套環(huán)設(shè)計答辯課件

題目系部：機械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程學(xué)號：092018127學(xué)生姓名：張震指導(dǎo)老師：韓海軍套環(huán)的沖壓工藝及模具設(shè)計第一部分：沖壓工藝性分析第二部分：主要尺寸的計算及主要零件圖第三部分：模具裝配圖第四部分：致謝畢業(yè)設(shè)計零件圖

材料：08鋼壁厚：1.5mm生產(chǎn)批量：中批量工序步驟abcde確定沖模類型的結(jié)構(gòu)沖壓工藝性分析之后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，因為零件的幾何形狀簡單對稱，工件之間無搭邊值。故可以用（1）落料、拉深、再拉深、拉伸大臺階、沖孔，采用單工序模生產(chǎn)（2）先落料拉深復(fù)合、再拉深、沖孔、翻孔、翻邊，復(fù)合模生產(chǎn)；（3）拉深、再拉深、沖孔、翻孔，翻邊，落料，采用連續(xù)模生產(chǎn)；

若采用方案一的單工序模，雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要工序較多，即需要落料模、拉深模、沖孔模、翻邊模、翻孔模，五副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的生產(chǎn)要求。若采用方案三的連續(xù)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也很高，但結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，模具成本高，調(diào)整維護困難，同時五個工位之間的定位要求非常高，否則無法保證形位精度和尺寸精度。若采用方案二的復(fù)合模具生產(chǎn)，大大減小了模具規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，操作簡單、方便，能可靠地保證形位精度和尺寸精度。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第二部分：主要尺寸的計算及主要零件圖

一.（1）毛坯直徑的計算

毛坯尺寸計算采用新方法。拉伸件體積不變原則。毛坯直徑D按如下公式計算：

式中：T——材料體積

t——材料厚度

按照圖1計算得：D=93.3mm，毛坯的相對厚度t/D×100=(1.5/93.3)×100=1.6，按照小階梯直徑得拉伸系數(shù)m=(30+1.5)/93.3=0.33，查表得相應(yīng)筒形件極限拉伸系數(shù)為0.50。前者小于后者，可以判斷不能一次拉伸成型。（2）材料的利用率（拍樣圖）材料的利用率是指產(chǎn)品的實際面積與所用坯料面積的百分比，但通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分比來表示：?=S1/AB×100%=(3.14×D2)/(4AB)×100%

=75.99%?——材料利用率；

S1——一個步距內(nèi)零件的實際面積(mm2)；

A——送料步距(mm)；B——送料寬度(mm)；二.落料凹模的設(shè)計落料凹模高度的確定

H=Kb(≥15mm)=(0.2×93.3)mm=18.86mm

此處取凹模的高度取35mm

b——最大孔口尺寸(mm)；

K——凹模厚度系數(shù)

凹模壁厚：c=(1.5~2)H(≥30~40mm)=1.7×18.86=32mm拉深凸模的設(shè)計拉深凸模的高度：

L=h1+h2+h=10mm+15mm+20mm=45mm拉深凸模圓角R凸=（0.7~1.0）R凹=0.7*7.5=5mm

h1——壓邊圈厚度(mm)；h2——工作長度(mm)

h——附加長度，一般取10mm凹凸模設(shè)計：

凹凸模高度的確定：

L=h1+h2+h

=57.54mm+25mm+32.46mm

=115mmh1——彈簧安裝高度；

h2——卸料板高度；

h——凹凸模工作高度；沖孔凹模的計算沖孔凹模高度的確定落料凹模高度為H=Kb(≥15mm)=(0.2×19.08)mm=3.2mm考慮零件為法蘭盤，此處取凹模的高度取35mmb——最大孔口尺寸(mm)；K——凹模厚度系數(shù)凹模壁厚：c=(1.5~2)H(≥30~40mm)=1.7×3.2=5.5mm沖孔凸模的高度計算：

L=h1+h2+h

=30mm+20mm+20mm=70mm

h1——凸模固定板的厚度(mm)；

h2——工作長度(mm)

h——附加長度，一般取20mm

壓力機及模架的校核

落料拉深模具所選壓力機的最大閉合高度為240mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為50mm，墊板高度為90mm，所以：240mm-50mm=190mm，本次模具設(shè)計的閉合高度為H=200mm，Hmax－5mm=235mm，Hmin+10=210mm。滿足210≤H≤235沖孔模具選壓力機的最大閉合高度為180mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為50mm，墊板高度為10mm，所以：180mm-50mm=130mm本次模具設(shè)計的閉合高度為H=170mm，

Hmax-5=175mm

Hmin+10=140mm

滿足140≤H≤175第三部分：落料拉伸模具裝配圖（主視圖）

本模具在一次工作行程中完成落料、拉深全部工作，當(dāng)壓力滑塊下行時，首先在凹凸模和落料凹模的作用下，從條料上落下?93.3mm的毛坯料，毛坯料被壓在凹凸模和壓邊圈之間，然后在凹凸模和拉深凸模作用下進行拉深，壓力機滑塊下降到底點時，沖模將處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當(dāng)壓力機滑塊上行時，在卸料裝置的作用下完成卸料，頂件塊(壓邊圈)在頂桿的作用下將零件從凸模上頂出，最后在打桿的作用下將零件推出。本次設(shè)計的模具為復(fù)合模，在壓力機的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序，其沖裁件的相互位置精度較高，對條料的定位精度低。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準件中選取,這樣可以有效的降低成本。俯視圖

落料拉伸裝配圖俯視圖

沖孔模具裝配圖致謝

此次畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了，在這里我要感謝帶我們課題的韓老師，韓老師嚴謹細致，一絲不茍的作風(fēng)一直是我學(xué)習(xí)的榜樣，給我起到了指導(dǎo)和啟迪的作用。再次感謝韓老師，是您的悉心教導(dǎo)，讓我順利完成了畢業(yè)設(shè)