鋼板生產(chǎn)工藝流程

目錄常用鋼板牌號簡介鋼板性能指標定義XX鋼板牌號命名體系簡介鋼板表面形貌對沖壓成型的影響1鋼板生產(chǎn)工藝流程2冷連軋低碳鋼板冷軋板是由熱軋板經(jīng)過酸洗后冷軋再退火得到的。酸洗的目的為了出去氧化皮；熱軋后再冷軋的目的是使晶粒進一步變小，組織更加緊密，從而塑性好，強度高；退火目的是去除內(nèi)應力，減少鋼的化學成分及組織的不均勻性，增加材料可塑性。冷軋板在常溫下的金相組織由合金固溶鐵素體和少量合金滲碳體組成。（鐵素體是碳溶解在Fe的體心立方晶胞中的固溶體，合金固溶鐵素體是指合金元素溶解在鐵素體中；滲碳體是Fe和C的穩(wěn)定化合物，合金滲碳體是合金元素與滲碳體形成穩(wěn)定的化合物）常用的牌號：ＤＣ０１、ＤＣ０３、ＤＣ０４、ＤＣ０６ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、

3加磷高強鋼冷軋高強度鋼板主要用磷強化,這是由于磷的強化能力很強,約為硅的7倍,錳的10倍。只要鋼中磷含量≤0.12%,其對鋼的冷脆性影響甚微，還應當指出,隨著鋼中含碳量增加,磷的冷脆性傾向加大。加磷高強度鋼在組織上具有以下兩個特點：1)磷屬于置換固容強化,當磷原子置換鐵原子時,在磷原子周圍產(chǎn)生彈性形變,引起晶格位移,從而使鋼強化。2)磷有利于在鋼板表內(nèi)層形成致密的保護層,提高了鋼板的耐腐蝕性能，其耐蝕性提高15%～30%，可以彌補高強度鋼板減薄對耐蝕性的不利影響。常用牌號：B170P1，B210P1，B250P14烘烤硬化鋼

BH值：鋼板在經(jīng)過2%的預應變后放置在170±5度的溫度下保持20分鐘，然后進行拉伸試驗，測得該試樣對2%預應變時應力的增加值。一般為30MPa。烘烤溫度提高,BH值增加,烘烤溫度在280℃時BH值達到最大值。XX公司涂裝的烘烤溫度最高間在180±10度。烘烤鋼的機理：有間隙固溶原子C、N的退火狀態(tài)薄板經(jīng)變形后導致基體內(nèi)位錯密度增加,C、N原子向位錯擴散的距離縮短,隨著高溫時效處理（如烤漆溫度處理）,提高了C、N原子擴散的熱激活能,促使其向位錯的擴散加快。C、N原子在位錯處聚集,釘軋位錯,此時薄板再變形需要更高的屈服應力常用的牌號；B140H1、B180H15雙相鋼

雙相鋼是由鐵素體和馬氏體兩相組織構(gòu)成的鋼板，馬氏體彌散分布在鐵素體基體上，馬氏體的體積百分比一般不超過20％。鋼板的強度主要由馬氏體的體積百分比的多少決定。常用的牌號：DP600、DP800。

6低合金高強鋼

低合金高強度鋼是在低碳鋼中添加少量的Ni或Ti等合金元素(總量不超過3%)，使其與C、N等元素形成碳化物、氮化物并在鐵素體基體上析出從而提高鋼的強度。這種鋼具有良好的成形性能和較高的強度，主要用于汽車座椅、橫梁等結(jié)構(gòu)件。常用的低合金高強度鋼有B340LA、B410LA、B280VK(寶鋼)等。7熱軋酸洗鋼板

熱軋板指在溫度t>800℃時軋制而成的晶粒較冷軋板粗大、含碳量較冷軋板高、塑性較冷軋板差的鋼板。其生產(chǎn)流程短，成本低，主要是用來制造汽車車架、車輪、車廂及底盤和結(jié)構(gòu)件。這種鋼板經(jīng)鹽酸酸洗在線平整和涂油，鋼板表面光潔平整，尺寸精度高，稱熱軋酸洗鋼板?？捎盟娌糠掷滠堜摪迳a(chǎn)結(jié)構(gòu)件和深沖件，以降低汽車成本。熱軋板有酸洗和非酸洗兩種，但汽車用熱軋板一般采用酸洗板。熱軋板按照成形特點分為冷成形用熱連軋鋼板及鋼帶、汽車結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶。常用牌號：SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370、SAPH440、8鍍鋅鋼板

主要分為電鍍鋅鋼板和熱鍍鋅鋼板，目前XX公司用的鍍鋅鋼板都是熱鍍鋅鋼板，原因是熱鍍鋅的成本比較低。是鍍純鋅的。鍍純鋅的耐蝕性好。熱鍍鋅鋼板的成本要比基板的價格高出800元/噸。熱鍍鋅鋼板的鍍層又分為純鋅和鋅-鐵合金。鍍鋅鋼板對焊接性能有較大影響。9車身鋼材的性能指標

車身鋼材常用的基本性能指標有：屈服強度、抗拉強度、伸長率、應變強化指數(shù)n，即加工硬化指數(shù)塑性應變比r值，即寬度方向和厚度方向的變化比值彈性模量E硬度10屈服服強強度度金屬屬試試樣樣在在靜靜拉拉力力（（5mm/min）試試驗驗過過程程中中，，載載荷荷不不再再增增加加，，而而試試樣樣仍仍繼繼續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)生生變變形形的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，稱稱為為““屈屈服服””。。是是永永久久塑塑性性變變形形的的開開始始。。抗拉拉強強度度金屬屬試試樣樣在在拉拉力力試試驗驗時時，，拉拉斷斷前前所所能能承承受受的的最最大大應應力力，，單單位位為為MPa。11伸長長率率金屬屬在在拉拉力力試試驗驗時時，，試試樣樣拉拉斷斷后后，，其其標標距距部部分分所所增增加加的的長長度度與與原原始始標標距距長長度度的的百百分分比比，，稱稱為為伸伸長長率率。。應變變強強化化指指數(shù)數(shù)n鋼材材在在拉拉伸伸中中實實際際應應力力（（縱縱軸軸））－－應應變變（（橫橫軸軸））曲曲線線的的斜斜率率。。其其物物理理意意義義是是，，n值高高，，表表示示材材料料在在成成形形加加工工過過程程中中變變形形容容易易傳傳播播到到低低變變形形區(qū)區(qū)，，而而使使應應變變分分布布較較為為均均勻勻，，減減少少局局部部變變形形集集中中現(xiàn)現(xiàn)象象，，因因此此n值對對拉拉延延脹脹形形非非常常重重要要。。n反應應了了材材料料開開始始屈屈服服以以后后，，繼繼續(xù)續(xù)變變形形時時材材料料的的應應變變硬硬化化情情況況，，它它決決定定了了材材料料開開始始發(fā)發(fā)生生頸頸縮縮時時的的最最大大應應力力。。12塑性性應應變變比比r值r值表表示示鋼鋼板板拉拉伸伸時時，，寬寬度度方方向向與與厚厚度度方方向向應應變變比比之之比比值值。。r值越越大大，，表表示示鋼鋼板板越越不不易易在在厚厚度度方方向向變變形形（（越越不不容容易易開開裂裂）），，深深沖沖性性越越好好。。ｒｒ值值是是表表征征深深沖沖性性的的重重要要指指標標。。真實實應應力力———應變變曲曲線線材料料開開始始屈屈服服以以后后，，繼繼續(xù)續(xù)變變形形將將產(chǎn)產(chǎn)生生加加工工硬硬化化。。但但材材料料的的加加工工硬硬化化行行為為，，不不能能用用工工程程應應力力-應變變曲曲線線來來描描述述。。因因為為工工程程應應力力σ=F/A,工程程應應變變δ＝ΔL/L0。應應力力的的變變化化是是以以不不變變的的原原始始截截面面積積來來計計量量，，而而應應變變是是以以初初始始的的試試樣樣標標距距長長度度L0來度度量量。。但但實實際際上上在在變變形形過過程程的的每每一一瞬瞬時時試試樣樣的的截截面面積積和和長長度度都都在在變變化化，，這這樣樣，，自自然然不不能能真真實實反反映映變變形形過過程程中中的的應應力力和和應應變變的的變變化化，，而而必必須須采采用用真真實實應應力力-應變變曲曲線線。。13彈性性模模量量彈性性模模量量E表示示材材料料在在外外載載荷荷下下抵抵抗抗彈彈性性變變形形的的能能力力。。鋼鋼鐵鐵的的彈彈性性模模量量一一般般為為２２１１００ＧＧＰＰａａ，，不不同同類類型型的的材材料料，，其其彈彈性性模模量量可可以以差差別別很很大大。。材材料料的的彈彈性性模模量量主主要要取取決決于于結(jié)結(jié)合合鍵鍵的的本本性性和和原原子子間間的的結(jié)結(jié)合合力力，，改改變變材材料料的的成成分分和和組組織織會會對對材材料料的的強強度度(如屈屈服服強強度度、、抗抗拉拉強強度度)有顯顯著著影影響響，，但但對對材材料料的的剛剛度度影影響響不不大大。。例如如鐵鐵(鋼)的彈彈性性模模量量為為210GPa，是是鋁鋁(鋁合合金金)的三三倍倍(EAl≈≈70GPa)。彈彈性性模模量量是是和和材材料料的的熔熔點點成成正正比比的的，，越越是是難難熔熔的的材材料料彈彈性性模模量量也也越越高高。。14布氏氏硬硬度度a.布氏氏硬硬度度試試驗驗的的基基本本原原理理布氏氏硬硬度度的的測測定定原原理理是是：：在在直直徑徑D的鋼鋼珠珠上上，，加加一一定定負負荷荷P，壓壓入入被被試試金金屬屬的的表表面面，，根根據(jù)據(jù)金金屬屬表表面面壓壓痕痕的的陷陷凹凹面面積積F凹計計算算出出應應力力值值。。布布氏氏硬硬度度的的符符號號以以HB標計計。。b.布氏氏硬硬度度試試驗驗的的優(yōu)優(yōu)缺缺點點和和適適用用范范圍圍優(yōu)點點：：代代表表性性全全面面，，因因為為其其壓壓痕痕面面積積較較大大，，能能反反映映金金屬屬表表面面較較大大體體積積范范圍圍內(nèi)內(nèi)各各組組成成相相綜綜合合平平均均的的性性能能數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，故故特特別別適適宜宜于于測測定定灰灰鑄鑄鐵鐵、、軸軸承承合合金金等等具具有有粗粗大大晶晶粒?；蚧虼执执蟠蠼M組成成相相的的金金屬屬材材料料。。試試驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)穩(wěn)穩(wěn)定定，，試試驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)從從小小到到大大都都可可以以統(tǒng)統(tǒng)一一起起來來。。缺點點：：１１、、鋼鋼球球本本身身變變形形問問題題。。對對HB>450以上上的的太太硬硬材材料料，，因因鋼鋼球球變變形形已已很很顯顯著著，，影影響響所所測測數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的正正確確性性，，因因此此不不能能使使用用。。２、、不不宜宜于于某某些些表表面面不不允允許許有有較較大大壓壓痕痕的的成成品品檢檢驗驗，，也也不不宜宜于于薄薄件件試試驗驗。。15洛氏氏硬硬度度值值的的規(guī)規(guī)定定生產(chǎn)產(chǎn)上上用用得得最最多多的的是是A級、、B級和和C級，，即即HRA(金鋼鋼石石圓圓錐錐壓壓頭頭、、60kgf負荷荷)，HRB(1/16"鋼球球壓壓頭頭、、100kgf負荷荷)和HRC(金鋼鋼石石圓圓錐錐壓壓頭頭、、150kgf負荷荷)，而而其其中中又又以以HRC用得得最最普普遍遍。。因為為洛洛氏氏硬硬度度是是以以壓壓痕痕陷陷凹凹深深度度t作為為計計量量硬硬度度值值的的指指標標。。在在同同一一硬硬度度級級下下，，金金屬屬愈愈硬硬則則壓壓痕痕深深度度t愈小小，，愈愈軟軟則則t愈大大。。如如果果直直接接以以t的大大小小作作為為指指標標，，則則將將出出現(xiàn)現(xiàn)硬硬金金屬屬t值小小從從而而硬硬度度值值小小，，軟軟金金屬屬的的t值大大從從而而硬硬度度值值大大的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，這這和和布布氏氏硬硬度度值值所所表表示示的的硬硬度度大大小小的的概概念念相相矛矛盾盾，，也也和和人人們們的的習習慣慣不不一一致致。。為為此此，，只只能能采采取取一一個個不不得得已已的的措措施施，，即即用用選選定定的的常常數(shù)數(shù)來來減減去去所所得得t值，，以以其其差差值值來來標標志志洛洛氏氏硬硬度度值值。。此此常常數(shù)數(shù)規(guī)規(guī)定定為為0.2mm(用于于HRA、HRC)和0.26mm(用于于HRB)。16洛氏氏硬硬度度試試驗驗的的優(yōu)優(yōu)缺缺點點洛氏氏硬硬度度試試驗驗避避免免了了布布氏氏硬硬度度試試驗驗所所存存在在的的缺缺點點。。它它的的優(yōu)優(yōu)點點是是：：1)因有有硬硬質(zhì)質(zhì)、、軟軟質(zhì)質(zhì)兩兩種種壓壓頭頭，，故故適適于于各各種種不不同同硬硬質(zhì)質(zhì)材材料料的的檢檢驗驗，，不不存存在在壓壓頭頭變變形形問問題題；；2)壓痕痕小小，，不不傷傷工工件件表表面面；；3)操作作迅迅速速，，立立即即得得出出數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高，，適適用用于于大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的成成品品檢檢驗驗。。缺點點是是：：用用不不同同硬硬度度級級測測得得的的硬硬度度值值無無法法統(tǒng)統(tǒng)一一起起來來，，無無法法進進行行比比較較。。17維氏氏硬硬度度的的測測定定原原理理和和布布氏氏硬硬度度相相同同,也也是是根根據(jù)據(jù)單單位位壓壓痕痕陷陷凹凹面面積積上上承承受受的的負負荷荷，，即即應應力力值值作作為為硬硬度度值值的的計計量量指指標標。。所所不不同同的的是是維維氏氏硬硬度度采采用用錐錐面面夾夾角角為為136°°的四四方方角角錐錐體體，，由由金金鋼鋼石石制制成成。。之之所所以以采采用用四四方方角角錐錐，，是是針針對對布布氏氏硬硬度度的的負負荷荷P和和鋼鋼球球直直徑徑D之之間間必必須須遵遵循循P/D2為為定定值值的的這這一一制制約約關關系系的的缺缺點點而而提提出出來來的的。。采采用用了了四四方方角角錐錐，，當當負負荷荷改改變變時時壓壓人人角角不不變變，，因因此此負負荷荷可可以以任任意意選選擇擇，，這這是是維維氏氏硬硬度度試試驗驗最最主主要要的的特特點點，，也也是是最最大大的的優(yōu)優(yōu)點點。。18四方角錐之所所以選取136°，是為了所測測數(shù)據(jù)與HB值能得到到最好的配合合。因為一般般布氏硬度試試驗時，壓痕痕直徑d多半半在0.25D到0.5D之間，當當d＝0.375D時，，通過此壓痕痕直徑作鋼球球的切線，切切線的夾角正正好等于136°。所以以通過維氏硬硬度試驗所得得到的硬度值值和通過布氏氏硬度試驗所所得到的硬度度值能完全相相等，這是維維氏硬度試驗驗的第二個特特點。此外，，采用四方角角錐后，壓痕痕為一具有清清晰輪廓的正正方形，在測測量壓痕對角角線長度d時時誤差小，這這點比用布氏氏硬度測量圓圓形的壓痕直直徑d要方便便得多。還有有，采用金鋼鋼石制壓頭可可適用于試驗驗任何硬質(zhì)的的材料。19和布氏、洛氏氏硬度試驗比比較起來，維維氏硬度試驗驗具有許多優(yōu)優(yōu)點。它不存存在布氏那種種負荷P和壓頭直徑D的規(guī)定條件的的約束，以及及壓頭變形問問題；也不存存在洛氏那種種硬度值無法法統(tǒng)一的問題題。而它和洛洛氏一樣可以以試驗任何軟軟硬的材料，，并且比洛氏氏能更好地測測試極薄件(或薄層)的硬度，這點點只有洛氏表表面硬度級才才能做到。但但即使在這樣樣的條件下，，也只能在該該洛氏級內(nèi)進進行比較，和和其它硬度級級統(tǒng)一不起來來。此外洛氏氏由于是以壓壓痕深度為計計量指標，而而壓痕深度總總比壓痕寬度度要小些，故故其相對誤差差也越大些。。因此，洛氏氏硬度數(shù)據(jù)不不如布氏、維維氏穩(wěn)定，當當然更不如維維氏精確。20總的來說，維維氏硬度試驗驗具有另外兩兩種試驗的優(yōu)優(yōu)點而摒棄了了它們的缺點點，此外還有有它本身突出出的特點——負荷大小可任任意選擇。唯唯一的缺點是是硬度值需通通過測量對角角線后才能計計算(或查表)出來，因此生生產(chǎn)效率沒有有洛氏高。21鋼板表面狀況況介紹麻面鋼板定義義：麻面鋼板表面面由無數(shù)微觀觀的凸峰和凹凹谷組成,這些凹谷可以以儲存沖壓時時形成的金屬屬碎屑和潤滑滑油，因而麻麻面鋼板比光光面鋼板具有有更好的抗擦擦傷性能和成成形性能，目目前麻面鋼板板已廣泛用于于汽車車身的的生產(chǎn)。22麻面鋼板生產(chǎn)產(chǎn)工藝：將平整輥用噴噴丸、激光等等三種方法加加工成表明毛毛化的平整輥輥，然后用毛毛化的平整輥輥對冷軋退火火的鋼板進行行平整就得到到了麻面鋼板板。噴丸毛化的平平整輥的表面面形貌是隨機機,無序的,也是很難控制制的。激光毛化的平平整輥的表面面形貌是有規(guī)規(guī)律的,也是可以控制制的。23表面形貌對沖沖壓性能的影影響：激光毛化低粗粗糙度的沖壓壓成型性能最最好，激光毛毛化高粗糙度度的次之,噴丸毛化鋼板板的成形性能能最差.鋼板表面形貌貌對油漆外觀觀質(zhì)量的影響響汽車車身油漆漆外觀的質(zhì)量量一般用漆膜膜的鮮映性來來表示,而漆膜鮮映性又受面漆的性性能,面漆的涂裝條條件和鋼板表表面形貌的影影響。鋼鋼板表面面形貌相差特特別大時(如冷軋光面鋼鋼板表面粗糙糙度為0.15um,激光毛化高粗粗糙度鋼板粗粗糙度為1.89um)油漆后的外觀觀質(zhì)量將有明明顯的差別。。鋼板表面粗粗糙度的波動動范圍為0.72一1.26um,油漆后的漆膜膜遮蓋了幾乎乎所有鋼板表表面形貌的差差別.24激光拼焊激光拼焊：優(yōu)勢：?減少零件數(shù)量量和零件重量量?通過材料的合合理選擇，降降低采購成本本?減少余料和廢廢料的運輸，，提高鋼材的的利用率?減少模具數(shù)量量、裝配工序序和裝配工具具，同時提高高裝配精度?減輕車身重量量、降低能耗耗、減少污染染、提高車速速?焊縫細小、焊焊縫熱影響區(qū)區(qū)窄、焊縫表表面質(zhì)量好?解決寬體車的的生產(chǎn)25液壓成型26熱壓成型熱壓成型的優(yōu)優(yōu)勢：得到超高強度度的車身零件件；減輕車身重量量；提高車身安全全性、舒適性性；改善沖壓成形形性；控制回彈，提提高零件尺寸寸精度；提高焊接性、、表面硬度、、抗凹性和耐耐腐蝕性；降低壓機噸位位要求；27熱壓成型工藝藝289、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。21:57:5121:57:5121:5712/28/20229:57:51PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:57:5121:57Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:57:5121:57:5121:57Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:57:5121:57:51December28,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:57:51下下午21:57:5212月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:57下下午12月-2221:57December28,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2821:57:5221:57:5228December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。9:57:52下午9:57下下午21:57:5212月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功?。?。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。21:57:5221:57:5221:5712/28/20229:57:52PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2221:57:5221:57Dec-2228-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。21:57:5221:57:5221:57Wednesday,December28,202213、不知香香積寺，，數(shù)里入入云峰。。。12月-2212月-2221:57:5221:57:52De