傳動泵施工方法

目錄⒈工程概況-------------------------22.編制依據--------------------------23.施工準備及現場布置-----------------34.施工流程圖-------------------------35.安裝-------------------------------46.吊裝-------------------------------57.焊接-------------------------------58.檢查及驗收-------------------------69.安全技術措施-----------------------610質量保證體系和主要控制點-------------811.施工機具--------------------------812.施工輔助用材料-----------------------91.工程概況1工程簡況洛陽煉油廠直柴加氫裝置改造工程，是為了將煉廠的煉油能力從500萬噸/年提高到800萬噸/年煉油能力，使裝置能適應煉制多種來源途徑的原油,將直柴加氫裝置改造為重油加氫脫硫裝置,使裝置生產柴油的能量從500萬噸/年增加到800萬噸/年,本次直柴改造是2004年-43號技措最高項目,改造后裝置能適應煉制多種來源途徑的原油,三聯合車間改造包括新上二座塔,12片空冷器、7臺換熱器、4臺容器、軟化水箱1臺及配管，鋼結構安裝約33噸等。改造在大檢修期間進行，計劃檢修從2005年4月1日開始歷時45天。表1改造設備一覽序號位號名稱改造內容圖號1T-102預分餾塔改造四十層塔板C4-0002--12T-401穩(wěn)定塔改造13#-29#層層塔盤C4-0006--13T-603非芳烴蒸餾塔改造11層塔盤增加上個接接管。C4-0005--14T-606苯塔改造50層塔盤h管口擴徑徑至DN500。C4-0008--15E-103預分餾塔冷凝器改造殼體和管箱B2-0034--16E-633甲苯分餾預熱器利舊殼體,新增44個接管B2-0041--17D-603氣提塔回流罐利舊改造3個接管管A2-17758D-631溶劑閃蒸罐利舊殼體要求≥114A2-1772--19D-634芳烴緩沖罐利舊原D-6022增加1接管及1伴熱管A2-177610D-701一段循環(huán)氣體吸入入罐利舊殼體≥8,加加設備法蘭2個A-17122.編制依據:2.15.1工程概況及工程特點齊魯石化氯乙烯裝置改擴建工程，主要有機泵類設備120臺（成套設備的附屬機泵未計），其中有壓縮機10臺及6臺大型離心風機（表5.5.1）。泵的型式主要為離心泵和隔膜式計量泵。壓縮機的型式主要有離心式、往復式及液環(huán)式。本裝置機泵類設備所輸送的物料大多為易燃、易爆、有毒介質，許多泵帶襯里，工藝條件對機泵的可靠性要求嚴格，安裝質量要求高，施工難度大，應特別考慮。表5.5.1乙烯裝置的主要傳動設備統計表機泵類型設備臺數擬國外采購數量離心泵926離心風機60空氣泵50計量泵66冷凍機組11離心壓縮機11往復壓縮機20液環(huán)壓縮機70合計120145.2編制方案的依據和執(zhí)行標準1《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-832《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-833《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ207-834《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（中小型活塞式壓縮機）HGJ206-925《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（離心式壓縮機）HGJ205-926《石油化工施工安全技術規(guī)范》（SH3505-1999）7設備制造廠提供的說明書和各種技術資料。5.3傳動設備施工程序1設備的基礎處理和驗收；2設備基礎放線；3設備開箱檢驗；4設備吊裝就位、找正找平和基礎灌漿；5設備解體清洗檢查；6設備同心度調整；7機組油沖洗；8單機試運轉。5.4傳動設備的安裝工藝流程氯乙烯裝置改造工程的傳動設備安裝，將按照下圖的工藝過程進行操作：（見下頁）（1）審閱設計圖紙、技術文件和合同附件，查閱設備的說明書，了解設備的類型、結構特點、性能參數和安裝技術要求，并進行現場摸底，熟知安裝部署、工期計劃和設備方位。（2）編制科學嚴謹的施工方案，對施工人員進行技術交底，并對施工中的技術難點進行討論，制定相應的對策，達到指導施工的目的。（3）組織施工人員進行專業(yè)知識學習和技能培訓，并針對裝置設備特點進行技術講座，提高工人素質。（4）施工班組實行安裝任務、質量和安全三承包。（5）對所有施工人員進行講文明、講安全、講成本的三講教育。5.5.2機具和施工材料準備（1）施工機具和量具的準備；（2）消耗材料和安裝、油沖洗及試運轉用的施工材料的準備；（3）施工檢查用表格的準備。5.6安裝方法和技術要求5.6.1基礎的驗收和處理（1）根據施工圖復查所有設備基礎的水平、標高和中心線，檢查地腳螺栓孔的大小、鉛垂度、深度和距中心線的距離；（2）檢查基礎有無裂縫、蜂窩和空洞；（3）實施基礎的中間交接；（4）對基礎進行表面處理，普通機泵基礎要鏟出麻面，麻點密度每平方分米2～3點，深度不小于10mm；對壓縮機組、冷凍機組等關鍵設備要將基礎的表面灰漿層全部鏟掉，使基礎表面露出堅實層，并鏟出墊鐵窩和頂絲墊鐵窩；（5）對處理好的基礎應重新放線，一定要彈出設備安裝中心線、地腳孔中心線和相關機組設備的共用軸中心線；5.6.2設備檢查驗收（1）根據施工圖復查到貨設備的位號、型號、規(guī)格等是否符合設計的要求；（2）檢查設備是否有銹蝕、裂紋或損壞等缺陷，如發(fā)現問題應及時記錄或拍照并立即與相關方聯系；（3）驗收后應對設備及其零、部件進行分類、標識，并妥善保護和保管；（4）驗收時應有相關方參加，并即時填寫檢查驗收記錄；5.6.3機泵設備安裝就位和找平固定（1）地腳螺栓尺寸符合規(guī)定，螺栓上不得有銹垢、油污，錨固式地腳螺栓應涂防銹漆，不能有彎曲和裂紋，地腳螺栓距孔壁的距離不得小于15mm，單螺母地腳螺栓擰緊后，螺栓露出的長度應為螺栓直徑的1/3～2/3，螺栓的擰緊力應均勻，最好按規(guī)定用扭矩扳手擰緊，此項工作應在混凝土強度達到設計強度的75%以上進行；（2）墊鐵布置應符合規(guī)定，每個地腳螺栓邊至少有一組墊鐵，應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵最多不能超過4塊，平墊鐵應露出底座外緣10～30mm，斜墊鐵應露出10～30mm，墊鐵高度應不小于25mm，墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后應用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，塞尺從兩側塞入的長度總和不能超過墊鐵長度或寬度的1/4；（3）機泵上定位基準的面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高和允許偏差應不低于下表4.7.6的規(guī)定。表5.5.6定位基準的允許偏差（mm）項目允許偏差平面位置標高與其它設備機械無無聯系時±5±5與其它設備機械有有聯系時±2±1（4）按以下要求找平機泵：臥式機泵水平度要求：橫向水平度≤0.10mm/m徑向水平度≤0.05mm/m立式機泵垂直度≤0.05mm/m泵的出口法蘭或主軸作為測量基準；往復式壓縮機水平度要求不大于0.05mm/m，將主軸和滑道作為測量其基準；離心式壓縮機和其他機器將根據機器的實際情況按隨機說明書或施工規(guī)范的要求執(zhí)行。5.6.4灌漿（1）清除基礎表面殘余的混凝土顆粒、油漬、冰、水泥漿和其它覆蓋物。清除機組底座的油脂、油漆和鐵銹等；（2）用水浸透混凝土表面直至基礎表面濕透，灌漿前清除多余的水養(yǎng)護；（3）一般機泵設備，宜采用有墊鐵安裝，灌漿層厚度在25～50mm之間為宜，；壓縮機組等特殊設備應采用無墊鐵安裝，如果機泵設備有支承墊鐵只需對支承墊塊無墊鐵灌漿即可，無支承墊塊設備則需將整個設備底座灌滿；（4）在澆注后，水泥砂漿應正確養(yǎng)護，防止其受到外力損壞；（5）壓縮機二次灌漿并養(yǎng)生完成后，應逐個將設備基座的地腳螺栓松開，檢查基座或臺板的變形情況，要求臺板水平變化≤0.05mm，否則需重新調整壓縮機水平。5.6.5機泵設備密封的安裝和檢查（1）石墨填料和金屬填料密封應注意，填料與填料盒軸向的間隙應符合機器技術文件的要求而且填料安裝方向正確，冷卻水、潤滑油等通道暢通；（2）石棉密封填料要注意壓蓋的壓緊度,保證有水從軸端蓋處滲漏出,以免軸過熱燒灼；（3）機械密封安裝、浮環(huán)密封和干氣密封的安裝，一定要按照規(guī)定程序進行，保證密封腔和密封本身的清潔，保證前后密封與轉子的旋轉方向應一致，安裝過程中要隨時進行檢查確認，并作好安裝記錄。嚴禁將干氣密封上的固定件隨意拆卸等違反操作規(guī)定的行為發(fā)生。5.6.6機泵設備的解體檢查（1）機泵設備是否解體檢查應由建設單位或其委托單位決定；（2）機泵設備解體檢查時，應有廠家代表在現場，以便對檢查過程及時確認和對發(fā)現的問題進行處理；5.6.7機泵設備的同軸度調整（1）一般機泵的同軸度調整聯軸節(jié)間距≤250mm的聯軸器找正，采用軸向和徑向雙百分表找正法，要求兩個聯軸器偏差如下：聯軸器間距：0～+0.5mm軸向偏差：≤0.10mm徑向偏差：≤0.10mm（2）壓縮機組等大型關鍵機組的同軸度調整應考慮機組冷態(tài)與熱態(tài)下轉子位置的變化，對進出口溫差較大的機組用單表找正測量繪圖法計算偏差值；對進出口溫差小且要求兩轉子軸平行的機組，則用找正儀找正，如果兩聯軸器的中間段大于250mm，則需制作專用的找正支架，找正測量時同時要考慮支架撓度對結果的影響。5.6.8設備的無應力配管的檢查（1）聯接設備進出管線時，要在有關聯軸器上安裝軸向和徑向百分表，檢查緊固管線法蘭時由于機泵殼體變形而產生對轉子同心度的影響，軸向百分表和徑向百分表的變化應小于0.05mm；（2）如果連接機泵設備管線上的法蘭時，其角位移的偏差為ΔS，則ΔS≤D/2000D——管子直徑ΔS——兩片對置法蘭位置測量的間隙偏差；（3）法蘭中心偏差應≤0.20mm。5.6.9機組油沖洗（1）機組的油管線在配制安裝時，要保證管線內清潔干凈，無銹蝕、砂粒、毛刺等，焊接必須用氬弧焊打底；（2）油管線安裝好后，要全部拆下酸洗。油系統中的設備徹底檢查并清洗干凈；（3）根據機器的實際情況編制油沖洗方案，連續(xù)油沖洗直到滿足技術文件或規(guī)范的要求。5.6.10機泵的單機試運轉（1）單機試運轉方案將根據設備規(guī)格型號和性能參數及裝置施工條件單獨制定，不在此方案中敘述；（2）凡是牽涉到儀表聯鎖的機泵設備試運轉，必須在儀表聯校確定無誤后進行；（3）確保試車系統和其它裝置系統隔斷；（4）特殊機組和特殊介質設備的試運轉應在裝置聯運時進行。9.安全技術措施

9.1嚴格遵守我公司的檢修現場”十大”禁令和五個必須遵守的安全檢修規(guī)定.

9.2嚴格做到”三不動火”.制苯裝置在開車時動火,必須隨時巡檢分析動火點及周圍的易燃及有害的情況.

9.3氣溫達到－１0o時，倒鏈等吊裝機具容許載荷折半使用。9.416T以上吊車指揮要有專人負責現場安全.9.5在施工中必須嚴格執(zhí)行公司制定的《安全操作規(guī)程》以及施工現場安全規(guī)定和安全管理條例及國務院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》。嚴格執(zhí)行化工部92年頒發(fā)的《施工機械安全技術操作規(guī)程和施工機械保養(yǎng)規(guī)程》。嚴格執(zhí)行北京市政府、市勞動局制定的《施工現場用電安全管理規(guī)定》。堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，按“誰主管、誰負責”的原則全面落實安全生產責任制，建立完善的安全組織網絡；按“四全”管理原則對整個施工過程進行安全控制。9.6施工前進行全員安全教育和考試，教育和考試達到100％,學習安全操作規(guī)程、施工規(guī)范和各項規(guī)章制度，不接受安全教育或安全考試不合格者不準進入施工現場施工。9.7凡特殊工種作業(yè)人員必須經安全技術培訓、考試合格并持有特殊工種操作證。9.8施工前辦理《消防安全許可證》、《安全施工許可證》，手續(xù)齊全后施工。9.9臨時用電的電纜線路、電氣線路、必須敷設合格并絕緣良好，破損的電源線不得使用，以免使用過程中產生火花；配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨設施；一切電氣設備必須按要求接零和接地并安裝漏電保護裝置。電焊的接地線必須專接專用，查清周圍的連接點，杜絕電焊線與周圍管線、工藝管線、設備、鋼結構等連接。9.10兩米以上（含兩米）高空作業(yè)必須佩帶經檢驗合格的安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶應有足夠的強度，若強度不符合要求者嚴禁使用。9.11高空作業(yè)人員不得往下扔東西，應用麻繩把物體拴好慢慢下放。登高人員應穿軟底絕緣鞋。飲酒后不得進行施工作業(yè)。雨天、雪天進行高空作業(yè)應采取防滑措施。9.12進入現場必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。9.13當存在不安全因素時應停止施工，及時報現場負責人處理。9.14.安全組成員構成：組長：化工廠安全處（一人）副組長：化工廠檢修車間（一人）組員：建筑安裝工程公司（一人）分析工：化工廠（三人）監(jiān)火人：化工廠（二人）10.質量保證體系和主要控制點.10.1按我公司質量手冊的規(guī)定,成立質量保證體系對塔施工進行質量控制,質保體系名單:項目負責人:薛震思安裝責任工程師:熊慶榮檢驗責任工程師:秦宇吊裝責任工程師:馬喜順.黃蜂施工隊長:王鳳來10.2控制點①整體予組裝②吊裝就位③空中塔體對接④垂直度測量⑤水壓試驗11.施工機具表一序號名稱規(guī)格單位數量備注1吊車200T臺班32拖板50T臺班33吊車50T臺班54直流焊機臺35焊條烘箱臺16保溫筒個67空氣壓縮機臺18