蘭新鐵路某制梁場預(yù)制箱梁混凝土澆筑施工技術(shù)交底書

技術(shù)交底書交底單位名稱：xxx局集團(tuán)有限公司xx制梁場編號(hào)：工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位砼澆筑交底日期2010年7月220日技術(shù)交底內(nèi)容：一、交底范圍本交底適用范圍僅僅限于xx制梁場預(yù)制箱梁梁。二、設(shè)計(jì)情況1、砼設(shè)計(jì)等級(jí):C502、混凝土拌合物要求求：坍落度:180～220mmm；含氣量2～4%；抗?jié)B性:≥P20；設(shè)計(jì)彈性性模量：3.55××104MMpa；抗凍性：≥F200；抗裂性：：無裂紋；耐耐久性指標(biāo)：：電通量≤1000庫侖。三、原材料選用xx*制梁場梁部部C50砼選用原材材料如下：⑴⑵粉煤灰：金昌中天天源工貿(mào)有限限責(zé)任公司Ⅰ級(jí)⑶礦粉:甘肅立之林建材有有限公司SS95礦粉⑷碎石：xx縣梧桐桐泉采石場5～10mm及10～20mm碎石二級(jí)級(jí)級(jí)配，5～10mm：10～20mm==4:6⑸砂：酒泉清水中寨寨建材公司（細(xì)細(xì)度模數(shù)2.6）⑹水：可飲用水⑺外加劑：陜西省建建筑高新技術(shù)術(shù)開發(fā)公司LGS--XC型聚羧酸高高效減水劑原材料使用前必須須確認(rèn)已檢驗(yàn)驗(yàn)合格。四、砼攪拌梁澆筑前需確認(rèn)原原材料數(shù)量是是否滿足施工工要求。攪拌拌站接到簽字字齊全的混凝凝土澆筑令及及施工配合比比通知單后方方可開盤，攪拌時(shí)嚴(yán)格格控制稱量誤誤差（允許誤誤差見下表），稱量采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后加水并將其攪拌，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間控制在150s。混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土須在初凝前澆筑完畢。嚴(yán)格控制水灰比（0.29）和坍落度，未未經(jīng)試驗(yàn)人員員同意不得隨隨意加減用水水量。每盤混凝土材料的的稱量允許偏偏差序號(hào)材料名稱最大允許偏差1水泥、摻和料±1%2粗、細(xì)骨料±2%3水、外加劑±1%交底人：復(fù)核人：接受人：技術(shù)交底書交底單位名稱：xxx局集團(tuán)有限公司xx制梁場編號(hào)：工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位砼澆筑交底日期2010年7月220日技術(shù)交底內(nèi)容：五、砼運(yùn)輸及輸送1、采用混凝土罐車車運(yùn)輸，地泵泵泵送，布料料機(jī)布料入模模。2、混凝土輸送、澆澆筑及間歇的的全部時(shí)間不不超過混凝土土的初凝時(shí)間間。3、混凝土運(yùn)輸時(shí)間不不超過20min。4、泵送時(shí)輸送管路的的起始水平段段長度不小于于15m，除出出口處采用軟軟管外，輸送送管路其它部部分不采用軟軟管或錐形管管。輸送管路路固定牢固，且且不與模板或或鋼筋直接接接觸。泵送過過程中，混凝凝土拌和物始始終連續(xù)輸送送。高溫或低低溫環(huán)境下輸輸送管路分別別采用濕簾或或保溫材料覆覆蓋。輸送管管道支撐牢固固，并盡量縮縮短距離，減減少彎管數(shù)。所所有管道接頭頭連接牢固，密密封可靠，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漏水水。輸送混凝凝土之前，必必須先用高標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿潤滑滑管道，以防防堵塞。輸送送混凝土?xí)r，操操作人員必須須與生產(chǎn)指揮揮者取得密切切聯(lián)系。泵在在工作過程中中，不能使裝裝料吸空，料料斗內(nèi)要保持持一定存料，否否則空氣進(jìn)入入泵缸或管道道，會(huì)引起堵堵塞事故。5、泵在使用過程中，要要連續(xù)輸送，盡盡可能減少停停機(jī)時(shí)間和停停機(jī)次數(shù)。管管道堵塞時(shí)，只只能在被堵塞塞段管壁外用用木棍輕輕敲敲擊，使之疏疏通，必要時(shí)時(shí)拆卸排除。6、混凝土控制在拌制制后60min內(nèi)泵送完畢畢。7、因各種原因?qū)е峦Ｍ１脮r(shí)間超過過15min，每隔4～5min開泵一次，使使泵機(jī)進(jìn)行正正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩兩個(gè)方向的運(yùn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開開動(dòng)料斗攪拌拌器，防止斗斗內(nèi)混凝土離離析。如停泵泵時(shí)間超過45min，將管內(nèi)混混凝土清除，并并用壓力水沖沖洗管內(nèi)殘留留的混凝土。六、混凝土澆筑及振搗搗1、澆澆筑前的施工工準(zhǔn)備⑴澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋、預(yù)埋件及及預(yù)留孔道位位置檢查記錄錄，并將預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道位置置作為一個(gè)重重點(diǎn)檢查項(xiàng)目目進(jìn)行檢查?；旎炷翝仓栊杞?jīng)質(zhì)檢工程程師及駐地監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字認(rèn)可（澆澆筑令）。⑵在混凝土澆筑前，將將模板、鋼筋筋上的雜物清清除干凈，陰陰雨天氣或施施工場地泥濘濘時(shí)，上模板板作業(yè)人員將將鞋子沖洗干干凈，防止泥泥土污染鋼筋筋或混凝土。冬冬期模板內(nèi)不不得有積雪或或冰塊。并做做好防雨雪遮遮蓋防護(hù)措施施。⑶在梁體混凝土澆筑筑過程中，指指定專人看護(hù)護(hù)模板、鋼筋筋和附著式振振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺栓、支撐撐等松動(dòng)立即即擰緊和打牢牢，發(fā)現(xiàn)漏漿漿立即堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)埋件件如有位移，立立即調(diào)整保證證位置正確。⑷澆筑前檢查攪拌機(jī)機(jī)、運(yùn)輸車、輸輸送泵、布料料機(jī)、振動(dòng)器器電機(jī)是否完完好、緊固，接接線時(shí)要防止止缺相,振動(dòng)器控制制箱設(shè)在人行行道步板上。⑸梁體混凝土澆筑采采用混凝土輸輸送泵+布料機(jī)，連連續(xù)澆筑，一一次成型。澆澆筑時(shí)間控制制在6h以內(nèi)。交底人：復(fù)核人：接受人：技術(shù)交底書交底單位名稱：xxx局集團(tuán)有限公司xx制梁場編號(hào)：工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位砼澆筑交底日期2010年7月220日技術(shù)交底內(nèi)容：2混凝土澆筑及振搗搗（質(zhì)量控制制點(diǎn)）預(yù)制梁混凝土采用用快速、穩(wěn)定定、連續(xù)、可可靠的澆筑方方式一次澆筑筑成型。每孔孔梁的澆筑時(shí)時(shí)間控制在66h以內(nèi)，混混凝土滯留時(shí)時(shí)間不得超過過1h，間斷時(shí)間間不得超過2h。（1）混凝土灌筑采用縱縱向分段、水水平分層連續(xù)續(xù)灌筑，由一一端向另一端端循序漸進(jìn)的的施工方法施施工。灌筑厚厚度每層不得得大于30ccm。布料先先從箱梁兩側(cè)側(cè)腹板同步對(duì)對(duì)稱均勻進(jìn)行行，先灌筑腹腹板與底板結(jié)結(jié)合處，然后后在灌筑底板板，再灌筑腹腹板，最后方方灌筑頂板?；炷翝仓樞蛞娤聢D。砼灌注橫斷面圖砼灌注縱斷面圖混凝土的灌注順序序示意圖交底人：復(fù)核人：接受人：技術(shù)交底書交底單位名稱：xxx局集團(tuán)有限公司xx制梁場編號(hào)：工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位砼澆筑交底日期2010年7月220日技術(shù)交底內(nèi)容：（2）底板混凝土灌筑時(shí)時(shí)，兩臺(tái)輸送送泵分別從梁梁的一端兩腹腹板沿腹板方方向，邊移動(dòng)動(dòng)邊灌筑混凝凝土。當(dāng)混凝凝土灌筑到高高于底板混凝凝土?xí)r，改用用從內(nèi)模頂?shù)牡墓嘀炷镣量坠嘀装灏寤炷?，振振搗采用插入入式振動(dòng)棒和和附著式振動(dòng)動(dòng)器振搗。梁端鋼筋較密，操操作空間較小小，為保證該該部位的混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)，采用在腹板下部各設(shè)置一一排附著式振動(dòng)動(dòng)器，配合插入式式振動(dòng)棒振搗搗。底板混凝土澆筑完完畢后，底板板頂面進(jìn)行人人工收漿抹面面。底板厚度+10，0mm，底板板頂面不平整整度不大于110mm/m。⑶梁端兩腹板混凝土土澆筑時(shí)，采采用同步對(duì)稱稱澆筑腹板混混凝土，最大大高差不超過過60cm，以避免內(nèi)模偏偏移。⑷腹板澆筑完成后，開開始澆筑頂板板混凝土。橋橋面混凝土也也從一端開始始，分段灌筑筑，每段4~6m，向另一一端連續(xù)灌筑筑。橋面混凝凝土先澆筑兩兩側(cè)翼板，再再澆筑中間部部分。⑸混凝土澆筑入模時(shí)時(shí)下料均勻，注注意與振搗相相配合，混凝凝土不準(zhǔn)集中中一處下料，嚴(yán)禁使用振搗棒拖動(dòng)以進(jìn)行布料。澆筑底板混凝土?xí)r為防止布料桿散落的混凝土污染頂板，左右腹板換邊布料時(shí)，必須停止布料，并用塑料袋封住布料口。⑹在封堵內(nèi)模預(yù)留孔孔時(shí)，注意清清掃活動(dòng)板處處的多余混凝凝土，保證活活動(dòng)鋼板頂面面與內(nèi)模面板板頂部平齊，防防止頂板灌料料孔處混凝土土形成錯(cuò)臺(tái)。⑺梁體混凝土澆筑采采用側(cè)振并輔輔以插入式高高頻振動(dòng)棒振振搗成型，梁梁體腹板底板板采用側(cè)振和和插入式振動(dòng)動(dòng)；在混凝土土澆筑前4mm和后4m必須上下下前后同時(shí)開開啟振動(dòng)器，振振動(dòng)時(shí)間以混混凝土不再下下沉，不出氣氣泡，表面開開始泛漿為度度，使梁體混混凝土表面光光潔，沒有或或極少氣泡。⑻附著式振動(dòng)器采用用高頻振動(dòng)器器，振動(dòng)時(shí)間間為15s。振動(dòng)棒施施工時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格控制“三度”(速度、深度度、密度)要堅(jiān)持快插插慢拔、邊振振邊拔的原則則，深度以不不觸及梁體抽抽拔管為原則則，密度間距距為40cmm，振動(dòng)棒垂垂直點(diǎn)振，不不平拉，并防防止過振、漏漏振。⑼橋面混凝土采用插插入式振動(dòng)棒棒振動(dòng)，輔以以提漿整平機(jī)機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)距離離為振動(dòng)棒作作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)時(shí)間約20s～30s，但以混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。振動(dòng)動(dòng)棒插入深度度以進(jìn)入前次次澆筑的混凝凝土面層下550mm為宜宜。澆筑過程程中注意加強(qiáng)強(qiáng)倒角、交界界面以及鋼筋筋密集部位的的振搗。為達(dá)達(dá)到混凝土外外觀質(zhì)量要求求，在側(cè)模和和底模上安裝裝有高頻振動(dòng)動(dòng)器，當(dāng)混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)后才開啟，以以保證脫模后后梁體表面光光滑平整。⑽橋面板混凝土澆筑筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后用提漿整整平機(jī)振動(dòng)找找平并隨后進(jìn)進(jìn)行人工精平平、保證排水水坡度和平整整度。交底人：復(fù)核人：接受人：技術(shù)交底書交底單位名稱：xxx局集團(tuán)有限公司xx制梁場編號(hào)：工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位砼澆筑交底日期2010年7月220日技術(shù)交底內(nèi)容：⑾振動(dòng)棒上需標(biāo)明插插入深度，以以免觸及抽拔拔管使孔道變變形。⑿當(dāng)模板溫度超過335℃時(shí)，盡量安安排在上午11:00以前澆筑完完或下午17:00以后開盤澆澆筑，并對(duì)模模板采取灑水水降溫。當(dāng)晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時(shí)，需采取取保溫措施，并并按冬期施工工處理。七、混凝土試件制作⑴試模準(zhǔn)備：立方體體強(qiáng)度試件尺尺寸為150×1150×1550mm，彈彈性模量試件件尺寸為150×1150×3000mm，混混凝土試件試試模在使用前前徹底清除灰灰碴，檢查尺尺寸邊長誤差差不超過±0.2mmm，試模均勻勻涂油，模內(nèi)內(nèi)無旺油現(xiàn)象象。⑵在混凝土澆注過程程中，試驗(yàn)室室隨機(jī)取樣制制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)和施工用混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量試試件，試件分分別從箱梁底底板、腹板和和頂板取樣。施施工試件要隨隨梁體或在同同樣條件下振振動(dòng)成型。強(qiáng)強(qiáng)度試件共做做27組，彈模共7組。⑶試件養(yǎng)護(hù)：：當(dāng)采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，初初張拉及終張張拉試件隨梁梁體蒸