屋面砼澆筑技術交底

屋面砼澆筑技術交底為了保證屋面砼澆筑后的成型效果及使用功能要求，針對現(xiàn)場實際施工情況，對本工程屋面砼的澆筑進行如下交底，希望各分包單位嚴格按照以下交底內(nèi)容組織施工，杜絕屋面板底混凝土出現(xiàn)露筋、露石、孔洞、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。一、施工準備材料要求：本工程屋面砼全部采用預拌商品砼，標號C25其坍落度出廠時不大于14cm，至現(xiàn)場澆筑時應不大于7cm。施工機具：塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、鋁合金刮尺等作業(yè)條件：⑴.屋面的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。⑵?澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。⑶?工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，施工班組作業(yè)人員分組到位，應做到定崗定人不亂套。二、施工方法1?工藝流程：模內(nèi)清理并澆水濕潤-塔吊吊灰、對稱下料-先梁后坡、由左至右、由下至上-專人振搗-人工用鐵鍬及時向上收灰，補灰，連續(xù)澆筑-平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平-斜坡拉線控制好厚度，二次找平，陰陽角收成圓弧狀，鐵抹子抹第一遍-第二遍壓光f終凝前第三次壓光?；炷翝仓樞颍何菝骓艥仓r，應沿著屋脊方向按照由西（東）向東（西）順序平行推進，下料順序應由下而上且坡屋面兩側(cè)對稱下料?；炷翝仓r，應先在屋脊、屋檐、陰溝等處按照設計標高進行沖筋，然后在沖筋的分格內(nèi)裝填砼，裝填時按照從下向上的順序?qū)ΨQ填料混凝土的振搗為提高混凝土密實度，滿足坡屋面混凝土的功能要求，砼澆筑時采用二次振搗技術。第一次振搗時按照由下而上順序連續(xù)振搗，使用插入式振搗器垂直坡屋面插入，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30cm）。應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。不得順坡屋面平行振搗或無序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再有明顯下沉、不再有氣泡和泌水冒出為度。砼振搗時用鐵鍬配合收灰，及時補灰，在山尖墻體部位可在板底鋼筋表面綁扎一道鋼板網(wǎng)，以確保斜坡混凝土在側(cè)壓力下不流淌。第一次振搗后按照設計要求表面滿鋪一道鋼板網(wǎng)，搭接200mm，壓進混凝土表面20mm左右。在第一次振搗完1小時后采用平板振搗器進行第二次振搗，二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)殘存的水分徹底消除，以減少孔隙和氣泡。二次振搗能夠消除砼的漏振、欠振，同時提高混凝土的密實度和強度。由于屋面坡度較大，施工中選用有經(jīng)驗的專業(yè)振搗手分段定點專人負責，嚴格按照振搗順序做到“不漏振、不亂振、不跳振”，如遇到交接班或更換振搗手，應嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴防漏振。交接班或上下班時，嚴禁在尚未初凝結硬的砼屋面行走或施加任何荷載。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不超過2h,否則應按施工縫方法進行處理。在澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土的抹壓混凝土澆筑完畢后，在初凝前專人進行1次表面搓毛抹壓，初凝后進行第一遍鐵抹子壓光，要求全部壓到位，不得遺漏，在混凝土終凝前進行最后一遍壓光，以減少表面水分的過快蒸發(fā)，避免表面塑性裂縫和龜裂，促進混凝土的強度增長。坡屋面板厚的控制：因施工中混凝土的下墜，大坡度屋面板的厚度較難控制，施工中由檐口標高至屋脊標高拉通線控制，厚度尺隨時檢測復核，陰陽角拉線調(diào)整順直，并用2m靠尺檢查整坡的平整度?；炷翝仓?2小時后澆水養(yǎng)護，其上覆蓋布毯子，要求其表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不低于7天。三、質(zhì)量要求砼澆筑完畢后，其表面應光滑平整，無露筋、露石、孔洞、蜂窩、麻面、裂縫、起皮、起砂等缺陷。屋脊、檐口軸線位置、標高準確，陰脊處排水方向、排水坡度符合設計圖紙要求。屋脊線、陰陽角順直一致。四、應注意的質(zhì)量問題：