上海某商業(yè)中心鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc89421495"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc89421496"二、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc89421497"1.技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc89421498"2.鋼筋加工場地準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc89421499"3.人員準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc89421500"4.材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc89421501"5.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc89421502"三、鋼筋施工要求及質(zhì)量控制4HYPERLINK\l"_Toc89421503"1.原材料要求4HYPERLINK\l"_Toc89421504"2.鋼筋的存放和運(yùn)輸5HYPERLINK\l"_Toc89421505"3.鋼筋加工要求及配筋構(gòu)造要求6HYPERLINK\l"_Toc89421506"4.鋼筋保護(hù)層厚度7HYPERLINK\l"_Toc89421507"5.鋼筋的錨固和搭接7HYPERLINK\l"_Toc89421508"四、鋼筋連接8HYPERLINK\l"_Toc89421509"1.機(jī)械和搭接接頭具體部位8HYPERLINK\l"_Toc89421510"2.接頭的質(zhì)量要求9HYPERLINK\l"_Toc89421511"3.鋼筋電弧焊焊接要求11HYPERLINK\l"_Toc89421512"4.電渣壓力焊焊接要求11HYPERLINK\l"_Toc89421513"5.墩粗直螺紋加工要求12HYPERLINK\l"_Toc89421514"6.剝肋滾壓直螺紋加工要求12HYPERLINK\l"_Toc89421515"五、鋼筋安裝13HYPERLINK\l"_Toc89421516"1.鋼筋安裝要求13HYPERLINK\l"_Toc89421517"2.鋼筋代換13HYPERLINK\l"_Toc89421518"3.預(yù)應(yīng)力鋼筋施工14HYPERLINK\l"_Toc89421519"4.質(zhì)量控制程序14HYPERLINK\l"_Toc89421520"六、鋼筋工程施工工藝16HYPERLINK\l"_Toc89421521"1.鋼筋施工注意事項(xiàng)16HYPERLINK\l"_Toc89421522"2.樁基的處理見圖16HYPERLINK\l"_Toc89421523"3.筏板基礎(chǔ)的施工工藝16HYPERLINK\l"_Toc89421524"4.梁鋼筋施工18HYPERLINK\l"_Toc89421525"5.柱鋼筋施工19HYPERLINK\l"_Toc89421526"6.板鋼筋施工20HYPERLINK\l"_Toc89421527"7.墻鋼筋施工21HYPERLINK\l"_Toc89421528"8.門窗過梁、洞口處、鋼筋施工22HYPERLINK\l"_Toc89421529"9.樓梯鋼筋施工23HYPERLINK\l"_Toc89421530"10.植筋施工工藝23HYPERLINK\l"_Toc89421531"11.鐓粗直螺紋連接施工工藝25HYPERLINK\l"_Toc89421532"12.剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝25HYPERLINK\l"_Toc89421533"13.底板后澆帶的施工25HYPERLINK\l"_Toc89421534"七、成品保護(hù)26HYPERLINK\l"_Toc89421535"八、安全、文明施工措施26HYPERLINK\l"_Toc89421536"九、環(huán)保與文明施工措施27一、工程概況1.工程簡介工程名稱：****商業(yè)中心工程地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)****11號地塊占地總面積：64429m2地下總建筑面積：130963.52m2結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)二墻合一，地下三層地上五層，總高度為28m（室外地坪至檐口）。抗震等級：地下一層及以上為抗震等級二級，地下二層及以下抗震等級為三級本工程地下部分采用HPB235，HRB335，HRB400三種鋼筋。2.編制依據(jù)（1）.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（2）.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（3）.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（4）.《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（5）.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（6）.《建筑工程冬期施工規(guī)程》（7）.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（8）.《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》（9）.本工程有關(guān)設(shè)計圖紙（10）.鋼筋混凝土平面表示法（框架梁、柱結(jié)構(gòu)）二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備本工程地下部分按工況圖要求部分采用逆作法施工，中心島部分為順作區(qū)，在逆作法施工區(qū)域中，柱豎向鋼筋定位與連接、框架梁及臨時支撐和鋼格柱連接部分以及-13.1米筏板基礎(chǔ)鋼筋的布置與周圍連續(xù)墻接駁器連接為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（1）.施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對比，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋；柱梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力、鋼格構(gòu)柱的關(guān)系，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絲束及鋼格構(gòu)柱的鋼骨開孔確定柱墻插筋及梁主筋的擺放位置。（2）.收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。（3）.實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底；分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。.按照圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。2.鋼筋加工場地準(zhǔn)備由于現(xiàn)場加工場地狹小、鋼筋加工量較大，地下室施工期間部分在第二場地加工，部分在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋加工，但加工場地需根據(jù)工程進(jìn)展移動，在地上結(jié)構(gòu)施工時全部在固定鋼筋加工場內(nèi)加工。根據(jù)工程進(jìn)度計劃，提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計劃。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在加工場內(nèi)臨時堆放，存放時間不得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運(yùn)。3.人員準(zhǔn)備（1）施工隊伍按進(jìn)場計劃及施工需要及時進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如：直螺紋機(jī)械連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。落實(shí)三級交底制度，并具體到各班組人員。4.材料準(zhǔn)備本工程采用Ⅰ級（光圓）、Ⅱ級（帶肋）、Ⅲ級（帶肋）鋼筋，按下表數(shù)量及時間進(jìn)場。部位分區(qū)鋼筋總量（t)進(jìn)場時間備注-0.07層順作區(qū)3242.805-5-2004-12-2551.鋼筋進(jìn)場日期以項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)度計劃劃開工日期為為準(zhǔn)，若開工工日期有變動動，進(jìn)場日期期順延；-0.07層逆作區(qū)3220.45-5.70層順作區(qū)2261.305-5-504-12-6-5.70層逆作區(qū)2484.64-9.30層順作區(qū)5685.3805-4-1005-3-5-9.30層逆作區(qū)7781.4連續(xù)墻403.9604-12-6-13.1筏板順作區(qū)5136.505-3-20-13.1筏板逆作區(qū)7219.705-6-105.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）.第二加工場裝卸鋼筋臨時租用汽車式起重機(jī)，現(xiàn)場采用塔式起重機(jī)。鋼筋工程主要加工或施工機(jī)械設(shè)備列表如下：種類型號適用直徑（mm）數(shù)量（臺）鋼筋切斷機(jī)GQ506～503鋼筋切斷機(jī)DYQ32B6--323鋼筋彎曲機(jī)GW40/506～5012鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/126～123電焊機(jī)BX3-300--218剝肋直螺紋套絲機(jī)機(jī)JBG-4016～4018閃光對焊機(jī)UN1-1003電渣壓力焊JSD-60014--329砂輪切割機(jī)12鋼筋液壓冷鐓機(jī)HJC25020--403鋼筋直螺紋套絲機(jī)機(jī)GZL--5020--406三、鋼筋施工要求及質(zhì)量控制1.原材料要求.進(jìn)場鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）.對于框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A、.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。B、.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）.當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（4）.在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：A．縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B．鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；C．箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D．預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（5）.鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)該對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)（7）.鋼筋取樣見下表：以重量不大于以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)бS、抗拉強(qiáng)度бb、伸長率δ及冷彎性能檢驗(yàn)屈服點(diǎn)бS值合格投入使用如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。2.鋼筋的存放和運(yùn)輸（1）.鋼筋堆放場地須平整夯實(shí)并做混凝土硬化，確有良好的排水措施。（2）.鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，確有防銹蝕或污染的措施。（3）.鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號及數(shù)量等。（4）.半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識。（5）.半成品鋼筋運(yùn)輸時要采取相應(yīng)措施做好標(biāo)記,并避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。3.鋼筋加工要求及配筋構(gòu)造要求（1）.鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，方可加工。A.鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5（2）鋼筋下料A.鋼筋加工按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行放樣加工,先加工1–2組檢驗(yàn)合格后再批量加工。B.直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調(diào)整值。C.彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度D.箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長度。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角角度30°45°60°90°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2dE.梁柱箍筋，拉鉤彎鉤形式及構(gòu)造見下圖，其中帶直鉤拉筋可用于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，相鄰的拉筋直鉤要錯開。4.鋼筋保護(hù)層厚度本工程鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度圖中另有注明外，應(yīng)按下表采用并符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2000年局部修訂）及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001），構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)≥C25，當(dāng)受力鋼筋大于表列值時保護(hù)層厚度還應(yīng)≥受力鋼筋直徑。構(gòu)件名稱墻板梁柱保護(hù)層厚度15153030構(gòu)件名稱基礎(chǔ)梁、板、承臺臺底部有樁底部無樁無墊層保護(hù)層厚度10070鋼筋用H5.鋼筋的錨固和搭接本工程鋼筋最小錨固長度lae及最小搭接長度lle按下列表采用：抗震等級鋼筋種類C25C30C35C40laellelaellelaellelaelle一、二HPB23531d43d28d38d25d35d23d32dHRB33539d55d34d48d31d44d29d40dHRB40046d64d41d57d37d52d34d48d三HPB23528d39d25d35d23d32d21d29dHRB33536d50d31d44d29d40d26d37dHRB40042d59d38d52d34d48d31d44d（1）.本表僅用于混凝土強(qiáng)度等級≥C25，鋼筋直徑≤25mm且縱向鋼筋搭接街頭面積率50%時。（2）.當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時:A.其錨固長度lae應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用；B.其搭接長度lle應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用。（3）.在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于300mm。（4）當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積率≤25%，其搭接長度lle應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以0.86采用。（5）.當(dāng)縱向鋼筋直徑＞28mm，不應(yīng)采用搭接。（6）.當(dāng)鋼筋在混凝土的施工過程中易受到擾動，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。1.機(jī)械和搭接接頭具體部位（1）.梁底部鋼筋連接應(yīng)在支座處錨固或靠近支座的跨度1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)連接。（2）.柱的鋼筋連接及構(gòu)造見下圖：（3）.筏板基礎(chǔ)的鋼筋連接、底部鋼筋連接應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在靠近支座跨度1/3范圍內(nèi)連接。（4）.水平鋼筋，d≥20mm采用剝肋直螺紋；d＜20mm采用搭接。豎向鋼筋，全部采用剝肋直螺紋；d＜20mm采用搭接。2.接頭的質(zhì)量要求應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍的d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：A．在受拉區(qū)不宜大于50%。B.接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。C.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。（4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3lle（lle為搭接長度）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（如圖）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。要(1).應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋級級別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇焊條、焊焊接工藝和焊焊接參數(shù)。(2).焊接時，引引弧應(yīng)在墊板板、幫條或形形成焊縫的部部位進(jìn)行，不不得燒傷主筋筋。(3).焊接地線線與鋼筋應(yīng)接接觸緊密。(4).焊接過程程中應(yīng)及時清清渣。焊縫表表面應(yīng)光滑，焊焊縫余高應(yīng)平平緩過度，弧弧坑應(yīng)添滿。(5).焊條其性性能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定電弧焊外觀檢查，應(yīng)應(yīng)在清渣后逐逐個進(jìn)行目測測或量測。焊焊縫表面應(yīng)平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤，焊接接頭頭區(qū)域不得有有裂縫，接頭頭尺寸的允許許偏差及咬邊邊深度、氣孔孔、夾渣等缺缺陷應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；不不合格的接頭頭經(jīng)修整或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)后可體交交二次驗(yàn)收；；當(dāng)進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)時時，應(yīng)以300個同一接頭頭形式、同一一鋼筋級別的的接頭作為一一批，從成品品中每批隨機(jī)機(jī)切取3個接頭進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)。4.電渣壓力焊焊接要要求（1）.電渣壓力焊適合在在混凝土豎向向或斜向（斜斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼鋼筋連接，在在供電條件差差、電壓不穩(wěn)穩(wěn)、雨季或防防火要求高的的場合應(yīng)謹(jǐn)用用。（2）.電渣壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行檢檢查，四周焊焊包凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)大于或等等于4毫米，鋼筋與與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷，接頭頭處的彎折角角不得大于4度，接頭處處軸線偏移不不得大于鋼筋筋直徑0.1倍，且不得得大于2毫米。外觀檢檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊，或采采用補(bǔ)強(qiáng)焊接接措施。（3）.當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試試驗(yàn)時，應(yīng)從從每批300個同級別鋼鋼筋接頭中隨隨機(jī)切取3個試件做拉拉伸試驗(yàn)。5.墩粗直螺紋加工要要求（1）.連接套筒表面無裂裂紋，螺牙飽飽滿，無其他他缺陷。（2）.牙形規(guī)檢查合格，用用直螺紋塞規(guī)規(guī)檢查其尺寸寸精度。連接接套筒兩端頭頭的孔，必須須用塑料蓋封封上，以保持持內(nèi)部潔凈，干干燥防銹。（3）.鋼筋下料時，應(yīng)采采用砂輪切割割機(jī)，切口的的斷面應(yīng)與軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲。（4）.鋼筋下料后，在液液壓冷鍛壓床床上將鋼筋墩墩粗。根據(jù)鋼鋼筋直徑、冷冷墩機(jī)性能及及墩粗后的外外型效果，通通過試驗(yàn)確定定適當(dāng)?shù)亩沾执謮毫Α２僮髯髦幸ＷC墩墩粗頭與鋼筋筋軸線不得大大于4°的傾斜，不不得出現(xiàn)與鋼鋼筋軸線相垂垂直的橫向表表面裂縫。發(fā)發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量量不符合要求求時，應(yīng)及時時割除，重新新墩粗。（5）.鋼筋冷墩后，在鋼鋼筋套絲機(jī)上上切削加工螺螺紋。鋼筋端端頭螺紋規(guī)格格應(yīng)與連接套套筒的型號匹匹配。鋼筋螺螺紋加工質(zhì)量量：牙形飽滿滿、無斷牙、禿禿牙等缺陷。（6）.鋼筋螺紋加工后，隨隨即用匹配的的量規(guī)逐根檢檢查。合格后后，再有專職職質(zhì)檢員按一一個工作組10%的比例抽樣樣校驗(yàn)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合格格螺紋，應(yīng)全全部逐個檢查查，并切除所所有不合格螺螺紋，重新墩墩粗和加工螺螺紋。（7）.鋼筋連接開始前及及施工過程中中，應(yīng)對每批批進(jìn)場鋼筋進(jìn)進(jìn)行接頭連接接工藝檢驗(yàn)。每每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于3個，作單向向拉伸試驗(yàn)。其其抗拉強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能發(fā)揮鋼筋筋母材強(qiáng)度或或大于1.15倍鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。（8）.接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級別別、同規(guī)格接接頭，以500個為1個驗(yàn)收批。6.剝肋滾壓直螺紋加加工要求（1）.采用鋼筋剝肋滾絲絲機(jī)先將鋼筋筋的橫肋和縱縱肋進(jìn)行剝切切處理后，使使鋼筋滾絲前前的柱體直徑徑達(dá)到同一尺尺寸，然后再再進(jìn)行螺紋滾滾壓成行。（2）.鋼筋連接作業(yè)開始始前及施工過過程中，應(yīng)對對每批進(jìn)場鋼鋼筋進(jìn)行接頭頭工藝檢驗(yàn)，每每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)小于3根，接頭的的母材應(yīng)進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)，3根接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不應(yīng)小于于該級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時尚應(yīng)不小小于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度。（3）.現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰擰緊力矩檢驗(yàn)驗(yàn)和單向拉伸伸強(qiáng)度試驗(yàn)。1.鋼筋安裝要要求鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。鋼筋安裝位置的偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁類、板板類構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度的合格點(diǎn)點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍尺寸的偏偏差。2.鋼筋代換鋼筋的級別、種類類和直徑須按按設(shè)計要求采采用。當(dāng)需要要代換時，須須征得設(shè)計單單位同意，并并須符合下列列規(guī)定：A.不同種類鋼筋的代代換，須按鋼鋼筋受拉承載載力設(shè)計值相相等的原則進(jìn)進(jìn)行；B.當(dāng)構(gòu)件受抗抗裂、裂縫寬寬度或撓度控控制時，鋼筋筋代換后須進(jìn)進(jìn)行抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度驗(yàn)算；C.鋼筋代換后后，須滿足混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范中所所規(guī)定的鋼筋筋間距、錨固固長度、最小小鋼筋直徑、根根數(shù)等要求；；D.對重要構(gòu)件件，不得用Ⅰ級光面鋼筋筋代換變形（帶帶肋）鋼筋；；E．梁的縱向受力鋼鋼筋與彎起鋼鋼筋須分別進(jìn)進(jìn)行代換F.對有抗震要要求的框架，不不得以強(qiáng)度等等級較高的鋼鋼筋代替原設(shè)設(shè)計中的鋼筋筋；G.預(yù)制構(gòu)件的的吊環(huán)，必須須采用未經(jīng)冷冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋筋制作，嚴(yán)禁禁以其他鋼筋筋代換。3.預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋施工預(yù)應(yīng)力鋼筋施工要要求和施工工工藝詳見專項(xiàng)項(xiàng)施工方案4.質(zhì)量控制程序（1）根據(jù)質(zhì)量保證體體系及職責(zé)劃劃分，各部門門須嚴(yán)格履行行職責(zé)，互相相配合并遵照照如下程序進(jìn)進(jìn)行。.總工程師總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責(zé)任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理鋼筋加工場鋼筋施工班組項(xiàng)目經(jīng)理（2）.其它質(zhì)量控制措施施A、選擇國營大型鋼廠廠作為供貨商商，每次進(jìn)場場鋼筋必須具具有鋼筋出廠廠合格證明、原原材質(zhì)量證明明書和原材試試驗(yàn)報告單。鋼鋼筋進(jìn)場后按按批進(jìn)行聯(lián)合合驗(yàn)收及原材材復(fù)試，合格格后方可用于于工程施工。B、鋼筋在運(yùn)輸和儲存存時，不得損損壞標(biāo)志，并并須按批分別別堆放整齊，避避免銹蝕或油油污；進(jìn)入施施工現(xiàn)場的鋼鋼筋每捆重量量不得大于現(xiàn)現(xiàn)場所用塔吊吊的最大幅度度起重量。裝裝卸或吊運(yùn)時時須避免使鋼鋼筋變形。C、底板墻柱插筋位位置的控制為了保證墻、柱插插筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，要把墻墻、柱邊線放放出來，用紅紅油漆標(biāo)注在在基礎(chǔ)梁或底底板的鋼筋上上，柱套上定定位箍筋固定定，墻根部必必須有一道定定位水平筋和和底板鋼筋固固定牢固，并并用U型筋在兩片片墻筋之間做做好支撐，固固定間距，并并綁扎牢固。D、鋼筋施工須符合合結(jié)構(gòu)設(shè)計總總說明及有關(guān)關(guān)施工規(guī)范要要求。E、鋼筋級別、種類類和直徑須按按設(shè)計要求采采用。當(dāng)需要要代換時，須須征得設(shè)計單單位同意，并并須符合施工工規(guī)范規(guī)定。F、安裝鋼筋時，配配置的鋼筋級級別、直徑、根根數(shù)和間距均均須符合設(shè)計計要求。G、做好與上、下道道工序的交接接檢查記錄。H、鋼筋施工中須密密切配合水電電、暖通等項(xiàng)項(xiàng)目施工，留留好預(yù)留孔、洞洞。I、在混凝土澆筑前前須對鋼筋及及預(yù)埋件進(jìn)行行驗(yàn)收，并做做好隱蔽工程程記錄。J、對于鋼筋加工和安安裝過程中易易出現(xiàn)的情況況須認(rèn)真檢查查，要有必要要的預(yù)防保證證措施。①鋼筋綁扎施工前：放線定位位，并標(biāo)出鋼鋼筋型號。對對于配筋重疊疊層次多的部部位，事先定定出鋼筋安裝裝的順序和步步驟。施工中：嚴(yán)格按照照圖紙及配筋筋單進(jìn)行綁扎扎與安裝。施工完畢：檢查鋼鋼筋間距與型型號，確保鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，不缺漏鋼鋼筋。出現(xiàn)漏漏筋后要全部部補(bǔ)上。②插筋施工前：放線定位位。施工中：嚴(yán)格按照照放線位置進(jìn)進(jìn)行綁扎，采采用拉接筋與與下層鋼筋進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定定。澆筑前：鋼筋復(fù)查查，如發(fā)生位位移，校正后后再澆筑混凝凝土。澆筑中：注意澆筑筑操作，盡量量不碰撞鋼筋筋，由專人隨隨時檢查，及及時校正。補(bǔ)救措施：如位移移不大，可將將鋼筋調(diào)彎，與與上部鋼筋連連接在一起；；如位移很大大，可采取墊墊筋焊接連接接。③防止漏筋在混凝土澆注前專專項(xiàng)檢查以防防止漏筋。六、鋼筋工程施工工工藝1.鋼筋施工注意事項(xiàng)項(xiàng).鋼筋綁扎前核核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符；如如有錯漏，須須立即糾正增增補(bǔ)。為確保鋼筋保護(hù)層的的位置，對柱柱、墻必須加加工鋼筋定位位框，頂板加加工馬凳。定定位筋加工尺尺寸必須準(zhǔn)確確，周轉(zhuǎn)使用用，綁扎形式式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)部位時，須須先逐根研究究鋼筋穿插就就位順序，并并與模板工討討論支模和綁綁扎先后次序序，減少綁扎扎困難；鋼筋筋確實(shí)擺放不不下時，要與與技術(shù)部門聯(lián)聯(lián)系（可能涉涉及設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等單位）解解決。直徑小于12mmm鋼筋采用222號鐵絲綁扎扎，大于122鋼筋采用200號鐵絲綁，所所有鋼筋交錯錯點(diǎn)均綁扎，且且必須牢固，柱柱角等抗震較較高部位用雙雙股鐵絲。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部。鋼筋擺放前根據(jù)基基層上平面控控制軸線，標(biāo)標(biāo)出底板鋼筋筋擺放線；在在墊層和上層層鋼筋網(wǎng)片上上（用紅漆標(biāo)標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放放出底板上柱柱、墻、門洞洞位置線（控控制插筋）；；在墊層上標(biāo)標(biāo)出獨(dú)立柱插插筋位置線；；板筋、梁主主筋擺放線分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底模端端部標(biāo)出；柱柱、梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標(biāo)出出；墻體水平平筋擺放線在在豎向鋼筋上上標(biāo)出。工（1）因工況圖要求中中心島順作區(qū)區(qū)先施工，故故中心島筏板板鋼筋上、下下層的位置、方方向嚴(yán)格按照周圍圍連續(xù)墻接駁駁器的方向、位位置擺放，以以保證筏板鋼鋼筋與接駁器器正確連接。（2）施工流程：清理理彈線→擺放板底下下鐵→鋼筋連接→擺放板底上鐵→鋼筋連接→放置砼墊塊→搭設(shè)鋼筋施施工腳手架（腳腳手架水平管管上皮標(biāo)高為為板頂下鐵下下皮見下圖）→擺放板頂下鐵→鋼筋連接→擺放頂板上鐵→鋼筋連接→墻、墻柱插筋→焊角鋼支架架→拆除鋼管腳腳手架→并進(jìn)行清理理。A、清理基層，彈出底底板鋼筋縱橫橫間距分距線。B.鋼筋雙向布布置到頭，在在板端保證錨錨固長度的彎勾，鋼筋布布置時若遇到到鋼格柱從中中間或兩側(cè)穿穿過，遇綴板板處，割除綴綴板，并在鋼鋼筋上或下部部焊接增加不小于割除除面積的綴板板。C.底板下保護(hù)層層厚度為1000mm，準(zhǔn)備100×1100×1000mm預(yù)制墊塊塊間距1.22m梅花型布置。鐵支架采用L50×550×5角鋼制成，每每排角鋼支架架與底板上層層下皮鋼筋和和下層上皮方方向垂直連接接，按間距11.5m通長長梅花狀布置置。支腿要放放在的鋼筋上，須增增加墊塊。D.角鋼支架上上、下端分別別與上、下鋼鋼筋網(wǎng)的內(nèi)側(cè)側(cè)焊接牢固見見下圖：E.板鋼筋綁扎扎采用八字扣扣，并且所有有交叉點(diǎn)全部部綁扎牢固。F.按標(biāo)高控制制底板厚度，鋼鋼筋綁扎時要要注意在綁扎扎下層鋼筋時時，扎頭向上上，在綁扎上上層時，扎頭頭向下，并及及時將扎頭扳扳向鋼筋網(wǎng)片片內(nèi)，以保證證澆筑混凝土土后扎絲不露出混混凝土表面。G.底板、梁的的鋼筋綁扎完完畢后，根據(jù)據(jù)底板上彈好好的內(nèi)、外墻墻、暗柱位置置線進(jìn)行插筋筋，并與底板板、梁鋼筋綁綁扎牢固。H.采用分段流流水施工，以以后澆帶為界界，把底板分分為十七個區(qū)區(qū)分段流水施施工、交叉作作業(yè)。I.鋼筋與接駁器連接接之前先檢查查接駁器是否否能與鋼筋順順利連接，若若不能連接應(yīng)應(yīng)與設(shè)計單位位聯(lián)系做出技技術(shù)處理。（1）施工工藝流程：：先布設(shè)主梁下、上上部鋼筋、架架立筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋綁扎固固定→布設(shè)吊筋→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上、下筋綁扎扎固定（2）在主梁和次梁或或次梁和次梁梁之間相交處處，兩側(cè)按圖圖紙要求設(shè)附附加箍筋和吊吊筋。（3）根據(jù)設(shè)計要求，次次梁上、下主主筋應(yīng)置于主主梁上、下主主筋之上；當(dāng)當(dāng)梁一側(cè)與柱柱或墻一側(cè)平平齊時，梁該該側(cè)主筋應(yīng)置置于柱或墻豎豎向縱筋之內(nèi)內(nèi)。（4）在梁箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度。（5）框架梁、柱箍筋筋按設(shè)計要求求彎鉤均為1135o,且要統(tǒng)一，不不得出現(xiàn)1880o或90o彎鉤。（6）梁縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間須墊以以直徑25mmm的短鋼筋筋，間距不大大于2米。如縱向鋼鋼筋直徑大于于25mm時，短短鋼筋直徑與與縱向鋼筋相相同規(guī)格。（7）梁箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）須須交錯布置在在兩根架力鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與架力力鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均須扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間須須成八字形。箍箍筋從距墻或或梁邊5cm開始配置置；箍筋加密密區(qū)范圍按設(shè)設(shè)計要求。（8）逆作法施工要點(diǎn)點(diǎn)：為確保鋼筋的位置，須須先逐根研究究鋼筋穿插就就位順序，并并與模板工討討論支模和綁綁扎先后次序序，減少綁扎扎困難；有以以下三個方案案:根據(jù)圖紙確定鋼筋筋位置在鋼格格柱上鉆出比比鋼筋大1CCM的孔洞，若若孔的位置無無綴板時，加加綴板后鉆孔孔。若有綴板板直接鉆孔，同同時在上或下下增加不少于于減少面積的的綴板。局部加大梁與柱子子節(jié)點(diǎn)處截面面，兩側(cè)鋼筋筋從鋼格柱兩兩側(cè)繞過，中中間的直接穿穿過，若遇到到綴板則割除除綴板直接穿穿過，并在上上下增加焊接接不少于割除除面積的綴板板，見下圖：：鋼筋代換：用大直直徑的鋼筋代代換小直徑的的鋼筋減少鋼鋼筋根數(shù)。（1）工藝流程套柱箍筋→直螺紋紋連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋A(yù)、框架柱插筋應(yīng)插插入筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部。B.當(dāng)柱有變截截面時，截面面寬度之差與與此處梁高bb/a≤1/6時，柱柱豎筋可彎折折，否則柱筋筋要搭接綁扎扎，鋼筋錨固固長度為455d。C.箍筋端頭彎成13350，平直長度度不小于100d(d為箍箍筋直徑)。D.柱上、下兩兩端箍筋加密密，加密區(qū)長長度及箍筋的的間距均應(yīng)符符合設(shè)計要求求。保證在澆筑板混凝凝土?xí)r柱鋼筋筋不移位，板板筋綁扎完畢畢后，復(fù)測柱柱位置，將柱柱鋼筋矯正后后套上定位箍箍筋，四角與與板筋綁扎。（2）.逆作區(qū)柱鋼筋施工工工藝逆作法中柱與梁節(jié)節(jié)點(diǎn)施工：先先根據(jù)木工在在梁下做柱子子的水平施工工縫的木模上上，放好柱子子的邊框線，找找出柱子立筋筋位置，用手手鉆鉆大于鋼鋼筋直徑1ccm的洞，若若遇到梁鋼筋筋洞可偏離1-2㎝，以固定定主筋下口位位置，綁扎柱柱箍筋至結(jié)構(gòu)構(gòu)面，結(jié)構(gòu)面面上綁扎兩道道箍筋固定，再再在側(cè)模與柱柱主筋四周用用墊塊擠壓固固定。逆作區(qū)鋼筋施工及及連接位置見見下圖：工（1）.工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋→放馬凳（2）.板鋼筋綁扎A.清掃模板上上刨花、碎木木、電線管頭頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)定位邊線。在在模板上劃好好主筋、分布布筋間距，依依線綁筋。B.按劃好的間間距線，先擺擺受力主筋，后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。C.綁扎板鋼筋筋時，相交點(diǎn)點(diǎn)必須全部綁綁扎八字扣。當(dāng)當(dāng)板鋼筋為雙雙層雙向時，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳鐵鐵，馬凳間距距為10000m，呈梅花花狀布置。D.當(dāng)板上部筋筋為負(fù)彎矩筋筋，綁扎時在在負(fù)彎矩筋端端部拉通長小小白線就位綁綁扎，保證鋼鋼筋在同一條條直線上，端端部平齊，外外觀美觀。E.為了保證樓樓板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，采采用砂漿墊塊塊橫縱每間隔隔500mmm設(shè)置一個固固定在樓板最最下部鋼筋上上。F.板中受力鋼鋼筋：從距墻墻或梁邊5cm開始配置置；下部縱向向受力鋼筋伸伸至墻或梁的的中心線，且且伸過中心線線不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑）。板板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。G.板中分布筋筋：配置在受受力鋼筋彎折折處（樓梯板板等）及直線線段內(nèi)，梁截截面范圍內(nèi)可可不配置；截截面面積不小小于單位長度度上受力鋼筋筋截面面積的的10%，且間距≤300mmH.板的下部鋼鋼筋在支座1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接，上部部鋼筋在跨中中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接。I.樓板鋼筋采采用綁扎接頭頭時，鋼筋受受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭末端須須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋、冷冷軋帶肋鋼筋筋不做彎鉤。梁梁板鋼筋如有有彎鉤時，上上層鋼筋彎鉤鉤朝下，下層層鋼筋彎鉤朝朝上。J.板、次梁與與主梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁的鋼筋在中中層，主梁鋼鋼筋在下。H.板的下鐵短短向鋼筋在下下，長向筋在在上，上鐵則則相反。7.墻鋼筋施工（1）.施工工藝修整墻、暗柱預(yù)留留鋼筋→暗柱鋼筋接接長→畫暗柱箍筋筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→墻體豎向筋筋接長→畫墻體水平平筋間距線→立豎向梯型型定位鋼筋→放置墻體水水平梯子筋→綁上、中、下下三根水平鋼鋼筋→綁扎橫、縱縱向鋼筋→保護(hù)層墊塊塊及拉鉤（2）.墻筋綁扎A.先在混凝土土面上彈出墻墻身及門窗洞洞口位置線，再再次校正預(yù)留留插筋，如有有移位時，按按洽商規(guī)定處處理。墻模板板宜采用“跳間支摸”，以利于鋼鋼筋施工。B.先綁扎2——4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。橫筋在外外，豎筋在內(nèi)內(nèi)。C.墻筋為雙向向受力筋，所所有鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎。鋼筋之之間應(yīng)綁拉筋筋以固定鋼筋筋間距，以保保證雙排鋼筋筋之間的距離離。D.在墻筋外側(cè)側(cè)應(yīng)綁上帶有有鐵絲的砂漿漿墊塊，以保保證保護(hù)層厚厚度。E.為保證門窗窗洞口標(biāo)高、位位置正確，在在洞口豎筋上上劃出標(biāo)高線線。門窗洞口口要按設(shè)計要要求綁扎過梁梁鋼筋，錨入入墻內(nèi)長度要要符合設(shè)計要要求。F.各連接點(diǎn)的的抗震構(gòu)造鋼鋼筋及錨固長長度，均應(yīng)按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行綁扎。G.筋綁扎前在在兩側(cè)各搭設(shè)設(shè)兩排腳手架架，每步高度度1.8米，腳手架上上滿鋪鋼腳手手板，使操作作人員具有良良好的作業(yè)環(huán)環(huán)境。H.墻插筋在基基礎(chǔ)底板內(nèi)的的位置及錨固固長度必須按按施工圖要求求設(shè)置，為了了保證墻位置置正確，放線線人員把墻位位置線用紅油油漆標(biāo)記在底底板上層鋼筋筋上，按標(biāo)記記線進(jìn)行插筋筋施工，為了了防止插筋位位移，把墻插插筋與底板鋼鋼筋綁扎并與與附加定位筋筋點(diǎn)焊。墻鋼筋逆作法施工工預(yù)留插筋做做法：先按軸線確定墻的的位置，在結(jié)結(jié)構(gòu)面上綁扎扎墻的兩根水水平筋（作定定位筋用），在在模板上按鋼鋼筋的位置鉆鉆出比鋼筋直直徑大1CMM的孔，插墻墻筋，尺寸見見下圖：8.門窗過梁、洞洞口處、鋼筋筋施工見下圖設(shè)“U”型鋼筋套子。（見見下圖）9.樓梯鋼筋施施工逆作區(qū)A.在樓梯段底底模上畫主筋筋和分布筋的的位置線。B．在綁扎樓梯間鋼鋼筋時，先將將樓梯板鋼筋筋沿板走向彎彎折在樓梯間間梁內(nèi)，樓梯梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻墻邊長度）各各50%預(yù)留。待施施工樓梯時，再再把樓梯板鋼鋼筋剔出，單單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎板式樓梯梯鋼筋時，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎；；順作區(qū)：（1）鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼（2）樓梯施工縫留設(shè)設(shè)在每層結(jié)構(gòu)構(gòu)面上三步。（3）在綁扎樓梯間鋼鋼筋時，先將將樓梯板鋼筋筋沿板走向彎彎折在樓梯間間梁，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎；10工由于四周連續(xù)墻預(yù)預(yù)留插筋的位位置可能有所所偏差，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況采采用植筋的新新型施工技術(shù)術(shù)處理。植筋方法是采用高高抗酸堿性、安安全無毒無害害的混合型高高強(qiáng)乙烯基甲甲基丙烯酸酯酯樹酯，將需需種植鋼筋植植入基層中，達(dá)達(dá)到抗震性能能好、長期負(fù)負(fù)荷穩(wěn)定的效效果。植鋼筋筋的操作工人人須經(jīng)有專業(yè)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的常合合作伙伴施工工單位進(jìn)行操操作施工。（1）.技技術(shù)操作1）植筋時對基材的的要求：砼表面應(yīng)堅固、密密實(shí)、平整，不不應(yīng)有起砂、起起殼、蜂窩、麻麻面、油污等等影響錨栓承承載力的現(xiàn)象象，否則，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行清理理加固2）孔徑與孔深的要要求：對鉆孔的孔徑和深深度要嚴(yán)格根根據(jù)植筋深度度選用表確定定所植鋼筋所所需鉆孔直徑徑及鉆孔深度度。（2）.施工操作1）彈線根據(jù)圖紙位置，在在要求增加剪剪力墻結(jié)構(gòu)及及與原結(jié)構(gòu)連連接部位的植植筋處，用墨墨線彈出墻體體位置和鋼筋筋位置，并在在墻面上用油油漆注明鋼筋筋的直徑和種種類。2）鉆孔根據(jù)孔徑和孔深要要求鉆孔，鉆鉆孔工具可采采用電錘鉆，也也可采用水鉆鉆，當(dāng)基材為為空心材料時時材質(zhì)強(qiáng)度較較低時，宜采采用旋轉(zhuǎn)鉆孔孔，不應(yīng)錘擊擊。實(shí)際與理理論位置之間間的偏差不能能大于如下說說明：a)使用導(dǎo)向裝置置（鉆機(jī)輔助助裝置）時，最最大偏差為22CM/Mb)未使用導(dǎo)向裝裝置（鉆機(jī)輔輔助裝置）時時：錘錘鉆最大偏差差6CM/M風(fēng)風(fēng)鉆最大偏差差8CM/M為保證鉆孔工作的的順利進(jìn)行，可可以在需要植植筋部位的原原墻體上，按按墻厚位置，將將結(jié)構(gòu)面的鋼鋼筋保護(hù)層剔剔除，露出鋼鋼筋面，以便便鉆孔的方便便。3）清孔先鋼絲刷清孔，然然后氣筒吹出出孔內(nèi)灰塵，反反復(fù)至少三次次，清至無粉粉塵逸出為止止。如采水鉆鉆成孔，需加加強(qiáng)清孔措施施。首先棉絲絲吸水，然后后按上述過程程進(jìn)行?？妆诒诳梢猿睗瘢仨毐ＷC孔孔內(nèi)無明水。4）鋼筋準(zhǔn)備在設(shè)計要求各品種種、規(guī)格、型型號的鋼筋上上清楚標(biāo)記錨錨固長位置。注注射膠體前，先先將鋼筋插入入孔中，可檢檢查孔內(nèi)的暢暢通程度和鉆鉆孔深。在這這種情況下，必必須先剔除鋼鋼筋切的毛刺刺。所植筋用用的鋼筋必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定，鋼鋼筋表面必須須干凈無老銹銹，鋼筋長度度要滿足綁扎扎時的搭接或或焊接要求。5）注膠將安裝好混合管的的料罐置入FIPP注射槍中，將將混合管插入入至孔底，由由孔底往外均均勻注入膠體體，注滿孔深深的2/3可。注膠同同時均勻外移移注射槍。如如孔深超過220CM時，應(yīng)應(yīng)使用混合管管延長囂，保保證從孔底開開始注膠，以以防內(nèi)部膠體體不實(shí)。第一一次從新的混混合管中打出出的膠體不用用，因?yàn)榇藭r時可能沒有混混合均勻（可可目測膠體顏顏色）。注射射時，砂漿料料罐的溫度必必須在+5℃至+20℃之間。當(dāng)建建筑部件的濕濕度高于＋330℃時，需將砂砂漿料罐冷卻卻至＋15℃至＋20℃之間。6）插鋼筋根據(jù)事先標(biāo)好的記記號可以檢測測是否達(dá)到所所需的錨固深深度。注入膠膠后，應(yīng)立即即將鋼筋（螺螺桿）慢慢旋旋轉(zhuǎn)壓至孔底底，保證膠體體分布均勻，目目視表面有少少量膠體外溢溢。插好的鋼鋼筋在固化時時間內(nèi)嚴(yán)禁晃晃動鋼筋，保保證鋼筋的位位置正確。鋼鋼筋必須按設(shè)設(shè)計要求的規(guī)規(guī)格、品種進(jìn)進(jìn)行種植。紋工連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的，先將將套筒預(yù)先部部分或全部擰擰入一個被連連接鋼筋的螺螺紋內(nèi)，而后后轉(zhuǎn)動連接鋼鋼筋或反擰套套筒到預(yù)定位位置，最后用用扳手轉(zhuǎn)動連連接鋼筋，使使其相互對頂頂鎖定連接套套筒。對于鋼筋完全不能能轉(zhuǎn)動，如彎彎折鋼筋或還還要調(diào)整鋼筋筋內(nèi)力的場合合，如施工縫縫、后澆帶，可可將鎖定螺母母和連接套筒筒預(yù)先擰入加加長螺紋上，最最后用鎖定螺螺母鎖定連接接套筒；或配配套應(yīng)用帶有有正反螺紋的的套筒，以便便從一個方向向上能松開或或擰緊二根鋼鋼筋。直螺紋鋼筋連接時時，應(yīng)采用扭扭力扳手規(guī)定定的力矩值把把鋼筋接頭擰擰緊。直施（1）.連接鋼筋時，鋼筋筋規(guī)格和套筒筒的規(guī)格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣應(yīng)干凈，完完好無損。（2）.采用預(yù)埋件時，連連接套筒的位位置、規(guī)格和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計要求。帶帶連接套筒的的鋼筋應(yīng)固定定牢靠，連接接套筒的外露露應(yīng)有保護(hù)蓋蓋。（3）.滾壓直螺紋接頭應(yīng)應(yīng)使用扭力扳扳手或管鉗進(jìn)進(jìn)行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間相互頂緊緊，接頭擰緊緊力矩應(yīng)符合合一定的規(guī)定定。扭力扳手手的精度為5%。（4）.經(jīng)擰緊后的滾壓直直螺紋接頭應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)記，單單邊外露絲扣扣長度不應(yīng)超超出2P。（5）.根據(jù)待接鋼筋所在在部位及轉(zhuǎn)動動難易情況，選選用不同的套套筒類型，且且采取不同的的安裝方法。帶后澆帶施工見下圖圖：七、成品保護(hù)（1）成型鋼筋按施工工平面布置圖圖指定地點(diǎn)擺擺放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污，同時掛掛好標(biāo)識牌，注注明尺寸、規(guī)規(guī)格、使用部部位。（2）綁扎柱筋時應(yīng)事事先在側(cè)面搭搭臨時架子，上上鋪腳手板。施施工人員不準(zhǔn)準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3）綁扎鋼筋時禁止止碰動預(yù)埋件件及洞口模板板。（4）鋼筋綁扎成型后后，認(rèn)真執(zhí)行行三檢制，對對鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、錨錨固長度、預(yù)預(yù)留洞口的加加固筋、構(gòu)造造加強(qiáng)筋等都都要逐一檢查查核對，骨架架的軸線、位位置、垂直度度都必須實(shí)測測檢查，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后報請請監(jiān)理公司驗(yàn)驗(yàn)收，作好隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄，質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良水平。（5）鋼筋綁