飲用水的生產(chǎn)設(shè)備介紹培訓(xùn)課程

生產(chǎn)設(shè)備介紹主講：周建國桶裝水生產(chǎn)線一.全自動(dòng)桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備:(一)空桶預(yù)清洗設(shè)備：1.自動(dòng)進(jìn)桶輸送系統(tǒng)2.自動(dòng)拔蓋機(jī)3.自動(dòng)外刷桶機(jī)(二)自動(dòng)灌裝設(shè)備：4.消灌封三合一自動(dòng)灌裝機(jī)(三)在線檢查設(shè)備：5.自動(dòng)出桶輸送系統(tǒng)6.燈檢箱(四)后端包裝設(shè)備：7.套標(biāo)機(jī)8.收縮膜機(jī)9.套袋機(jī)10.桶裝水碼垛機(jī)二.自動(dòng)進(jìn)桶輸送系統(tǒng)包括：減速電機(jī)、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、擋桶條座板鏈槽、板鏈槽支撐腳1.板鏈輸送系統(tǒng)的主要參數(shù)：a.鏈板型號(hào)：CS80或CS90及CS190b.輸送線速度：3-12米/分c.長度規(guī)格：每節(jié)2米，寬度0.60米，d.電機(jī)功率：0.35-0.75KW

e.調(diào)速方式：無級(jí)變速機(jī)、減速電機(jī)三.自動(dòng)拔蓋機(jī)自動(dòng)拔蓋機(jī)是五加侖飲用水回收桶拔蓋處理的專用設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，拔蓋效果好，對(duì)蓋的破損小，可有效利用等優(yōu)點(diǎn)。以進(jìn)瓶---拔蓋---瓶蓋回收---出瓶，整個(gè)流程PLC控制，精確定位，自動(dòng)完成，使用人力少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。全套設(shè)備采用進(jìn)口系列或國內(nèi)著名品牌系列精裝電氣組件，使性能更加穩(wěn)定可靠。

1.自動(dòng)拔蓋機(jī)的工作流程：a.空桶定位：空桶經(jīng)輸送鏈輸入，進(jìn)桶計(jì)數(shù)傳感器檢測(cè)空桶進(jìn)入后，前擋桶氣缸動(dòng)作將輸送帶上的空桶擋住；b.抓蓋：拔蓋氣缸隨即向下動(dòng)作使拔蓋頭套住桶蓋，抓蓋氣缸向下動(dòng)作將蓋抓緊；c.拔蓋：拔蓋氣缸再向上動(dòng)作拔蓋；d.放蓋：延時(shí)若干秒后，兩拔蓋氣缸上移動(dòng)作到位后，抓蓋氣缸向下動(dòng)作放蓋；e.吹蓋：同時(shí)吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的桶用輸送帶送出拔蓋機(jī)。2.結(jié)構(gòu)組成:由機(jī)架、拔蓋頭（含氣缸）升降裝置、吹蓋裝置、機(jī)械輸送、電氣等五大部分組成；3.自動(dòng)拔蓋機(jī)的主要參數(shù)：a.拔蓋頭數(shù):1-6個(gè)b.拔蓋能力:300-1200桶/小時(shí)c.氣源:壓力0.6～0.8MPad.用氣量0.2-1.5m3/mine.結(jié)構(gòu)型式:氣缸動(dòng)作四.自動(dòng)外刷桶機(jī)1.全自動(dòng)外刷桶機(jī)是專供5加侖桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。特別適宜生產(chǎn)礦泉水，能有效去除桶內(nèi)部由礦泉(礦化)水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)，本機(jī)在桶的底部,外部及內(nèi)部幾個(gè)部位全方位的刷洗。2.結(jié)構(gòu)組成:由機(jī)架、清洗液箱、清洗液沖洗裝置、毛刷、毛刷傳動(dòng)裝置、機(jī)械輸送、電氣等部分組成；3.自動(dòng)刷桶機(jī)的主要參數(shù)：a.刷洗頭數(shù):3-8b.刷桶能力:300-1500桶/小時(shí)c.電源:380V,50HZ,耗電量最大25KWd.氣源:壓力0.7～0.8MPa,用氣量1200L/mine.結(jié)構(gòu)型式:齒輪齒條傳動(dòng),氣缸動(dòng)作。直線式旋轉(zhuǎn)式五.消灌封三合一自動(dòng)灌裝機(jī)(直線式)1、概述：工作時(shí)桶經(jīng)過輸桶機(jī)間歇地自動(dòng)送入上桶機(jī)構(gòu)上，由推到氣缸推到，再推入桶口固定傳送座，主機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將桶翻轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)向主機(jī)內(nèi)部輸送，依次進(jìn)入熱堿、消毒、沖洗工序。其中，熱堿液沖洗利用進(jìn)口專用噴沖咀進(jìn)行插入式旋轉(zhuǎn)噴沖；工作信號(hào)由PLC發(fā)出，各沖洗泵的開啟均有不銹鋼衛(wèi)生級(jí)電磁閥配合，整個(gè)過程中每個(gè)沖洗工位有桶工作，無桶不工作。桶沖洗后翻轉(zhuǎn)并由氣缸推至灌裝工位進(jìn)行灌裝，灌裝后直線掛蓋，壓蓋；再由輸送機(jī)輸出。2.結(jié)構(gòu)組成:a.進(jìn)桶裝置：采用自動(dòng)進(jìn)桶，通過汽缸撥通使空桶先下落在接桶板上，使桶能穩(wěn)定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上傾斜45度推至桶口向下傾斜45度，重力作用使桶口滑進(jìn)傳動(dòng)裝置的桶托內(nèi)。b.機(jī)架：全由不銹鋼材質(zhì)的鋼板與方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、外形美觀、易清洗等特點(diǎn)。c.空桶傳動(dòng)裝置：由主被動(dòng)鏈輪、鏈條、桶托座、桶托與電機(jī)等組成。d.消洗裝置：包括高溫堿液/消毒液/循環(huán)水/成品水四個(gè)沖洗系統(tǒng)；每個(gè)系統(tǒng)都由水箱、水泵、管道、噴頭組成，堿液系統(tǒng)還有加熱管。e.灌裝：由灌裝閥、氣缸、進(jìn)水管、排氣管組成。灌裝閥，設(shè)計(jì)有進(jìn)液口和排氣口兩個(gè)接口。當(dāng)桶內(nèi)水灌到一定高度時(shí)，灌裝閥動(dòng)作，停止灌裝。灌裝時(shí)間可以調(diào)節(jié)。高靈敏度灌裝量液位PLC時(shí)間調(diào)節(jié)，定量準(zhǔn)確快速灌裝。f.蓋提升裝置：由蓋斗、輸送帶、電機(jī)組成。g.理蓋：主要有理蓋器、掛蓋裝置。理蓋器主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋管、料斗等組成，理蓋器的作用即是通過其電機(jī)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料斗內(nèi)的瓶蓋進(jìn)入下蓋管，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入下蓋管內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。掛蓋裝置是瓶蓋經(jīng)理蓋后滑至掛蓋部位，對(duì)桶進(jìn)行掛蓋。掛蓋力由彈簧的彈力確定，只要調(diào)整彈簧壓縮螺栓即可調(diào)整戴蓋力。調(diào)整彈簧中間的拉桿可以調(diào)節(jié)戴蓋位置的高度。h.壓蓋裝置：分氣動(dòng)式和履帶式。氣動(dòng)式壓蓋是由氣缸動(dòng)作連帶錘擊頭下壓，使得掛好的蓋受壓套蓋。履帶式壓蓋是由向下傾斜的循環(huán)低速電機(jī)傳動(dòng)履帶進(jìn)行的。3.主要技術(shù)參參數(shù)：a.生產(chǎn)能力：：120-1200桶/小時(shí)b.桶型規(guī)格：：圓桶Ф56×ФФ270××490mmc.氣源壓力：：0.6MPa；用氣量：：0.3m33/mind.單工位運(yùn)行行和沖洗時(shí)時(shí)間：不低低于25mine.高溫堿液沖沖洗：不少少于兩工位位，總時(shí)間間不低于40min。f.無菌水回水沖沖洗：不少于于兩工位，總總時(shí)間不低于于40min。g.消毒液沖洗：：不少于兩工工位，總時(shí)間間不低于40min。h.無菌水沖洗：：不少于兩工工位，總時(shí)間間不低于40min。i.滴水：不少于于三工位，分分別在回水、、消毒液、無無菌水之后。。j.沖洗噴頭出口口壓力：不低低于0.2MPak.灌裝閥精度（（容積）：±3％l.成品合格率：：≥97％六.自動(dòng)出桶輸送送系統(tǒng)包括：減速電電機(jī)、輸送板板鏈（塑料與與不銹鋼）、、擋桶條、擋桶條座、板板鏈槽、板板鏈槽支撐腳腳主要參數(shù)：同同自動(dòng)進(jìn)桶輸輸送系統(tǒng)七.燈檢箱：八.套標(biāo)機(jī)機(jī)1.結(jié)構(gòu)組組成：：由套套標(biāo)主主機(jī)、、蒸汽汽發(fā)生生器、、收縮縮爐、、輸送送線組組成。。套標(biāo)主主機(jī)主主要包包括：：機(jī)架架、PLC電氣控控制系系統(tǒng)、、光電電感應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)、伺伺服驅(qū)驅(qū)動(dòng)系系統(tǒng)、、送標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)、定定位系系統(tǒng)、、切標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)、刷刷標(biāo)系系統(tǒng)、、標(biāo)標(biāo)簽簽整理理。2.工作原原理：：當(dāng)推瓶瓶電眼眼發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有瓶瓶子過過來并并認(rèn)為為有連連續(xù)生生產(chǎn)之之必要要的時(shí)時(shí)，進(jìn)進(jìn)瓶螺螺桿開開始運(yùn)運(yùn)作推推瓶（（進(jìn)瓶瓶螺桿桿的作作用就就是將將不等等距而而來的的瓶子子從新新等距距速度度分瓶瓶），，瓶子子進(jìn)入入套標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)的核核心單單元，，當(dāng)套套標(biāo)電電眼感感應(yīng)到到有瓶瓶子過過來，，馬上上將信信息傳傳輸給給控制制中心心PLC，并通過過PLC依次、連連續(xù)下達(dá)達(dá)4個(gè)指令：：送標(biāo)、、定位、、切標(biāo)、、刷標(biāo)，，當(dāng)刷標(biāo)標(biāo)結(jié)束，，一個(gè)瓶瓶子的套套標(biāo)過程程完成，，之后進(jìn)進(jìn)入標(biāo)簽簽整理、、收縮單單元。3.主要技術(shù)術(shù)參數(shù)：：a.生產(chǎn)能力力14000瓶/Hb.標(biāo)簽規(guī)格格φ50-90mmc.瓶罐直徑徑φ50-90mmd.套標(biāo)長度度40-150mme.標(biāo)簽厚度度 ≧0.035mmf.標(biāo)簽材料料PVC/PET九.收縮膜機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)分為為熱收縮膜機(jī)機(jī)和蒸汽收縮縮膜機(jī)兩種。。1.熱風(fēng)收縮膜機(jī)機(jī)：本機(jī)采用用紅外管加熱熱系統(tǒng)，通過過成品輸送系系統(tǒng)減速電機(jī)機(jī)控制速度，，包裝膜熱縮縮效果良好。。適用于對(duì)5加侖大桶飲用用水生產(chǎn)過程程中瓶口包裝裝膜的熱縮。。通道中心溫溫度控制在180℃-250℃之間。2.蒸汽收縮膜機(jī)機(jī)：是由蒸汽汽發(fā)生器、蒸蒸汽管道、蒸蒸汽口通道組組成，膜標(biāo)通通過蒸汽通道道時(shí)被加熱而而收縮。蒸汽汽收縮膜機(jī)用用于5加侖桶桶口塑塑封，，具有有耗電電量低低，熱熱量均均衡，，封口口飽滿滿不干干裂，，大大多數(shù)數(shù)廠家家使用用蒸汽汽型的的。十.提桶套套袋機(jī)機(jī)：1.概述：：采用用塑膠膠鏈卡卡位提提瓶機(jī)機(jī)構(gòu)提提瓶速速度快快、故故障率率低，，瓶口口夾緊緊系統(tǒng)統(tǒng)松緊緊可調(diào)調(diào)節(jié)，，采用用工程程鏈不不傷膜膜不掉掉瓶，，提瓶瓶輸送送、走走瓶電電機(jī)均均單獨(dú)獨(dú)傳動(dòng)動(dòng)從而而使整整個(gè)提提瓶工工作過過程運(yùn)運(yùn)行穩(wěn)穩(wěn)定。。使用用本機(jī)機(jī)減輕輕了工工人勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)效力力。2.提桶套套袋機(jī)機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)組組成：：a.機(jī)架：：材質(zhì)質(zhì)為不不銹鋼鋼b.傳動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)：：NRM減速速電電機(jī)機(jī)c.調(diào)速速系系統(tǒng)統(tǒng)：：變變頻頻器器d.輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)：：不不銹銹鋼鋼動(dòng)動(dòng)力力輸輸送送輥輥3.設(shè)備備特特點(diǎn)點(diǎn)：：a.采用用POM工程程塑塑料料鏈鏈輸輸瓶瓶方方式式，，全全尼尼龍龍鏈鏈導(dǎo)導(dǎo)軌軌與與POM鏈配配合合使使用用壽壽命命長長，，故故障障率率極極低低。。b.提瓶瓶夾夾緊緊系系統(tǒng)統(tǒng)為為可可調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，高高、、低低、、松松、、緊緊都都可可調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)，，能能適適應(yīng)應(yīng)不不同同瓶瓶型型不不傷傷瓶瓶口口及及收收縮縮膜膜、、不不掉掉瓶瓶。。c.輸瓶瓶傳傳送送機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)采采用用變變頻頻調(diào)調(diào)速速方方式式提提瓶瓶，，動(dòng)動(dòng)作作平平穩(wěn)穩(wěn)。。d.進(jìn)瓶瓶采采用用氣氣動(dòng)動(dòng)阻阻瓶瓶式式保保證證水水瓶瓶之之間間間間距距均均勻勻，，套套袋袋操操作作時(shí)時(shí)更更加加方方便便。。e.提瓶瓶速速度度及及套套袋袋時(shí)時(shí)間間均均可可在在電電箱箱時(shí)時(shí)間間繼繼電電器器調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)。。十一一.桶裝裝水水碼碼垛垛機(jī)機(jī)根據(jù)據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可分分為為回回旋旋式式和和推推移移式式兩兩種種。。1.回旋旋式式碼碼垛垛機(jī)機(jī)：：由由回回旋旋機(jī)機(jī)械械手手臂臂、、定定位位感感應(yīng)應(yīng)系系統(tǒng)統(tǒng)、、數(shù)數(shù)控控電電氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)、、自自動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)桶桶輸輸送送裝裝置置組組成成。。該該機(jī)機(jī)占占地地面面積積小小，，運(yùn)運(yùn)行行費(fèi)費(fèi)用用低低。。a.工作作過過程程及及原原理理簡簡介介：：輸送送機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)滿滿桶桶→→由由推推桶桶氣氣缸缸進(jìn)進(jìn)行行推推桶桶→→每每次次推推4個(gè)桶桶，，分分4次完完成成推推桶桶→→16個(gè)機(jī)機(jī)械械手手實(shí)實(shí)施施抓抓桶桶→→整整體體提提桶桶機(jī)機(jī)上上升升到到設(shè)設(shè)定定高高度度→→作作水水平平90°旋轉(zhuǎn)→下下降到固固定墊板板上后機(jī)機(jī)械手放放桶，整整個(gè)第一一層工作作完成，，依次類類推，直直到第三三層放滿滿，整個(gè)個(gè)工作完完成。b.主要技術(shù)術(shù)參數(shù)：：生產(chǎn)能力力：600-2500P/H適用桶型型：5加侖碼碼垛層數(shù)數(shù)：1-4層托托盤尺尺寸：1200mm*1200mm壓縮空空氣：：0.4-0.6Mpa,10L/Min2.推移式式碼垛垛機(jī)：：由機(jī)機(jī)架、、抓/提桶系系統(tǒng)、、升降降移動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)、自自動(dòng)進(jìn)進(jìn)桶系系統(tǒng)、、定位位感應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)、數(shù)數(shù)控電電氣系系統(tǒng)組組成。。a.工作過過程及及原理理簡介介：生生產(chǎn)時(shí)時(shí)機(jī)器器上板板倉放放置一一個(gè)托托盤送送至碼碼垛位位,桶裝水水在套套袋后后由輸輸送帶帶輸送送至碼碼垛機(jī)機(jī),通過氣氣動(dòng)控控制的的理桶桶機(jī)構(gòu)構(gòu)排列列成1排，抓抓桶機(jī)機(jī)構(gòu)將將桶裝裝水抓抓取放放到托托盤上上，碼碼完一一層后后自動(dòng)動(dòng)取一一塊層層隔板板放到到桶裝裝水上上，再再重復(fù)復(fù)進(jìn)行行第二二層碼碼垛作作業(yè)。。在完完成一一垛的的碼垛垛作業(yè)業(yè)后，，輸垛垛系統(tǒng)統(tǒng)將托托盤輸輸送至至出垛垛位（（由叉叉車叉叉走）），再再放托托盤--碼桶--放層隔隔板……，重復(fù)復(fù)碼垛垛作業(yè)業(yè)。b.主要技技術(shù)參參數(shù)：：生產(chǎn)能能力：：600-1300P/H適用桶桶型：：5加侖碼碼垛層層數(shù)：：1-4層托托盤尺尺寸：：1200mm*1200mm壓縮空空氣：：0.4-0.6Mpa,10L/Min瓶裝水水生產(chǎn)產(chǎn)線一.瓶裝水水的生生產(chǎn)線線主要要含有有以下下設(shè)備備:(一)吹瓶設(shè)備：：1.全自動(dòng)吹瓶瓶機(jī)2.半自動(dòng)吹瓶瓶機(jī)(二)理瓶、空瓶瓶輸送設(shè)備備：3.自動(dòng)理瓶機(jī)機(jī)4.人工理瓶臺(tái)臺(tái)5.輸送風(fēng)道(三)自動(dòng)清洗灌灌裝設(shè)備：：6.洗消封灌裝裝機(jī)7.瓶蓋消毒機(jī)機(jī)(四)在線檢查設(shè)設(shè)備：8.自動(dòng)出桶輸輸送系統(tǒng)9.燈檢箱(五)后端包裝設(shè)設(shè)備：10.吹水機(jī)11.貼標(biāo)機(jī)12.膜裹包機(jī)13.紙箱包裝機(jī)機(jī)14.碼垛機(jī)二.全自動(dòng)吹瓶瓶機(jī)：吹瓶工藝分分為一步法法和二步法法；二步法法根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)分為直線線式和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式。（一）一步步法與二步步法的比較較1.一步法：在在一臺(tái)機(jī)內(nèi)內(nèi)完成注、、拉、吹工工序的工藝藝。一步法法是在瓶坯坯注塑、冷冷卻后做拉拉吹動(dòng)作。。優(yōu)點(diǎn)：省電電、生產(chǎn)率率高、不經(jīng)經(jīng)人手、減減少污染。。缺點(diǎn)：制品品壁厚相對(duì)對(duì)較厚；對(duì)對(duì)操作工的的技術(shù)要求求高；不能能分開和優(yōu)優(yōu)化注塑和和吹塑工藝藝。2.二步法：兩步法將注注及拉吹分分離，在兩兩臺(tái)機(jī)器上上分時(shí)進(jìn)行行。第一步步用注塑機(jī)機(jī)注出瓶坯坯；第二步將室室溫的瓶坯坯再加熱后后，拉吹成成為瓶子。優(yōu)點(diǎn)：購買買瓶坯吹塑塑成型。可可以減少投投資（人材材及設(shè)備））。瓶坯的的體積遠(yuǎn)小小于瓶子，，方便運(yùn)輸輸及儲(chǔ)存。。淡季生產(chǎn)產(chǎn)的瓶坯可可在旺季吹吹成瓶子。。缺點(diǎn)：設(shè)備備費(fèi)用高；；瓶外觀質(zhì)質(zhì)量多一點(diǎn)點(diǎn)；瓶型有有限制，異異型瓶難吹吹。（二）直線線式全自動(dòng)動(dòng)吹瓶機(jī)：：分為吹瓶瓶主機(jī)、高高低壓氣站站和冷卻系系統(tǒng)。1.直線式全自自動(dòng)吹瓶主主機(jī)：由自自動(dòng)理胚機(jī)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)動(dòng)上胚機(jī)構(gòu)構(gòu)、加溫系系統(tǒng)、推進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)、吹吹瓶機(jī)構(gòu)、、取瓶機(jī)構(gòu)構(gòu)和人機(jī)界界面等七部部分組成。。A.性能與特點(diǎn)點(diǎn)：a.伺服系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行高速定定位:利用接近傳傳感器開關(guān)關(guān)尋找軌道道的目標(biāo)位位置，向伺伺服系統(tǒng)PLC發(fā)出高速信信號(hào)，PLC指揮定位模模塊向伺服服放大器發(fā)發(fā)出信號(hào)，，再經(jīng)過伺伺服電機(jī)，，通過伺服服電機(jī)里面面內(nèi)置的高高精密旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)編碼器在在線檢測(cè)軌軌道的位置置，信息反反饋給控制制系統(tǒng)，最最后由PLC和定位模塊塊進(jìn)行定位位工作。所所以機(jī)器開開啟時(shí)，瓶瓶胚加溫頭頭與汽缸封封口面定位位快速、準(zhǔn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定定。伺服電電機(jī)的傳動(dòng)動(dòng)，使得步步進(jìn)軌道快快捷平穩(wěn)，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，大大大提高了了吹瓶效率率。b.模具具定定位位采采用用抽抽屜屜式式安安裝裝，，可可在在一一小小時(shí)時(shí)內(nèi)內(nèi)輕輕易易快快速速地地完完成成模模具具更更換換。。c.恒溫溫加加熱熱：：燈燈箱箱采采用用的的是是PID自反反饋饋閉閉環(huán)環(huán)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)系系統(tǒng)統(tǒng)，，在在設(shè)設(shè)定定溫溫度度值值后后，，設(shè)設(shè)備備能能夠夠恒恒定定地地按按比比列列自自動(dòng)動(dòng)調(diào)調(diào)整整輸輸出出功功率率，，而而不不受受電電壓壓波波動(dòng)動(dòng)及及環(huán)環(huán)境境溫溫度度變變化化的的影影響響。。d.人機(jī)機(jī)界界面面控控制制：：整整體體電電腦腦控控制制，，操操作作簡簡單單，，包包括括溫溫度度調(diào)調(diào)整整及及送送胚胚量量。。e.自動(dòng)動(dòng)理理胚胚/上胚胚/取瓶瓶/排瓶瓶：：整整個(gè)個(gè)過過程程全全由由機(jī)機(jī)械械手手自自動(dòng)動(dòng)完完成成，，避避免免中中間間二二次次污污染染自動(dòng)理理胚胚系系統(tǒng)統(tǒng)；；在在理理胚胚時(shí)時(shí)，，各各胚胚道道都都有有檢檢測(cè)測(cè)光光電電開開關(guān)關(guān)檢檢測(cè)測(cè)，，控控制制上上胚胚電電機(jī)機(jī)及及分分胚胚氣氣缸缸的的動(dòng)動(dòng)作作，，保保障障各各胚胚道道的的胚胚管管分分布布均均勻勻。。B.拉伸伸吹吹塑塑原原理理：：拉伸伸吹吹塑塑又又稱稱雙雙軸軸取取向向吹吹塑塑，，是是一一類類聚聚合合物物在在高高彈彈態(tài)態(tài)下下通通過過機(jī)機(jī)械械方方法法軸軸向向拉拉伸伸，，用用壓壓縮縮空空氣氣徑徑向向吹吹脹脹（（拉拉伸伸））瓶瓶坯坯以以成成型型包包裝裝容容器器的的方方法法。。C.拉伸伸吹吹塑塑成成型型過過程程：：①①按按工工藝藝要要求求使使塑塑料料熔熔融融塑塑化化，，通通過過注注塑塑或或擠擠塑塑成成型型型型坯坯；；②②型型坯坯調(diào)調(diào)溫溫處處理理，，使使其其達(dá)達(dá)到到合合適適的的拉拉伸伸溫溫度度；；③③采采用用機(jī)機(jī)械械方方法法縱縱向向拉拉伸伸；；④④采采用用壓壓縮縮空空氣氣徑徑向向拉拉伸伸；；⑤⑤將將制制成成的的中中空空容容器器冷冷卻卻至至室室溫溫。。2.高低低壓壓氣氣站站：：由由空空氣氣壓壓縮縮機(jī)機(jī)組組、、高高壓壓儲(chǔ)儲(chǔ)氣氣罐罐、、冷冷卻卻器器、、油油水水分分離離過過濾濾器器、、冷冷凍凍干干燥燥機(jī)機(jī)、、多多級(jí)級(jí)氣氣體體精精密密過過濾濾器器、、連連接接管管道道/閥門門/儀表。3.冷卻系統(tǒng)（水水冷式）：由由冷水機(jī)、冷冷卻塔、水泵泵、連接管道道組成。4.直線式全自動(dòng)動(dòng)吹瓶主要技技術(shù)參數(shù)與配配置要求：1)成型型模模穴穴數(shù)數(shù)：：4-122)瓶子子容容量量:0.3-6L3)理論論產(chǎn)量量：：6000-10800P/H4)電力力規(guī)規(guī)格格：：380V耗電電量量：：53KW加熱熱功功率率：：48KW最大大加加熱熱功功率率：：72KW5)空壓壓需需配配置置規(guī)規(guī)格格操作作壓壓力力：：7kg/cm2低壓壓耗耗氣氣量量：：1500L/min吹瓶瓶壓壓力力：：35kg/cm2高壓壓耗耗氣氣量量：：4900L/min6)冷凍凍機(jī)機(jī)需需配配置置規(guī)規(guī)格格操作作壓壓力力：：5-6kg/cm2溫度度范范圍圍：：10-12℃℃流量量：45L/min7)冷卻卻水水需需配配置置規(guī)規(guī)格格操作作壓壓力力：：5-6kg/cm2溫度度范范圍圍：：25℃℃流量量：150L/min8)高溫溫型型高高壓壓冷冷干干機(jī)機(jī)配配置置規(guī)規(guī)格格工作作壓壓力力：：35Kg處理理風(fēng)風(fēng)量量：：10.0m3/min（三三））旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式全全自自動(dòng)動(dòng)吹吹瓶瓶機(jī)機(jī)1.組成成結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：：由由自自動(dòng)動(dòng)理理胚胚系系統(tǒng)統(tǒng)、、除除塵塵裝裝置置、、自自動(dòng)動(dòng)加加溫溫系系統(tǒng)統(tǒng)、、機(jī)機(jī)械械手手臂臂、、旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拉拉伸伸吹吹塑塑站站、、出出瓶瓶裝裝置置、、高高低低壓壓氣氣體體站站等等組組成成。。2.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式自自動(dòng)動(dòng)吹吹瓶瓶機(jī)機(jī)的的性性能能優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：a.高速產(chǎn)能能大：單單腔產(chǎn)能能1700瓶/腔/小時(shí)；b.高成品率率：高達(dá)達(dá)99.5%以上；c.節(jié)能：加加溫機(jī)采采用短鏈鏈節(jié)，可可以節(jié)省省25％電；d.控制精度度高，反反應(yīng)快；；e.轉(zhuǎn)速穩(wěn)穩(wěn)定，，工作作可靠靠；f.快速裝裝模機(jī)機(jī)構(gòu)，，模具具安裝裝可靠靠，更更換迅迅速。。（四））吹瓶瓶常見見的問問題1三.半自動(dòng)動(dòng)吹瓶瓶機(jī)1.結(jié)構(gòu)組組成：：由加加溫裝裝置、、兩套套四桿桿合模模吹瓶瓶站、、空壓壓機(jī)組組構(gòu)成成。2.半自動(dòng)動(dòng)吹瓶瓶機(jī)的的特點(diǎn)點(diǎn)：a.采用四四拉桿桿合模模機(jī)構(gòu)構(gòu)，速速度快快，保保證合合模蜂蜂緊而而細(xì)。。b.氣路設(shè)設(shè)計(jì)將將動(dòng)作作和吹吹氣分分開，，低壓壓力機(jī)機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)(鎖模、、封口口、放放桿)，保證證機(jī)械械動(dòng)作作平穩(wěn)穩(wěn)、節(jié)節(jié)能；；高壓壓吹氣氣保證證產(chǎn)品品成型型，以以滿足足吹制制各種種瓶的的需要要。c.封口、、放桿桿采用用雙缸缸聯(lián)體體設(shè)計(jì)計(jì)，合合二為為一，，且左左右各各成一一組，，互不不干擾擾。d.紅外線線加熱熱器安安裝專專用水水冷、、風(fēng)冷冷裝置置，保保證瓶瓶口不不因受受熱而而變形形。四.自動(dòng)理理瓶機(jī)機(jī)1.結(jié)構(gòu)組成：：由進(jìn)瓶輸輸送裝置、、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)、理瓶機(jī)機(jī)構(gòu)、出瓶瓶機(jī)構(gòu)組成成。2.原理：瓶子子倒入料斗斗，由提升升輸送帶將將瓶子提升升至一定高高度，經(jīng)下下料口自由由落入理瓶瓶機(jī)，理瓶瓶機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中間的的錐頂將瓶瓶子導(dǎo)入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊上的的瓶槽內(nèi)，，瓶口朝上上則進(jìn)入出出瓶，瓶口口朝下的經(jīng)經(jīng)特殊轉(zhuǎn)瓶瓶機(jī)構(gòu)，使使瓶子翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180度后進(jìn)入出出瓶，出瓶瓶采用與目目前主流灌灌裝機(jī)相同同的風(fēng)送，，理好的瓶瓶子直接進(jìn)進(jìn)入灌裝機(jī)機(jī)風(fēng)道,開始灌裝。。3.特點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)簡單，，穩(wěn)定可靠靠，成本低低，無需維維護(hù)，理瓶瓶效率高，，根據(jù)灌裝裝機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)速度度在在2000-15000瓶/小時(shí)之間變變頻調(diào)速。。b.能適應(yīng)尺寸寸相差不大大的瓶子，，對(duì)落瓶槽槽作適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)，不必必更換部件件。五.人工理瓶臺(tái)臺(tái)適用于6000P/H以下的低速速小瓶水灌灌裝機(jī)。瓶瓶子在貯箱箱內(nèi)經(jīng)人工工擺放水平平，經(jīng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，輔輔助高壓空空氣作用使使瓶子自動(dòng)動(dòng)翻轉(zhuǎn)至豎豎直狀態(tài)，，迅速進(jìn)入入輸瓶風(fēng)道道。結(jié)構(gòu)簡單單，操作作方便，，低成本本，低維維護(hù)。六.輸送風(fēng)道道：由風(fēng)機(jī)、、夾瓶條條、夾瓶瓶條座線線槽、支支撐腳組組成。風(fēng)送道通通過腳架架支撐于于地面上上，風(fēng)機(jī)機(jī)安裝于于風(fēng)送道道上部。。每個(gè)風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)進(jìn)風(fēng)口都都裝有防防護(hù)網(wǎng)，，防止雜雜物被吹吹入瓶中中。瓶子子在風(fēng)送送道中被被掛瓶板板卡住瓶瓶頸，靠靠風(fēng)力被被傳送至至三合一一機(jī)。除除支腳、、擋瓶板板等塑料料、尼龍龍件外，，其余均均采用不不銹鋼AISI304制造。主要技術(shù)術(shù)參數(shù)風(fēng)風(fēng)機(jī)功率率：1.1KW/臺(tái)風(fēng)風(fēng)道長長度：2米/節(jié)七.瓶蓋消毒毒機(jī)理蓋器和和瓶蓋消消毒機(jī)安安裝在無無菌間外外面，瓶瓶蓋由理理蓋器排排列好后后進(jìn)入瓶瓶蓋消毒毒機(jī)，分分別經(jīng)過過消毒液液沖洗，，成品水水沖洗，，經(jīng)無菌菌壓縮空空氣吹干干后，再再通過封封閉落蓋蓋導(dǎo)軌送送進(jìn)擰蓋蓋機(jī)。1.設(shè)備組成成：a.理蓋、下下蓋、反反蓋檢測(cè)測(cè)裝置各各1套b.空蓋輸送送、消毒毒導(dǎo)軌1套c.空蓋輸送送封閉導(dǎo)導(dǎo)軌1套2.技術(shù)參數(shù)數(shù)：a.消毒液沖沖洗時(shí)間間：10秒b.無菌水沖沖洗時(shí)間間：5秒c.無菌空氣氣吹干時(shí)時(shí)間：2秒d.無菌壓縮空氣氣：消耗量：：800升/分工工作壓力要要求：0.6-0.7MPa3.特點(diǎn)：a.設(shè)有瓶蓋檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)，供蓋蓋信號(hào)用于控控制瓶蓋提升升機(jī)啟停。b.理蓋器落蓋導(dǎo)導(dǎo)軌上設(shè)有防防止反蓋通過過及反蓋取出出機(jī)構(gòu)。c.消毒液貯槽具具有高、低液液位保護(hù)和消消毒液補(bǔ)充功功能。八.洗灌封封三合合一灌灌裝機(jī)機(jī)A.灌裝機(jī)機(jī)的主主要結(jié)結(jié)構(gòu)組組成：：1.包裝容容器的的供送送裝置置1.1分件等等距供供送螺螺桿可將規(guī)規(guī)則或或不規(guī)規(guī)則排排列的的成批批包裝裝容器器，按按照包包裝工工藝要要求的的條件件完成成增距距、減減距、、分流流、升升降和和翻身身等動(dòng)動(dòng)作，，并將將包裝裝容器器逐個(gè)個(gè)送到到包裝裝工位位。1.2星形形撥撥輪輪將螺螺桿桿供供送送裝裝置置送送來來的的包包裝裝容容器器，，按按包包裝裝工工藝藝要要求求送送到到灌灌裝裝機(jī)機(jī)的的主主傳傳送送機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)上上；；或或?qū)⒁岩压喙嘌b裝完完的的包包裝裝容容器器傳傳送送到到壓壓蓋蓋機(jī)機(jī)的的壓壓蓋蓋工工位位上上。。1.3機(jī)械式升升降機(jī)構(gòu)構(gòu)當(dāng)滾動(dòng)軸軸承沿凸凸輪運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，使使托瓶臺(tái)臺(tái)連同上上、下滑滑筒一起起沿導(dǎo)軌軌升降。。這種升升降運(yùn)動(dòng)動(dòng)是由固固定圓柱柱凸輪—偏置直動(dòng)動(dòng)從動(dòng)桿桿機(jī)械來來實(shí)現(xiàn)。。2.沖瓶部分分：回旋旋式?jīng)_瓶瓶機(jī)由旋旋轉(zhuǎn)盤、、夾瓶頭頭、夾瓶瓶頭導(dǎo)軌軌、防護(hù)護(hù)罩、電電機(jī)組成成，設(shè)備備主要結(jié)結(jié)構(gòu)與沖沖洗介質(zhì)質(zhì)接觸部部分和外外部防護(hù)護(hù)罩均為為優(yōu)質(zhì)不不銹鋼材材料。特點(diǎn)：PET瓶由分瓶瓶星輪進(jìn)進(jìn)入設(shè)備備由夾鉗鉗和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾夾住瓶口口轉(zhuǎn)至瓶瓶口朝下下，無菌菌水沖洗洗后瀝干干，自動(dòng)動(dòng)翻轉(zhuǎn)至至瓶口朝朝上，經(jīng)經(jīng)出瓶星星輪輸送送至灌裝裝機(jī)。沖沖瓶時(shí),每瓶沖水量105ml/s，沖水壓力為為0.25MPa。3.灌裝部分：3.1概述：灌裝部部分實(shí)現(xiàn)將水水灌裝到由沖沖瓶機(jī)送過來來的洗好的瓶瓶子中。飲用用水灌裝閥采采用常壓式機(jī)機(jī)械閥，灌裝裝快捷靈敏，，灌裝液面精精度高。3.2常壓灌裝的基基本原理：a.常壓灌裝法也也稱純重力灌灌裝法,即在常壓下,液料依靠自重重流進(jìn)包裝容容器內(nèi)。大部部分能自由流流動(dòng)的不含氣氣液料都可用用此法灌裝。。b.常壓法灌裝法法是在常壓下下灌裝的,灌裝系統(tǒng)較為為簡單。液體體產(chǎn)品由高位位槽或泵經(jīng)輸輸液管送進(jìn)灌灌裝機(jī)的貯液液箱,貯液箱內(nèi)液面面一般由浮子子式控制器保保持基本恒定定,貯液箱內(nèi)的流流體產(chǎn)品再經(jīng)經(jīng)過灌裝閥的的開關(guān)進(jìn)入待待灌容器中。。3.3灌裝閥a.灌裝閥是自動(dòng)動(dòng)灌裝機(jī)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的主體體部件,它的功能在于于根據(jù)灌裝工工藝要求,以最快的速度度溝通或切斷斷貯液箱、氣氣室和灌裝容容器之間流體體流動(dòng)的通道道,保證灌裝工藝藝過程的順利利進(jìn)行。b.常壓法灌裝的的灌裝過程是是:1.進(jìn)液回氣;2.停止進(jìn)液;3.排除余液4.旋蓋部分4.1概述：灌裝結(jié)結(jié)束后瓶口下下降離開灌裝裝閥，瓶子通通過過渡撥輪輪進(jìn)入旋蓋機(jī)機(jī)。旋蓋機(jī)上上的止旋刀卡卡住瓶頸部位位，保持瓶子子直立并防止止旋轉(zhuǎn)。旋蓋蓋頭在旋蓋機(jī)機(jī)上保持公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在在凸輪作用下下實(shí)現(xiàn)抓蓋、、套蓋、旋蓋蓋、脫蓋動(dòng)作作，完成整個(gè)個(gè)封蓋過程。。成品瓶通過過出瓶撥輪從從旋蓋機(jī)傳送送到出瓶輸送送鏈上，由輸輸送鏈傳送出出三合一灌裝裝機(jī)。4.2性能與特點(diǎn)：：a.磁性恒扭矩旋旋蓋頭，旋蓋蓋效果穩(wěn)定可可靠，封蓋次次品率≤0.2％。b.落蓋導(dǎo)軌上設(shè)設(shè)有防止反蓋蓋通過及反蓋蓋取出機(jī)構(gòu)，，同時(shí)裝有一一組光電開關(guān)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)導(dǎo)軌上無蓋時(shí)時(shí)會(huì)自動(dòng)停止止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，，可以有效的的避免無蓋瓶瓶的出現(xiàn)。c.設(shè)有旋蓋機(jī)機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)測(cè)開關(guān)，與與落蓋導(dǎo)軌軌和撥蓋盤盤連接處的的鎖蓋氣缸缸連鎖控制制瓶蓋的排排出，保證證無瓶時(shí)停停止喂蓋，，減少蓋子子的損耗。。d.高效離心式式理蓋方式式，蓋磨損損小。e.理蓋器設(shè)有有缺蓋檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)，用用于控制瓶瓶蓋提升機(jī)機(jī)啟停。B.灌裝機(jī)的主主要技術(shù)參參數(shù)：額定產(chǎn)量（（600ml）：4000-36000P/H沖瓶頭數(shù)：：12-96沖瓶時(shí)間：：2-2.5秒灌灌裝裝閥頭數(shù)：：12-96擰蓋機(jī)頭數(shù)數(shù)：6-16灌裝閥流速速：140～160ml/s擰蓋力矩：：0.6～2.8Nm（可調(diào)）適用瓶型：：PET瓶/直徑50～97mm瓶高150～320mmC.灌裝機(jī)的主主要技術(shù)指指標(biāo)：沖凈率100%灌裝液位誤誤差±4mm瓶損率≤0.1％蓋蓋損率≤≤0.8％封封口合格格率99％九.吹水機(jī)1.概述：采用用風(fēng)機(jī)為氣氣源，風(fēng)刀刀式結(jié)構(gòu)，，封口大小小可調(diào)，頂頂加兩側(cè)共共三處依次次吹干。確確保瓶身表表面無明顯顯的水珠現(xiàn)現(xiàn)象。便于于套標(biāo)、噴噴碼、裝箱箱等后段工工序的運(yùn)行行。2.技術(shù)參數(shù)：：生產(chǎn)能力：：4000-36000瓶/小時(shí)風(fēng)風(fēng)道長長度：1200mm方管尺寸：：40*40mm（δ=1.5mm）裝裝機(jī)機(jī)容量：7.5KW十.自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)機(jī)1.常用的貼標(biāo)標(biāo)機(jī)的分類類a.按結(jié)構(gòu)型式式分：直線線式貼標(biāo)機(jī)機(jī)和回轉(zhuǎn)式式貼標(biāo)機(jī)。。b.按標(biāo)簽類型型分：不干干膠貼標(biāo)機(jī)機(jī)和熱熔膠膠貼標(biāo)機(jī)。。2.不干膠貼標(biāo)標(biāo)機(jī)：適用用于雙標(biāo)簽簽和分標(biāo)簽簽。a.工作原理：：放產(chǎn)品到到輸送帶，，進(jìn)入分瓶瓶機(jī)構(gòu)，分分瓶機(jī)構(gòu)將將產(chǎn)品分開開后，傳感感器檢測(cè)到到產(chǎn)品經(jīng)過過，傳回信信號(hào)到貼標(biāo)標(biāo)控制系統(tǒng)統(tǒng)，在適當(dāng)當(dāng)位置控制制系統(tǒng)控制制相應(yīng)電機(jī)機(jī)送出標(biāo)簽簽并貼附在在產(chǎn)品待貼貼標(biāo)位置上上，同時(shí)覆覆標(biāo)，一張張標(biāo)簽的貼貼附動(dòng)作完完成。b.操作過程：：放產(chǎn)品輸輸送帶（可可接流水線線）—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品分距—>產(chǎn)品檢測(cè)—>產(chǎn)品定位—>貼標(biāo)并覆標(biāo)標(biāo)—>收集已貼標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品。3.熱熔熔膠膠貼貼標(biāo)標(biāo)機(jī)機(jī)a.結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖：：b.熱溶溶膠膠貼貼標(biāo)標(biāo)機(jī)機(jī)的的工工作作原原理理：：在進(jìn)進(jìn)瓶瓶方方向向通通過過設(shè)設(shè)定定在在輸輸送送帶帶鏈鏈道道上上的的監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，，自自動(dòng)動(dòng)控控制制設(shè)設(shè)備備的的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速度度（（低低、、中中、、高高、、停停止止）），，通通過過螺螺旋旋將將瓶瓶子子傳傳送送到到回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)，，設(shè)設(shè)備備接接收收到到檢檢測(cè)測(cè)裝裝置置反反饋饋的的進(jìn)進(jìn)瓶瓶信信號(hào)號(hào)后后開