食品質量成本管理課件(一)

第三節(jié)

食品質量成本管理

克勞士比說：質量是免費的，只要我們按已達成的要求去做，第一次就把事情做對，才是成本的真諦。而常規(guī)的成本中卻包含并認可了返工、報廢、保修、庫存和變更等不增值的活動，反而掩蓋了真正的成本。第一次沒做對，勢必要修修補補，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費，是“不符合要求的代價”。統(tǒng)計表明，在制造業(yè)，這種代價高達銷售額的20~25%，而服務業(yè)則高達30~40%！有人說,做為管理者應該:

眼睛注視MBO(目標管理)

左手握著IE(工業(yè)工程)

右手握住QC(質量控制)

頭腦運用VA（價值分析），

心理懷著SA（科學研究）與HR（人力資源）

質量成本管理是通過對質量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，找到降低成本的途徑，進而提高企業(yè)的經濟效益。探討產品質量與企業(yè)經濟效益之間的關系。

本節(jié)內容一、質量成本概論二、質量成本管理三、質量成本優(yōu)化一、質量成本概論

質量損失是產品在整個生命周期中，由于質量不符合規(guī)定要求，對生產者、消費者以及社會造成的全部損失之和。只有減少與質量有關的損失，對效益才有貢獻，損失和效益是對立的統(tǒng)一體。1.２質量損失（1）生產者的損失

①有形損失

②無形損失（2）消費者的損失

①有形損失

②機會損失（3）社會的損失質量損失類型1.3質量波動與損失的關系

損失函數(shù)表達式：L(y)=k(y-m)2＝kΔ2式中：y為實際測定的質量特性值；m為質量特性的標準值；k為比例常數(shù)；Δ=(y-m)為偏差；L(y)為質量特性值為y時的波動損失。損失函數(shù)曲線2、質量成本的定義與分類2.1定義

是指產品質量保持規(guī)定的質量水平上所需的費用總質量成本=質量保證費用+質量損失成本2.2質量成本的分類Ａ：按照質量成本存在的形式分為質量成本和隱含質量成本.質量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質量費用.例如原材料物成本.隱含成本是指產品降價.停工損失等..

Ｂ：按質量成本的作用分為：

控制成本和控制失效成本控制成本：是指與質量變動有關的成本,是對產質量量進行控制.管理和鑒定所支付的費用,這部分費用常隨質量的變化而變化.控制成本包括兩個方面,預防成本和鑒定成本.控制失效成本：是指由于控制不力而造成的內部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個方面,內部損失成本和外部損失成本.Ｃ：按質量成本的性質分為

運行質量成本和外部活動成本.

運行質量成本：是組織為達到和保證所規(guī)定的質量水平所支付的費用,包括預防成本、鑒定成本、內外部損失成本.

外部活動成本：是指組織的外部質量保證費用.Ｄ：按質量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為

直接質量成本和間接質量成本.

直接質量成本：包括作業(yè)、設備質量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質量成本和控制失效成本.

間接質量成本：主要是指發(fā)生在消費環(huán)節(jié)中的費用,包括用戶承擔的質量成本、用戶不滿的質量成本和聲譽損失成本.3、質量成本的構成1)各種質量成本的定義（1）運行質量成本:

是組織為達到和保證所規(guī)定的質量水平所支付的費用,包括預防成本、鑒定成本、內外部損失成本A預防成本：

是指用于預防故障或不合格品等所需的各項費用。質量培訓費質量管理活動費質量改進措施費質量評審費工資及福利費預防成本率(%)

=預防成本/質量成本×100%B鑒定成成本：：評定定產品品是否否滿足足規(guī)定定質量量要求求所需需的鑒鑒定、、試驗驗、檢檢驗和和驗證證方面面的費費用①進貨檢檢驗費費②工序檢檢驗費費③成品檢檢驗費費④檢驗試試驗設設備校校準維維護費費⑤試驗材材料及及勞務務費⑥檢驗試試驗設設備折折舊費費⑦辦公費費⑧工資及及福利利基金金：從從事質質量管管理、、試驗驗、檢檢驗人人員的的工資資總額額及提提取的的福利利基金金。主要構構成①廢品損損失②返工或或返修修損失失③復檢費費用④停工損損失：：由于于產品品的各各種不不良或或故障障而引引起的的設備備停工工等所所造成成的損損失。。⑤質量事事故處處理費費：由由于處處理內內部管管理引引發(fā)質質量故故障而而發(fā)生生的費費用。。⑥質量降降級損損失：：產品品質量量達不不到原原定質質量要要求而而降低低等級級所造造成的的損失失。C內部故故障成成本：：在交貨貨前，因因未滿滿足規(guī)規(guī)定的的質量量要求求所發(fā)發(fā)生的的費用用主要構構成①索賠賠損失失②退貨貨或換換貨損損失③訴訟訟損失失費④降級級、降降價損損失：：由于于產品品低于于雙方方確定定的質質量水水平，，經與與用戶戶協(xié)商商同意意降等等折價價出售售的損損失和和由此此發(fā)生生的費費用。。⑤保修修費用用等：：在保保修期期間或或根據據合同同規(guī)定定對用用戶提提供修修理服服務的的一切切費用用。D外部故故障成成本：：交貨貨后，，由于于產品品未滿滿足規(guī)規(guī)定的的質量量要求求所發(fā)發(fā)生的的費用用主要構構成失敗成成本與與預防防及鑒鑒定成成本的的關系系（2））外部部質量量保證證成本本在合同同環(huán)境境條件件下，，根據據用戶戶提出出的要要求，，為提提供客客觀證證據所所支付付的費費用。。包括：：①為提提供特特殊附附加的的質量量保證證措施施、程程序、、數(shù)據據等所所支付付的費費用；；②產品品的驗驗證試試驗和和評定定的費費用；；③為滿滿足用用戶要要求，，進行行質量量體系系認證證所發(fā)發(fā)生的的費用用等研究質質量成成本的的目的的是為為了分分析改改進質質量的的途徑徑，達達到降降低成成本的的目的的[案例例]：：某企企業(yè)實實施質質量成成本管管理，，統(tǒng)計計2000年度度質量量成本本費用用，質質量培培訓費費20萬，，生產產前預預評審審費用用10萬，，供應應商評評價費費10萬，，外購購材料料檢驗驗費20萬萬，顧顧客投投訴問問題分分析返返工返返修檢檢驗費費5萬萬，鑒鑒定費費20萬，，顧客客滿意意調查查費10萬萬，返返工返返修的的費用用50萬，，內部部質量量審核核費2萬，，內部部糾正正措施施費5萬，，顧客客退貨貨損失失50萬。。(1)該企企業(yè)鑒鑒定成成本費費用是是()。A.40萬萬B.50萬C.62萬萬D.52萬要分清清質量量成本本與生生產成成本的的界線線。①質量量成本本只針針對生生成過過程的的符合合性質質量而而言。。只有有在設設計已已完成成、質質量標標準已已確定定的條條件下下，才才開始始質量量成本本計算算。對對于重重新設設計或或改進進設計計以及及用于于提高高質量量等級級或水水平而而發(fā)生生的費費用，，不能能計入入質量量成本本。②質量量成本本是指指在生生產過過程中中與不不合格格品密密切相相關的的費用用，并并不包包括與與質量量有關關的全全部費費用。。正常情情況下下制造造合格格產品品的費費用不不屬于于質量量成本本構成成，它它屬于于生產產成本本。3、質質量成成本的的數(shù)據據（1））質量量成本本數(shù)據據的記記錄：：是質質量成成本構構成項項目中中各細細目在在報告告期內內發(fā)生生的費費用總總額。。在記記錄時時要防防止重重復，，又要要避免免遺漏漏。（2）原原始憑證證計劃內成成本包括括預防成成本、鑒鑒定成本本和外部部質量保保證成本本，從企企業(yè)原有有會計帳帳目中提提取數(shù)據據。故障成本本為計劃劃外成本本，需根根據實際際情況設設計原始始憑證。。記錄故障障成本的的原始憑憑證主要要有：①計劃外外生產任任務單；；②計劃劃外物質質領用單單；③廢廢品通知知單；④④停工損損失報告告單；⑤⑤產品降降級降價價處理報報告單；；⑥計劃劃外檢驗驗或試驗驗通知單單；⑦退退貨換貨貨通知單單；⑧消消費者或或用戶服服務記錄錄單；⑨⑨索賠、、訴訟費費用記錄錄單。一級科目目：“質質量成本本‘二級科目目：“預預防成本本”、““鑒定成成本”、、“內部部故障成成本”、、“外部故故障成本本”、““外部質質量保證證成本””。三級細目目：設置置匯總表表和有關關明細表表：①質量成成本匯總總表；②質量預預防成本本明細表表；③質量鑒鑒定成本本明細表表；④質量內內部損失失成本明明細表；；⑤質量外外部損失失成本明明細表；；⑥質量成本本外部保保證費用用明細表表。4、質量量成本的的項目及及核算5、質量成本本構成比比例質量成本本構成比比例:二、質量量成本管管理包括質量量成本的的預測、、計劃、、分析、、報告、、控制、、考核等等。（１）定定義研究各種種影響質量成本本的因素對對質量成成本的依依存關系系，并利利用大量量觀察數(shù)數(shù)據，結結合產品質量量目標的要要求，對對一定時時期的質質量成本本目標和和質量成成本水平平進行測測算、分分析和預預計。1、質量量成本預預測（2）依依據Ａ：用戶戶對產品品質量的的要求Ｂ：競爭對手手的質量水平Ｃ：本企企業(yè)的歷歷史資料料Ｄ：企業(yè)業(yè)關于產產品質量量的競爭爭策略（3）目目的為企業(yè)提提高產品品質量和和降低質質量成本本指明方方向為企業(yè)制制定質量量成本計計劃提供供依據為企業(yè)內內各部門門指出降降低質量量成本的的方向和和途徑（4）預預測什么么？不同產量量條件下下適宜的的不合格格率可控成本本的比例例產品質量量成本控控制的上上、下限限（5）質質量成本本預測的的程序第一步：：資料料收集①消費者者或用戶戶資料：：用戶關于于產品質量量和售后服務務的要求②競爭對對手資料料：包括產品質量量、質量成本本、用戶對競競爭對手手產品質質量的反反應等③企業(yè)資資料：包括本企企業(yè)關于于質量成成本的歷歷史資料料，如質質量成本本結構、、質量成成本水平平等④技術性性資料：：企業(yè)所使使用的檢檢測設備備、檢測測標準、、檢測方方法以及及企業(yè)所所使用的的原材料、外構件件對產品品質量及及質量成成本的影影響資料料，還有有企業(yè)關關于新產品開開發(fā)、新技術術新工藝藝使用的的情況；；⑤宏觀政策策：即國家或或地方關關于產品品質量政政策等。。案例上海三棱棱電梯公公司的損損失成本本收集過過程第二步整整理分分析預測測通過對收收集的資資料進行行整理分分析，，從中尋尋找質量量成本變變化的規(guī)規(guī)律、用用戶需求的規(guī)律、、質量成成本不同同構成要要素之間間相互作作用的規(guī)規(guī)律等等等，在充充分準備備的基礎礎上作預預測。預測的方方法有：：經驗判判斷；計計算分析析法。是在預測測基礎上上，用貨貨幣量形形式規(guī)定定當生產產符合質質量要求求的產品品時，所所需達到到的質量量費用消消耗計劃劃。主要包括括Ａ總質量量成本計計劃B主要要產品的的單位產產品質量量成本計計劃Ｂ四項項質量成成本構成成比例計計劃Ｃ保證實實現(xiàn)計劃劃的具體體措施。。由數(shù)值化的的目標值值和文字字化的責責任措施施組成。2、質量量成本計計劃質量成本本構成比比例表3-4質量成成本構成成比例:通過質量量成本分分析找出出產品質質量的缺缺陷和管管理工作作中的不不足之處處，為改改進質量量提出建建議，為為降低質質量成本本、尋求求最佳質質量水平平指出方方向。（1）質質量成本本總額分分析：對計劃期期的質量量成本總總額與上上期質量量成本總總額做比比較（2）質質量成本本構成分分析：質量成本本的項目目構成是是否合理理（3）質質量成本本與企業(yè)業(yè)經濟指指標的比比較分析析：計算各項項目質量量成本在在企業(yè)的的整體經經濟指標標中的比比率，以以分析和和評價質質量管理理水平（4）故故障成本本分析：：查找產品品質量缺缺陷和管管理工作作中薄弱弱環(huán)節(jié)3、質量量成本分分析質量成本本分析過過程1）收集集質量成成本收據據2）對質質量成本本進行判判定、歸歸類3）質量量成本分分析如：故障成本本分析是查找產產品質量量缺陷和和管理工工作者薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的主要要途徑。?？蓮牟徊煌嵌榷确治觯海孩俨块T故故障成本本分析a.部門門故障成成本匯總總金額時時間序列列圖b.部門門故障成成本累計計金額統(tǒng)統(tǒng)計圖②按產品品分類做做故障成成本分析析按產品的的故障成成本分析析，作ABC分分類，可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質量問問題較為為嚴重的的產品，，把它作作為質量量工作的的重點。。③對A類類產品作作重點分分析經ABC分析確確定為A類的產產品，其其故障成成本的比比例可達達70％％。經過過責任分分析，目目的在于于發(fā)現(xiàn)A類產品品質量管管理中存存在的問問題。下下面為某某產品故故障成本本的責任任分析。。④外部故障障成本分分析同樣的產產品質量量缺陷，，交貨前前和交貨貨后所造造成的損損失差別別很大，，外部損損失遠大大于內部部損失。。一般從三三方面進進行分析析:a.作質質量缺陷陷分類分分析：分分析產品品的主要要缺陷和和對應的的質量管管理工作作的薄弱弱環(huán)節(jié)。。b.按產產品分類類作ABC分析析：找出出外部故故障成本本較高的的產品作作為重點點研究對對象。c.按產產品的銷銷售區(qū)域域分析：：不同的的地理環(huán)環(huán)境和人人群可能能引起不不同的故故障。定量的質質量成本本分析：：（1）指指標分析析法增減值C＝基期期質量成成本總額額－計劃劃期質量量成本總總額增減率P＝C/基期質質量成本本總額××100％（2）質質量成本本趨勢分分析（3）排排列圖分分析質量成本本分析中中按質量量成本大大小排列列：4、質量成本本報告（1）質質量成本本報告的的基本內內容應包括質質量成本本發(fā)生額額的匯總總數(shù)據、、原因分分析和質質量改進進對策，，具體包包括：①質量成成本計劃劃執(zhí)行和和完成情情況與基基期的對對比分析析；②質量成成本的四四項構成成比例變變化分析析；③質量成成本與主主要經濟濟指標的的效益比比較分析析④典型事事例和重重點問題題的分析析以及處處理意見見；⑤對質量量問題的的改進建建議（2）質質量成本本報告形形式定期報告告和不定定期報告告報表式、、圖表式式、陳述述式。如圖表式5、質量成本本控制是以質量量計劃所所制定的的目標為為依據，，以降低成成本為目目標，把把影響質質量總成成本的各各個質量量成本項項目控制制在計劃劃范圍內內的一種種管理活活動，是質量成成本管理理的重點點。質量量成本控控制是完完成質量量成本計計劃、優(yōu)優(yōu)化質量量目標、、加強質質量管理理的主要要手段。。①限額費費用控制制；②圍繞生生產過程程重點提提高合格格率水平平；③運用改改進區(qū)、、控制區(qū)區(qū)、過剩剩區(qū)的劃劃分方法法進行質質量改進進、優(yōu)化化質量成成本；④運用價價值工程程原理進進行質量量成本控控制。1）質量量成本控控制的步步驟①事前控控制②事中控控制（生生產經營營全過程程的質量量成本控控制，包包括產品設計計策劃質質量成本本控制；；產品設設計開發(fā)發(fā)質量成成本控制制；產品品生產制制造質量量成本控控制；產產品銷售售服務質質量成本本控投制制）③事后控控制2）質量成成本控制的的方法6質量成本考考核考核什么？？考核體系應應堅持的原原則（1）全面面性原則：：從開發(fā)＼＼生產＼銷銷售全過程程（2）系統(tǒng)統(tǒng)性原則：：成本考核核聯(lián)系企業(yè)業(yè)管理體系系（3）有效效性原則：：設立的指指標具有可可比性＼實實用性＼簡簡明性（4）科學學性原則：：考核指標標項目的定定義范圍明明確三、質量成本優(yōu)優(yōu)化所謂質量成成本優(yōu)化，，就是要確確定質量成成本各項主主要費用的的合理比例例，以便使使質量總成成本達到最最低值。1、質量成本合合理構成預防成本、、鑒定成本本、內部故故障成本、、外部故障障成本之間間有一定的的比例關系系。質量成本的的合理構成成是尋求一一個比例，，使質量成成本總額盡盡可能小一一些。質量成本構構成比例2、質量成本特特性曲線質量成本的的四項費用用的大小與與產品質量量的合格率率存在內在在的聯(lián)系，，反映這種種關系的曲曲線稱為質質量成本特特性曲線。。從圖中可以以看出，預預防成本和和鑒定成本本逐步增加加，產品合合