酸洗工藝技術(shù)(一)

酸洗工藝技術(shù)1、熱軋鋼卷的要求和驗收

對冷軋坯料一般要求如下：1.1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

不同成分在成形中作用：（1）碳(c)：碳是鋼中最一般的強化元素，碳使強度增加，塑性下降，但是對成形用鋼而言，需要的是低的屈服強度、高的均勻伸長率和總伸長率。由此可知沖壓用鋼的含碳量希望是低的，一般沖壓鋼的含碳量小于0．1％，常用的為C＜0．08％(如我國08A1)，優(yōu)質(zhì)沖壓鋼C＜0．04％(如我國K08A1)，超深沖壓銅(IF鋼)則達(dá)到c(o．o05％，對于采用吹氧轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼，碳含量最低可達(dá)C＜0．04％，所以在冶煉方面就必須采用新技術(shù)以降低碳的含量。1（2）氮(N)：氮在鋼中一般使屈服強度和抗拉強度增加，硬度值上升，r值下降并引起時效。對于沖壓用鋼板，氮的作用和碳元素一樣，主要是造成屈服效應(yīng)和應(yīng)變時效。另外，如果工藝上控制不當(dāng)，氮會和鈦、鋁等形成帶棱角的夾雜物，這對于沖壓也是不利的。因此，沖壓用鋼總是要降低氮，使其含量盡量的低。（3）鋁(Al)：鋁在優(yōu)質(zhì)沖壓鋼中一般是作為脫氧劑加入的，作用主要是去除吹氧冶煉時溶在鋼液中的氧。另外Al作為定氧劑，抑制氮在鐵素體內(nèi)的固溶，消除應(yīng)變時效，提高低溫塑性。（4）氧(O)：氧是煉鋼中不可缺少的元奈，但是氧與其他許多元素親和力強，易在鋼中形成各種夾雜物，這對于鋼的性能不利。另外，如果氧含量過高也會影響其他元素的效果。如向鋼添加Ti以固定碳和氮時，如果O＜0．015％，則鈉的{111}織構(gòu)強而{100}織構(gòu)弱，r值較高，但當(dāng)O＞0．015％時，則{111}織構(gòu)強度突然下降，r值也突然下降。2（5）硫(S)：硫在深沖鋼中是有害元素，應(yīng)盡量降低。根據(jù)國外對IF鋼的剖析結(jié)果，IF鋼的硫含量均控制在0．008％以下。硫在鐵水預(yù)處理后可降至0．01％左右，然后經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉降硫30％一50％時，IF鋼中的琉可降至0．001一0．007％的水平。（6）磷(P)：磷對鋼一般總是一種有害的元素，會增加鋼的脆性，但是磷又是一種可以提高鋼強度最有效的元素，對于低碳鋼適當(dāng)?shù)募尤肓祝梢陨a(chǎn)成形性優(yōu)良的深沖高強度鋼，研究發(fā)現(xiàn)在低碳鋼中加入適量的磷，對其成形性的影響不大，但可大大提高鋼的強度。但磷對鋼的成形性的總的影響是，隨著鋼中磷含量的增加，抗拉強度和屈服強度加，總伸長率，n值和r值均降低。還有的研究認(rèn)為，在脫碳脫氮的薄板鋼中加入0．01一0．08％的磷，反而可以提高鋼板的r值。另外，鋼中夾雜物對板材的成形性能也有重要的影響。夾雜物是降低鋼的力學(xué)性能和工藝性能的主要因素，對于沖壓鋼板，不論沸騰鋼或鎮(zhèn)靜鋼當(dāng)鑄件表面附近有夾雜物時，在軋制成薄板后，這些夾雜物就會暴露出來，成為表面缺陷或表皮缺陷。對沖壓用鋼的要求是表面無缺陷，在軋制和退火過程中可以通過精心操作和控制使其不產(chǎn)生表面缺陷，但鋼內(nèi)部的夾雜物引起的表面缺陷則不易控制。因此，在鋼的冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布。31.2坯料厚度和寬度尺寸應(yīng)符合規(guī)定原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。實踐證明，帶鋼寬度超過最大允許偏差時，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故。相反，當(dāng)帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺，當(dāng)帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運行時，往往會出現(xiàn)跑偏事故。熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚0．15～0．20mm；有時由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)帶鋼全長超厚現(xiàn)象，這些都會給并卷焊接及冷軋造成困難。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于3mm時，厚度偏差應(yīng)為±0．20mm；帶厚為3～5mm時，厚度偏差為±0．24mm；帶厚大于5mm時，厚度偏差應(yīng)為±0．27mm。41.3表面無氧化鐵皮，邊部無裂紋等；夾雜和氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能夠酸洗掉，但會造成其他部位板面過酸洗，個別情況將會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。1.4無條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷；原料表面出現(xiàn)超過厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會導(dǎo)致成品板帶降級。實踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在40％的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當(dāng)原料經(jīng)過酸洗后才暴露出來。氣泡呈現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結(jié)疤呈現(xiàn)為凹坑狀。經(jīng)過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。

51.5帶卷無塔形、松卷、開卷后平直。鐮刀彎和S彎出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，它是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時，必然引起帶鋼跑偏，嚴(yán)重時造成斷帶事故。同時它們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不勻。產(chǎn)生鐮刀彎和S彎的原因是，熱軋過程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均。它屬于無法消除的缺陷。為保證冷軋過程順利進(jìn)行，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時必然出現(xiàn)塔形。塔形鋼卷在吊運和在輥道上運送時，塔峰易窩折或卡出破口。當(dāng)窩折的折角小于900時側(cè)必然被拉輥壓成折疊。當(dāng)破口深度超過剪邊寬度時，破口則不能完全剪掉。當(dāng)帶鋼跑偏時可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中，鋼卷中心線不易始終對準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運輸時，吊卸不及時及鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小于開卷機(jī)的錐體最小直徑時，則扁卷只有被判廢改作它用。

6長舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因為帶鋼在軋制過程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復(fù)才能拆開。同時，由于增加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。另外，熱軋帶鋼卷外圈應(yīng)標(biāo)明爐罐號、鋼質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量及卷序號等，以防混淆。72.鹽酸酸洗的原理及影響因素

2.1鹽酸酸洗原理

熱軋帶鋼表面氧化鐵皮一般是由Fe2O3、Fe3O4或FeO構(gòu)成的。由于鐵的氧化過程是Fe→FeO→Fe3O4→Fe2O3，因此，氧化鐵皮結(jié)構(gòu)一般是：內(nèi)層（緊貼鋼的基體）FeO，外層（直接與大氣接觸）Fe2O3，中間層Fe3O4。氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)隨著鋼的化學(xué)成分、熱軋溫度、加熱及終軋溫度、軋后冷卻速度、周圍介質(zhì)的含氧量變化而變化。由于碳素鋼和低合金鋼表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的性質(zhì)，加之在酸洗機(jī)組中隨同帶鋼一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙增加和擴(kuò)大，故酸洗時酸溶液在與氧化鐵皮外層Fe2O3、中間層Fe3O4反應(yīng)的同時，也通過裂縫和孔隙與內(nèi)層FeO和鋼的基體起化學(xué)反應(yīng)。酸洗過程中熱軋鋼板表面氧化鐵皮減少82.1.1溶解作用

Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFeO+2HCl=FeCl2+H2O。在上面三個反應(yīng)式中，最后一個反應(yīng)最快，內(nèi)層FeO的溶解加速了整個酸洗過程。鹽酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化鐵皮。2.1.2機(jī)械剝離作用

Fe+2HCl=FeCl2+H2↑酸溶液通過孔隙和裂縫與鐵皮中和基體中鐵反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣，由于氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來。其反應(yīng)式為：。

92.1.3還原作用

Fe2O3+2[H]=2FeO+H2OFe3O4+2[H]=3FeO+H2OFeCl3+2[H]=FeCl2+HCl一部分氫原子靠其化學(xué)活性及很強的還原能力，將高價的鐵氧化物和高價鐵鹽還原成易與酸作用的低價鐵氧化物及易溶于酸液的低價鐵鹽。2.1.4清洗

清洗的作用是把帶鋼表面殘留的酸液和其他雜物沖洗干凈，以利鈍化工藝取得良好效果。冷水洗槽要經(jīng)常保持滿流，高壓水要不停地沖洗，水壓應(yīng)保持在0.5MPa以上。在上述條件下冷水中酸的質(zhì)量濃度不得超過0.1g/L，否則酸洗后的帶鋼容易銹蝕。冷水中酸的質(zhì)量濃度每晝夜檢驗一次。熱水槽的熱水溫度要在95℃以上，熱水中不應(yīng)有酸質(zhì)，以防帶鋼銹蝕。熱水槽出口的一對擠水膠輥要壓緊，保證最大限度地擠掉帶鋼表面的水分。102.1.5涂涂油和鈍化在連續(xù)續(xù)酸洗洗機(jī)組組里，，酸洗洗后帶帶鋼進(jìn)進(jìn)行涂涂油，，使帶帶鋼在在軋制制前存存放期期間（（l天左右右）不不生銹銹?？煽墒牵?，在框框式酸酸洗中中，只只能用用帶鋼鋼鈍化化來防防銹。。鈍化化是使使酸洗洗后的的帶鋼鋼表面面形成成鈍化化膜，，提高高抗環(huán)環(huán)境腐腐蝕能能力，，一般般保證證帶鋼鋼在2～3天內(nèi)不不再生生銹。。鈍化化液是是l％～4％（質(zhì)量分分?jǐn)?shù)））亞硝硝酸鈉鈉（NaNO2）的水溶溶液，，帶鋼鋼在室室溫鈍鈍化液液中的的鈍化化時間間為30s。2.2影影響鋼鋼鐵酸酸洗速速度的的因素素氧化鐵鐵皮結(jié)結(jié)構(gòu)和和厚度度的影影響酸酸洗過過程首首先同同氧化化鐵皮皮的厚厚度和和結(jié)構(gòu)構(gòu)有關(guān)關(guān)，最最適宜宜的酸酸洗條條件，，是在在氧化化鐵皮皮含富富氏體體的數(shù)數(shù)量最最多，，而且且沒有有Fe2O3的時候候。對對于鋼鋼材（（對于于用熱熱軋板板生產(chǎn)產(chǎn)的焊焊管和和熱軋軋型鋼鋼）來來說，，當(dāng)終終軋溫溫度比比較低低（約約850℃）時時，這這個條條件可可以保保證得得到氧氧化鐵鐵皮層層最薄薄，同同時出出現(xiàn)Fe2O3的危險險性最最小。。112.2.1酸洗洗液和和溫度度的影影響當(dāng)酸濃濃度從從2％％增大大至25％％時，，鹽酸酸酸洗洗的速速度增增加約約10倍，，硫酸酸僅增增加1倍倍左右右。當(dāng)當(dāng)溫度度自18℃升升高至至60℃℃時，，硫酸酸酸洗洗速度度提高高9．．5～～14借，，而鹽鹽酸酸酸洗速速度提提高9～10倍倍。2.2.2酸洗洗液中中鐵鹽鹽含量量的影影響目前各各國無無論是是新建建或改改建的的鹽酸酸酸洗洗機(jī)組組，鹽鹽酸的的濃度度都不不超過過20％。。此外外，酸酸液內(nèi)內(nèi)FeCl2含量增增加，，使得得鹽酸酸的揮揮發(fā)加加速，，因此此在酸酸洗時時，一一般希希望將將FeCl2的含量量控制制在比比較低低的范范圍內(nèi)內(nèi)。當(dāng)當(dāng)鹽酸酸濃度度大于于20％～～22％時時，F(xiàn)eCl2很容易易達(dá)到到飽和和狀態(tài)態(tài)，酸酸液濃濃度愈愈高，，F(xiàn)eCl2的濃度度就愈愈低。。2.2.3酸洗洗方式式的影影響浸泡酸酸洗和和噴射射酸洗洗，在在酸液液成分分和溫溫度相相同的的情況況下，，這兩兩種酸酸洗方方法的的酸洗洗時間間是不不同的的。12垂直帶帶鋼表表面的的噴射射酸洗洗和與與帶鋼鋼表面面傾斜斜150的噴射射酸洗洗比浸浸泡酸酸洗時時間縮縮短15％％～20％％，與與帶鋼鋼表面面平行行的噴噴射酸酸洗和和浸泡泡酸洗洗沒有有什么么區(qū)別別。噴噴射酸酸洗在在溫度度升高高時，，酸洗洗時間間縮短短，實實踐證證明，，噴射射酸洗洗要比比浸泡泡酸洗洗時間間短一一倍，，在同同樣的的酸液液參數(shù)數(shù)條件件下，，由于于機(jī)組組設(shè)備備條件件不同同，酸酸洗時時間之之差可可從15％％～20％％到100％。。2.2.4酸洗洗液攪攪拌的的影響響無論是是在鹽鹽酸中中酸洗洗或是是在硫硫酸中中酸洗洗，酸酸溶液液的攪攪拌都都是有有利于于酸洗洗的。。但是是對于于型鋼鋼或鋼鋼絲的的酸洗洗來講講，則則由于于生產(chǎn)產(chǎn)方式式等原原因而而不易易采用用，或或是不不會獲獲得像像帶鋼鋼酸洗洗那樣樣的效效果。。2.2.5鋼鐵鐵成分分的影影響鋼鐵中中除了了鐵原原子之之外，，還含含有其其他元元素的的原子子。在在這些些元素素中有有些會會使氧氧化鐵鐵皮變變得很很疏松松（如如鎂、、鈣等等），，酸溶溶液很很容易易滲入到氧化化鐵皮皮內(nèi)部部與富富氏體體的氧氧化鐵鐵或基基體鐵鐵接觸觸。因因此，，酸洗洗變得得比較較容易易，還還有些些元素素會使使氧化化鐵皮皮變得得比較較致密密，酸酸洗變變得比比較困困難，，甚至至13可能完全不適適于使用普通通的硫酸酸洗洗。例如，硅硅鋼的氧化鐵鐵皮中含有SiO2是難溶于硫酸酸溶液中的氧氧化物，往往往在酸洗之后后在帶鋼表面面上仍殘留一一層薄的氧化化膜。特別應(yīng)應(yīng)當(dāng)指出的是是含鋁的鋼，，雖然生成的的氧化鐵皮比比較致密，但但由于生成的的鋁的氧化物物能溶解于酸酸中，因此含含鋁的鋼仍然然是比較容易易酸洗的。另外，鋼中的的含碳量對酸酸洗速度亦有有著明顯的影影響，且酸洗洗速度隨著鋼鋼中含碳量的的增加而加快快。這是因為為鋼中的含碳碳量增加時，，氧化鐵皮有有著向薄的方方面生成的趨趨勢143.1淺槽酸酸洗的特點帶鋼在比深槽槽容積小的槽槽內(nèi)運行及酸酸液循環(huán)泵強強大的循環(huán)能能力使淺槽內(nèi)內(nèi)酸液產(chǎn)生運運動。酸液和和帶鋼間相對對運動，增加加了酸液對帶帶鋼的沖刷，，因此酸洗效效率比深槽高高，約可提高高20％。酸槽串列布置置，槽內(nèi)不用用隔墻，采用用刮酸輥和小小收集槽間隔隔，使每個酸酸洗槽的酸液液濃度保持一一定，保證了了帶鋼的酸洗洗效果。3.淺槽酸洗洗、湍流式酸酸洗和噴流型型酸洗的比較較15槽深約1000mm，液面高300～500mm，比常規(guī)深槽淺淺，并采用張張緊裝置，帶帶鋼保持有明明顯的張力，，無自由懸垂垂活套，這意意味著帶鋼在在酸槽內(nèi)總長長度增加。槽槽內(nèi)不設(shè)帶鋼鋼提升器，克克服了帶鋼在在深槽內(nèi)高速速通行時的擺擺動以及垂度度難以控制的的情況。采用計算機(jī)對對酸液濃度和和溫度進(jìn)行自自動控制。生產(chǎn)過程中帶帶鋼規(guī)格變更更時，能迅速速相應(yīng)變更槽槽內(nèi)酸液溫度度，即改變酸酸洗工藝。設(shè)備投資比深深槽要便宜些些。16每一酸槽有一一個酸循環(huán)貯貯罐，同酸槽槽配合工作，，當(dāng)停機(jī)時間間較長時，酸酸槽內(nèi)酸液可可在5min內(nèi)排空至貯酸酸罐，可以避避免帶鋼過酸酸洗。同時在在貯酸罐中酸酸液可進(jìn)行小小循環(huán)，以保保持酸液溫度度不降低。事事故處理完畢畢，酸液可立立即送回槽內(nèi)內(nèi)，機(jī)組可以以很快恢復(fù)運運行，減少了了停機(jī)時間，，提高了作業(yè)業(yè)率。當(dāng)帶鋼鋼在酸槽中斷斷帶時，酸液液可以排空，，斷頭很容易易找到，重新新焊接時操作作也安全。173.2湍流流式酸洗的特特點特點是將酸液液送入很窄的的酸洗室槽縫縫中，使酸液液在帶鋼表面面上形成湍流流狀態(tài)，因此此已不存在淺淺槽、深槽的的概念，而成成為一條很窄窄的溝槽，帶帶鋼在槽中運運行，處于較較高的張力狀狀態(tài)下，且酸酸的流動方向向與帶鋼的運運行方向相反反，因此可以以提高酸洗速速度并改善酸酸洗質(zhì)量。183.3噴流流型酸洗噴流型酸洗槽槽的構(gòu)造1一擠干輥；；2一噴嘴；；3一帶鋼；；4一墊；5一一酸液；6一一噴嘴19淺槽酸洗與湍湍流酸洗、噴噴流酸洗的比比較從酸洗質(zhì)量來來看，湍流酸酸洗與噴流酸酸洗是不容置置疑的。因此此，如突出““質(zhì)量第一””則應(yīng)選擇湍湍流酸洗或噴噴流酸洗。從基建費用來來看，采用湍湍流酸洗或噴噴流酸洗時因因機(jī)組長度縮縮短，則廠房房建設(shè)費用及及酸槽建設(shè)費費用均將下降降。但這兩種種酸洗方法所所用酸泵系統(tǒng)統(tǒng)較復(fù)雜，這這部分設(shè)備費費用比較高。。從運行成本來來看，淺槽酸酸洗最低，后后兩種方法蒸蒸汽及電力單單耗均較高。。至于維修，，淺槽酸洗也也較簡單。204.推拉式式酸洗機(jī)組優(yōu)點是不需要要焊機(jī)、進(jìn)口口活套及出口口活套，使設(shè)設(shè)備投資費用用較連續(xù)式酸酸洗機(jī)組大為為減少，也能能保證酸洗質(zhì)質(zhì)量。缺點是產(chǎn)量較較低，不能焊焊接拼卷，不不能設(shè)置拉伸伸矯直機(jī)，對對原料帶鋼的的板形要求較較嚴(yán)格等。。機(jī)組的主要設(shè)設(shè)備組成為鋼鋼卷小車、拆拆卷機(jī)、矯平平機(jī)、切頭剪剪、切尾剪、、酸洗槽、清清洗段、帶鋼鋼烘干裝置、、可驅(qū)動的夾夾送輥、剪邊邊機(jī)、夾緊輥輥、卷取機(jī)、、涂油機(jī)、卸卸卷小車和酸酸液循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)等。返回215.某廠酸酸洗工藝制度度5.1酸洗工藝流程程帶鋼經(jīng)過拉伸伸矯直、破鱗鱗后經(jīng)噴水裝裝置進(jìn)入1號號酸洗槽、2號酸洗槽、、3號酸洗槽槽、4號酸洗洗槽直到5號號酸洗槽，再再經(jīng)過滴漏槽槽，經(jīng)沖洗擠擠干，滴漏槽槽的沖洗水仍仍返回5號酸酸洗槽。由滴漏槽出來來的帶鋼進(jìn)入入1號沖洗槽槽、2號沖洗洗槽、3號沖洗槽、4號沖洗槽、5號沖洗槽，，反復(fù)沖洗擠擠干，再進(jìn)入入熱水漂洗槽槽、烘干機(jī)，，經(jīng)過活套車車，準(zhǔn)備后續(xù)續(xù)工藝的剪邊邊、涂油及卷卷取。225.2工藝制度工藝制度如下下：（1）在1～～5號酸洗槽槽內(nèi)均使用鹽鹽酸，質(zhì)量分分?jǐn)?shù)為3%～１５％，溫度保持在在70～90℃之間，酸酸洗速度最大大為24m/min。（2）各酸洗洗槽具體情況況如表所示。。235.3酸洗槽（1）有4個個酸洗槽長25m（1號酸洗槽到4號酸洗槽）），1個長27m（5號酸洗槽），，寬2.8m，深2.06m。（2）酸洗槽結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度為10mm鋼板，6mmKBV膠板，95mm瓷磚三層。兩兩個酸洗槽間間與槽底均砌砌有鑄石磚的的支撐點。（3）酸洗槽槽蓋子用鋼板板焊成，內(nèi)襯襯厚度4mm丁基膠板。采采用水封、蓋蓋子的開啟設(shè)設(shè)有液壓裝置置，能自動開開閉。在1號號酸洗槽底部部的砌磚下面面設(shè)有4個電電磁感應(yīng)元件件用以控制帶帶鋼在酸洗槽槽中的垂度。。（4）在1號號酸洗槽與5號酸洗槽的的后端裝有帶帶鋼夾緊器。。在較長時間間停止酸洗時時，用此夾緊緊器保持帶鋼鋼的位置，以以便于提升器器將帶鋼提升升到液面上來來。24（5）位于每每個酸洗槽底底部的兩個帶帶鋼提升器，，由壓縮空氣氣來傳動。（6）滴漏槽：緊緊接5號酸洗洗槽，其規(guī)格格為：3.5×2.8××1m,沖洗水壓力0.6MPa。5個沖洗槽（噴噴洗槽）的規(guī)規(guī)格為：4.5×2.8×2.25m,總長為22.5m。每槽中有1個個Φ800mm浸入輥和兩組組噴嘴。（7）熱水漂漂洗槽：規(guī)格格為：10××2.8×2.25m。溫度為90℃，有兩個個間距為4.6m的浸入輥。（8）烘干機(jī)機(jī)：規(guī)格為：：1500××1000××350mm，風(fēng)量14700m3/h，電機(jī)P=90kW。256.酸洗段段經(jīng)常出現(xiàn)的的缺陷（1）酸洗氣泡酸洗氣泡產(chǎn)生生的機(jī)理是：：金屬和酸產(chǎn)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)時，生成了了部分氫原子子，它滲透到到金屬的結(jié)晶晶格子中，并并使其變形，，變形后使氫氫更向金屬內(nèi)內(nèi)擴(kuò)散，其中中一部分氫原原子穿過金屬屬并分子化，，從酸液中逸逸出，部分氫氫原子的分子子化在晶格變變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或金金屬的夾雜及及孔隙中進(jìn)行行，氫在空孔孔中的壓力可可達(dá)到很大值值（幾十兆帕帕），使金屬屬中產(chǎn)生了引引起氫脆的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。防止產(chǎn)生氣泡泡的措施是：：調(diào)整酸液的的濃度；控制制酸洗時溶液液的溫度和帶帶鋼表面平直直狀態(tài)等。26（2）過酸洗金屬在酸溶液液中停留時間間過長，使其其在酸溶液作作用下，表面面逐漸變成粗粗糙麻面的現(xiàn)現(xiàn)象稱為過酸酸洗。過酸洗洗的帶鋼延伸伸性大大降低低，在軋制過過程中，很容容易斷裂和破破碎，并且造造成粘輥。過過酸洗的帶鋼鋼即使軋制成成材也不能作作為成品，因因為它的力學(xué)學(xué)性能大大降降低了。產(chǎn)生過酸洗的的原因是：機(jī)機(jī)組連續(xù)作業(yè)業(yè)中斷，使酸酸洗失去連續(xù)續(xù)性，或因帶帶鋼斷帶處理理時間過長等等。防止措施施是盡量密切切全機(jī)組的操操作配合，保保證生產(chǎn)正常常進(jìn)行。27（3）欠酸洗鋼帶酸洗之后后，表面殘留留局部未洗掉掉的氧化鐵皮皮時稱為欠酸酸洗。欠酸洗洗的帶鋼（或或鋼板），輕輕者在軋制之之后產(chǎn)品表面面呈暗色或花花臉狀；嚴(yán)重重時氧化鐵皮皮被壓入呈黑黑斑。此外，，氧化鐵皮的的延伸性較差差，故在軋制制后因延伸不不均使產(chǎn)品出出現(xiàn)浪形或瓢瓢曲等缺陷。。有時鐵皮可可能牢固地貼貼附在軋輥表表面，直接造造成軋制廢品品增多等。造成欠酸洗洗的原因是是：氧化鐵鐵皮厚度不不勻，較厚厚部分的氧氧化鐵皮需需要較長酸酸洗時間，，同時其中中的FeO分解成了較較難溶解的的；帶鋼波波浪度和鐮鐮刀彎較大大，在酸洗洗過程中，，起浪部分分或彎起部部分沒有浸浸泡在酸液液中通過，，造成漏酸酸洗；酸洗洗前機(jī)械破破鱗不完善善，特別是是帶鋼兩邊邊端鐵皮未未被破碎等等。實際生產(chǎn)中中欠酸洗多多出現(xiàn)在帶帶鋼的頭尾尾段和兩側(cè)側(cè)邊緣。根根據(jù)實測數(shù)數(shù)據(jù)，欲酸酸洗掉大塊塊紅色鐵皮皮需要3～～4倍的酸酸洗黑色氧氧化鐵皮的的時間，此此時已洗掉掉鐵皮的帶帶鋼將會形形成過酸洗洗。因此處處理欠酸洗洗的方法是是：預(yù)先平平整好板形形，對于鐵鐵皮較厚，，而面積又又不大的帶帶鋼，可采采用先局部部酸洗一次次，而后再再過酸洗線線的方法去去銹。28（