消防水池施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！有限公司室外消防水池土建工程竣工資料有限公司年月施工方案有限公司辦公生產(chǎn)基地260噸消防水池，安裝公司施工。本水池位于公司辦公生產(chǎn)基地01-A廠房后側(cè)，水池長為41.25m，寬為3.5m，整體現(xiàn)澆混凝土。本工程以室外地坪相當于黃海高程5.15m作為設(shè)計相對標高±0.000，基礎(chǔ)底板標高為－3.5m，集水井底板標高為－4.5m，底板厚25(300)mm?；A(chǔ)墊層砼強度等級為C15，厚為100mm，每邊寬出基礎(chǔ)底邊100。池體墻壁厚250mm，砼強度等級均為C25.P6。1、施工條件及防范欄桿內(nèi)側(cè)至廠房外墻邊距離為4.4m，扣除廠房基礎(chǔ)承臺位置0.5m，基坑開挖無放坡，難度較大，安全防范必須做好。在基坑開挖前，應先進行與相鄰廠家協(xié)調(diào)，拆除圍墻欄桿及其附屬物，開挖時，工作。2、主要工程量一覽表土方砼鋼材(t)11名稱數(shù)量337251753、工期：計劃工期為304、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。各單位工程質(zhì)量目標為合格。5、項目管理機構(gòu)：（1）項目總負責人：職責：全面負責施工所需人、財、物的組織管理與控制及外單位的協(xié)調(diào)工作。負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理。（2）現(xiàn)場負責人:職責：協(xié)助項目總負責人管理現(xiàn)場的施工，主管技術(shù)和施工現(xiàn)場的日常工作，對施工直接負責。對質(zhì)量、工期、安全、文明施工及成本目標進行控制。（3）后勤負責人：職責：根據(jù)工程的要求，負責材料設(shè)備和工具的計劃、采購、供應的管理工作。6、主要施工機具、設(shè)備一覽表進場時間123456臺臺臺臺套臺111121平板振動器臺臺臺12110水準儀DS17、周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表34567木跳板木工板木枋小推車照明燈只只1KW38、施工力量準備根據(jù)本工程的特點計劃投入本工程的施工作業(yè)班組如下及任務(wù)留孔洞設(shè)置、拆模、清理、校正、堆放整齊等。成品的運輸、堆放及成品保護。(3)砼工班（5人)：承擔本砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工任務(wù)。9、主要施工順序內(nèi)、基坑土方挖完支撐防護好后進行驗槽，合格后進行砼墊層施工、砼澆筑的施工順序（底板加腋上平往上300mm處留設(shè)施工縫）。主要施工方法和技術(shù)措施一、土方開挖1、主要機具：1.1挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。1.2一般機具有：手推車。2、作業(yè)條件：2.1土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下排水管、地上樹木等清除和處理完畢。2.2施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應事先經(jīng)過檢查。2.3選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。（根據(jù)協(xié)商情況確定大小挖機）2.4施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。2.5在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。3開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.1采用反鏟、拉鏟挖土機開挖管溝時，其施工方法有兩種；3.1.1自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。3.1.2側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。3.2挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于深度的1/2。4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。4.l在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。4.2開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼根據(jù)本工程特點安排鋼筋加工、運輸及安裝5人2、施工準備1.1與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標高等方面是否一致1.3掌握該項工程的施工方法和技術(shù)要求2.1標高點根據(jù)現(xiàn)場引測的±0.000測定標高。2.2鋼筋加工的一些機具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進場2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋一次購進場地。2.4做好雨天施工的各種防護措施1、鋼筋加工1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機在鋼筋調(diào)直過程中除銹。1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：90度或135D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計（03—101圖集）要求確定。2）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直2.5的10d。4）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。6）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d7)當?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧c配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。8）圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。9）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎曲位置2、鋼筋安裝力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行建材標準要求；1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的要求；1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求；1.4應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩的10倍。目允許偏差mm檢驗方法板、墻尺量檢查5、文明施工與環(huán)保措施1.1應嚴格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計要求施工。實行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關(guān)，明確責任分工。1.2執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài)。1.3隨時調(diào)整施工方案。1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標準、公司質(zhì)量控制程序文件作業(yè)指導書的要求進行操作。2.1的責任。2.2對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。2.3進入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好部門人員的管理。2.6施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。3、文明及成品保護措施3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。3.3的安排進場。3.5加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時踩踏變形；3.6綁扎墻鋼筋時應搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆筑時，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。2.勞動力布署3.模板制作：4.模板安裝放線→支筏板基礎(chǔ)及墻壁吊模→安裝墻壁模板→安裝板底模模板安裝前，根據(jù)測量標記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標高、中置線。（2）搭設(shè)支模架：1000mm桿第一道設(shè)置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。（3）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，中間墻梁位置。模板支好后，首先要進行自檢，再上報公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。四.砼澆筑工程（1）砼為商品砼在攪拌站生產(chǎn)拌合好，運送至澆筑點。（2）砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。2m內(nèi)，和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。（4）砼在澆筑過程中