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輪廓銑加工實(shí)例
一、輪廓數(shù)控銑加工的特點(diǎn)輪廓加工是指用圓柱形銑刀的周邊側(cè)刃切削工件,成形一定尺寸和形狀的輪廓。輪廓加工一般根據(jù)輪廓的基點(diǎn)坐標(biāo)編程,用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞绞沟毒叩缎南蚬ぜ粋?cè)偏移,以切削成形準(zhǔn)確的輪廓軌跡??梢杂猛怀绦蚨危ㄟ^(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償值來(lái)粗、精銑切削,實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工。銑削工件外輪廓,通常采用高速鋼或硬質(zhì)合金的立銑刀.下刀點(diǎn)選擇在工件實(shí)體外,并使切人點(diǎn)位置和方向盡可能沿工件輪廓切向延長(zhǎng)線方向。刀具切入和切出時(shí)要注意避讓夾具,并要避免碰到工件上不該切削的部位。切出工件時(shí)仍要盡可能沿工件輪廓切向延長(zhǎng)線方向切出工件,以利于刀具受力平穩(wěn)同時(shí)盡可能保證工件輪廓過(guò)渡處無(wú)明顯接痕。二、外形輪廓銑削編程與加工實(shí)例(1)零件圖樣的分析如圖所示,零件材料為硬鋁LY12),切削性能較好,加工部分凸臺(tái)和輪廓出兩段R22mm的凹圓弧、兩段R15mm的凸圓弧、6段直線構(gòu)成.厚度6mm。圖中主要尺寸注明公差要考慮精度問(wèn)題。零件毛坯90mmX90mmx30mm的方料,已完成上下平面及周邊側(cè)面的加工(在普通機(jī)床)。(2)選擇加工機(jī)床用立式三坐標(biāo)數(shù)控銑床較為合適。(3)加工工序與工步的劃分及走刀路線的確定根據(jù)圖樣分析,凸臺(tái)加工時(shí)材料的切削量不大,而且材料的切削性能較好,選擇12mm的圓柱形直柄立銑刀,材料為高速鋼(HSS),沿輪廓銑削兩周即可去除余量(用半徑補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)),考慮實(shí)習(xí)用機(jī)床主軸的剛性不夠,深度6mm.采用分層加工每次切深3mm。由于一次裝夾即可完成所有加工內(nèi)容,故確定一道工序兩個(gè)工步,工步一為粗銑凸臺(tái)輪廓,粗銑留0.25mm的單邊余量。工步二為精銑輪廓。
走刀路線:采用順銑的方式銑削。如圖7—2所示,走刀路線從工件毛坯上方30mm處的S’(-70,-70,30)點(diǎn)起刀,垂直進(jìn)刀到切削深度,在點(diǎn)A(-33,-33)建立刀具半徑補(bǔ)償,A點(diǎn)作為切人點(diǎn),隨后圖中的路線給,坐標(biāo)(-33,0),N點(diǎn)撤銷刀具半徑補(bǔ)償,坐標(biāo)(-70,0),輪廓銑削完畢刀具返回起刀點(diǎn)。(4)工件的裝夾方式與夾具以已加工過(guò)的底面和側(cè)面作為定位基淮,在平口虎鉗上
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