精益改善周五階段

精益改善周-快速改善精益推進室目錄一、改善周概述二、維度&主題三、改善工具四、案例分享五、2022回顧&2023計劃一、改善周概述快速改善突破（又稱改善周）是利用精益和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定的目標或任務(wù)線創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標，通過改善活動創(chuàng)建一種成功的模式，再由點到面推廣應(yīng)用。

一次快速改善活動一般由7-12個團隊成員組成，由外部顧問老師或內(nèi)部精益專家培訓和全程輔導，并在一周內(nèi)完成項目，故而又稱改善周。定義：改善形式：團隊改善，集體調(diào)查、思考、設(shè)計方案并改善。一、改善周概述類型：在項目之下，合理化建議之上快速改善人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”。特點不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）。注重“漸變式”“細節(jié)性”改進，達到從量變到質(zhì)變的飛躍。不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強調(diào)全員的努力。士氣、溝通、自主、自律等實現(xiàn)的常識性、低成本改進。項目歸屬：一、改善周概述改善效果：以工廠內(nèi)一個點的突破，帶動改善的氛圍，創(chuàng)建可推廣的改善模式。（所以不同企業(yè)在快速改善周的細節(jié)上會有很大的不同）改善活動致力于為改善目標創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案，并且達成效益。一般來講，一次改善活動可以達到以下效果：學以致用：學員將第一天培訓所學知識立即應(yīng)用于改善活動，并轉(zhuǎn)化成技能。學員在參與改善的過程中感性認知到精益的精髓。一、改善周概述改善周要求：7-12個不同級別不同部門的員工組成改善團隊；五天全職改善；樂于改變、積極主動；人員來自不同的部門，不同職位（如班組、工藝、設(shè)備）;有一名或多名中/高級管理人員全程參與改善；有一名專業(yè)顧問培訓和全程輔導，可以是外聘或是公司內(nèi)部；精于精益管理的人員。一、改善周概述總體原則團隊精神建設(shè)性意見一個聲音積極主動盡管去做樂于改變始終信念全職參與總體原則：一、改善周概述不說:“...不行”“...但是...”沒有時間做改善不是我的職責內(nèi)的事以前已經(jīng)嘗試過了不用試，肯定是不行的這么多年一直這樣，為什么要改呢？做了改善我能有什么好處呢？我有更好的想法這個建議不錯！為什么不能試試？可以試一下！這樣改很好！我來做吧！立即可以改！馬上行動！多說:一、改善周概述項目計劃2－4周改善突破5天持續(xù)改進30天項目準備1Day培訓2

Day設(shè)計3

Day實施4Day改進5Day標準化30天跟進行動開展模式：改善周開展模式一、改善周概述一、項目準備：建立隊名及口號；至少提前一個星期準備及項目啟動階段，主要工作包括：組建項目團隊、擬訂團隊活動的相關(guān)制度；確認項目課題；1.項目改善現(xiàn)狀描述（為什么要改善？）2.改善的目的（要解決什么問題？）3.改善的范圍、區(qū)域確定。材料準備。1、改善工具：秒表、卷尺。2、文具：A1大白報紙、A4紙張、板夾、白板筆、磁吸、磁條，多顏色易事貼、各種筆尺子等。一、改善周概述第一天：培訓第二天：設(shè)計第三天：實施第四天：改進第五天：標準化30天跟進計劃培訓概念2H制定周計劃現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集（現(xiàn)狀水平）浪費識別/原因分析/問題點匯總措施（方案）制定措施（方案）實施監(jiān)測實施效果措施（方案）糾正和優(yōu)化（持續(xù)改善）指導書、流程等文件標準化（受控長期執(zhí)行）措施（方案）效果跟進未實施的中期措施執(zhí)行時間周期：5天二、5天改善周：項目開展階段（改善周，5天時間），主要工作包括：一、改善周概述第一天-培訓：第一天：培訓、周工作計劃制定。工具培訓01制定計劃02熟悉改善套路工具→系統(tǒng)→思想制定5天周計劃時間管理→每日總結(jié)1、項目準備確認2、團隊組建及分工3、項目啟動會4、改善周工具培訓5、改善周整體計劃制定6、改善現(xiàn)狀與目標設(shè)定及差距分析一、改善周概述第二天-設(shè)計：第二天：調(diào)查和測量現(xiàn)狀，按照精益生產(chǎn)的理念重新設(shè)計或優(yōu)化流程和方案。（明確責任人和完成時間）收集各成員的觀察結(jié)果（現(xiàn)狀收集）;篩選列出所有浪費或可能的原因；開始頭腦風暴列舉改進方法；開始制定可行的方案或措施。一、改善周概述第三天-實施：第三天：按照新的設(shè)計方案或新的措施，實施改進方案，變更流程并試運行和驗證。一、改善周概述第三天-實施：改善成果回顧：一、改善周概述第四天-改進：第四天：設(shè)計的改善方案持續(xù)實施和糾正改進。一、改善周概述第五天-標準化：第五天：鞏固，作業(yè)標準化和項目發(fā)表。（5S定置、標識、流程圖、定員、技術(shù)圖紙、工裝設(shè)計任務(wù)書、人員培訓等）文件受控標準化；將本周還未完成的問題點列出改善行動、責任人、完成時間；列出后30天需要做的改善內(nèi)容。一、改善周概述精益項目實施標準流程DMAIC的簡化版；周期短、快速見效，是以點帶面的突破式改善方式；在工廠內(nèi)傳播精益理念、工具和方法，培養(yǎng)改善人才營造改善氛圍，帶動全員參與改善的有效方法；在導入精益生產(chǎn)的初期，可以通過快速改善周創(chuàng)建適合工廠自身特點的可推廣的改善模式。改善周精髓：改善周策略：正確的項目正確的人員正確的方法和工具正確的支持正確的成效＋＋＋＝一、改善周概述回顧項目計劃2－4周改善突破5天持續(xù)改進30天1Day2

Day3

Day4Day5Day？？？？？？？二、維度&主題改善周項目選擇:客戶VOC（顧客調(diào)查，投訴……）戰(zhàn)略地圖、公司業(yè)務(wù)計劃或平衡計分卡、價值流診斷向標桿學習工作現(xiàn)場的困擾，瓶頸部門的痛點管理層分解的質(zhì)量部KPI……企業(yè)的任何生產(chǎn)和管理活動改善都可以通過改善周的方式來組織實施。二、維度&主題改善周可參考以下九大維度進行課題的選擇，但不局限于該范圍。標準作業(yè)SW自動化質(zhì)量改善設(shè)備效率降本提效卓越日常管理基礎(chǔ)物流&產(chǎn)中物流VSM價值流柔性制造+SMED……二、維度&主題九大維度對應(yīng)主題：標準作業(yè)SW標準定位-執(zhí)行一致性作業(yè)穩(wěn)定-減少操作變差降本提效生產(chǎn)力分析-生產(chǎn)線效率提升生產(chǎn)性向上-消除浪費卓越日常管理卓越流程-TPI流程優(yōu)化卓越現(xiàn)場PSP問題解決-異常管理現(xiàn)場領(lǐng)導力DM日常管理基礎(chǔ)物流&產(chǎn)中物流物料拉動連續(xù)流動-斷點消除車間物料運輸優(yōu)化二、維度&主題九大維度對應(yīng)主題：自動化低成本自動化-LCIA質(zhì)量改善防錯Pokayoke設(shè)備效率TPMVSM價值流價值流繪制-VSM 價值流分析-VSA 價值流設(shè)計-VSD 價值流計劃-VSP 價值流執(zhí)行-VSE 柔性制造+SMED快速換?？焖贀Q型新建線 三、改善工具序號維度主題工具1標準作業(yè)SW標準定位-執(zhí)行一致性三要素（節(jié)拍、作業(yè)順序和標準保有量WIP）2作業(yè)穩(wěn)定-減少操作變差五表一書（工時測量表、標準作業(yè)表、工作組合表、工作負荷表、制程產(chǎn)能表和作業(yè)要領(lǐng)書）3降本提效生產(chǎn)力分析-生產(chǎn)線效率提升五表一書4生產(chǎn)性向上-消除浪費作業(yè)流程分析表、雙手作業(yè)表、人機聯(lián)合表、線平衡表、浪費識別表和快速問題解決表5卓越日常管理卓越流程-TPI流程優(yōu)化VSM、流程圖6卓越現(xiàn)場5S、標準作業(yè)、流程標準7PSP問題解決-異常管理異常識別表、計劃異常、物料異常、品質(zhì)異常、設(shè)備異常、產(chǎn)品異常、電氣異常管理方法8現(xiàn)場領(lǐng)導力員工管理、質(zhì)量管理、安全管理、5S管理、能力評估表9DM日常管理可視化KPI板、日常會議制度、關(guān)鍵績效指標、原因與對策表、現(xiàn)場管理者領(lǐng)導力10基礎(chǔ)物流-產(chǎn)中物流物料拉動物流6定、PFEP、Kanban、可視化、FIFO11連續(xù)流動-斷點消除VSM、物流流程圖、FIFO、標準線體規(guī)范12車間物料運輸優(yōu)化PFEP、物流平面布局圖、物流路徑圖、物流流程圖、供應(yīng)商13VSM價值流價值流繪制-VSM數(shù)據(jù)盒、價值流模板、價值流符號、PT分析14價值流分析-VSA價值流分析原則、產(chǎn)能分析、線平衡分析、程序分析、三流問題分析、18步、改善計劃識別表15價值流設(shè)計-VSD標準WIP計算方法、Kanban、數(shù)據(jù)盒16價值流計劃-VSP價值流行動計劃表、DI分析17價值流執(zhí)行-VSE項目計劃表（Roadmap）18柔性制造+SMED快速換模現(xiàn)狀收集表、五個步驟、六種手法、七個法則19快速換型現(xiàn)狀收集表、八步法20新建線人因工程、POU手邊化、連續(xù)流20自動化低成本自動化-LCIA八大機構(gòu)、八大動力源21質(zhì)量改善防錯Pokayoke十大原理22設(shè)備效率TPM八大支柱四、案例分享2、終端車間改善周PPT4、改善周展示（參考日立）1.模塊車間改善周PPT3、工程部改善周PPT部門管理案分享例五、2022回顧&2023計劃2023年改善周大綱：序號部門活動數(shù)量第一季度第二季度第三季度第四季度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際1制造部3013233

3

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2

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2工程部10

1

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3品保部8

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4資材部2

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5綜管&安環(huán)部4

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50+4期改善周五、2022回顧&2023計劃改善周激勵：改善周申請注冊立項，組長及團隊成員獲得以項目節(jié)約成本的1