預(yù)應(yīng)力施工方案

第一章工程概況本工程為小浪底水利樞紐管理區(qū)東山賓館項目，由上海中福建筑設(shè)計院設(shè)計。小浪底水利樞紐管理區(qū)東山賓館由公共部分和客房部分組成，公共部分為康樂部分、大堂部分、餐飲會議部分，其中大堂和餐飲會議部分有一層地下室，客房部分分為北客房樓、東客房樓、南客房樓三部分。本工程均為二?五層框架結(jié)構(gòu)。本工程在大堂部分屋面層、餐飲會議部分平屋面層、康樂部分二層和平屋面層部分梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系，采用一端或兩端張拉的錨固方式，其中張拉端錨具采用QM15夾片錨，固定端采用QM15-P擠壓式錨具?；緮嗝鏋?00X1800mm,550X2200mm,400X900mm,500X1100mm，基本跨度為13.5.0m,18.0m,27.0m?？椎莱尚筒捎秒p波金屬波紋管，呈曲線型布置，其中梁內(nèi)置1?4束波紋管，每束有7?12根不等鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采用1*7-15.2-1860有粘結(jié)高強低松馳預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，其他詳見圖紙。第二章編制依據(jù)預(yù)應(yīng)力專項工程在結(jié)構(gòu)施工中是技術(shù)含量較高的部分，同時預(yù)應(yīng)力部分對結(jié)構(gòu)的受力影響大，因而在施工過程中，應(yīng)嚴格按照規(guī)范、規(guī)程和標準的要求，組織施工和驗收，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)滿足設(shè)計要求以及下列規(guī)范、規(guī)程和標準的要求：本方案的編制依據(jù)下列內(nèi)容：2．1甲方提供的設(shè)計施工圖紙2．2國家規(guī)范／行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－2010）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2010）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB／T5224－2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002（2011年版））《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》(JG225—2007)《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》(JGJ140—2004 J301—2004)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》(CECS180：2005)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2010)《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法構(gòu)造詳圖》06SG429第三章施工準備3.1.材料準備3.1.1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力梁采用1x7-15.2-1860高強低松弛預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線，質(zhì)量應(yīng)符合國標GB/T5224—2003有關(guān)規(guī)定的要求。3.1.2.錨具系統(tǒng)：錨具均采用一類系列錨具，張拉端為QM夾片式錨具，固定端采用15-P型擠壓錨，錨具質(zhì)量應(yīng)符合國標GB/T14370-2007有關(guān)規(guī)定的要求；并按設(shè)計及施工規(guī)范要求制備錨墊板、錨具、螺旋筋及定位支架。．波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采用雙波金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力主要材料在報甲方及監(jiān)理單位同意后進場。主要材料需用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞線1x7—15?2-1860噸詳見圖紙2鑄鐵錨墊板QM15-7/9/12塊3金屬波紋管065/?70/①90米4夾片錨QM15-7/9/12套5螺旋筋QM15-7/9/12個6擠壓錨QM15-P個7擠壓板QM15-3/4塊．有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運輸、存放，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有墊木，上面要有防雨設(shè)施，錨具、配件要存放在指定工具房內(nèi)。并及時通知監(jiān)理單位、總包單位現(xiàn)場取樣、復(fù)試。．材料驗收及檢驗（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級檢測中心進行 材料復(fù)驗，出具破斷力和延伸率的復(fù)試證明。（2）錨具按規(guī)范要求驗收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書，其質(zhì)量結(jié)果應(yīng)符合 GB/T14370-2007規(guī)范規(guī)定要求。3．1.6成品保護預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長度、張拉設(shè)備的組裝要求，留出張拉長度進行下料。用砂輪切割機切割， 嚴禁使用電焊和氣焊。當預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨雪措施，以避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)，注意碼放整齊，按規(guī)格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。3.2．施工機械設(shè)備用量：（見表二）根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項施工的特點，本工程需要的施工機械設(shè)備用量如表二：主要施工設(shè)備需用量 表二序號名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ2X2/503臺完好2千斤頂QYC-2701臺完好YDC-3OO02臺完好3灌漿泵HB-31臺完好4擠壓機TYJ500A1臺完好5切割機2個完好6攪拌機1臺完好7提升導(dǎo)鏈3t1個完好8標準桶1個完好9鋼卷尺2個完好其中張拉設(shè)備應(yīng)具備標定報告（一頂一表有效期 6個月），以確保施工時預(yù)加力符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力施工勞動力組織（見表三）預(yù)應(yīng)力工程的勞動組織應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力施工特點，即：存在各工種同時交叉作業(yè)，鋪放時間限制嚴格，預(yù)應(yīng)力筋張拉可能受工期約束等，根據(jù)綜合考慮確定本工程預(yù)應(yīng)力施工勞動力安排如下：勞動力用量表 表三工種鋼筋工張拉工電焊工電工人數(shù)6人4人1人1人各工種職責(zé)如下：鋼筋工：負責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料、編束及穿束，波紋管的固定，端部墊板、螺旋筋的固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部的清理。張拉工：負責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉灌漿（灌漿結(jié)束后在現(xiàn)場技術(shù)人員的監(jiān)督下按要求制作灌漿試塊），外露鋼絞線的切割電焊工：負責(zé)預(yù)應(yīng)力架立筋的焊接。電工：在總包單位的指導(dǎo)下，負責(zé)將預(yù)應(yīng)力設(shè)備用電與作業(yè)面的電源相連。3.3.1項目管理的機構(gòu)設(shè)置預(yù)應(yīng)力分項施工在預(yù)應(yīng)力分項施工隊伍確定后，成立預(yù)應(yīng)力分項施工項目部，由預(yù)應(yīng)力項目經(jīng)理、項目工程師、施工工長、質(zhì)檢員、安全員及材料員組成。項目經(jīng)理、工程師、施工工長都具有多年的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過嚴格的崗位培訓(xùn)，并持證上崗。90%以上的工人至少在我公司從事預(yù)應(yīng)力施工工作 3年以上。各職能分配如下：項目經(jīng)理：劉元凱（二級注冊建造師）負責(zé)項目總體協(xié)調(diào)工作并對預(yù)應(yīng)力施工的全過程負責(zé)。項目現(xiàn)場組織管理機構(gòu)圖。供的索形圖在施工前做出墊板、螺旋筋位置大樣圖，正確的預(yù)埋波紋管的位置應(yīng)符合施工規(guī)范。第四章預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項施工工序）：4.2．預(yù)應(yīng)力筋下料本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋復(fù)檢合格后進行，下料應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設(shè)一個固定鐵籠，確認固定牢固后，開剪鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后逐步向外拉，用砂輪鋸按下料長度逐根切割、下料。下料長度誤差應(yīng)控制在0~100mm以內(nèi)。下料操作過程中，應(yīng)遵循以下步驟：下料長度應(yīng)綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度等因素，并應(yīng)根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長度。編制各預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的下料長度，并按下料要求下料.下料時應(yīng)遵循先下長筋，后下短筋。根據(jù)下料單的長度，用砂輪鋸進行逐根切割。切割后逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為統(tǒng)一編號。下料后的鋼絞線順直無側(cè)彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。每束鋼絞線應(yīng)按規(guī)格編號成束，并按長度及使用部位分類堆放、運輸、使用。一端張拉的鋼絞線固定端還需采用QYJ-30.5型擠壓機將擠壓錨與鋼絞線擠壓形成牢固的擠壓頭。施工時應(yīng)注意擠壓錨內(nèi)腔要保持清潔，并保證鋼絞線、擠壓錨與活塞桿在同一中心線上，擠壓后按要求編號成束，并按長度及使用部位分類堆放，運輸，使用。4.3.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放布筋4.3.1.梁中預(yù)應(yīng)力筋支架的定位：在土建工種支模板并綁扎普通鋼筋的同時，預(yù)應(yīng)力工種與土建工種交叉作業(yè)在普通鋼筋上按預(yù)應(yīng)力筋的位置劃定位線，土建工種綁扎腰筋、吊筋完成后，預(yù)應(yīng)力班組固定預(yù)應(yīng)力筋支架，預(yù)應(yīng)力支架的設(shè)置按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃餍螆D數(shù)據(jù)設(shè)置。預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋完畢后，再由鋼筋工綁扎拉鉤筋（注意對預(yù)應(yīng)力管道的保護），同時預(yù)應(yīng)力工種安裝錨墊板，當預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r漏漿而無法進行張拉操作，經(jīng)檢查無誤后，由土建工種支設(shè)封端模板。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標高，其允許誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，根據(jù)本圖紙的要求支架間距為900-1000mm.①10的鋼筋支架點焊（或綁牢）于普通鋼筋的箍筋上，如該位置上無箍筋，可在相鄰箍筋上定位，但應(yīng)適當調(diào)整定位標高，以保證預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計相符。張拉端應(yīng)預(yù)留張拉孔：總包單位根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉端位置詳圖，做好張拉端鋼筋綁扎和洞口預(yù)留，張拉后及時封堵。普通鋼筋箍筋的肢距應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的間距確定：本工程預(yù)應(yīng)力梁箍筋為四肢箍，單孔的應(yīng)保證內(nèi)箍筋之間凈距能讓波紋管順利穿過，兩孔的應(yīng)確保外箍筋內(nèi)側(cè)內(nèi)箍筋外側(cè)間距保證波紋管順利穿過。波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋箍筋內(nèi)，為了防止波紋管在砼澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，如有破損應(yīng)及時用膠帶進行修補。波紋管漏出承壓板不小于200mm。.預(yù)應(yīng)力筋穿束；用人工把已制好的鋼絞線平順地穿入波紋管內(nèi)。4.3.6.設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在每道梁張拉端設(shè)灌漿孔，在每道梁固定端做排氣孔。具體作法：在波紋管固定端高點上表面將波紋管鑿出洞口，將UPVC管插入洞中，用膠帶將UPVC管和波紋管包裹嚴密，然后用鋼筋插入UPVC管中，最后將UPVC管用鐵絲固定在相鄰鋼筋上。4.4.砼澆筑．預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后，進行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑砼。．砼澆筑時，由質(zhì)量檢查員對預(yù)應(yīng)力部位進行監(jiān)護，預(yù)應(yīng)力工種安排專門人員值班發(fā)現(xiàn)問題及時向總包單位提出。．混凝士澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支承架以及端部預(yù)埋構(gòu)件，同時砼澆筑時的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞波紋管。．用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著波紋管進行振搗。在梁與柱接點處，由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。．張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實。．預(yù)應(yīng)力梁混凝士澆筑時，應(yīng)增加制做兩組混凝士試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)檢查波紋管是否破損。4.5.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在砼強度達到 80%后方可張拉，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的砼試塊試壓報告為準。嚴禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁的側(cè)模和非預(yù)應(yīng)力板的底模。以減少對預(yù)應(yīng)力梁自由收縮的約束。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力75%*1860=1395N/mm2，單根鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表 表四鋼絞線型號控制應(yīng)力acon（N/mm2）單根控制張拉力（KN）備注1x7—15.2拉時應(yīng)時刻注意觀察梁、板底情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時停止張拉待查明原因及制定出相應(yīng)措施后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)從預(yù)應(yīng)力梁的中部開始“對稱”地進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉也應(yīng)遵循“對稱”的原則。張拉時采用：0f10%aconf100%acon-錨固。張拉采用“應(yīng)力控制，伸長值校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細記錄，并以10%acon時的千斤頂行程為初始行程，張拉前后預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加上初應(yīng)力伸長量計算值，減去錨具內(nèi)縮值后再與理論伸長量比較，其誤差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002（2011版）要求：誤差范圍在±6％以內(nèi)。張拉流程圖

4.6.孔道灌漿在每根波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。若孔道灌漿過程中發(fā)生局部堵塞現(xiàn)象時，可在孔道壁沿波紋管位置鑿洞，及時用清水把水泥漿沖凈?？椎拦酀{用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.4，水泥漿中加入適量減水劑，灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強度不小于 30N/mm2。灌漿在梁端的灌漿口進行，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，緩慢均勻的進行，不能中途停頓。噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入孔道形成氣泡，為使灌漿飽滿，待排氣孔流出濃水泥漿后封閉排氣孔，繼續(xù)加壓，然后封閉灌漿孔。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁采用先張拉，后灌漿的方式，預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后，待端頭封閉的素水泥凝固后才能灌漿以保證灌漿密實，盡量在48小時之內(nèi)完成灌漿。第五章預(yù)應(yīng)力專項施工技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。用于本工程的鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線長度應(yīng)基本相同。張拉用千斤頂及配套設(shè)備應(yīng)先進行設(shè)備標定（有效期6個月）。遇到下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定：油壓表失靈或更換了新的油壓表；由于非材料及錨固原因鋼絞線在張拉中突然斷裂或固定端突然松脫；張拉中出現(xiàn)伸長值超出規(guī)范要求或其他異常情況時。在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標一致，為此在梁底位置應(yīng)將波紋管位置向下偏移0.5?1.0cm,上部的波紋管位置應(yīng)向上偏移0.5?1.0cm。為了保證張拉的順利進行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累計誤差。錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力張拉程序為：0—10%a f100%a -錨固。con con張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應(yīng)的千斤頂行程，計算伸長值，并做好張拉記錄。張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。張拉完成后應(yīng)盡快進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。預(yù)應(yīng)力張拉后的端頭應(yīng)由土建單位按設(shè)計的C40微膨脹砼及時封堵即可。預(yù)應(yīng)力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。應(yīng)嚴格執(zhí)行“三檢”和“一控”，對質(zhì)量問題要“三不放過”。“三檢”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥販蚀_率、一次驗收合格率。應(yīng)加強施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設(shè)備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術(shù)交底。每段都要有明確和詳細的技術(shù)交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄，按時進行進行施工記錄。按時進行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況定加強成品率保護工作，對預(yù)應(yīng)力筋要采取保護措施，吊裝時用專用噸繩。穿束時，如遇障礙，應(yīng)進行調(diào)整后再穿。認真作好工程技術(shù)資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責(zé)各種資料的收發(fā)，由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。實行嚴格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達標者給予獎勵，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責(zé)任人自負。第六章預(yù)應(yīng)力專項工程質(zhì)量保證措施組織專業(yè)的預(yù)應(yīng)力施工隊負責(zé)預(yù)應(yīng)力專項施工。嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工方法進行。嚴格按預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗評定標準進行檢查和評定工程質(zhì)量。認真做好自檢、互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進行張拉。嚴格按圖紙及設(shè)計變更（經(jīng)業(yè)主與設(shè)計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，預(yù)應(yīng)力梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。梁預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應(yīng)拆除梁側(cè)模、非預(yù)應(yīng)力板，以避免預(yù)應(yīng)力張拉時模板約束砼自由變形，便于清理排氣孔。張拉前應(yīng)對待張拉梁、板的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再進行張拉。6.10．施工過程中采取責(zé)任到人，誰施工誰負責(zé)，實行質(zhì)量獎懲制度，并由項目經(jīng)理和項目總工進行總體監(jiān)督，每道工序嚴格控制施工質(zhì)量，質(zhì)量控制框圖如下：質(zhì)量控制框圖：第七章確保安全、文明施工措施嚴格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)條例》安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育，并做好安全教育記錄。為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時滿足本工程預(yù)應(yīng)力施工要求，張拉平臺采用主體施工隊搭設(shè)的外腳手架，平臺平面尺寸沿張拉方向至少2.0米，寬度1.5米，高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力筋的穿孔位置。張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩?。進入現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，統(tǒng)一工裝，工作人員必須配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。張拉預(yù)應(yīng)力開始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。張拉錨固時，固定端、張拉端附近應(yīng)無人站立或走動，特別是張拉中的千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面且與千斤頂角度大于 45°C的安全工作區(qū)域。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度，用電前與總包單位專業(yè)電工聯(lián)系，有專業(yè)電工指定或?qū)埨O(shè)備接入現(xiàn)場電源中，不隨意接線。切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。防止物體高空墜落傷人，并注意檢查施工臨邊上下方人員及場地，防止墜物傷及自身及他人。施工過程中注意防火：切割機產(chǎn)生的火花對安全網(wǎng)、木模板，用電與機械線路等自身安全，其他工種作業(yè)時對該區(qū)域的影響（防火安全）。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后1?2min再卸千斤頂。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。7.12．每一個工作面完成后，及時清理，做好“工完、料盡、場地清”即保證達到工地安全文明施工的要求，又為下步工序提供良好的工作面，便于施工組織和施工進度計劃的安排。第八章施工進度保證措施預(yù)應(yīng)力施工是整個結(jié)構(gòu)施工的一部分，必須保證波紋管的安放、預(yù)應(yīng)力筋的穿入、綁扎和承壓板、螺旋筋安裝、固定與普通鋼筋的綁扎穿插進行，而預(yù)應(yīng)力筋張拉則不占用總的結(jié)構(gòu)施工工期。為確保本工程施工進度目標的實現(xiàn)：密切配合總包單位，經(jīng)常同總包單位聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種問題提前交底解決。根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，合理組織施工隊伍，保證預(yù)應(yīng)力專項施工的速度跟上主體施工的進度。對影響施工進度的工序、以及交叉作業(yè)的工種需制定詳細的計劃，可集中人力進行突擊。8．1預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件均按照設(shè)計圖紙要求，根據(jù)施工進度計劃提前加工組裝，做到與土建總體施工進度相一致。8．2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)根據(jù)總體施工進度要求，預(yù)應(yīng)力筋鋪放按土建流水施工段劃分，逐段鋪設(shè)，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照工藝流程組織各遞工序施工。在勞動力組織方面可安排二個工作班，與土建施工作業(yè)時間同步，確保不因預(yù)應(yīng)力方面原因影響施工的正常進行。8．3預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土澆筑完畢，張拉端模板應(yīng)及時先行拆除，將預(yù)應(yīng)力筋張拉端早清理出來。當具備張拉條件后，立即組織進行張拉。8．4計劃管理保證在總工期的宏觀控制下，編制出預(yù)應(yīng)力分項工程每段的施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。8．5勞動力安排保證根據(jù)總包工期要求，適時調(diào)整勞動力，并保證作業(yè)人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。8．6物資設(shè)備保證保證材料供應(yīng)，確保各種機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產(chǎn)的需求。8．7技術(shù)措施保證根據(jù)現(xiàn)場確定的施工流水段，組織切合實際的交叉作業(yè)，編制可行而又高效的施工方案和技術(shù)措施，采用合理的工藝流程，及時作好針對性的技術(shù)交底，使施工人員深刻領(lǐng)會，做到熟能生巧。8．8強化中控手段強化自檢、互檢、專業(yè)檢，發(fā)揮中控手段的作用，縮短工序時間，提高一次合格率，使施工進入良性循環(huán)。8．9獎罰制度對按計劃完成施工的班組給予獎勵，拖延工期的給予處罰，按季度、月、周，進行檢查評比。第九章土建工種應(yīng)注意的事項由于預(yù)應(yīng)力為結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵工序，因此，預(yù)應(yīng)力與土建單位需要密切配合，同時由于預(yù)應(yīng)力施工的特殊性需要土建單位特別注意以下問題：由于張拉前樓板和次梁的荷載會傳給框架梁，預(yù)應(yīng)力梁跨度大截面相對較小。因此，預(yù)應(yīng)力框架梁支模時應(yīng)適當加密梁底支撐，增加剛度、減少構(gòu)件的變形。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件砼應(yīng)采用高強、低收縮砼，對于泵送砼，應(yīng)采取減少砼收縮的措施，盡量避免預(yù)應(yīng)力梁張拉前出現(xiàn)收縮裂縫。預(yù)應(yīng)力梁底模支好后，應(yīng)先支一側(cè)模板，待預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線、排氣孔安裝完成后再支撐另一側(cè)模板。梁柱節(jié)點處鋼筋較密，預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋交錯處，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力筋為主，非預(yù)應(yīng)力筋可適當移位，但對于某些情況（節(jié)點交叉較多，柱端彎距較大的部位等）節(jié)點鋼筋過密,本工程標高5.050m處的YKL1張拉端處預(yù)留的張拉鋼絞線操作部分沒有足夠空間放置，需要從對應(yīng)柱邊位置處梁上預(yù)留1000mm的張拉預(yù)留孔，并且兩側(cè)模板不能封堵，預(yù)留區(qū)域內(nèi)箍筋不能綁扎，標高9.550m處的YKL3張拉端對應(yīng)位置的L2上面也需要預(yù)留張拉操作預(yù)留孔，所有張拉端位置處的平板均要預(yù)留500x1500的張拉預(yù)留孔，待預(yù)應(yīng)力張拉完成后在澆筑。梁預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應(yīng)拆除梁側(cè)模、非預(yù)應(yīng)力板的底模，以避免預(yù)應(yīng)力張拉時模板約束砼自由變形，以及便于清理排氣孔，因此土建工種應(yīng)提前籌劃支撐和模板的合理架設(shè)方案。本工程預(yù)應(yīng)力梁張拉端為外露式，張拉后由預(yù)應(yīng)力工種及時涂刷環(huán)氧樹脂防腐，由土建單位按圖紙要求用砼封錨。土建單位砼澆注時需增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度達到設(shè)計強度后的實驗報告做為預(yù)應(yīng)力張拉依據(jù)。9.8．砼振搗時振搗棒不得直接正對預(yù)應(yīng)力波紋管，防止損壞波紋管。預(yù)應(yīng)力張拉端、固定端砼必須振搗密實。砼澆注后應(yīng)加強養(yǎng)護，防止砼收縮引起構(gòu)件截面損傷，影響預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉效果。第十章特殊氣候條件施工技術(shù)質(zhì)量保證措施10．1冬季施工當日平均氣溫低于5。C，最低氣溫低于-3。C時，應(yīng)按冬季施工