預制疊合板、預制樓梯裝配式施工方案與技術措施

預制疊合板、預制樓梯施工方案與技術措施本工程裝配式設計范圍：各建筑單體均采用裝配式建造方式。1、預制疊合樓板施工1.1、施工工藝預制疊合板施工工藝如下：基層清理一彈線處理f支撐體系安裝f預制疊合板底板吊裝一預制疊合板底板調整一預制疊合板底板拼縫一機電管線敷設f疊合板鋼筋綁扎及埋件安裝f預留洞口支模f檢查驗收f疊合層混凝土澆筑f疊合層混凝土養(yǎng)護f拼縫模板及板底支撐拆除。1.2、施工準備根據施工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號，根據施工圖紙，彈出疊合板的水平及標高控制線，同時對控制線進行復核。各棟號疊合板吊裝順序需按圖設計順序吊裝。1.3、彈線處理當支承墻體現澆時，為便于控制安裝標高，將剪力墻墻體澆筑超過疊合板安裝底標高20mm,在預制疊合板底板安裝前,在墻體彈疊合板預制板底標高線，根據安裝需要采用角磨機將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。當支承剪力墻為預制構件時，在疊合板安裝前檢查預制墻體標高是否符合要求。預制疊合板就位彈線示意圖1預制疊合板就位彈線示意圖2預制疊合板就位彈線示意圖1預制疊合板就位彈線示意圖21.4、頂板支撐體系疊合板支撐采用獨立支撐模板體系和輪扣架支撐模板體系兩種。1.4.1、獨立支撐模板體系獨立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。頂板獨立支撐模板體系有獨立鋼支柱、三角穩(wěn)定架、幾字形鋼框木梁等組成。頂板獨立支撐及托架調至相應標高，上方放置的龍骨(可周轉使用的“托梁”)間距根據設計要求不得大于1800mm，沿長邊方向布置，每道兩個支撐，每個支撐距離疊合板邊不大于 400mm。預制疊合板支撐體系距墻體間距為450mm~500mm之間。支撐拆除時保留支撐不得少于2層。1.4.2、輪扣架支撐模板體系輪扣架支撐模板體系由輪扣架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。輪扣支撐架用于公共走道現澆混凝土頂板、梁。輪扣架橫向步距900mm，縱向步距離600mm、900mm、1200mm組合設置。水平桿步距1200mm，架高2700mm，立桿上端承插可調U托，U托上部支撐托梁。

120C-1?00120C-1?00輪扣件支撐布置詳圖1.5、疊合板吊裝疊合板起吊時，必須采用模數化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60度。吊裝前對疊合板進行吊裝數值計算。1212疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據疊合板位置調整疊合板方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。疊合板安裝就位后，利用板下可調支撐調整預制疊合板底板標高。預制疊合板底板位置調整完畢后，摘掉塔吊吊鉤。

1.6、疊合板板縫處理疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強砂漿封堵—:疊合板模板施工示意圖2—:疊合板模板施工示意圖2疊合板之間拼縫處底部模板采用15mm多層板，次龍骨采用50x100mm方木，主龍骨采用①20U形鋼筋環(huán)。吊模支撐采用雙排①14絲桿吊模，絲桿縱向間距600mm。為了防止拼縫澆筑時漏漿，疊合板板邊加工時預留為4X50mm（深x寬）的企口，企口內塞10mm寬防水膠條。1.7、水電管線敷設樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。1.8、疊合板鋼筋綁扎根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。1.9、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應按相關規(guī)范對疊合板安裝及現場鋼筋綁扎等項目進行檢查驗收?；炷翝仓埃瑧枚ㄎ豢ň邫z查并校正預制構件外露鋼筋。在澆筑混凝土前將插筋露出部位包裹膠帶，避免澆筑混凝土污染鋼筋接頭。為保證預制疊合板底板及支撐受力均勻，混凝土澆筑從中間向兩邊澆筑?；炷翝仓翱刂迫肽囟?，混凝土澆筑應連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，使混凝土中氣泡溢出，保證振搗密實。疊合構件與周邊現澆混凝土結構連接處混凝土澆筑時，應加密振搗點，保證結構部位混凝土振搗質量?；炷翝仓r，注意不要移動預埋件位置，且不得污染預埋件外露連接部位。澆筑混凝土時，避免局部混凝土堆載過大。工人用木刮杠在水平面上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平?；炷翝仓澇梁蠹皶r養(yǎng)護，保證表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷脸跄?，終凝前，后澆層與預制墻板的結合面應采取拉毛措施。專業(yè)工長負責季節(jié)性施工保護及測溫工作。1.10、支撐拆除每棟樓獨立支撐配置數量3層，三腳架配置1層。后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐。支撐保留層數2層。模板拆除效果如下圖所示。后澆帶模板拆除效果圖2、預制樓梯施工2.1、施工工藝基層清理一測量放線f樓梯上下口座漿找平f樓梯吊裝就位一樓梯位置調整一樓梯上下口灌漿處理一防火隔墻板吊裝一防火隔墻板調平f防火隔墻連接f防火隔墻板與結構之間縫隙封閉。

1.2、安裝準備熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。1.3、彈控制線根據施工圖紙彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留20mm空隙，為抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留100mm空隙。在樓梯段上下口梯梁處鋪20mm厚干硬性砂漿找平層，找平層標高要控制準確。1.4、預制樓梯吊裝預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。預制樓梯吊裝示意圖2預制樓梯吊裝示意圖2待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。樓梯板基本就位后，根據控制線，利用撬棍微調，校正樓梯段校正完畢后，將梯段預埋件與結構預埋螺栓固定預制樓梯板與現澆部位連接采用干硬性砂漿座漿處理。樓梯板螺栓固定后在預制樓梯板與休息平臺連接部位采用干硬性砂漿座漿處理，要求從樓梯板的一側向另外一側灌注，待座漿料從另一側溢出后表示灌滿。rw沖俯rw沖俯預制樓梯節(jié)點做法詳圖1対肘:哇*爭總X囲C+JUDG^fifr歸固定蹴安裝節(jié)點㈡対肘:哇*爭總X囲C+JUDG^fifr歸固定蹴安裝節(jié)點㈡鄲稠厳裝節(jié)點㈡預制樓梯節(jié)