體外預(yù)應(yīng)力樓蓋體系施工工法

多轉(zhuǎn)向體外預(yù)應(yīng)力樓蓋體系在大跨結(jié)構(gòu)中的施工工法1、前言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及業(yè)主對(duì)民用建筑功能的要求越來越高，傳統(tǒng)意義的梁、柱結(jié)構(gòu)體系受到越來越大的挑戰(zhàn)，同時(shí)也給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工人員提出了一個(gè)又一個(gè)難題，需要設(shè)計(jì)及施工人員從另外的思路對(duì)結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行創(chuàng)新和改善。本施工工藝主要根據(jù)溫州火車站項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)所遇見的實(shí)際問題而來，本項(xiàng)目中二層候車大廳跨度30米。而根據(jù)建筑凈高要求，此處結(jié)構(gòu)構(gòu)件與設(shè)備管道總體高度要求控制在2.7米以內(nèi)，而設(shè)備管道高度就已經(jīng)占有1.5m的高度。常規(guī)的混凝土梁、預(yù)應(yīng)力梁、鋼梁等做法均無法滿足要求。因此，設(shè)計(jì)中在此處采用體外預(yù)應(yīng)力的形式，以樓蓋體系作為結(jié)構(gòu)所謂的上弦，以吊柱作為轉(zhuǎn)向塊，以高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為下弦，通過樓蓋、吊柱、邊梁、預(yù)應(yīng)力筋作為受力體系，承受結(jié)構(gòu)的荷載。同時(shí)在混凝土梁與體外預(yù)應(yīng)力筋中形成中空部分，用以設(shè)備管道布置，期望以此保證建筑凈高要求。體外預(yù)應(yīng)力梁布置方案定位通過5根混凝土轉(zhuǎn)向塊將預(yù)應(yīng)力筋布置為5折線形式。2、工法特點(diǎn)2.0.1本工法存在結(jié)構(gòu)跨度大、轉(zhuǎn)向多、每轉(zhuǎn)向塊的預(yù)應(yīng)力筋孔數(shù)多的特點(diǎn)。2.0.2由于以混凝土吊柱作為轉(zhuǎn)向塊的受力構(gòu)件，吊柱在樓蓋以下，因此施工階段吊柱的受力作為設(shè)計(jì)最不利的階段，為了保證混凝土的密實(shí)度，因此吊柱和樓蓋分開進(jìn)行澆筑。2.0.3由于吊柱和樓蓋分開進(jìn)行澆筑，因此需要預(yù)先把轉(zhuǎn)向塊固定在吊柱上，這意味著在后期穿筋過程中轉(zhuǎn)向塊不能夠挪動(dòng)，因此需要預(yù)先對(duì)轉(zhuǎn)向塊進(jìn)行嚴(yán)格定位。2.0.4由于轉(zhuǎn)向塊的數(shù)量多，并且每一轉(zhuǎn)向塊的孔數(shù)較多，因此需要在穿筋過程中采用合理的編號(hào)并安排合理的勞動(dòng)力進(jìn)行穿筋，防止鋼絞線相互扭結(jié)在一起。2.0.5通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)試以及通過計(jì)算手段方能夠確定分級(jí)或分批張拉的方案。2.0.6施工工藝先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、工序銜接緊密，工效高。2.0.7技術(shù)含量高、質(zhì)量容易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。3、適用范圍本施工工法適用于跨度大、對(duì)結(jié)構(gòu)層高要求嚴(yán)格、管道多且管道的尺寸龐大、輕巧型樓面等類似工程。4、工藝原理該工法以理論為基礎(chǔ)，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)計(jì)算、合理的檢測(cè)方法，首先確定結(jié)構(gòu)體系，利用高強(qiáng)低松弛鋼絞線的優(yōu)點(diǎn)，采用高強(qiáng)鋼絞線作為受拉材料，利用樓蓋作為上部受力構(gòu)件，通過施加預(yù)應(yīng)力的方案使得樓蓋與預(yù)應(yīng)力筋形成一個(gè)受力體系，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度采用合理的分段方法，將樓蓋中的肋梁分成5跨，采用六個(gè)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，形成合理的五段直線。整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力除了驗(yàn)算承載力以外，特別需要進(jìn)行施工中樓蓋撓度的驗(yàn)算、受拉驗(yàn)算、吊柱的承載力驗(yàn)算、摩阻力測(cè)試、張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算及測(cè)試等手段，確定最后的設(shè)計(jì)參數(shù)及施工方法，以達(dá)到最合理的施工工序和最佳的預(yù)應(yīng)力的效果。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程搭設(shè)平臺(tái)模板→支座梁、支撐牛腿（吊柱）綁扎→體外組件放線、安裝→平臺(tái)梁板鋼筋綁扎→體外組件位置矯正、固定→封?！[蔽工程驗(yàn)收→澆筑吊柱混凝土→澆筑平板混凝土→體外預(yù)應(yīng)力筋穿束→體外錨具安裝→體外預(yù)應(yīng)力筋張拉→錨固情況復(fù)查→切除多余預(yù)應(yīng)力筋→防腐、封錨→模板拆除5.2操作要點(diǎn)5.2.1材料的選用：由于維修不方便等原因，為了保證鋼絞線的長(zhǎng)期使用，所采用的預(yù)應(yīng)力筋為環(huán)氧涂層高強(qiáng)無粘結(jié)鋼絞線。而傳統(tǒng)意義的張弦梁結(jié)構(gòu)采用的是具有噴涂的低強(qiáng)度鋼絲束。5.2.2轉(zhuǎn)向塊的制作及技術(shù)要求：轉(zhuǎn)向塊采用定制的轉(zhuǎn)向塊，為Q235的有弧度的鋼板焊接的外殼，中間聚乙烯管作為分絲用，為了保證張拉時(shí)塑料管不至于變形，在管與管以及管與外殼中間灌注高強(qiáng)灌漿料。5.2.3施工階段張拉方案及有效測(cè)試方法、測(cè)試參數(shù)、需要得到的相關(guān)有效數(shù)據(jù)來指導(dǎo)設(shè)計(jì)：由于實(shí)際工程匱乏，為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性同時(shí)為了保證施工階段安全以及后期結(jié)構(gòu)安全使用，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)并反饋給設(shè)計(jì)院相關(guān)具體數(shù)據(jù)，用以修改相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)并重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。5.2.4穿預(yù)應(yīng)力筋的方法：由于轉(zhuǎn)向塊的數(shù)量多，并且每一轉(zhuǎn)向塊的孔數(shù)較多，因此需要在穿筋過程中采用合理的編號(hào)并安排合理的勞動(dòng)力進(jìn)行穿筋，防止鋼絞線相互扭結(jié)在一起。5.2.5帶有吊柱、轉(zhuǎn)向塊的混凝土澆筑方法：吊柱和樓蓋宜分開進(jìn)行澆筑，一般需要預(yù)先把轉(zhuǎn)向塊固定在吊柱上，這意味著在后期穿筋過程中轉(zhuǎn)向塊不能夠挪動(dòng)，因此需要預(yù)先對(duì)轉(zhuǎn)向塊進(jìn)行嚴(yán)格定位，定位包括沿樓蓋受力方向轉(zhuǎn)向塊必須保證一條線，平面中轉(zhuǎn)向塊的角度保證鋼絞線整體穿束后與孔道平滑接觸。吊柱及轉(zhuǎn)向塊的埋設(shè)依據(jù)模板定位，經(jīng)過放線、初定、校核、矯正、固定工序，確保預(yù)埋組件的位置、角度符合設(shè)計(jì)要求。5.2.6由于在施工階段活荷載還沒有上去，因此需要利用計(jì)算手段控制張拉力，采用分級(jí)或分批張拉控制樓面的撓度或拉應(yīng)力，保證在張拉鋼絞線時(shí)樓蓋的上部不會(huì)出現(xiàn)影響安全的拉應(yīng)力同時(shí)不至于出現(xiàn)大的反拱。由于采用單根張拉鋼絞線的施工工藝，而且未張拉鋼絞線比較松弛，空拉長(zhǎng)度會(huì)比較大，張拉到0.2σcon時(shí)的油缸移動(dòng)量已達(dá)180mm左右，因此將測(cè)試方案改為直接裝夾片正式張拉測(cè)試。分為6個(gè)測(cè)試工況：0.2σcon、0.5σcon、0.65σcon、0.80σcon、1.0σcon以及錨固后，測(cè)試內(nèi)容包括：張拉控制力、鋼絞線有效預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)值和錨固回縮量等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可知，。根據(jù)千斤頂標(biāo)定的結(jié)果，張拉力x（kN）和千斤頂油壓值y（MPa）的關(guān)系為：。由此可以得到上述5個(gè)張拉工況對(duì)應(yīng)的油壓分別為：6.5MPa、15.7MPa、20.3MPa、24.8MPa和31.0MPa。5.2.7張拉后預(yù)應(yīng)力筋的留置長(zhǎng)度以及若干年以后需要換索的端部構(gòu)造措施（最安全簡(jiǎn)單的方案）：由于張拉端處在結(jié)構(gòu)兩端，因此為了保證建筑立面的要求，鋼絞線留置長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，但是為了保證后期換束的要求還必須留置出一定的長(zhǎng)度，因此張拉的位置需要向前移動(dòng)，保證留置的鋼絞線的長(zhǎng)度不影響建筑立面，但是由于截面削弱而需要設(shè)計(jì)院抗剪驗(yàn)算。混凝土澆筑完成一周后（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上）拆除吊柱及張拉端部模板，搭設(shè)穿筋平臺(tái)，拆除、清理體外束穿筋障礙，預(yù)應(yīng)力筋穿束?；炷翉?qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)要求時(shí)方可張拉，張拉前模板嚴(yán)禁拆除。5.3勞動(dòng)組織人員配備一覽表人員組成人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理l負(fù)責(zé)施工組織、協(xié)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工技術(shù)術(shù)工作及技術(shù)術(shù)攻關(guān)技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工技術(shù)的交交底及驗(yàn)收、施施工資料的收收集與整理質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)施工安全材料員1負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)及管理班組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)安排具體施工工人員工作下料工3負(fù)責(zé)鋼絞線下料穿筋工14負(fù)責(zé)鋼絞線穿筋焊工4負(fù)責(zé)支架鋼筋、端端部焊接張拉工6負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉雜工根據(jù)實(shí)際需要負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸工工作及現(xiàn)場(chǎng)清清理6、材料與設(shè)備體外預(yù)應(yīng)力采用φs15.2環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線束,強(qiáng)度等級(jí)1860MPa。錨具全部選用Ⅰ類夾片錨具主要施工機(jī)械表序號(hào)名稱數(shù)量備注1油泵ZB4---5002臺(tái)2YCW250B千千斤頂4臺(tái)4電焊機(jī)1臺(tái)5切割機(jī)1臺(tái)6角磨機(jī)2臺(tái)7擠壓機(jī)1臺(tái)7、質(zhì)量控制7.1鋼絞線7.1.1本工程選用采用φs15.2環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線束,強(qiáng)度等級(jí)1860MPa。鋼絞線的材料性能見下表：種類符號(hào)d（mm）fptk（N/mmm2）fpy（N/mm22）f`py（N/mmm2）Es（N/mm2）鋼絞線φs15.218601320390195000d—鋼絞線的外接圓直徑；fptk—鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fpy—鋼絞線的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f`py—鋼絞線的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。7.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼絞線每盤上都應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上寫明鋼材品種，直徑，強(qiáng)度級(jí)別，重量，出廠日期等。7.1.3鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按型號(hào)、種類分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。7.1.4鋼絞線的外觀檢查應(yīng)逐盤進(jìn)行。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污，銹斑或機(jī)械損傷。允許有輕微的浮銹。7.1.5每批鋼絞線經(jīng)外觀檢查合格后，從中任取3盤，在每盤鋼絞線端部各截取1根試樣組成一組，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括直徑檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，以上力學(xué)性能必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224---95標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，取樣盤為不合格品。再?gòu)奈慈∵^樣的鋼絞線中取雙倍試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線為不合格品。7.1.6鋼絞線拉力試驗(yàn)每一驗(yàn)收批重量以60噸為一批，取5%/盤（不少于3盤），各截取一個(gè)試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。同一單位工程中每種型號(hào)的鋼絞線每一驗(yàn)收項(xiàng)目取樣不得少于一次。7.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具7.2.1選用錨具，符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/T14370---2000的規(guī)定。7.2.2錨具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須提供質(zhì)保書復(fù)印件。7.2.3收料進(jìn)庫(kù)時(shí)須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，從每批中抽取10%且不少于10套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質(zhì)量，當(dāng)有一套外形尺寸偏差超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或表面有裂紋時(shí)，則不得使用。錨墊板外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取2%，但不少于5件錨具，對(duì)其中有硬度要求的錨環(huán)和夾片等硬度試驗(yàn)，多孔夾片式錨具，每套至少抽取5片夾片。每個(gè)錨環(huán)和夾片測(cè)試三點(diǎn)，其硬度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。7.2.5靜載錨固性能試驗(yàn)：錨具一般應(yīng)由生產(chǎn)廠提供靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)設(shè)計(jì)有專門規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)量試驗(yàn)。7.2.6預(yù)應(yīng)力張拉中反復(fù)使用的工具錨應(yīng)具備以下性能：7.2.6.1當(dāng)預(yù)應(yīng)力工具錨組裝件靜載試驗(yàn)達(dá)到極限拉力時(shí)，錨具的全部零件不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫和破壞；7.2.6.2有良好的自錨性能和松錨性能，松錨時(shí)不需要敲擊；7.2.6.3能多次重復(fù)使用；7.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的準(zhǔn)備張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)標(biāo)定：一表（油壓表精度為0.4）一頂（千斤頂），備須配套標(biāo)定、配套使用。標(biāo)定有效期限為半年一次，超出半年有效期限或壓力表損壞及不回零、千斤頂故障修復(fù)之后，均須重新進(jìn)行標(biāo)定才能使用。7.3.2張拉設(shè)備檢查預(yù)應(yīng)力工程張拉之前，張拉設(shè)備應(yīng)事先檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清洗工具錨夾具，檢查齒形有無損傷，確保張拉時(shí)有足夠的夾持力。；油料是否足夠潔凈及符合氣溫要求。8、安全措施8.0.1在本工程施工中我們嚴(yán)格執(zhí)行政府及上級(jí)有關(guān)部門頒布的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及文件并在具體現(xiàn)場(chǎng)管理中嚴(yán)格依照1999年3月30日建設(shè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全嚴(yán)格管理，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好安全生產(chǎn)和文明施工。8.0.2所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。特殊工種（電焊工、張拉工等）必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。各分包工程、工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。8.0.3參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中必須服從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位。8.0.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8.0.5所有勞保安全設(shè)施，用具要經(jīng)常檢查，不合要求不得使用。8.0.6現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電接線不得隨意拉扯，電器設(shè)施和線路應(yīng)絕緣良好。8.0.7電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)單一開關(guān)；手持電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)器。8.0.8張拉人員要嚴(yán)守張拉操作規(guī)程，張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人或穿越，操作人員應(yīng)位于千斤頂側(cè)面，油泵和灌漿泵在工作的過程中操作人員不得離崗。8.0.9氧氣瓶、乙炔瓶要保持要求的間隔距離，乙炔瓶要遠(yuǎn)離火種。8.0.10腳手架、跳板和平臺(tái)等的搭設(shè)要合乎要求、安全、牢固，并保持清潔；使用梯子時(shí)上端要扎牢，下端放穩(wěn)固并有專人扶持。在懸挑部位進(jìn)行作業(yè)的人員應(yīng)佩戴安全帶。8.0.11鋼絞線垂直運(yùn)輸應(yīng)服從總包單位的統(tǒng)一管理。8.0.12用倒鏈吊起的千斤頂作較長(zhǎng)時(shí)間的空中停留或在千斤頂檢修時(shí)必須將手鏈打結(jié)扎牢。8.0.13所有起重工機(jī)具如鋼絲繩、卡環(huán)、繩卡、倒鏈等使用前必須嚴(yán)格檢查，有缺陷或狀態(tài)不明者禁止使用。8.0.14專職安全員根據(jù)工藝特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。8.0.15張拉施工的腳手架搭設(shè)必須服從總包單位，作好搭設(shè)前有詳細(xì)的技術(shù)交底。8.0.26除以上特殊要求外，還要遵守現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)的各項(xiàng)安全措施。9、環(huán)保措施9.0.1成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)對(duì)工程材料、設(shè)備、生產(chǎn)垃圾的控制和治理，9.0.2嚴(yán)格原材料的采購(gòu)，選擇環(huán)保材料。首先選擇無毒、無害、無污染的材料，施工中原材料的采購(gòu)必須嚴(yán)格按照ISO9001和ISO14001的相關(guān)執(zhí)行文件進(jìn)行，控制材料的有害物質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。9.0.3嚴(yán)格控制施工過程中的環(huán)境污染。在施工工程中，嚴(yán)格按照工地環(huán)境管理方案，控制粉塵污染、噪聲污染、燈光污染。9.0.4施工完成后，評(píng)估施工對(duì)環(huán)境的影響，制定糾正和預(yù)防措施，促進(jìn)環(huán)保體系的健全和提高。10、效益分析10.0.1該工法施工簡(jiǎn)單科學(xué)，施工速度快，可以滿足工期緊張的需要。10.0.2充分利用鋼絞線受拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有別于梁內(nèi)的鋼絞線受力，減小構(gòu)件尺寸和結(jié)構(gòu)自重，比普通預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可節(jié)約造價(jià)20%。10.0.3該工法工藝簡(jiǎn)單、施工便捷，節(jié)約了模板周轉(zhuǎn)，工期節(jié)省20%。10.0.4公共建筑一般跨度較大，設(shè)備需要留置的空間大，并且結(jié)構(gòu)凈空有要求時(shí)，采用本工法具有獨(dú)特的優(yōu)越性。11、應(yīng)用實(shí)例11.1甬臺(tái)溫鐵路溫州站站房甬臺(tái)溫鐵路溫州站站房位于溫州市郊區(qū)，東臨站東河、南臨葉焦路、北靠甌海大道，站房工程建筑面積79259平方米，建筑總高度39.674米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)+大跨度鋼屋架結(jié)構(gòu)。站房二層候車大廳跨度30米，由浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司承建。在設(shè)計(jì)中突破傳統(tǒng)，采用了體外預(yù)應(yīng)力樓蓋結(jié)構(gòu)，使得在混凝土梁與體外預(yù)應(yīng)力筋中形成中空部分，方便設(shè)備管道布置，以此保證建筑凈高要求，其中30米跨的體外預(yù)應(yīng)力索采用6個(gè)轉(zhuǎn)向塊的5折線形，而傳統(tǒng)的體外預(yù)應(yīng)力筋線形以2個(gè)轉(zhuǎn)向塊3折線為主，所采用的預(yù)應(yīng)力筋為環(huán)氧涂層無粘結(jié)鋼絞線，并采用單根一端張拉一端補(bǔ)拉的工藝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)，張拉后的有效應(yīng)力、張拉伸長(zhǎng)值、錨具回縮值、樓蓋變形均在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)，并且施工中通過與土建單位交叉流水施工，大大節(jié)省施工周期，并大量節(jié)省模板。該工程作為新型的結(jié)構(gòu)體系，屬國(guó)內(nèi)首例，該工程以新穎的結(jié)構(gòu)形態(tài)、獨(dú)創(chuàng)的的設(shè)計(jì)理論、科學(xué)的施工工法得到了社會(huì)好評(píng)。11.2大光明電影院影院大光明電影院影院主體建筑建于1932年，主入口門廳西側(cè)店鋪房屋主要結(jié)構(gòu)建于1922年，為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，工程總建筑面積500