下岸溪人工砂石系統(tǒng)采場質(zhì)量控制措施

下岸溪人工砂石系統(tǒng)采場質(zhì)量控制措施概況xx水利樞紐下岸溪人工砂石料采場位于三峽壩址下游左岸下岸溪東面的雞公嶺。開挖場地范圍長約688m，寬約503.5m。水平投影面積0.347km2。料場所在山體總體較為完整，地勢東高西低，地面高程一般▼230—▼540m，最終開挖高程▼292m。下岸溪采場是三峽主體工程砼細骨料的唯一料源，并兼有部分粗骨料，設(shè)計開采總方量為2413.8萬m3，其中毛料1988.3萬m3，覆蓋剝離425.5萬m3，設(shè)計開采最大高程▼520m，最低▼292m，最大開采高度228m，毛料與覆蓋土以弱風化層上線為界，以上為剝離層，以下為毛料采場。邊坡設(shè)計強風化層為1∶1，弱風化層為1∶0.5，微新巖為1∶0.3。臺階開采按12m進行，每臺階預留3-6m寬縫，按三峽工程主體砼設(shè)計安排，2000年為砼澆筑高峰年，計劃安排砼550萬m3，下岸溪供砂412.5萬T，供碎石303萬T，需開采毛料343萬m3，再加上今年覆蓋層剝離約90萬m3，平均每月開采強度約36萬m3，高峰月開采強度約44萬m3。料場出露的基巖，主要為前震旦系斑狀花崗巖，另有少量脈巖，脈巖以輝綠巖為主，占料場巖石總量的1%左右，巖石的物理力學性質(zhì)見表1—1。表1-1巖石名稱風化分帶比重容重T/m3抗壓強度MPa吸收率%干飽合面干干濕斑狀花崗巖弱風化帶上部2.692.652.6488.360.10.83弱風化帶下部2.69115.685.4微新巖2.692.682.675175.1138.30.30輝綠巖類2.842.762.771431180.24為了保證料場毛料質(zhì)量，向三峽工程提供優(yōu)質(zhì)的人工砂石料，項目部從管理機構(gòu)、施工技術(shù)措施、現(xiàn)場質(zhì)量管理、成品質(zhì)量檢驗等方面采取措施以對毛料質(zhì)量和成品質(zhì)量進行有效的控制。建立完整的質(zhì)量組織及管理機構(gòu)。在項目部的領(lǐng)導下，分層設(shè)有作業(yè)層及管理層，作業(yè)層由鉆孔工單元、爆破單元、出碴運輸單元三道不同工序組成，主要是為了分工任務明確，質(zhì)量責任明確，管理層由技術(shù)辦和質(zhì)檢辦組成，技術(shù)部負責編制施工方案，制定工法，爆破設(shè)計。質(zhì)檢辦負責制訂質(zhì)量管理辦法，質(zhì)量事故處罰條例，組織協(xié)調(diào)參與各道工序驗收移交，并現(xiàn)場質(zhì)量終檢。制訂嚴格的施工措施及質(zhì)量管理辦法。為了保證質(zhì)量，施工前制訂了一系列的施工管理措施及質(zhì)量管理辦法，技術(shù)辦編制了《采場開采作業(yè)指導書》，指導書內(nèi)容明確了各部門的職責及任務，并規(guī)范了各道工序的施工操作過程及要求。質(zhì)檢辦編制了《質(zhì)量控制、檢查、驗收管理辦法》及《質(zhì)量處罰條例》。精確爆破設(shè)計，確保毛料質(zhì)量。爆破設(shè)計以降低工程成本，減少毛料大塊率，防止毛料與覆蓋土混合為基本原則，并確保施工的可行性。按投標要求爆破后大于70CM的塊徑不能超過3%，99年統(tǒng)計平均大塊率為2.5%，其中上半年為3.2%，下半年1.8%，今年控制在1-2%之間。首先要在設(shè)計方面加以突破，要求設(shè)計內(nèi)容齊全，參數(shù)明確，每次鉆孔設(shè)計內(nèi)容均要有爆破范圍；鉆孔起止高程；鉆孔編號；鉆孔直徑；鉆孔角度；鉆孔深度；鉆孔孔排距；爆破方案。每一次爆破設(shè)計均要有起爆網(wǎng)絡(luò)圖；火工材料名稱及型號；單位耗藥量及線裝藥密度；總裝藥量；單響最大起爆藥量；堵塞長度；單孔藥量；安全要求。設(shè)計后并經(jīng)工程師嚴格校核，總工程師嚴格審查后方能有效。并要求設(shè)計人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，每次爆破后分析存在的問題，根據(jù)存在的問題隨時修改調(diào)整參數(shù)。原設(shè)計爆破孔均為75°-80°的斜孔，爆破后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有大塊石，分析原因主要是施工時鉆孔角度難以保證，造成底部抵抗線變化的較大，后改為垂直孔，鉆孔角度得到保證，現(xiàn)在內(nèi)部很少出現(xiàn)大塊石。在爆破堵塞方面，我們也經(jīng)過多次修改調(diào)整。堵塞長度過大，爆破表面會出現(xiàn)大塊石，堵塞過小，會產(chǎn)生沖天炮，能量沒有得到充分利用，內(nèi)部會產(chǎn)生大塊石，通過設(shè)計人員現(xiàn)場跟蹤，多次修改調(diào)整，得到了合理的參數(shù)。為防止剝離料與毛料混合，設(shè)計均按先邊部后中間的順序進行。在邊部與毛料交界地段，并會同監(jiān)理協(xié)商解決，每次爆破設(shè)計均由監(jiān)理簽字認可，以確保毛料質(zhì)量。嚴格按設(shè)計施工、檢查驗收。每次施工前，均要求工區(qū)技術(shù)員向施工人員按施工圖進行施工交底，然后由測量人員嚴格按設(shè)計圖用紅油漆在現(xiàn)場標出孔位、孔號，并實測孔口高程，計算實際孔深交鉆孔人員施工。施工人員嚴格按作業(yè)指導書操作程序操作，完成設(shè)計圖的鉆孔量及鉆孔深度。爆破孔位移動范圍，不能超過20CM，鉆孔深度誤差不能大于±30CM，預裂孔孔位只能在方向移10CM以內(nèi)，鉆孔深度誤差不能大于±20CM，鉆孔角度經(jīng)用羅盤儀測誤差，不能超過1°,否則視為不合格。每次爆破鉆孔完畢，由質(zhì)檢辦組織鉆孔工區(qū)及爆破工區(qū)質(zhì)檢人員驗收鉆孔,鉆孔驗收全部合格，由爆破工區(qū)及質(zhì)檢辦簽證合格后移至爆破工區(qū)裝藥，否則，爆破工區(qū)有權(quán)拒絕接收爆破，爆破工區(qū)接收簽證爆破后所產(chǎn)生的大塊石均由爆破工區(qū)承擔責任，并承擔解炮超標的費用。爆破工區(qū)嚴格按爆破設(shè)計裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)，并由質(zhì)檢辦及爆破工區(qū)質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)督進行，裝藥后未經(jīng)驗收不能堵塞，聯(lián)網(wǎng)后未經(jīng)檢查不能爆破，經(jīng)驗收合格發(fā)放準爆證，并經(jīng)質(zhì)檢辦檢查掌子面是否挖掘干凈，挖掘干凈才能爆破。爆破后，由質(zhì)檢部門會同監(jiān)理簽證認可毛料或剝離層類別，才能出碴運輸，簽證后并分別在挖掘設(shè)備及運輸車輛上掛牌“毛料”或“覆蓋土”標識，以免挖裝時混淆。管理機構(gòu)下岸溪人工砂石料采場毛料質(zhì)量管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、總工程師、全質(zhì)辦、五工區(qū)、一工區(qū)組成。由全質(zhì)辦采場毛料質(zhì)控員、五工區(qū)、一工區(qū)毛料質(zhì)控員和施工員組成毛料質(zhì)量控制工作小組，實施現(xiàn)場監(jiān)督，對采場毛料質(zhì)量負直接責任。全質(zhì)辦設(shè)采場質(zhì)量主管，負責采場毛料開采施工過程的質(zhì)量控制，收集整理施工記錄，執(zhí)行每次爆破的許可簽證，及時反映現(xiàn)場施工質(zhì)量情況，并定期統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出質(zhì)量改進的辦法和措施。工區(qū)主任對采場毛料質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任。工區(qū)設(shè)毛料質(zhì)控員，負責對毛料開采施工全過程的現(xiàn)場質(zhì)量控制，并形成詳細的施工記錄，及時向全質(zhì)辦質(zhì)量主管反映現(xiàn)場施工質(zhì)量情況。施工技術(shù)措施1、開挖方法施工前，根據(jù)長委地質(zhì)勘探資料繪制各梯段開挖平面圖，圖中明確標出毛料與覆蓋分界線。料場毛料開采采用梯段開挖，嚴格按“先剝覆蓋，后取毛料”程序進行。以12米為一開挖梯段，自上而下分層開采。合理安排施工，利用場內(nèi)布置的施工道路多開工作面，減少各工作面及施工道路的相互干擾，實施機械化流水作業(yè)。毛料開采技術(shù)措施：(1)選用合格料源以保證成品砂石料質(zhì)量;料源質(zhì)量控制技術(shù)措施：嚴格按“先剝覆蓋，后取毛料”程序進行,編制好施工組織設(shè)計，認真制定月、周毛料開采生產(chǎn)計劃，并嚴格按計劃組織生產(chǎn)。爆破設(shè)計必須嚴格按計劃進行，經(jīng)監(jiān)理審批后才準放樣。鉆孔放樣前，必須清理干凈施工工作面。監(jiān)理、技術(shù)人員現(xiàn)場確定作業(yè)區(qū)巖石類別，明確是毛料區(qū)或剝離區(qū)，嚴格將毛料區(qū)和剝離區(qū)分開爆破，以免造成爆破后混料。（2）選定合理爆破參數(shù)以控制爆破超徑石。爆破參數(shù)選定：下岸溪料場自進入毛料開采以來，進行了多次爆破試驗，取得了合理爆破參數(shù)，爆破超徑石控制在2%以內(nèi)，料場爆破作業(yè)按下列參數(shù)控制。毛料區(qū)爆破參數(shù)表項目主爆破孔鉆機Roc742Cm351Cm351牙輪鉆牙輪鉆梯段高程m1212121212鉆孔傾角9090909090布孔方式正方形梅花型正方形梅花型正方形排距m3．12.53.53.55孔距m3．153.575鉆孔長度m13131313.513.5藥卷直徑mm混裝炸藥車全偶合合裝藥延米裝藥量kg810.510.52121單耗藥量kg/mm30.730.80.80.750.75堵塞長度m22233鉆孔直徑mm89105105150150裝藥方式連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)起爆方式V型起爆排差V型起爆排差V型起爆現(xiàn)場質(zhì)量管理嚴格控制鉆孔爆破質(zhì)量，改進爆破效果，減小毛料爆破粒徑。爆破作業(yè)后，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理人員根據(jù)合同標準現(xiàn)場鑒定料源質(zhì)量，并向工區(qū)毛料質(zhì)控員和施工員交底，毛料必須有監(jiān)理確認后方可開采。爆破后毛料區(qū)立牌標識，對于易混料部位必須有專人旁站施工，堅決禁止混裝、混運，發(fā)現(xiàn)一車罰款50元。挖裝設(shè)備必須做好開采毛料或剝離覆蓋層的標識，以確保運輸車輛分清毛料或覆蓋層。對毛料質(zhì)量進行挖裝現(xiàn)場與粗碎口雙重把關(guān)，粗碎口設(shè)專職毛料質(zhì)控員，發(fā)現(xiàn)剝離層堅決棄入渣場，超徑石就地二次解炮。如果有不合格料進粗碎口，罰款措施見砂石項目部《人工砂石料生產(chǎn)質(zhì)量獎勵基金考核實施細則》。成品質(zhì)量控制成品部分為篩分車間、三破車間、超細碎車間、檢查篩分車間、棒磨制砂車間、成品骨料裝車臺、成品砂裝車臺、以及其輔助部分組成，成品生產(chǎn)車間質(zhì)量控制的好壞程度直接關(guān)系到大壩砼的質(zhì)量，所以，成品的質(zhì)量控制是下岸溪砂石項目部質(zhì)量控制的重點。實驗室根據(jù)檢驗和試驗計劃，每周對成品砂石料的各項技術(shù)指標進行檢測，從檢測結(jié)果反映采場毛料質(zhì)量情況，尤其是一些易波動、與料源質(zhì)量密切相關(guān)的指標，如粗骨料的壓碎指標、砂的堅固性系數(shù)等。一旦發(fā)現(xiàn)這些指標接近標準值，必須馬上檢查各中間料倉和采場近段料源質(zhì)量情況，從而反過來達到控制采場毛料質(zhì)量的目的。在成品砂石料的控制方面，下岸溪砂石項目部根據(jù)成品料的質(zhì)量控制指標進行嚴格控制，建立建全各種規(guī)章制度，要求員工嚴格按《作業(yè)指導書》進行操作,對于質(zhì)量控制重點車間要求員工主要進行:篩分、檢查篩分分級篩網(wǎng)網(wǎng)孔的點檢脫水篩篩網(wǎng)的點檢根據(jù)實驗室提供的實驗報告，及時調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)嚴禁有機物混入成品料中棒磨車間鋼棒量的檢測脫水篩篩網(wǎng)的點檢根據(jù)實驗室提供的實驗報告，及時調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)嚴禁有機物混入成品料中通過上述措施成品砂石料的質(zhì)量得到了較好的控制。采場質(zhì)量現(xiàn)狀2000年以來采場開挖主要是▼460～▼448、▼448～▼436、▼436～▼424、▼424～▼412四個梯段，完成了▼460～▼448平臺的開挖，打開了▼424～▼412平臺的工作面。施工道路布置合理，整體形象良好。近幾個月以來，采場爆破質(zhì)量情況良好，底板不平整度控制在1.0m之內(nèi)，毛料爆破通過優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、嚴格控制裝藥質(zhì)量等一系列措施，大塊率明顯降低，爆堆集中，塊度均勻。元月毛料爆破平均大塊率為1.9%，二月毛料爆破平均大塊率為2.0%，相對99年毛料爆破平均大塊率2.5%前進了一大步，大大提高了挖裝效率。邊坡預裂爆破質(zhì)量良好，這兩個多月以來共進行了三次預裂爆破，半孔率均在85％以上，坡面不平整度也符合標準要求。邊坡噴錨處理質(zhì)量情況良好。毛料質(zhì)量控制主要是通過嚴格執(zhí)行項目部制定的《采場毛料質(zhì)量控制措施》，鉆孔設(shè)計前按地質(zhì)情況把毛料和覆蓋分開進行鉆孔爆破設(shè)計和施工，爆破后及時會同監(jiān)理確認毛料質(zhì)量，有混料部位用紅線標記分開，并向工區(qū)交底，現(xiàn)場挖裝設(shè)備、運輸設(shè)備均掛牌施工，嚴格區(qū)分毛料和覆蓋層，現(xiàn)場施工管理人員監(jiān)督執(zhí)行，并對違規(guī)情況執(zhí)行處罰。通過嚴格執(zhí)行這些措施，毛料質(zhì)量得到了有效的控制。成品質(zhì)量現(xiàn)狀這兩個月以來，成品質(zhì)量情況良好，詳細情況見下表：成品砂質(zhì)量情況統(tǒng)計參數(shù)表觀密度kg/m3細度模數(shù)(%)石粉含量(%)云母含量(%)堅固性(%)含水率(%)吸水率(%)標準要求>2.5t/mm32.4～2.810～17<2<8<6<2.5檢驗次數(shù)141051051481058平均值2.622.7111.950.811.466.430.905最大值2.642.8416.061.422.167.501.200最小值2.602.509.770.410.844.780.620合格率100%81%66%100%100%27.6%100%成品粗骨料質(zhì)量情況粒徑范圍mm統(tǒng)計參數(shù)表觀密度kg/m3超徑(%)遜徑(%)含泥量(%)針片狀含量(%))吸水率(%)壓碎指標(%)標準要求>2.55t/m3<5<10<0.5<15<2.5<205～20檢驗次數(shù)735357779平均值2.64254.25.890.262.750.6414.68最大值2.658.78.30.483.00.6715.4最小值2.641.200.50.162.60.6113.9合格率100%78%98%100%100%100%100%20～40檢驗次數(shù)74242777平均值2.64754.34.40.192.60.36最大值2.659.611.50.283.80.42最小值2.640.91.70.111.80.33合格率100%79%98%100%100%100%40～80檢驗次數(shù)7282877平均值2.655.945.080.1530.335最大值2.6510.69.10.290.4最小值2.650.00.30.080.24合格率100%64%100%100%100%80～150檢驗次數(shù)73377平均值2.655011.60.130.24最大值2.66014.60.180.28最小值2.5608.80.110.11合格率100%100%75%100%100%以上砂石料質(zhì)量指標完全符合《中華人民共和國水利電力部部標準》sdj249-88標準要求，基本滿足了《中國xx工程質(zhì)量標準》要求，人工砂的表觀密度、云母含量、堅固性、吸水率、單位重的合格率均為100％，人工骨料的表觀密度、含泥量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標合格率為100％。相對99年質(zhì)量情況有了很大的提高，主要表現(xiàn)在成品砂細度模數(shù)合格率大大提高和石粉含量提高這兩個方面。但在細度模數(shù)這個指標中時有超過2.8的現(xiàn)象。根據(jù)1999年的檢測報告分析，對于成品砂的分析，其粗骨料指標比較好，成品砂主要存在兩個問題：細度模數(shù)偏大；石粉偏低；含水偏高。針對這兩個突出的問題，下岸溪人工砂石項目部，通過認真的分析論證，在保證生產(chǎn)量的同時，保證生產(chǎn)合格的成品砂。根據(jù)系統(tǒng)的工藝情況在工藝上做到：超細碎、制砂車間制出的砂細度自保，以棒磨機車間生產(chǎn)的砂，調(diào)節(jié)篩分樓的出砂。在系統(tǒng)生產(chǎn)上按照這一原則來控制成品砂的細度模數(shù)。為什么生產(chǎn)出的砂的細度模數(shù)還會偏高、石粉偏低，其原因是：篩分樓的出砂量比設(shè)計時考慮的量要大；棒磨機車間設(shè)計的設(shè)備投入量相應偏少；系統(tǒng)細砂流失較大。為此，下岸溪砂石項目部采取了將流失的石粉進行回收。一方面降低系統(tǒng)生產(chǎn)的成品砂的細度模數(shù)，另一方面增大成品砂的石粉含量。所以，在正常加入石粉時，成品砂的細度模數(shù)能控制在2.8以下，石粉可增加2%以上。由1999年上半年的8%—9%增加到現(xiàn)在的10%—12%。但是這些指標波動較大，主要是在換池時中間有一段時間沒有加入石粉。目前正在施工的3#廢砂池投產(chǎn)以后，這個問題可望得到