原位位，測(cè)定終擰擰矩值，其偏偏差不得大于于±10%。4.6屋面圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的安裝本工程屋面采用1100mm厚厚玻璃絲棉保保溫層，系統(tǒng)統(tǒng)采用單層壓壓型板下襯550mm厚玻玻璃纖維保溫溫棉，屋面板板采用760暗扣式型壓壓型板，其安安裝工藝流程程為：屋面檁條就位→→板材吊裝→鋪保溫棉→固定座安裝→天溝安裝天天溝泛水安裝裝→屋面板安裝→咬口固定鎖鎖邊→密封→清理檢查4.6.1一般安裝裝要求4.6.1.1鋼鋼板的鋪設(shè)要要注意長(zhǎng)年風(fēng)風(fēng)向，板肋搭搭接需與長(zhǎng)年年風(fēng)向相背。4.6.1.2壓壓型鋼板間連連接只搭接一一個(gè)肋，必須須母肋扣在公公肋上。4.6.1.3在在屋脊處及圖圖紙上有標(biāo)明明處，需將鋼鋼板上彎80°左右，形成成擋水板，在在檐口處下彎彎10°左右，形成成滴水線。4.6.1.4屋屋脊處兩坡板板間需留出550mm左右空隙隙，以便插入入上彎工具，在在天溝處壓型型鋼板外挑約約150mm。4.6.1.5固固定螺栓要與與鋼板和檁條條垂直，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)檁中心。4.6.1.6屋屋面板單層作作法帶鋼絲網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)鋪設(shè)必須拉拉直，并在兩兩端檁條上固固定，盡量減減少中間撓度度。屋面板單單層作法帶超超強(qiáng)鋁箔時(shí)，鋁鋁箔鋪設(shè)必須須拉直，并在在兩端固定，盡盡量減少中間間撓度，鋁箔箔間連接采用用專用鋁箔膠膠帶或反面將將鋁箔折疊后后用專用工具具扣合。4.6.1.7每每安裝5-6塊鋼板，即即需檢查板兩兩端的平整度度，如有誤差差，即時(shí)調(diào)整整。4.6.2屋面板安安裝技術(shù)要求求4.6.2.1屋面面板的安裝4.6.2.1.11安裝步驟:第一步：鋼板吊至至屋面，并保保證所有鋼板板正面朝上。第二步：找準(zhǔn)第一一塊板的安裝裝位置，確保保其位置的垂垂直與方正，縱縱向懸于天溝溝之上約1550mm。第三步；把第一塊塊板用自攻螺螺栓穿透支架架固定在檁條條上，隔肋一一顆。然后把把第二塊板準(zhǔn)準(zhǔn)確地搭接在在第一塊鋼板板上，并與前前一塊板壓緊緊。第四步：對(duì)已安裝裝好的板進(jìn)行行定期檢查，保保證整個(gè)屋面面平行，若發(fā)發(fā)現(xiàn)不平整，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.6.2.1.22收邊對(duì)于本公司生產(chǎn)的的所有屋面外外板，都可以以用專用工具具對(duì)板端進(jìn)行行收邊?？拷菁固幍陌灏宥?，可以用用上撬工具將將位于鋼板終終端肋條之間間的底盤向上上折，形成止止水端。止水水端用于所有有坡度低于25°的屋面板的的上端，以保保證在泛水板板或蓋板下方方山風(fēng)吹入的的水不會(huì)流入入建筑物之中中。折邊操作作可在鋼板定定位之前實(shí)施施，也可在鋼鋼板安裝之后后實(shí)施，但后后一種方法要要在鋼板的頂頂端留有約550mm的間隙，便便于上撬工具具的操作。當(dāng)屋面坡度小于110°時(shí)，應(yīng)將鋼鋼板下端的底底盤端部向下下彎曲，這一一過程可用下下一撬工具來來實(shí)現(xiàn)，形成成滴水線，這這樣可保證雨雨水順著鋼板板終端被排出出，并且不會(huì)會(huì)因毛細(xì)或風(fēng)風(fēng)力作用回流流到平底盤的的下邊，向下下折邊的操作作必須在屋面面板被固定以以后才能進(jìn)行行，否則這項(xiàng)項(xiàng)操作將會(huì)受受到障礙。4.6.2.1.33縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面面板是采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)加工工的方法制成成的，因此可可按所需長(zhǎng)度度供應(yīng)鋼板，不不需要搭接，鋼鋼板的長(zhǎng)度就就足以滿足屋屋面鋪設(shè)的需需要。4.6.3泛水板收收邊板及保溫溫棉的安裝4.6.3.1泛泛水板收邊板板的安裝泛水板和收邊板的的安裝是整個(gè)個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安安裝的重要部部分，直接影影響到整個(gè)工工程的質(zhì)量和和效果，所以以應(yīng)該特別重重視。4.6.3.1.11縱向泛水板板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板板應(yīng)在屋面板板的平底盤或或波谷處有一一向下彎的翻翻邊。下彎的的深度同鋼板板外形相應(yīng)。固定方式泛水板安裝好以后后，一般與屋屋面板的波峰峰用自攻螺釘釘進(jìn)行固定。固固定螺釘采用用FT10--12×244或M5×10，間距5000mm一顆。搭接與密封縱向泛水板之間的的搭接，可參參照縱向壓型型鋼板的搭接接形式，搭接接長(zhǎng)度為2000mm，沿順坡坡方向靠近坡坡頂?shù)姆核灏宕罱釉谏厦婷?，在搭接處處涂上密封膠膠，用Φ4×13的拉鉚釘固固定搭接。4.6.3.1.22橫向泛水板板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向泛泛水板和蓋板板，沿下方邊邊線有一加固固的裂口，為為保證防雨，可可以切割裂口口使其與波紋紋相配，也可可稍作修改，使使其嵌入溝槽槽之中。對(duì)小小坡度屋面，最最好將裂口切切開貼緊波紋紋。帶肋條鋼鋼板的橫向泛泛水板和收邊邊板，需要沿沿著低邊緣處處開槽或向下下彎折，以便便與鋼板外形形相配。這樣樣可防止由風(fēng)風(fēng)帶來的水滲滲透到泛水板板之下。開槽口有三種方法法供選擇。a、專用工具這是用于泛泛水板開槽口口專用工具，開開出的槽口與與屋面板的肋肋條形狀相同同，應(yīng)用比較較方便。b、應(yīng)用模板假如開槽工工具不適用于于邊緣已下折折至鋼板肋條條深度的泛水水板或蓋板，則則可用鐵皮剪剪刀按肋條外外形剪出槽口口。首先將泛泛水板或蓋板放在正正確的位置，即即已被固定的的鋼板上，然然后用一塊模模板在每肋條條之上，作出出開出槽口記記號(hào)，這種方方法同樣適用用于屋脊處的的蓋板即屋背背瓦，使用與與屋脊角度相相匹配的模板板即可。c、成形槽口4.6.3.1.33在某些情情況下，橫向向泛水板和蓋蓋板的下折邊邊可預(yù)先開出出與各種屋面面板肋條外形形相一致的槽槽口。如果使使用這些預(yù)先先開槽的泛水水板和蓋板，在在安放和固定定鋼板時(shí)，必必須注意確保保鋼板能夠覆覆蓋整個(gè)寬度度，而且其所所有槽口均處處于左肋條處處。在安放鋼鋼板時(shí)，可用用一段已開槽槽的泛水板作作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸。A、固定橫向泛水板的固定定一般用自攻攻螺釘固定在在屋面板的波波峰上，可用用自攻螺釘FT10--12×244或自螺釘M5×10。B、搭接與密封橫向泛水板和泛水水板之間搭接接長(zhǎng)度為2000mm，在在搭接處應(yīng)使使用密封劑來來密封。在搭搭接定位和固固定前將上面面一片翻轉(zhuǎn)過過來，在內(nèi)面面離終端122mm處的整整個(gè)寬度涂上上3mm寬的連續(xù)續(xù)的密封劑，并并用Φ4×13的拉鉚釘將將其固定。4.6.3.1.44屋面突出出物周圍的泛泛水板在坡度較小的屋面面上，任何通通過鋼板肋條條的突出物都都足以阻礙一一條或更多的的鋼板排水槽槽，因此需要要在突出物周周圍安裝特別別的泛水板。為為了改變被阻阻礙的流水方方向，可以在在高邊安裝引引流天溝。這這樣，被阻礙礙的流水便可可以順著突出出物的任一邊邊排入通暢的的排水槽中。如如果屋面坡度度超過5°，另一種方方法是在突出出物高側(cè)割開開足夠的屋面面鋼板，以便便抬高底盤天天溝（裝配在在鋼板之下）。使使沿突出物的的周圍的雨水水從鋼板肋條條上面排出。4.6.3.1.55保溫棉的的安裝單層彩鋼板屋面的的保溫棉下面面需要屋面底底板，安裝時(shí)時(shí)先裝下層屋屋面底版，再再裝保溫棉，最最后安裝上層層屋面板。4.6.4密封劑的的應(yīng)用 在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝裝中，有許多多地方需要使使用密封劑，前前面已作介紹紹。如果要使使密封劑達(dá)至至理想效果，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)。4.6.4.1型型號(hào)對(duì)于本公司司生產(chǎn)的圍護(hù)護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選選用中性硫化化硅膠比較合合適，它比較較適用于各種種壓型板外面面的油漆，包包括各種泛水水板等。中性性硫化硅膠密密封劑有以下下特點(diǎn)：對(duì)各種干凈的壓型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。防水且無(wú)腐蝕。抗極熱和極冷同時(shí)時(shí)保持良好的的柔韌性。4.6.4.2表表面處理為了使粘粘結(jié)劑能充分分發(fā)揮功能，所所有表面必須須清除干凈，并并且無(wú)以前的的密封劑痕跡跡和油漆之類類的污染物，可可以用酒精來來清潔壓型板板或泛水板表表面。4.6.4.3節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑劑密封的接縫縫應(yīng)用鉚釘固固定，以使強(qiáng)強(qiáng)度與焊接強(qiáng)強(qiáng)度一致。因因此不要求密密封劑有完全全的粘著強(qiáng)度度，但它必須須能將兩個(gè)相相對(duì)的表面粘粘連在一起，搭搭接處的密封封劑寬度，被被壓縮時(shí)不超超過25mmm。對(duì)于屋面面板、墻面板板和泛水板，搭搭接處固定件件的間距為440mm。搭接時(shí)可按以下步步驟進(jìn)行；A、裝配、夾緊并鉆鉆孔；B、分離構(gòu)件并除去去鉆孔屑；C、把連接的表面清清除干凈；D、涂上粘結(jié)劑；E、重新放置構(gòu)件和和固定件；F、用抽芯拉鉚釘，將將接處固定。為了防止過早硫化化，導(dǎo)致二表表面粘連較差差，在密封劑劑被擠壓之后后，要盡快處處理，所用的的粘結(jié)劑，在在外暴露的時(shí)時(shí)間一般不應(yīng)應(yīng)超過15分鐘。4.7防火涂料施工工4.7.1表面清理4.7.1.1鋼構(gòu)件涂有防銹底底漆，其表面面應(yīng)清除油污污、浮灰，要要求表面潔凈凈。4.7.1.2鋼構(gòu)件無(wú)防銹底漆漆，必須鋼構(gòu)構(gòu)件表面清除除浮銹、氧化化皮。浮塵以以及油污等物物，而且刷上上防銹底漆。4.7.2施工機(jī)具空壓機(jī)、電動(dòng)鋼絲絲鋸以及小型型攪拌機(jī)，滾滾刷滾筒等工工具4.7.3環(huán)境條件4.7.3.1防火涂料料施工氣候條條件，在施工工過程中和施施工之后，涂涂層干燥固化化之前，環(huán)境境溫度為5～38℃，相對(duì)濕度度不宜大于85%。4.7.3.2在施工的的鋼結(jié)構(gòu)表面面應(yīng)無(wú)結(jié)露等等影響涂層的的粘結(jié)強(qiáng)度。5.5.3.3在在施工過程中中，嚴(yán)禁煙火火，特別是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電焊、氣氣焊等，涂層層沒有實(shí)干前前，禁止一切切明火作業(yè)。4.7.4施工4.7.4.1由于該涂涂料有沉淀現(xiàn)現(xiàn)象，因此在在施工之前必必須用專用設(shè)設(shè)備攪拌均勻勻。4.7.4.2面料涂抹抹；該涂料主主要以涂刷為為主，也可視視工作實(shí)際情情況來用滾涂涂、噴涂等其其他施工方法法。4.7.4.3根據(jù)耐火火時(shí)間要求分分多次作業(yè)，每每次涂刷厚度度為0.2—0.6mmm左右，多次次涂刷達(dá)到技技術(shù)厚度為止止。4.7.4.4每涂刷一一次需間隔八八小時(shí)左右，等等到涂層干后后在進(jìn)行第二二次涂刷，依依此類推，達(dá)達(dá)到規(guī)定的涂涂層厚度為止止。4.7.5質(zhì)量要求求4.7.5.1涂層表面面平整，無(wú)色色差，無(wú)漏涂涂；4.7.5.2涂層厚度度達(dá)到國(guó)家防防火規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求；4.7.5.3符合CEECS24--90《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》。4.8竣工驗(yàn)收4.8.1由工程部做好好與甲方（顧顧客）及有關(guān)關(guān)部門的協(xié)調(diào)調(diào)，確定竣工工驗(yàn)收的時(shí)間間、地點(diǎn)、方方式。4.8.2竣工驗(yàn)收前由由工程部會(huì)同同施工隊(duì)做好好施工安裝工工程的檔案整整理，由工程程部出具《竣竣工報(bào)告》、《工工程綜合評(píng)定定表》及其它它資料。4.8.3應(yīng)由工程部做做好《工程竣竣工驗(yàn)收記錄錄》，對(duì)存在在的不合格或或問題，會(huì)同同技術(shù)部等部部門按THBG88.3-011-01《不不合格品控制制程序》進(jìn)行行返工返修。4.8.4竣工后，工程程部應(yīng)向質(zhì)安安部移交所有有工程施工安安裝檔案。4.9鋼結(jié)構(gòu)與安裝裝門窗配合方方案4.9.1門窗應(yīng)根據(jù)施施工圖紙規(guī)定定采購(gòu)相應(yīng)的的成品，當(dāng)門門窗有圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)有誤差是是應(yīng)及時(shí)通知知我公司，便便于在詳圖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化是對(duì)應(yīng)增增加和減少結(jié)結(jié)構(gòu)的尺寸，避避免給施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)帶來不必必要的修改和和返工。4.9.2門窗安裝單位位應(yīng)事先熟悉悉有關(guān)圖紙，需需要在結(jié)構(gòu)上上生根等問題題應(yīng)及早給我我單位提出，便便于詳圖深化化是把該尺寸寸考慮進(jìn)去。4.9.3門窗安裝單位位應(yīng)密切關(guān)注注我鋼結(jié)構(gòu)安安裝的進(jìn)度，避避免鋼結(jié)構(gòu)相相關(guān)部位施工工完畢，而門門窗有隱在鋼鋼結(jié)構(gòu)里的部部分無(wú)法施工工，造成返工工浪費(fèi)。第五章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量體系系與保證措施施1、質(zhì)量保證體系見鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量保證體系圖圖2、質(zhì)量保證措施2.1首先，在本工程的的項(xiàng)目管理中中，認(rèn)真貫徹徹ISO90002質(zhì)量體系，組組織參與施工工的管理人員員進(jìn)行再次培培訓(xùn)，提高管管理人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)；其其次，對(duì)所有有參