金屬工藝學基礎知識

金屬工藝學基礎知識1.彈性變形：

材料受外力作用時產(chǎn)生變形，當外力去除后恢復其原來形狀，這種隨外力消失而消失的變形，稱為彈性變形。一、兩種基本變形FFF2.塑性變形:

材料在外力作用下產(chǎn)生永久的不可恢復的變形，稱為塑性變形。FFF在低碳鋼拉伸曲線中，把F-Δl坐標換成σ-ε（應力—應變）就可以直接在圖上讀出力學性能指標，并且不需要做成標準試樣。二、低碳鋼的拉伸曲線強度

材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。工程上常用的金屬材料的強度指標有屈服強度(σs)和抗拉強度(σb)等.不同的金屬材料拉伸曲線低碳鋼鑄鐵典型塑性材料的拉伸曲線典型脆性材料1.布氏硬度原理：

布氏硬度試驗是指用一定直徑的球體（鋼球或硬質(zhì)合金球）以相應的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，用測量的表面壓痕直徑計算硬度的一種壓痕硬度試驗。三、硬度

材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。最常用的硬度指標有：布氏硬度（HB)和洛氏硬度(HRA-C)。布氏硬度和洛氏硬度試驗原理和使用范圍均不相同；使用剛球壓頭時布氏硬度值用符號HBS表示；使用硬質(zhì)合金壓頭時用符號HBW表示。在實際測試時，不必用公式計算，一般用讀數(shù)顯微鏡測出壓痕直徑d，然后根據(jù)d大小查表，即可求出所測的硬度值。應用：測量比較軟的材料。測量范圍HBS<450、HBW<650的金屬材料。優(yōu)缺點：壓痕大，測量準確，但不能測量成品件。原理2.洛氏硬度加初載荷加主載荷卸除主載荷讀硬度值應用范圍20~671500N120°金剛石圓錐體HRC25~1001000N1.588mm鋼球HRB70~85600N120°金剛石圓錐體HRA常用洛氏硬度標度的試驗范圍四、鐵及鐵碳合金組織1.純鐵的晶體結(jié)構三種常見的金屬的晶格類型：

體心立方面心立方密排六方晶體中中的原原子排排列2.金屬的的同素素異構構轉(zhuǎn)變變1538co1394oc912oc室溫δ-Feγ-Feα-Fe體心立方面心立方體心立方金屬的的同素素異構構轉(zhuǎn)變變的慨慨念金屬在在固態(tài)態(tài)下，，隨著著溫度度的改改變其其晶體體結(jié)構構發(fā)生生變化化的現(xiàn)現(xiàn)象。。金屬的的同素素異構構轉(zhuǎn)變變的意意義可以用用熱處處理的的方法法即可可通過過加熱熱、保保溫、、冷卻卻來改改變材材料的的組織織，從從而達達到改改善材材料性性能能的目目的。。3.鐵碳合合金組組織（1））.鐵鐵素體體F：：C→→α－－Fe中形形成的的固溶溶體。。單相、、層片片狀、、體心心立方方晶格格。（2））.奧奧氏體體A：：C→→γ－－Fe中形形成的的固溶溶體。。單相、、層片片狀、、面心心立方方晶格格。（3））.滲滲碳體體K：：Fe3C，硬硬度極極高，，塑形形、韌韌性極極低，，伸長長率和和沖擊擊韌度度近于于零。。（4））.珠珠光體體P：：F＋＋Fe3C兩相，，機械械混合合物。。0.77％％C。。強度高高、硬硬度較較高。。（5））.萊萊氏體體Ld、Ld′′：兩兩相機機械混混合物物，含含碳量量：4.3％C。Ld＝＝A＋＋Fe3C727～1148℃℃。（（高溫溫萊氏氏體））Ld′′＝P＋Fe3C20～～727℃℃。（（低溫溫萊氏氏體））總結(jié)：硬硬度最高高的是滲滲碳體，，強度最最好的是是珠光體體，高溫溫下奧氏氏體塑性性最好，，常溫下下鐵素體體塑性最最好，萊萊氏體硬硬度較高高。組織名稱組織特點碳最大溶解度力學性能奧氏體A碳溶于Υ-Fe中所形成的固溶體2.11％質(zhì)軟、塑性好δ＝40％～50％，σb=400～850MPa，HBW＝170～220鐵素體F碳溶于α-Fe中所形成的固溶體0.0218％塑性和韌性較好δ＝30％～50％，σb=100～240MPa，HBW＝50～80滲碳體

K具有復雜斜方結(jié)構間隙化合物6.69％塑性、韌性幾乎為零，脆、硬，HBW＝800珠光體PWC=0.77％的奧氏體同時析出F與Fe3C的機械混合物

δ=20％～25％，σb=600～800MPa，HBW＝170～230表一鋼鋼的成分分、組織織與性能能的關系系五、鐵碳碳合金狀狀態(tài)圖分分析滲碳體的的熔點共晶點共析線共析點純鐵的熔熔點共晶線ACD線線—液相相線AECF線—固固相線碳在奧氏氏體中的的最大溶溶解度A3線Acm鐵碳合金金相圖中中主要特特性點的的含義特性點的符號溫度t/℃含碳量wc%含義ACDEGPSQ

1538114812271148912727727室溫04.36.692.1100.020.770.0008純鐵的熔點共晶點滲碳體的熔點碳在奧氏體中的最大溶解度α-Teγ-Te同素異晶轉(zhuǎn)變點碳在鐵素體中的最大溶解度共析點碳在鐵素體中的溶解度相圖中主主要線的的含義ACD線線—液相相線是不同成成分鐵碳碳合金開開始結(jié)晶晶的溫度度線。AECF線—固固相線各種成分分的合金金均處在在固體狀狀態(tài)。結(jié)結(jié)晶溫度度終止線線。ECF水水平線——共晶線線含碳量為為4.3%的液液態(tài)合金金冷卻到到此線時時，在1148℃由液態(tài)合合金同時時結(jié)晶出出奧氏體體和滲碳碳體的機機械混合合物，此此反應稱稱為共晶晶反應。。PSK水水平線——共析線線（A1線線）含含碳量量為0.77%的奧氏氏體冷卻卻到此線線時，在在727℃同時析出鐵素體和和滲碳體體的機械械混合物物，此反反應稱為為共析反反應。GS線——（A3線）是冷卻時奧氏氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F鐵素體的開始始線。ES線—稱Acm線是碳在奧氏體體中的溶解度度線，實際上上是冷卻時由由奧氏體中析析出二次滲碳碳體的開始線線。典型合金結(jié)晶晶過程分析鐵碳合金含碳量為2.11%—6.69%的的鐵碳合金。。共晶生鐵：含碳量為4.3%;亞共晶生鐵：：含碳量在2.11%—4.3%之間間；過共晶生鐵：：含碳量在4.3%—6.69%之間間；含碳量小于0.02%的的鐵碳合金。。工業(yè)純鐵鋼生鐵含碳量為0.02%—2.11%的的鐵碳合金。。根據(jù)金相組組織的不同同，可分為三三種。共析鋼：含碳量為0.77%;亞共析鋼：含碳量在0.02%—0.77%之之間；過共析鋼：含碳量在0.77%—2.11%之之間；鐵碳合金狀態(tài)態(tài)圖分析

LL+AAA+Fe3CⅡF+AA+Fe3CⅡ+LdP+Fe3CⅡ+L'dP+Fe3CⅡPP+FLdL'dL+Fe3CLd+Fe3CL'd+Fe3CL'd＝P+Fe3CⅡ+Fe3C轉(zhuǎn)變A—奧氏體P—珠光體F—鐵素體共析鋼和亞共共析鋼的結(jié)晶晶過程分析過共析鋼結(jié)晶晶過程分析共晶生鐵結(jié)晶晶過程分析L’d—變態(tài)態(tài)萊氏體亞共晶、過共共晶生鐵結(jié)晶晶過程分析鋼碳素鋼碳素結(jié)構鋼鋼（0.38%C)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構鋼(0.2-0.7%C用途廣廣)碳素工具鋼鋼(T8等)合金鋼合金結(jié)構鋼鋼合金工具鋼鋼特殊性能鋼鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼其它量具鋼模具鋼刃具鋼軸承鋼彈簧鋼調(diào)質(zhì)鋼滲碳鋼低合金結(jié)構構鋼（<1.5%C)16Mn、、20Cr9Cr2、、CrWMn2Cr13、1Cr18Ni9六、工業(yè)用用鋼分類、、牌號、性性能及其應應用(非合金鋼鋼)根據(jù)煉鋼時時脫氧程度度的不同，，鋼可分為為沸騰鋼、、鎮(zhèn)靜鋼和和半鎮(zhèn)靜鋼鋼三類。沸沸騰騰鋼為脫氧氧不完全的的鋼。澆注注時鋼液在在鋼錠模內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生沸騰騰現(xiàn)象（氣氣體逸出）），鋼錠凝凝固后，蜂蜂窩氣泡分分布在鋼錠錠中，在軋軋制過程中中這種氣泡泡空腔會被被粘合起來來。這類鋼鋼的特點是是鋼中含硅硅量很低，，通常注成成不帶保溫溫帽的上小小下大的鋼鋼錠。優(yōu)點點是鋼的收收率高，生生產(chǎn)成本低低，表面質(zhì)質(zhì)量和深沖沖性能好。。缺點是鋼鋼的雜質(zhì)多多，成分偏偏析較大，，所以性能能不均勻。。鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼為完完全脫氧的的鋼。通常常鑄成上大大下小帶保保溫帽的錠錠型，澆注注時鋼液鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜不沸騰騰。由于錠錠模上部有有保溫帽（（在鋼液凝凝固時作補補充鋼液用用），這節(jié)節(jié)帽頭在軋軋制開坯后后需切除，，故鋼的收收得率低，，但組織致致密，偏析析小，質(zhì)量量均勻。優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼和合合金一般都都是鎮(zhèn)靜鋼鋼。半半鎮(zhèn)靜鋼鋼為脫氧較較完全的鋼鋼。脫氧程程度介于沸沸騰鋼和鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼之間間，澆注時時有沸騰現(xiàn)現(xiàn)象，但較較沸騰鋼弱弱。這類鋼鋼具有沸騰騰鋼和鎮(zhèn)靜靜鋼的某些些優(yōu)點，在在冶煉操作作上較難掌掌握。碳素鋼：含碳量<1.4%,含碳碳量增加,強強度和硬度增增加,塑性和和韌性下降.1)碳素結(jié)構構鋼:是s、、p含量較高高，C<0.38%牌號由代表屈屈服點的字母母Q、屈服點點數(shù)值、質(zhì)量量等級符號、、脫氧方法四四部分組成。。其中質(zhì)量等等級分別用A、B、C、、D表示。A的S、P量量高，D的S、P量最低低，且質(zhì)量最最好。第一節(jié)碳碳素鋼2)、優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構鋼——S、P含量較較低，用于重重要零件GB/T699—99規(guī)定：牌號用用兩位數(shù)字表示。其中兩位數(shù)字表示含碳量萬分之幾。如：08F、10、15、、20、25、30、35、40、、45、50、55、60、65、70、75。如:45鋼鋼是WC=0.45%20Mn、65Mn等稱稱含錳量較高的優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構鋼鋼。3)、碳素工工具鋼——含含碳量0.7％－1.3％GB/T1298—86規(guī)定：牌號用用“碳”字漢語拼音音字首“T”+數(shù)字字表示。數(shù)字表表示W(wǎng)C的千分之幾。如：T7、T8、T9、T10、T10A、T12等。如T10鋼WC=1%；T10A中的“A”表示為高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。。第二節(jié)低低合金鋼合金鋼：碳鋼鋼中加入一種種或幾種合金金元素常加合金元素素:MnSiCrNiMo

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B(硼)稀土土元素(Xt)等低合金鋼:合合金總含量較較低(<3%),含碳量量也較低的合合金結(jié)構鋼.性能:較高的的強度、塑性性、韌性和耐耐蝕性，大多多有良好的焊焊接性。應用很廣泛。。分類：1.可焊接低低合金高強鋼鋼2.低合金耐耐候鋼3.低合金鋼鋼筋鋼4.鐵道用低低合金鋼5.礦用低合合金鋼牌號同碳素結(jié)結(jié)構鋼第三節(jié)合合金鋼合金鋼：碳鋼鋼中加入一種種或幾種合金金元素常加合金元素素:MnSiCrNiMo

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B(硼)稀土土元素(Xt)等1）合金結(jié)結(jié)構鋼“數(shù)+元素素符號+數(shù)””表示數(shù)—含碳萬分分之幾,符符號—合合金元素,符號后面數(shù)表表示含合金%,<1.5%不標,

=1.5%標2若為高級優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼,后加A如:60Si2Mn0.6%C,2%Si<1.5%Mn18Cr2Ni4WA0.18%C,2%Cr,

4%Ni,<1.5%W高級優(yōu)質(zhì)質(zhì)應用:工程程結(jié)構件,機機械零件件主要包括:低低合金鋼,合合金滲碳鋼,合金調(diào)質(zhì)鋼鋼,合金彈簧簧鋼,滾動軸軸承鋼等2）合金工工具鋼:數(shù)+元素符號號+數(shù)與與結(jié)結(jié)構鋼同數(shù)—一位數(shù),含C千分分之幾,含C>=1.0%不標如:9SiCr(板牙,絲絲錐)0.9%C<1.5%Si<1.5%CrCrWMn(長鉸刀刀,絲錐,拉拉刀,精密密絲杠)*高速鋼含含C<1.0也不標W18Cr4V0.7~0.8%C,18%W,4%Cr,<1.5%V應用:刃具,模具,量具具等。高速鋼HighSpeedSteels又名風鋼或鋒鋼，意思思是淬火時即使在空氣氣中冷卻也能能硬化，并且且很鋒利。它它是一種成分分復雜的合金金鋼，含有鎢鎢、鉬、鉻、、釩、鈷等碳碳化物形成元元素。合金元元素總量達10～25%左右。它在在高速切削產(chǎn)生高熱情況況下(約500℃)仍能能保持高的硬硬度，HRC能在60以以上。這就是是高速鋼最主主要的特性———紅硬性。。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫溫回火后，在在室溫下雖有有很高的硬度度，但當溫度度高于200℃時，硬度度便急劇下降降，在500℃硬度已降降到與退火狀狀態(tài)相似的程程度，完全喪喪失了切削金金屬的能力，，這就限制了了碳素工具鋼鋼制作切削工工具用。而高高速鋼由于紅紅硬性好，彌彌補了碳素工工具鋼的致命命缺點，可以以用來制造切切削工具。高速鋼的熱處處理工藝較為為復雜，必須須經(jīng)過退火、、淬火、回火火等一系列過過程。退火的的目的是消除除應力，降低低硬度，使顯顯微組織均勻勻，便于淬火火。退火溫度度一般為860～880℃。淬火時時由于它的導導熱性差一般般分兩階段進進行。先在800～850℃預熱(以免引起大大的熱應力)，然后迅速速加熱到淬淬火溫度1190～1290℃（不不同牌號實際際使用時溫度度有區(qū)別），，后油冷或空空冷或充氣體體冷卻。工廠廠均采用鹽爐爐加熱，現(xiàn)真真空爐使用也也相當廣泛。。淬火后因內(nèi)內(nèi)部組織還保保留一部分(約30%)殘余奧氏體體沒有轉(zhuǎn)變成成馬氏體，影影響了高速鋼鋼的性能。為為使殘余奧氏氏體轉(zhuǎn)變，進進一步提高硬硬度和耐磨性性，一般要進進行2～3次次回火，回火火溫度560℃，每次保保溫1小時。。(1)生產(chǎn)制制造方法：通通常采用電爐爐生產(chǎn)，近來來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速速鋼，使碳化化物呈極細小小的顆粒均勻勻地分布在基基體上，提高高了使用壽命命。(2)用途：：用于制造各各種切削工具具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及及要求高的模模具等。3）特殊性性能鋼不銹鋼:1Cr131Cr18Ni9Ti等耐熱鋼:1Cr132Cr13>400℃工作耐磨鋼:高高錳鋼水韌處處理,沖擊下下工作,表面面產(chǎn)生加工硬硬化.并有馬馬氏體在滑移移面形成,表表面硬度達HB450~550,表表面耐磨,心心部為A（奧奧氏體）.水韌處理:鋼鋼加熱到臨臨界點以上(1000~1100℃℃)保溫,碳碳化物全容于于A,水冷,因冷速快,無法析出碳碳化物,成單單一A組織.(由于錳的存在在，使Ms與與Mf下移到到室溫以下，，故得到奧氏氏體)常用碳素結(jié)構構鋼鋼板鋼鋼筋建建筑筑構件件螺釘鉚鉚釘鋼鋼橋梁梁常用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)結(jié)構鋼鋼：螺栓齒輪曲軸彈彈簧簧常用碳碳素工工具鋼鋼：銼刀量規(guī)鉆頭容器船船舶舶車輛橋橋梁儲氣罐罐齒輪曲軸汽車萬萬向節(jié)節(jié)連桿常用不不銹鋼鋼不銹鋼鋼船用用螺旋旋槳不不銹銹鋼剪剪刀燃氣輪輪機耐熱鋼鋼拖拉機機履帶帶耐磨鋼鋼鐵軌分分道岔岔挖掘機機斗齒齒耐耐磨磨鋼小榔頭頭鍛造——預先先熱處處理——切削削加工工—鉗鉗工——最終終熱處處理。。選45鋼其其工工藝流流程為為：預先熱熱處理理：正正火最終熱熱處理理：淬淬火＋＋回火火要求：：50-55HRC。。選用用45#鋼鋼，其其加工工工藝藝過程程為：：鍛造造—正正火——切削削加工工—調(diào)調(diào)質(zhì)——精加加工——高頻頻淬火火+低低溫回回火——噴丸丸—精精磨。。機床用用齒輪輪七、鋼鋼的的熱處處理鋼的熱熱處理理熱處理理的概概念：將金屬屬或者者合金金在固固態(tài)范范圍內(nèi)內(nèi)，通通過加加熱、、保溫溫、冷冷卻的的有機機配合合，改改變其其內(nèi)部部組織織而得得到所所需要要的性性能的的一種種工藝藝過程程。特點：：只改改變材材料的的組織織和性性能熱處理理的目目的：一類是是為了了消除除冶金金、鑄鑄造、、塑性性成型型、焊焊接等等生產(chǎn)產(chǎn)過程程中材材料所所產(chǎn)生生的缺缺陷，，改善善其工工藝性性能，，為以以后切切削加加工或或熱處處理做做組織織和性性能準準備。。——中中間熱熱處理理或預預先熱熱處理理另一類類是為為了提提高金金屬材材料的的力學學性能能，充充分發(fā)發(fā)揮材材料的的潛力力，節(jié)節(jié)約材材料，，延長長零件件的使使用壽壽命。?！罱K熱熱處理熱處理工藝藝曲線：由于熱處處理時起起作用的的主要因因素是溫溫度和時時間，所所以各種種熱處理理都可以以用溫度度－時間間為坐標標的熱處處理工藝藝曲線來來表示。。加熱保溫冷卻臨界溫度熱處理工藝曲線T℃熱處理普通熱處處理表面熱處處理退火：軟軟化正火：細細化淬火：硬硬化回火：韌韌化表面淬火火化學熱處處理滲碳滲氮碳氮共滲滲其它熱處處理形變真空激光熱處理的的分類：按其工工藝方法法不同分分常用熱處處理方法法工藝曲曲線退火、正正火、淬淬火、回回火和表表面熱處處理。常用的熱熱處理基基本工藝藝方法1、退火火：將鋼加熱熱、保溫溫，然后后隨爐冷冷卻或埋埋入灰中中緩慢冷冷卻。目的：降低硬度度，便于于機加工工。細化晶粒粒，提高高塑性和和韌性。。消除應力力。應用：鑄件、鍛鍛件、焊焊接及其其它毛坯坯的熱處處理。（1）、、完全退退火：將亞共析析鋼加熱熱到Ac3線以以上30—50℃，保保溫后緩緩慢冷卻卻.（2）、、球化退火火:將過共析析鋼加熱熱到Ac1線以以上20—30℃，保保溫后緩緩慢冷卻卻.（3）、低溫退火:將鋼加熱到Ac1線以下下，保溫后緩緩慢冷卻.（4）、再結(jié)晶退火：：消除沖壓件冷冷變形所產(chǎn)生生的加工硬化化（再結(jié)晶溫溫度以上150—250℃），降低低硬度，恢復復塑性。應用：（1）取代部部分完全退火火；（2）用于普普通結(jié)構件的的最終熱處理理；（3）用于過過共析鋼，減少少或消除網(wǎng)狀狀二次滲碳體體，為球化處處理作準備。。2、正火：將鋼加熱到Ac3線以以上30—50℃（亞共析鋼））或Accm以上30———50℃（過共析鋼）），保溫后在在空氣中冷卻卻。得到的是是細珠光體組組織（索氏體體）。3、淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1線以上上30—50℃，保溫后在在淬火介質(zhì)中中快速冷卻（（γ—Fe向向a—Fe同同素異晶轉(zhuǎn)變變），以獲得得馬氏體（M）組織（碳在a—Fe中中的嚴重過飽飽和固溶體））。作用：馬氏體體具有高的硬硬度和耐磨性性，但塑性和和韌性很差。。4、回火：將淬火鋼重新新加熱到Ac1線以下某溫度度，保溫后冷冷卻的熱處理理工藝。目的：主要是是消除淬火內(nèi)內(nèi)應力，降低低鋼的脆性，，防止產(chǎn)生裂裂紋?；鼗鹑N形式式：（1）低溫回回火（150—250℃），目的是是降低淬火鋼的的內(nèi)應力和脆脆性，并保持持高硬度（56—64HRC)和耐耐磨性。如模模具、刃具等等。（2）中溫回回火（350—500℃），目的是是使鋼獲得高高彈性，并保持較高硬硬度（35——50HRC)和一定的的韌性。如彈彈簧、鍛模等等。（3）高溫回回火—調(diào)質(zhì)處處理（500—650℃），硬度20—35HRC，強度度及韌性等綜綜合性能較好好。如連桿、、曲軸、齒輪輪等。5、表面淬火火：將鋼件的表面面層淬透到一一定的深度，，而心部仍保保持未淬火狀狀態(tài)的一種局局部淬火方法法。目的：獲得高高硬度、高耐耐磨性的表層層，而心部仍仍保持原有的的良好韌性。。（1）.感應應加熱表面淬淬火基本原理:a.高頻感應應加熱表面淬淬火頻率50KHz~300KHz，淬淬硬層深度0.5mm~2.0mm。應用：中小模模數(shù)齒輪和中中小尺寸的軸軸類零件。b.中頻感應應加熱表面淬淬火頻率1KHz~10KHz，淬硬層層深度2mm~10mm應用：大、中中模數(shù)齒輪和和較大直徑軸軸類零件。c.工頻感應應加熱表面淬淬火頻率50Hz，淬硬層深深度10mm~20mm應用：大直徑徑軋輥、火車車車輪等零件件特點及應用:適用于中碳鋼鋼和中碳合金金鋼的成批大大量生產(chǎn)。（2）.火焰焰加熱表面淬淬火利用氧—乙炔炔（或其他可可燃氣）火焰焰對零件表面進進行加熱，隨隨之冷卻的工工藝。適用于單件小小批生產(chǎn)。6、化學熱處處理將金屬或合金金工件置于一一定溫度的活活性介質(zhì)中保溫溫，使一種或或幾種元素滲滲入它的表層，以改改變其化學成成分、組織和和性能的熱處理工藝藝?；具^程：活活性介質(zhì)分解解，表面吸收收，向內(nèi)部擴擴散。（1）.鋼的滲滲碳目的：提高表表層的硬度的耐磨性，，并保持心部部良好的韌性性。分類：氣體滲滲碳、固體滲滲碳和液體滲滲碳。a.氣體滲碳碳加熱到900℃~950℃，工件件在井式滲碳碳爐中，滴入入易于熱分解解和氣化的液液體進行滲碳碳。b.固體滲碳碳顆粒狀的木炭炭為滲碳劑，，平均速度為為0.1mm/h.c.滲碳后的的組織和熱處處理表層含碳量0.85%~1.05%，滲碳層厚厚度為0.5mm~2.5mm。滲碳后進行淬淬火和低溫回回火。(2).鋼的滲滲氮（氮化））目的：提高硬硬度、耐磨性性、疲勞強度度和耐蝕性。。a.氣體滲氮氮b.離子滲氮氮（離子氮化化）(3).碳氮氮共滲八、常見的符符號HT-表示灰灰鐵，HT200，σb≥200MPaQT-表示球球鐵9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:54:1521:54:1521:5412/29/20229:54:15PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:54:1521:54Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:54:1521:54:1521:54Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2221:54:1521:54:15December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20229:54:15下下午21:54:1512月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:54下下午午12月月-2221:54December29,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2921:54:1521:54:1529December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。9:54:15下下午9:54下下午午21:54:1512月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:54:1521:54:1521:5412/29/20229:54:15PM11、成功就是日日復一日那一一點點小小努努力的積累。。。12月-2221:54:1521:54Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。21:54:1521:54:1521:54Thursday,December29,202213、不