預(yù)應(yīng)力梁、樓板拆除技術(shù)交底

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：一、預(yù)應(yīng)力梁、樓板拆除（一） 拆除施工流程預(yù)應(yīng)力板拆除施工順序：根據(jù)原結(jié)構(gòu)圖確定預(yù)應(yīng)力筋大致位置-搭設(shè)支撐體系和防護體系-用人工剔鑿的方法沿預(yù)應(yīng)力筋方向鑿除-在洞口邊沿安裝開口承壓板及開口工具錨住并張拉-米用角磨機緩慢逐根絲切割將洞口內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷-退錨并卸下開口錨具和承壓板-換上標準承壓板和工作錨具重新張拉到相應(yīng)控制應(yīng)力。1、 支撐系統(tǒng)搭設(shè)在梁板拆除之前，在需拆除部分及與此有關(guān)的預(yù)應(yīng)力梁板底部設(shè)支撐，做到在預(yù)應(yīng)力卸荷后梁板不發(fā)生結(jié)構(gòu)變形和開裂。2、 確定預(yù)應(yīng)力鋼筋位置在支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，要參考原有結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工圖紙，并結(jié)合探測儀器確定預(yù)應(yīng)力鋼筋的大概位置，并作出標記。3、 人工剔鑿找出預(yù)應(yīng)力鋼筋先人工剔鑿找出預(yù)應(yīng)力鋼筋，待露出預(yù)應(yīng)力筋后再大面積剔鑿。4、 預(yù)應(yīng)力筋臨時固定和放張卸錨找出預(yù)應(yīng)力鋼筋位置并開洞后，就可以使用特種錨具（開口C型錨具）臨時夾持住，然后就可以米用機械切割或氣割的方法將洞口內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷，進而可以用特種設(shè)備如雙缸千斤頂將臨時開口錨具卸除，實現(xiàn)放張卸錨操作。注意開洞處預(yù)應(yīng)力筋較長，切筋和放張時會產(chǎn)生較大回縮，為避免放張過程中出現(xiàn)安全事故，必須慢慢放張，嚴格按操作規(guī)程。5、 混凝土剔鑿預(yù)應(yīng)力筋卸荷完成后，就可以進行開洞改造位置混凝土的大面積剔鑿，剔鑿過程要注意保護預(yù)應(yīng)力鋼筋，切斷時要保證其具有足夠的張拉工作長度。另外切斷普通鋼筋時也要保證其足夠的錨固長度。6、 預(yù)應(yīng)力筋重新張拉、封堵洞口處預(yù)應(yīng)力筋切斷放張后，還需重新進行張拉，恢復(fù)開洞位置周邊結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)，張拉力按照原有結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的張拉力進行。（二） 支撐和遮擋防護1.根據(jù)現(xiàn)場施工情況，施工方案調(diào)整后，支撐和遮擋防護不再需要。（三） 剔鑿方法審核人 交底人 接受交底人

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:確定預(yù)應(yīng)力筋位置后，用人工剔鑿的方法沿預(yù)應(yīng)力筋方向鑿除，要求洞口邊沿平整，并與預(yù)應(yīng)力筋垂直。踢鑿區(qū)域如下圖所示。嚴禁使用水鉆、大功率電錘等，以免直接打斷預(yù)應(yīng)力筋，造成危險。剔鑿時，嚴禁任何人站在防護區(qū)域，以免發(fā)生危險。（四） 預(yù)應(yīng)力筋臨時固定、放張卸錨和重新錨固在洞口邊沿安裝開口承壓板及開口工具錨，并采用雙缸開口千斤頂將預(yù)應(yīng)力筋張拉到一定應(yīng)力后用采用角磨機緩慢逐根切割鋼絲，將洞口內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷后采用23噸千斤頂退錨，卸下開口錨具和承壓板。然后，換上標準承壓板和工作錨具重新張拉到相應(yīng)控制應(yīng)力，實施錨具防腐措施后，用高強度大流態(tài)早強砼封錨至洞口邊沿。封錨后對該區(qū)域進行植筋、鋪設(shè)鋼筋并澆注混凝土封堵。（五） 其余預(yù)應(yīng)力梁板拆除其余預(yù)應(yīng)力梁板拆除時首先找到錨具位置，然后緩慢拆除錨具，最后對拆除區(qū)域進行大面積剔鑿。在整個過程中注意觀察梁、板等結(jié)構(gòu)的位移和裂縫情況，如發(fā)現(xiàn)不正常裂縫或聲音產(chǎn)生，應(yīng)立即停止施工，聯(lián)系設(shè)計單位和業(yè)主。（六） 混凝土梁板拆除原結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整體性好、內(nèi)部鋼筋密集、混凝土強度高，為保證保留結(jié)構(gòu)不受損傷，施工時必須注意以下問題：1、保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除構(gòu)件的無損傷分離；交底人接受交底人

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：2、 保證拆除時和拆除后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最?。?、 保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后，其安全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除；為減少拆除工作對原結(jié)構(gòu)的不利影響，拆除采用靜力拆除方式：先利用水鉆將拆除構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)分離，再破碎分離后的砼構(gòu)件。梁板拆除1） 原有梁板支撐梁板拆除前，在板底拾設(shè)滿堂紅腳手架，板下距離樓板底1M左右滿鋪腳跳板，作為操作平臺。待拆除梁、板下加足量支撐，保證梁板拆除時的安全、穩(wěn)定。2） 樓板水鉆切割：用水鉆將樓板分塊切割，保證每塊重量不超過150公斤，然后用倒鏈將混凝土塊放下，破碎后運出。3） 混凝土梁拆除用水鉆在拆除梁部分兩端切割，不得切斷上下主筋，然后用壓鉗自上而下破碎混凝土。4） 防護措施a、 水鉆用水的控制在滴水區(qū)域外側(cè)做圍擋，避免水鉆用水外流。b、 渣土的清運做到隨拆隨清理，保證結(jié)構(gòu)樓面不堆積過多的渣土。二、樓板粘貼碳纖維布加固（一） 施工順序混凝土基面處理-缺陷混凝土修復(fù)一混凝土表面打磨一測量放線一涂底膠--基面膩子找平--找平層打磨-碳纖維布裁剪一混凝土表面刷浸漬樹脂-粘貼碳纖維布一羅拉碾壓一固化一檢測密實度修復(fù)空鼓表面清理防腐處理（表面做法：防火涂料或抹灰，如抹灰，為粘結(jié)牢固，表面先刷環(huán)氧粘粗砂粗糙處理）（二） 施工工藝1、混凝土基面處理⑴粘貼部位檢查，有無蜂窩、狗洞、裂縫等混凝土缺陷。蜂窩、狗洞處理：剔除松散混凝土，鋼筋除銹，界面沖洗干凈，用高強灌漿料修復(fù)；裂縫：按照相關(guān)要求進行灌縫或封閉處理；⑵混凝土基面打磨：用角磨機清除混凝土浮漿層直至露出堅硬的石子面。審核人 交底人 接受交底人

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀（曲面半徑R=20mm）。這樣處理的目的是：避免尖銳突起致使纖維布之纖維絲折斷，冋時保證纖維受力均勻。基面打磨采用磨片：100號金剛石磨片⑶用吹風(fēng)機及丙酮將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2、 測量放線按照圖紙要求尺寸，將碳纖維粘貼位置在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置進行放線。3、 涂底膠：將主劑、固化劑按比例先后置于潔凈容器中，用機械攪拌器攪拌均勻，然后用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，要求底膠浸透砼表面，等膠固化至指觸干燥后，再進行下一步施工。底膠易于向混凝土內(nèi)擴散，增強混凝土表面強度，且具有很高的粘結(jié)強度。4、 基面找平：混凝土表面凹陷部位用整平樹脂找平，嚴禁有明顯凹陷及尖銳突起。5、 找平層打磨用角磨機打磨找平部位與原有混凝土面銜接處棱角，使之平整光滑。然后用丙酮擦去表面浮灰。6、 碳纖維布裁剪：測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸，按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸確定碳纖維下料尺寸，現(xiàn)場裁剪碳纖維布。7、 涂刷浸漬樹脂：調(diào)配、攪拌粘浸漬樹脂，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位。8、 粘貼碳纖維布：用羅拉從布材中間向兩端反復(fù)沿纖維方向單向滾壓（不得橫向、斜向滾壓，以免破壞碳纖維絲），去除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。9、 多層粘貼：多層粘貼時，待上層纖維表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。10、 固化：碳纖維固化時，禁止擾動。11、 檢測密實度粘結(jié)樹脂固化后，用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面，檢查粘結(jié)密實度要求空鼓面積不大于5%。審核人 交底人 接受交底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:當(dāng)空鼓面積小于10000mm2時，可采用針管注膠補救。當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時，切除空鼓處碳纖維片材，搭接粘貼等量碳纖維片材。12、表面做法：分抹灰和噴防火涂料兩種抹灰：如纖維粘貼于結(jié)構(gòu)頂面，可在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂時均勻撒一層粗砂，對接觸面進行粗糙處理。如纖維粘貼于結(jié)構(gòu)底面，可先掛鋼絲網(wǎng)，然后抹灰。噴防火涂料：將纖維表面清理干凈，然后噴防火涂料。（三） 質(zhì)量保證措施1） 所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2） 碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。3） 結(jié)構(gòu)表面處理：將混凝土構(gòu)件表面的殘缺部分、破損部分進行修復(fù)處理；如有鋼筋銹蝕情況,進行必要處理；結(jié)構(gòu)如有裂縫，必須處理。4） 結(jié)構(gòu)膠配置嚴格按比例進行，要求計量準確，攪拌均勻。5） 結(jié)構(gòu)膠配置時，要隨配隨用，配置量多少視現(xiàn)場情況定，必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。6） 碳布運輸、施工過程中應(yīng)注意避免碳纖維片材彎折。7） 羅拉的紋路疏密與加固效果有很大關(guān)系：紋路太疏，樹脂無法充分浸透碳布，會產(chǎn)生大量氣泡;紋路太密（呈銳角）則在碾壓過程中會產(chǎn)生大量斷絲。8） 碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm,各層搭接位置應(yīng)錯開。（四） 碳纖維保護1） 碳纖維加固后的長期使用環(huán)境溫度要求不高于6OoC。2） 碳纖維加固完成后，不得在其上進行鉆孔、剔鑿等施工作業(yè)。3） 加固后碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進行保護。三、植筋（一） 施工順序定位放線一原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置測定一避開結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋二次放線一鉆孔一鋼筋下料一孔洞清理—廢孔處理一鋼筋除銹一灌膠植筋一固化養(yǎng)護一清理一鋼筋梳理定型一綁扎（二） 施工工藝1）鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，進行鋼筋下料，下料時需預(yù)先考慮鋼筋截斷、搭接問題，使之滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）（GB50204-2002）。交底人接受交底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:2） 原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置測定3） 定位放線根據(jù)設(shè)計要求，確定錨固鋼筋的位置，鋼筋栽埋位置必須避讓原結(jié)構(gòu)主筋。4） 鉆孔鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結(jié)構(gòu)基層，用沖擊鉆在原結(jié)構(gòu)上鉆孔，開孔深度按設(shè)計要求或結(jié)構(gòu)膠說明確定。如有砼面層剔鑿要求，以剔鑿后砼面作為植筋深度計算的起始位置。對于廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨固膠或等強度樹脂水泥砂漿填實。鉆孔直徑詳下表鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）121622301420253216222837202832405）孔洞清理先用毛刷清理孔壁，再用壓縮空氣清理孔壁上的浮灰，臨注膠前用棉絲沾丙酮再清理一次孔壁，以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘結(jié)。如孔內(nèi)有積水，應(yīng)用棉絲將積水清理干凈，然后采用自然風(fēng)干或用加熱棒烘干的方法進行干燥處理。6）鋼筋除銹當(dāng)鋼筋表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨鋼筋栽埋段，至露出金屬光澤。交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈后方可使用。7）灌膠植筋將結(jié)構(gòu)膠按比例進行配制，充分調(diào)勻，將膠體灌入栽埋孔內(nèi)，灌入孔內(nèi)的膠量約占孔洞體積的2/3,并在鋼筋栽埋段均勻涂以結(jié)構(gòu)膠，而后將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插入預(yù)埋孔，將孔內(nèi)氣體導(dǎo)出，并將鋼筋緊貼植筋孔壁上下摩擦數(shù)次，然后將鋼筋固定。溢出孔外的膠體應(yīng)及時進行清理。配置結(jié)構(gòu)膠時，如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當(dāng)升溫，使其粘度降低。8）固化養(yǎng)護植筋后48小時內(nèi)不受擾動，長鋼筋必須臨時固定，并盡量不在此工作面施工。環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采用人工加溫養(yǎng)護。9） 清理：結(jié)構(gòu)膠固化后，清理鋼筋外露部分及模板上的殘膠。10） 鋼筋梳理定型五、粘鋼加固（一）材料要求鋼板一般選用Q235或16Mn熱軋鋼板，鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差詳下表。熱軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度下列寬度的允許偏差>600>750>1000-750-1000-1500>2.5-3.0+0.19+0.20±0.21>3.0-3.5+0.2+0.21±0.22>3.540+0.23+0.26+0.28>4.0-5.5+0.2/-0.4+0.3/-0.4+0.3/-0.5交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：>5.5-7.5 +0.2/-0.5 +0.2/-0.6+0.25/-0.62?加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強度高、耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項技術(shù)指標符合相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，有合格證。在特殊環(huán)境（如低溫）下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措施。（二）主要機具1.粘鋼工藝主要機具詳下表外粘鋼工藝常用設(shè)備、機具設(shè)備名稱作業(yè)內(nèi)容臺鉆鋼板錨固螺栓位置打孔沖擊鉆砼錨固螺栓位置打孔角磨機,砼、鋼板粘結(jié)面打磨切割機小型鋼板構(gòu)件切割結(jié)構(gòu)膠攪拌器結(jié)構(gòu)膠配置攪拌電箱（三）作業(yè)條件1.現(xiàn)場復(fù)核:在現(xiàn)場核對原結(jié)構(gòu)圖紙與實際結(jié)構(gòu)是否有出入，有無影響正常加固的特殊情況（如粘鋼位置有管線），并將暫時無法處理的特殊部位標示在圖紙上，及時通報相關(guān)部門進行處理。對粘鋼板部位的結(jié)構(gòu)進行檢查，確認無砼及其它質(zhì)量缺陷。操作架：施工作業(yè)腳手架為只考慮人員及簡單機具的操作架。（四）操作工藝工藝流程：粘鋼加固的施工順序：鋼板加工-砼和鋼板表面處理-粘結(jié)劑配制-涂敷膠-粘貼-固定加壓-固化鋼板下料：測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸偏差情況。按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸初步提出鋼板下料單。板底、頂粘鋼位置放線：首先確定結(jié)構(gòu)軸線，修正結(jié)構(gòu)尺寸偏差，再按圖紙要求尺寸確定鋼板位置粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，使用角磨機打磨砼構(gòu)件粘鋼部位浮漿至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約2?3mm）。打磨寬度大于鋼板寬度1cm以上（每邊出鋼板邊緣＞5mm）。鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨細紋路應(yīng)與受力方向垂直（梁底、板底、板頂鋼板打磨紋路垂直鋼板長度方向,U型箍鋼板打磨紋路平行鋼審核人交底人接受交底人

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：板長度方向），并用清潔劑將鋼板粘結(jié)面擦拭干凈。錨固螺栓：如設(shè)計無要求，粘鋼選用內(nèi)爆脹栓，間距300?500mm。板底、板面梅花布置雙排螺栓，確定螺栓間距時按單排計算（鋼板寬度小于8cm時，沿鋼板中線布置單排螺栓）；梁底粘鋼梅花布置雙排螺栓（在梁端部剪力箍范圍內(nèi)螺栓并排布置，位置選擇在剪力箍空隙處以避讓剪力箍位置））每排螺栓至梁邊距離視梁寬及梁內(nèi)鋼筋位置確定。鋼板開孔：預(yù)先在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用臺鉆開孔，嚴格控制孔徑（①+2mm孔，允許偏差+lmm）及孔圓度（允許偏差2mm）。結(jié)構(gòu)膠攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機械（沖擊鉆加旋頁）按冋一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。使用壓縮空氣及清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準。在鋼板及砼粘貼面上同時進行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于2--3MM。將鋼板托起與砼面進行粘貼，以沖擊鉆在鋼板孔位處鉆孔（孔深約5cm），在鉆孔處將鋼板與砼構(gòu)件頂緊，防止鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的粉塵落入膠層。將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。以橡皮錘適度敲擊鋼板表面，檢查鋼板粘結(jié)情況并使鋼板與砼粘結(jié)密實。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固化后，以小錘輕敲鋼板表面檢查鋼板空鼓情況，空鼓處開孔注膠。返工處理：以下幾種情況應(yīng)將鋼板剝下重新粘貼：鋼板粘結(jié)位置嚴重偏離設(shè)計部位；鋼板粘結(jié)空鼓率大于規(guī)定限植。如設(shè)計無特殊要求，鋼板表面刷2道防銹漆。如鋼板表面有抹灰要求，取消防銹漆，在鋼板表面涂刷環(huán)氧樹脂后撒一層粗砂或豆石。六、常規(guī)混凝土施工（一）鋼筋工程本工程所使用的鋼筋集中配料，在外面加工成型后，運至現(xiàn)場。1、鋼筋檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。審核人 交底人 接受交底人

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：鋼材進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的預(yù)檢，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，合格后書面通知監(jiān)理方方可使用。鋼筋綁扎前首先要根據(jù)梁柱尺寸放出其位置線，然后根據(jù)放線結(jié)果進行綁扎。綁扎前要先將需要植筋錨固的鋼筋完成，其它鋼筋再與錨筋綁牢。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。2、 鋼筋的堆放標識標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準后使用。3、 鋼筋的綁扎3.1柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋-豎向受力筋連接-畫箍筋間距線-綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在已預(yù)留伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）框架梁鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3.2梁鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋-劃板筋位置線-拉通線綁扎底鐵下層鋼筋-拉通線綁扎底鐵上層鋼筋-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋-拉通線綁扎上鐵上層鋼筋-調(diào)整墻體鋼筋的位置-清理干凈f報驗監(jiān)理。施工要點模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距-放梁箍筋-穿梁底層縱筋-穿梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁審核人 交底人 接受交底人

結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑^25m的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30m,以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位；梁的高度較大(31.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、 鋼筋的保護層控制(1)采取塑料墊塊控制保護層厚度柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。(2)在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。5、 鋼筋接頭鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接或焊接。6、 鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。7、 鋼筋的成品保護審核人 交底人 接受交底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編 號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:防止鋼筋污染：在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm）,以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時的成品保護：樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎筋位置的正確性。禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整；澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強。（二）模板工程2.1模板選型：模板選用竹膠板。2.2梁模板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，梁側(cè)模板龍骨為50x100mm木方，梁底模板主龍骨為100x100mm木方，次龍骨為50x100mm木方，間距250mm。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。模板支撐體系采用早