上海某超高層綜合樓裙房逆作地下施工方案

s目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc201026988"裙房逆作地下結(jié)構(gòu)施工方案1HYPERLINK\l"_Toc201026989"1、裙房部分土方開挖及地下室各層樓板施工1HYPERLINK\l"_Toc201026990"1.1土方開挖的條件1HYPERLINK\l"_Toc201026991"1.2土方開挖的原則1HYPERLINK\l"_Toc201026992"1.3第一次土方開挖及地下室頂板施工3HYPERLINK\l"_Toc201026993"1.4第二次土方開挖及地下一層樓板施工7HYPERLINK\l"_Toc201026994"1.5第三次土方開挖及地下二層樓板施工11HYPERLINK\l"_Toc201026995"1.6第四次土方開挖及地下三層樓板施工15HYPERLINK\l"_Toc201026996"1.7第五次土方開挖及地下室底板施工19HYPERLINK\l"_Toc201026997"1.8第二、三、四、五次土方開挖特點22HYPERLINK\l"_Toc201026998"1.9土方開挖注意事項22HYPERLINK\l"_Toc201026999"1.10暗挖期間基坑內(nèi)的通風和照明23HYPERLINK\l"_Toc201027000"1.11土方暗挖期間車輛運行路線24HYPERLINK\l"_Toc201027001"2、裙房地下室樓板施工模板工程24HYPERLINK\l"_Toc201027002"3、鋼筋工程25HYPERLINK\l"_Toc201027003"3.1大底板鋼筋25HYPERLINK\l"_Toc201027004"3.2板、墻、梁鋼筋25HYPERLINK\l"_Toc201027005"4、砼工程26HYPERLINK\l"_Toc201027006"5、底板養(yǎng)護及測溫方案26HYPERLINK\l"_Toc201027007"6、裙房逆作法施工中地下室結(jié)構(gòu)節(jié)點處理26HYPERLINK\l"_Toc201027008"6.1柱與梁板節(jié)點施工處理26HYPERLINK\l"_Toc201027009"6.2地下連續(xù)墻與板、梁連接節(jié)點處理27HYPERLINK\l"_Toc201027010"6.3主樓與裙房之間臨時圍護墻體及臨時支撐的處理27HYPERLINK\l"_Toc201027011"7、逆作法特殊過程控制27HYPERLINK\l"_Toc201027012"7.1環(huán)境保護及管線監(jiān)測27HYPERLINK\l"_Toc201027013"7.2地下連續(xù)墻施工中接駁器、埋件位置控制及垂直度控制28HYPERLINK\l"_Toc201027014"7.3地下連續(xù)墻柔性接頭防繞流措施28HYPERLINK\l"_Toc201027015"7.4地下連續(xù)墻防水抗?jié)B措施28HYPERLINK\l"_Toc201027016"7.5差異沉降的控制及相應措施28HYPERLINK\l"_Toc201027017"7.6逆作施工過程中地下墻柱節(jié)點處理29HYPERLINK\l"_Toc201027018"7.7按時空效應進行分塊抽條挖土施工方案29裙房逆作地下結(jié)構(gòu)施工方案1、裙房部分土方開挖及地下室各層樓板施工1.1土方開挖的條件土方工程施工是深基坑工程施工的重要組成部分，它不僅與工程進度密切相關(guān)，而且直接影響基坑及周邊環(huán)境的安全。在具備以下條件時，方可進行土方開挖工作：(1)、圍護結(jié)構(gòu)施工或水平支撐結(jié)構(gòu)施工完畢，同時其強度達到設(shè)計要求；(2)、基坑內(nèi)水位已降至墊層下不少于50cm；(3)、基坑監(jiān)測反映各項指標正常；(4)、已制定搶險措施，遇緊急情況能立即進行有效處理；(5)、已辦理有關(guān)施工手續(xù)，設(shè)備機械人員已就位，開挖方案已制定并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批。1.2土方開挖的原則按照分層、分塊、對稱、平衡的原則，結(jié)合本工程的特點，采用“盆式挖土”。由于本工程面積較大，挖深較深，故施工應嚴格控制挖土施工中基坑的變形，避免因基坑變形過大而威脅到周邊環(huán)境的安全。土體具有時空效應的特點：土體開挖形式和空間分布形式與基坑變形有密不可分的聯(lián)系；土體是一種彈塑性體，土體受荷后會產(chǎn)生流塑變形，即使在受力不變情況下，土體的變形也會隨時間增長而不斷增長，土體流塑變形的速度與受荷大小有關(guān)，一般在坑內(nèi)被動區(qū)土體未達到被動土壓力前，流塑變形的速度比較小，待達到被動土壓力以后變形速度增長比較明顯，土體的時間效應和空間效應是密不可分的，合理的土方開挖方式，坑內(nèi)局部留土的合理分布可以有效增大被動區(qū)的被動土壓力，減少土體流塑變形的大小和變形的速度。因此，我們應按照設(shè)計的意圖，以土體的時間、空間效應理論指導挖土施工，在挖土施工時在基坑內(nèi)部留有足夠?qū)挾鹊呐柽呁粒么瞬糠滞馏w產(chǎn)生的被動土壓力來平衡基坑外部的主動土壓力；按照設(shè)計的流程，在限定的時間內(nèi)進行土體抽條以及砼墊層的施工，以此確?；拥淖冃卧谝?guī)定的范圍之內(nèi)，避免因基坑的變形而威脅周邊建筑物、管線的安全。當?shù)孛鎸訕前迨┕ね瓿珊筮M行盆式挖土，挖土應在周邊留有足夠?qū)挾鹊摹芭琛边呁?，“盆”邊土外?cè)按1：2比例進行放坡，利用盆邊土產(chǎn)生的被動土壓力與該層頂板共同起到水平支撐的作用。當“盆”式挖土完成后，在“盆”底按施工要求隨即澆搗100厚C20砼（盆邊土上墊層采用50mm厚，地下四層挖土后墊層采用200mm厚）?！芭琛边呁恋耐诔龖础胺謱印⒎謪^(qū)、分塊、分段”的原則，利用土體“時空效應”的原理，限時、對稱、平行開挖，每塊土體從開挖至墊層澆搗完畢總時間控制在24小時以內(nèi)?！芭琛边呁镣诔?，應先刨除上面2m高度的土體，以防由于抽條時土體太高、塌方從而產(chǎn)生危險。按照施工規(guī)定流程，對“盆”邊土進行抽條工作，抽條之后，馬上澆搗100厚（200）C20砼墊層，時間控制在24小時之內(nèi)，新澆搗的砼墊層與“盆”底的墊層連接，一起形成砼支撐?！芭琛边呁脸闂l完成后，按設(shè)計流程挖除剩余部分“盆”邊土，隨后澆搗100（200）厚C20砼墊層，時間也應控制在24小時之內(nèi)。挖土施工中，應加強基坑變形及周邊環(huán)境變化的監(jiān)測，設(shè)立專職人員對周邊環(huán)境及基坑變形監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理分析，發(fā)現(xiàn)險情，及時報警，以便施工中及時采取措施、進行處理。裙房土方開挖以后澆帶為界分為1、2、3、4共四塊，其中1、2為第一流水施工段，先行同時對稱施工，3、4為第二流水施工段，同時對稱施工。由于本工程的特殊性（塔樓順作、裙房逆作，二者之間采用臨時隔斷分隔開），因此為減少裙房施工過程中塔樓的不對稱受力，在每一層的土方開挖過程中，第一流水施工段中的第1、2塊必須同時施工，待其土方開挖完成后再同時轉(zhuǎn)入第二施工流水段的施工，在第二施工流水段中的第3、4塊亦必須同時開挖，以保證塔樓受力對稱。1.3第一次土方開挖及地下室頂板施工第一次土方開挖為明挖，采用放坡開挖的方式進行。首先將土體從自然地面（-1.00標高）開挖至-3.00（盆邊土體），沿地下連續(xù)墻周邊12m范圍內(nèi)土體留置，作為放坡開挖的盆邊部分土體，然后以1：2比例放坡開挖盆中部分土體至-7.00。土方開挖至計劃標高后應隨即澆筑100mm厚混凝土墊層，然后搭設(shè)鋼管腳手架支模施工地下室頂板結(jié)構(gòu)。本次土方開挖放坡平面、剖面及地下室頂板支模施工示意詳見下圖。第一次土方開挖應注意以下問題：（1）首次土方開挖采用機械開挖一次到位，人工撿底平行推進。開挖到預定標高后需隨即采用100mm厚C20細石混凝土找平收光封閉。（2）土方車從地下連續(xù)墻周邊的臨時道路上行走，從北京西路東邊的大門進出。（3）靠近格構(gòu)柱400mm范圍內(nèi)土體采用人工挖出后機械挖運至運土車運出，施工時嚴禁挖機碰幢格構(gòu)柱。（4）在大面積土方挖運期間，同時將大面積連續(xù)墻頂浮漿破除至密實的混凝土。（5）挖土期間在地下連續(xù)墻邊500mm設(shè)置300mm寬明排水溝以防止雨水流入基坑。土方開挖前進行預降水，并確保地下水位于開挖面以下0.5-1m。（6）在土方開挖完成后，主體結(jié)構(gòu)施工立即插入，做到隨挖隨撐，盡量減少基坑暴露時間。1.4第二次土方開挖及地下一層樓板施工在地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計的強度的80％后進行第二次土方開挖，本次土方開挖分為兩個階段進行開挖。第一階段首先將-3.00標高的盆邊土體分層開挖至-7.00，第二階段為-7.00標高盆邊土體開挖至-10.00。土方開挖至計劃標高后應隨即澆筑100mm厚混凝土墊層，然后搭設(shè)腳手架支模施工地下一層樓板結(jié)構(gòu)。本次開挖需要啟用預留的出土口，由長臂挖機從取土口取土及裝車外運，挖機行走路線及取土口位置詳見后附件二（在行走路線下方的結(jié)構(gòu)已做加強處理）。第二次開挖放坡平面、剖面及地下一層樓板支模施工詳見下圖：1.5第三次土方開挖及地下二層樓板施工待地下一層樓板強度達到設(shè)計強度的80％后進行第三次土方開挖。本次土方開挖采用一級放坡，首先將第二次開挖的-7.00標高的盆邊土體分層開挖至-10.00，沿地下連續(xù)墻周邊12m范圍內(nèi)土體留置，作為盆式放坡開挖的盆邊部分土體，然后以1：2比例放坡開挖第二次開挖的盆中土體（-10.00標高）至-14.00。土方開挖至計劃標高后應隨即澆筑100mm厚混凝土墊層。本次土方開挖需利用W1001抓斗從取土口向基坑內(nèi)取土裝車。在每一流水段施工時，在基坑內(nèi)部設(shè)置PC200挖機共4臺（每一分塊2臺），卡特311挖機2臺，用于接傳土方到取土口，釬、挖土人員配合小挖機進行釬土。本次土方開挖完成后隨即搭設(shè)腳手架支模進行地下二層樓板的施工。第三次開挖放坡平面、剖面及地下二層樓板支模施工詳見下圖：1.6第四次土方開挖及地下三層樓板施工待地下二層樓板（-9.100）封閉并達到設(shè)計強度的80％方可拆除梁板模板進行第四次土方開挖。第四次土方開挖方法同第三次開挖，采用一級放坡，首先將第三次開挖的-10.00標高的盆邊土體分層開挖至-14.00，沿地下連續(xù)墻周邊12m范圍內(nèi)土體留置，作為盆式放坡開挖的盆邊部分土體，然后以1：2比例放坡開挖盆中部分土體到-17.80后隨即采用人工撿底200mm厚，隨即澆筑200厚地下室底板的混凝土墊層。盆邊土方開挖至計劃標高后應隨即澆筑100厚混凝土墊層。本次土方開挖完成后隨即搭設(shè)腳手架支模進行地下三層樓板的施工。本次開挖取土方式同第三次土方開挖。開挖放坡平面、剖面及地下三層樓板支模施工詳見下圖所示：1.7第五次土方開挖及地下室底板施工待地下三層樓板（-12.900）封閉并達到設(shè)計強度的80％方可拆除梁板模板進行第五次土方開挖。第五次土方開挖包括兩部分：第四次剩余的盆邊土體（-14.00標高）開挖至底板墊層底標高（-18.00，其中200mm由人工撿底）和承臺土體開挖。本次土方開挖至標高后應隨即澆筑200mm厚混凝土墊層，然后開始地下室底板的施工。本次開挖取土等同第三次土方開挖。開挖剖面及地下室底板施工見下圖所示：1.8第二、三、四、五次土方開挖特點因第二、三、四、五次土方開挖全部為暗挖，由于逆做施工的特殊性，在本次土方開挖過程中必須開啟預留的出土口，并且取土的挖機和運土車輛需在樓板上運行，關(guān)于取土口位置及車輛行走路線詳見附圖《華敏帝豪大廈裙房逆作施工出土口、通風口、行車通道及上下基坑爬梯布置圖》（附件二），在附圖中車輛運行路線的下方樓板已經(jīng)設(shè)計進行加固處理。暗挖特點為：（1）全部為暗挖土方，操作空間更小，開挖難度最大；（2）坑底墊層作為底板形成前的一道內(nèi)支撐，同時作為封閉坑底的手段，因此隨土方開挖進度跟進墊層的施工，使之盡快形成有效的支撐體系是第四、五次土方開挖控制基坑變形的重要手段；（3）在封閉基坑墊層時，要將井點降水管周邊預留出50—100mm的空隙，防止堵塞降水井。降水井點計劃在底板鋼筋綁扎前拆除，此時地下水位預降至底板以下0.5m至1m，避免在底板后澆帶封閉前坑底產(chǎn)生水壓穿透底板墊層；（4）在工程樁破除、清理來不及的情況下，可以先澆筑墊層，然后再破工程樁；（5）為了底板與地下連續(xù)墻有效結(jié)合，防止底板沿墻滲漏，在土方開挖過程中，地下連續(xù)墻與底板連接部位的混凝土保護層必須鑿除，認真清理、沖洗干凈，在底板鋼筋綁扎期間在底板的1/2高度處增加橡膠止水條；（6）在本次土方開挖過程中，基坑變形將達到最大，基坑最有可能發(fā)生滲漏，因此，必須認真做好地下連續(xù)墻的滲水防治工作，避免影響土方開挖和內(nèi)結(jié)構(gòu)施工。1.9土方開挖注意事項（1）土方開挖前編制詳細的土方開挖及結(jié)構(gòu)工程施工方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主審核、認可后實施。（2）合理布置降水井點，及時插入降水工作，保證土方開挖前降水時間不少于兩周，同時確保每次土方開挖前基坑內(nèi)水位保持在開挖面以下0.5-1m。（3）在進行盆式開挖時，嚴格控制土方開挖標高，嚴禁超挖或擾動開挖面以下土體，機械挖土不得一挖到底，須留200mm厚土層用人工開挖，修邊檢底及時跟進，土方開挖時在盆底每隔10m左右設(shè)置排水溝及集水井。（4）混凝土墊層應隨挖隨澆，分塊面積不宜大于200平方米。（5）土方暗挖過程中應注意對已完結(jié)構(gòu)的保護，開挖過程中應派專人看護、指揮，嚴禁碰撞格構(gòu)柱及已施工完成的結(jié)構(gòu)梁板，格構(gòu)柱旁30cm范圍土方必須用人工開挖。（6）土方暗挖時先盆邊土體，后盆底土體。當開挖面高差超過4m時，采用兩級放坡，中間設(shè)置不小于3m的放坡平臺。（7）及時了解天氣情況，盡可能避開雨天進行土方開挖，避免基坑土體在墊層未施工前被雨水漫淹。挖土期間應確?？觾?nèi)土體處于較為干燥狀態(tài)，防止坑外明水倒灌入坑內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻有較大滲漏必須進行封堵，在每次開挖面增加集水井及排水溝，將基坑內(nèi)積水應及時排出坑外。（8）挖機、運土車在結(jié)構(gòu)樓板上行走時，樓板混凝土必須達到設(shè)計要求的強度，并滿鋪路基箱或不小于12mm厚的鋼板，路基箱板兩端擱置在框架梁上。車輛嚴格按指定路線行走，嚴禁任意在樓板上行走。（9）在第四、五次土方開挖時，挖至設(shè)計標高應及時通知設(shè)計單位驗槽，后澆搗200mm厚混凝土墊層，墊層應擴展至圍護墻邊，來不及處理的工程樁樁頭應在混凝土墊層澆筑后鑿除。（10）圍護墻無支撐暴露時間控制在48小時以內(nèi)，開挖面圍護墻無支撐長度不大于20m。（11）原灌注樁施工時格構(gòu)柱內(nèi)泛漿混凝土，必須按照施工圖紙要求鑿除至設(shè)計標高，鑿除時嚴禁損傷或破壞格構(gòu)柱。（12）在土方開挖期間應做好基坑監(jiān)測工作，監(jiān)測內(nèi)容包括：鋼格構(gòu)柱的沉降與位移、地下連續(xù)墻體水平位置監(jiān)測、坑內(nèi)水位觀測、周邊管線監(jiān)測等，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果超出或達到設(shè)計規(guī)定的報警值，應立即停止挖土并組織各有關(guān)方分析原因，加大觀測頻率，采取有效措施確?；邮┕ぐ踩?。（13）、開挖過程中堆土高度不允許超過2m，避免由于土堆側(cè)壓力造成立柱彎曲或變形。對開挖過程中發(fā)生的暗浜、流沙應及時上報、及時處理。1.10暗挖期間基坑內(nèi)的通風和照明由于本工程采用逆作法施工，施工自上往下進行，在首層樓板施工結(jié)束后，地下部分的所有工作，包括土方開挖和內(nèi)結(jié)構(gòu)施工都在相對封閉的空間內(nèi)進行。為了施工的安全，改善作業(yè)條件，基坑內(nèi)必須安裝足夠的通風和照明設(shè)備。本工程基坑內(nèi)通風采用送、排相結(jié)合的方式，采用鼓風機作為送風裝置，軸流風機作為排風裝置，其布置見附圖《華敏帝豪大廈裙房逆作施工出土口、通風口、行車通道及上下基坑爬梯布置圖》（附件二）。每個通風口安裝1臺1kw以上渦流風機，尤其在挖土、電焊、氣割等作業(yè)處，在作業(yè)點配用專用排氣扇(風口)，確保施工作業(yè)面通風安全。在地下挖土施工推進過程中，如發(fā)現(xiàn)有異味時，應立即停止施工，退出作業(yè)點，并報告項目部，提出處理措施。凡樓板預留風口均應按原設(shè)計鋼筋布置(僅洞口混凝土后澆)，并防止墜物；其他洞口也都須設(shè)置安全護欄?；觾?nèi)照明采用局部高壓點式照明與低壓網(wǎng)狀照明相結(jié)合的方式，在挖土路線上方，通過樓板底敷設(shè)專用防水線路和專用防水電箱，隨地下工作面的推進，由電箱至專用電器設(shè)備均采用雙層絕緣電線。每個軸線方格布置一只燈，另外安裝一路36V低壓備用應急照明線路，尤其在上下通道處，以防正常電路發(fā)生故障造成施工人員無法行走，照明設(shè)備的開關(guān)必須跟上挖土的節(jié)奏，滿足挖土制模、綁扎鋼筋和澆搗混凝土施工的照明要求。在土方開挖面，每臺小挖機配置1盞碘鎢燈，在每個出土口處布置一臺鏑燈，保證施工過程中的照明。在整個逆作法施工過程中，各施工操作面均派專職電工巡視監(jiān)護照明電器及用電設(shè)備，確保逆作法用電安全。當班施工完畢，及時收攏移動線，并切斷電源。1.11土方暗挖期間車輛運行路線逆做施工階段，挖機及土方車輛都將不可避免地在樓板上通行，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、結(jié)構(gòu)施工單位及土方開挖單位共同討論，土方開挖行走路線、出土口布置以及上下基坑通道、通風口布置等詳見附件二。土方開挖過程中，車輛必須嚴格按照行走路線行進，在車輛行走路線的下方，結(jié)構(gòu)設(shè)計進行加強處理。2、裙房地下室樓板施工模板工程由于本工程采用逆做法，樓板模板采用木模，模板支撐采用鋼管架支撐，模板使用1830×915×18九層板。梁及墻板間支撐及背楞采用Ф48×3.5鋼管（扣件連接）及50×100木枋。具體的支撐設(shè)置為：樓板：立桿縱橫間距900，橫桿步距1200，木枋間距中到中250，整體滿堂架4m布置一道斜撐；梁：沿梁長方向立桿間距800，沿梁寬方向立桿間距400，橫桿步距1200，木枋間距中到中200，梁側(cè)模板采用鋼管斜撐加固，梁橫桿與板橫桿整體連接；柱模：本工程使用逆做法施工，柱為角鋼格構(gòu)柱外包混凝土，因此逆做施工時，每層柱隨樓板混凝土澆搗至梁下600mm，其余柱采用順做，柱模使用九層板，采用兩道鋼管扣件作柱箍加固；樓梯：立桿縱橫間距1200，橫桿步距1200，板底模采用九層板，側(cè)模采用50×600厚板。支模架處墊層厚度為100mm，在支撐鋼管下墊50×100×500木枋，木枋下墊500×500九層板。模板的拆除除了符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求外，還必須滿足設(shè)計要求。對因挖土造成的土體擾動的部位，在澆搗混凝土墊層前，必須對土體進行加固處理，加固方法可以采用50×100×1200的木枋打入軟弱土體中，木樁間距縱橫方向為30cm。具體要求將制定專項的模板方案。3、鋼筋工程3.1大底板鋼筋本工程底板厚1.1m，其中底板下有200厚墊層。為加快施工進度及保證施工質(zhì)量，所有底板鋼筋按翻樣圖由工廠加工成成型鋼筋后運至現(xiàn)場，根據(jù)施工要求分批進場，用塔吊以及取土架配合運輸。底板下皮鋼筋先進場進行綁扎，隨后是上皮鋼筋。鋼筋支架采用角鋼排架形式，支架間距為2m，上皮鋼筋與支架接觸處適當綁扎，以增強鋼筋支架的穩(wěn)定性。3.2板、墻、梁鋼筋在綁扎鋼筋前先對下層插筋進行檢查，清理校正。板墻的接長鋼筋要垂直，間距要均勻，上下層鋼筋左右要交替。樓板主筋布置按短向筋在下，長向筋在上進行，主筋搭接按圖紙說明或規(guī)范要求。鋼筋接頭在22mm以下的采用搭接綁扎，22mm以上的采用電焊接頭。對不同接頭形式的鋼筋，均應按施工驗收規(guī)范進行驗收，并做好物理試驗等工作。進入現(xiàn)場的鋼筋，除證明驗收合格外，每捆鋼筋均應有標牌，經(jīng)整理成堆后，重新設(shè)置標牌，標牌內(nèi)指明使用部位。鋼筋安裝質(zhì)量要求應符合GB50204－02“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范”和GB1499-91“鋼筋混凝土用墊軋帶肋鋼筋”進行操作和驗收。4、砼工程本工程采用商品砼，首層混凝土施工時，用汽車泵（結(jié)合部分固定泵）輸料，硬管布料。由于采用分段施工，澆搗時擬用4部泵車，主要設(shè)置在基坑外側(cè)連續(xù)墻外的臨時環(huán)形道路上，蓄車點也作同樣布置考慮。澆搗地下各層樓板與大底板時，既可按照首層場布繼續(xù)施工，也可充分利用逆作法先行完成的頂板的有利條件，將頂板作為布置泵車與拌車的停點（必須停放在頂板加固范圍內(nèi)）。本工程大底板為大體積混凝土，施工時應嚴格按大體積混凝土施工規(guī)范操作。材料選用時，必須采用低水化熱的水泥，黃砂、石子必須符合規(guī)范要求，另因本工程長寬都較大，為了防止混凝土表面裂縫，減輕后期干縮裂縫，在底板上留設(shè)分倉縫，分倉縫寬度2m，間距不大于40m，分倉縫處應做好防水施工，今后混凝土澆搗采用高一標號的微膨脹混凝土澆搗，一次澆搗成形。澆搗時泵管從挖土口和預留孔口進入施工部位，澆搗時應按泵管的操作半徑分批分段澆搗，采用斜坡薄層澆搗法，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時間不大于混凝土初凝時間，混凝土內(nèi)摻外加劑和填充料來減少水化熱。5、底板養(yǎng)護及測溫方案參見主樓底板養(yǎng)護及測溫方案6、裙房逆作法施工中地下室結(jié)構(gòu)節(jié)點處理6.1柱與梁板節(jié)點施工處理由于本工程采用一柱一樁施工，故施工柱之前，應先將格構(gòu)柱施工至設(shè)計標高，挖土后在其頂部加設(shè)封頭板，并在封頭板上加設(shè)錨筋，然后進行柱、梁及底層梁、板施工，施工時在板下有豎向混凝土結(jié)構(gòu)部位應預先留設(shè)砼澆搗孔以便今后砼澆搗。挖土至地下一、二、三層樓板下方澆搗好墊層后，在立柱上按設(shè)計要求施焊型鋼，完成后，施工本層的托梁，以及其它梁和板，并在板下有豎向混凝土結(jié)構(gòu)部位應預先留設(shè)砼澆搗孔以便今后砼澆搗。當主體全部施工完畢后可進行大底板的施工，待大底板可上人后，可逐層向上進行地下室豎向結(jié)構(gòu)的施工。6.2地下連續(xù)墻與板、梁連接節(jié)點處理由于樁基持力層與地下連續(xù)墻持力層不同，在施工過程中結(jié)構(gòu)所受荷載不同，在逆作法施工過程中將會產(chǎn)生差異沉降。因此除按設(shè)計圖綁扎的鋼筋之外，所有地下墻與梁板的節(jié)點處，與一柱一樁的柱梁節(jié)點處，均增配足夠的抗不均勻沉降所產(chǎn)生的附加彎距筋，使地墻與結(jié)構(gòu)及各個節(jié)點形成牢固可靠的整體，共同受力，不產(chǎn)生裂縫。（1）地下室頂板：對于頂板、梁，由于地墻頂浮漿砼需鑿除，并施工頂圈梁，故在施工頂圈梁時可將頂層梁板同時施工，將梁、板鋼筋直接錨入地墻。（2）地下一、二、三、四層：地下一、二、三、四梁板施工中，按照設(shè)計要求將梁板鋼筋通過環(huán)梁與地下連續(xù)墻連接，在地下連續(xù)墻施工中預留環(huán)梁鋼筋。（3）底板：底板鋼筋也通過預埋在地下連續(xù)墻中鋼筋直螺紋接駁器進行連接，應嚴格控制地下連續(xù)墻施工的精度，確保地下連續(xù)墻內(nèi)預留埋件及鋼筋接駁器位置的準確，從而保證底板鋼筋可以與地下連續(xù)墻有效連接，其中底板澆搗混凝土之前，應將與底板連接處地下連續(xù)墻鑿毛至露出主筋為止，以便與底板混凝土連接。6.3主樓與裙房之間臨時圍護墻體及臨時支撐的處理由于主樓地下結(jié)構(gòu)先行施工，主樓在東、西、北三面采用鉆孔灌注樁加水泥土攪拌樁作臨時圍護，在主樓地下結(jié)構(gòu)順做施工時，主樓地下結(jié)構(gòu)樓板與臨時圍護結(jié)構(gòu)采用臨時連接。因此在裙房地下逆作施工時，隨著土方的開挖的逐次進行，作為主樓臨時圍護的鉆孔灌注樁采用人工逐次進行破除，每次破除的面標高位于即將逆作施工的裙房地下梁板底標高處，不得超出。再進行主樓與裙房樓板的連接。7、逆作法特殊過程控制7.1環(huán)境保護及管線監(jiān)測本工程位于靜安區(qū)繁華商業(yè)地帶，為確?；訃o施工的安全和地下室工程的高質(zhì)量，高速度的完成，必須對以下幾項做好監(jiān)測保護工作：（1）根據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位的要求，地下連續(xù)墻水平位移值及頂板、地下一層樓板、地下二層樓板、地下三層樓板和大底板在各施工階段進行嚴格的信息化施工監(jiān)測，當位移速率達到警戒值時，立即采取有效控制變形措施，使變形處于可控狀態(tài)。（2）對周圍建筑物的沉降及傾斜監(jiān)測，附近任何建筑物的傾斜度不得超過1/500。（3）地下管線的沉降和水平位移觀測，是確保管線安全的保證。（4）加強基坑西路下管線及路面沉降的監(jiān)測工作。7.2地下連續(xù)墻施工中接駁器、埋件位置控制及垂直度控制詳見第三節(jié)2.5中相關(guān)內(nèi)容。7.3地下連續(xù)墻柔性接頭防繞流措施詳見第三節(jié)2.5中相關(guān)內(nèi)容。7.4地下連續(xù)墻防水抗?jié)B措施詳見第三節(jié)2.5中相關(guān)內(nèi)容。7.5差異沉降的控制及相應措施在逆作法施工期間，當大底板完成之前，各層的樓板、梁的結(jié)構(gòu)荷載與施工荷載均由立柱樁來承載，因此，逆作法期間，施工前需預先估計各立柱樁與地下墻的不均勻沉降，施工過程中做好監(jiān)控，是確保結(jié)構(gòu)安全的必要措施。根據(jù)實際工程可能能的情況，由由于挖土卸載載后鋼管柱可可能出現(xiàn)回彈彈，因此在挖挖土過程要盡盡可能保持土土體均勻，避避免過大的堆堆載引起不均均勻沉降。對對于地下連續(xù)續(xù)墻，由于周周邊土體的挖挖除，連續(xù)墻墻與土體的磨磨擦力減小，連連續(xù)墻在重力力作用下，會會出現(xiàn)下沉。在在施工過程我我們將根據(jù)每每天的各種監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)和發(fā)發(fā)展變化趨勢勢，分析各種種可能變化動動態(tài)，及時調(diào)調(diào)整挖土布局局，減小沉降降差。對地下連續(xù)墻與柱柱之間的不均均勻沉降問題題。在第一階階段挖土和第第二階段挖土土的沉降差一一般很小，在在頂板至大底底板的挖土過過程中，因時時間較長、挖挖土量較大，是是造成沉降差差（包括連續(xù)續(xù)墻與格構(gòu)柱柱之間、格構(gòu)構(gòu)柱與格構(gòu)柱柱之間的沉降降差）的主要要階段，因此此在施工上合合理安排施工工進度，縮短短頂板與大底底板的施工時時間。此外，在在施工中，對對可能出現(xiàn)的的不均勻沉降降將采取以下下防止措施。（1）地下連續(xù)墻與格格構(gòu)柱之間的的沉降主要反反映在連續(xù)墻墻的下沉和格格構(gòu)柱的回彈彈，因此逆作作法施工過程程適當增加格格構(gòu)柱的荷載載對減少格構(gòu)構(gòu)柱的回彈是是十分有利的的。在施工過過程中根據(jù)監(jiān)監(jiān)測資料采取取相應的對格格構(gòu)柱增加荷荷載的方法。（2）為減少不均勻沉沉降，采用積積極的措施，在在每一幅地墻墻中增設(shè)兩根根注漿管，間間距不大于33m，管底位位于槽底（含含沉渣厚度）200mm，墻身混凝土強度達到設(shè)計強度等級后注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力。注漿管主要作用為消除地下墻的沉碴，增加地下墻的承重荷載剛度。在每個槽段接口外側(cè)采用高壓選噴樁加固。（3）如果當出現(xiàn)格構(gòu)構(gòu)柱之間的不不