體育館看臺斜梁清水混凝土施工方案

體育館看臺斜梁清水混凝土施工方案工程概況清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程。本工程的清水混凝土工程，主要包括地上和地下兩部分，地下室主要為框架柱和墻體，地上部分主要為體育場館的看臺斜梁和觀眾大廳區(qū)的外露梁柱部分。模板工程(1)清水混凝土模板選型1）墻模板選型清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯臺，跑模、陰陽角不順直等質(zhì)量通病，經(jīng)過分析比較，清水模板體系采用定型組合大模板體系，面板采用進口的18mm厚覆膜多層WISA（維薩）板，豎肋選用“幾”字型材，與面板通過自攻螺絲連接；橫背楞采用雙向槽鋼，槽鋼與“幾”字型材通過特制的鉤頭螺栓連接；大模板之間的連接使用特制的模板夾具。在夾具夾緊的同時，保證了整個夾具橫向帶齒條的鎖具緊貼模板邊框，在保證接縫緊密的同時，較好的防止了模板接縫處的錯臺。模板的加工制作委托專業(yè)模板加工廠進行，以保證模板制作的精度，螺栓孔的排列必須和清水大模板體系相對應(yīng)。2）柱模板選型矩形柱模板面板采用進口的18mm厚覆膜多層WISA（維薩）板，采用10#槽鋼＠150～200mm，模板在現(xiàn)場木工車間加工制作成定型大模板。水平主龍骨（即加固用抱箍）采用10#雙槽鋼＠450mm，采用φ16對拉螺桿對拉，螺桿拉在槽鋼上，柱中不設(shè)對拉螺桿。圓形柱模板采用定型鋼模。鋼模采用5mm厚的鋼模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角鋼包邊。3）梁板模板選型面板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用50×100mm木枋＠150～200mm，在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。由于梁板模板的支設(shè)為常規(guī)施工方法，在主體施工方案中已描述，本方案不在涉及相關(guān)部分，主要針對墻柱模板進行介紹。(2)模板體系構(gòu)成1）模板構(gòu)件及配件模板面板為18mm厚WISA板，豎肋選用“幾”字型材（柱用方通），與面板通過自攻螺絲連接；橫背楞采用雙向槽鋼，槽鋼與“幾”字型材通過特制的鉤頭螺栓連接；大模板之間的連接使用特制模板夾具。操作簡便，其工作原理是：用一把榔頭分別敲擊銷子的兩端，通過銷子的上下移動和與其吻合的垂直爪體上的斜齒相互作用，帶動夾具加緊或放松，由于兩側(cè)的爪頭都采用了200mm斜口設(shè)計，在夾具夾緊的同時，保證了整個夾具橫向帶齒條的鎖具緊貼模板邊框，在保證接縫緊密的同時，較好的防止了模板接縫處的錯臺，徹底淘汰了效率低下的螺絲連接，極大提高了安裝就位速度。模板組成主要配件為附加背楞、調(diào)節(jié)器、對拉螺栓、斜拉座等。序號圖片圖片說明1模板橫、豎肋組合合內(nèi)側(cè)面2模板橫、豎肋組合合外側(cè)面3柱模橫、豎肋與WWISA板組合后模模板體系內(nèi)、外外側(cè)面4相鄰兩塊平行模板板體系連接部部位加固用夾夾具5相鄰兩塊轉(zhuǎn)角模板板體系連接部部位加固用夾夾具2）模板支模示意圖墻模板矩形柱模板(3)清水混凝土模板安裝細部節(jié)點做法1）墻上預(yù)留洞口清水混凝土墻體內(nèi)預(yù)留門窗洞口等預(yù)留洞，為了保證四周不變形，對于小洞口采用全封閉式的木盒，對于大洞口如門窗洞口等則在木工加工車間按門窗洞口的設(shè)計預(yù)留尺寸做成定型的木盒子，其對撐的木方間距不應(yīng)大于500mm，并采用一定的斜撐。下料尺寸必須準確，并與兩側(cè)的模板緊貼，安裝時用鋼筋焊接固定，需要注意的是木盒子與大模板的接觸面加貼雙面膠或海綿條，以防漏漿。為了提高清水混凝土模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，并確認清水混凝土的質(zhì)量效果，不得在墻上預(yù)留洞口位置的清水模板上釘釘子.為保證洞口頂部方正，采用定型角模：2）柱子模板矩形柱模板配置高度為結(jié)構(gòu)層高，在與梁相交處做企口（上口必須用整板切企口），梁模板卡在柱模企口內(nèi)。圓形柱模板采用螺栓整體連接。3）梁模板梁底模及梁側(cè)模均采用1220×2440的整張模板切割，不設(shè)縱向拼縫。梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高-樓板厚，所有模板之間接縫加貼雙面膠，防止漏漿。現(xiàn)場進行散支散拆，為確保清水混凝土的施工效果，原則上不能使用小塊或不規(guī)則的模板。同時，模板的拼縫應(yīng)按設(shè)計要求進行，若無設(shè)計要求，則由我司深化后報建筑設(shè)計師批準，按批準后的清水混凝土效果執(zhí)行。4）樓板模板樓板模板與梁側(cè)模的關(guān)系為，板模板壓梁側(cè)模，要求所有板拼縫之間加雙面膠，防止漏漿。同時，模板的拼縫應(yīng)按設(shè)計要求進行，若無設(shè)計要求，則由我司深化后報建筑設(shè)計師批準，按批準后的清水混凝土效果執(zhí)行。5）對拉螺栓及堵頭做法對拉螺桿采用T16通絲麻花螺桿，可以周轉(zhuǎn)使用。為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：6）螺桿孔處理堵孔前對孔眼變形和漏漿處進行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動的混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿補平堵頭周邊混凝土墻面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿分次搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝后養(yǎng)護不少于7d。如下圖示意：7）預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細檢查，確認無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須墻柱鋼筋綁扎牢固，必要時與墻柱鋼筋進行焊接，不得有松動的現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即處理。8）安裝線盒等的預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)埋時，必須按設(shè)計圖紙要求定位準確，四周采用鋼筋將線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢固，線盒與清水混凝土完成面的誤差不得大于3mm，線盒內(nèi)采用聚苯板等硬質(zhì)材料塞嚴實，然后采用封口膠包裹。9）施工縫設(shè)置清水混凝土的施工縫宜設(shè)在明縫處。模板上口的明縫條在墻面上形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫。為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。10）假眼：清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計的效果圖，對于部分墻、梁、柱節(jié)點等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個方向的對拉螺栓在同一標高上，無法保證兩個方向的螺栓都安裝，但為了滿足設(shè)計需要，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭用同直徑的螺桿固定，獨立柱假眼做法見圖獨立柱清水飾面混凝土假眼做法11）堵頭板：墻體端部造成漏漿的原因與陽角相似，也主要是由于模板受力點與支撐點不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點拼縫嚴密，堵頭板處理節(jié)點見圖堵頭板處理節(jié)點(4)大模板制作細部節(jié)點處理1）大模板陰陽角a陰角陰角處模板變形主要原因是：由于螺桿為受力點，使模板受力不均，不但造成螺桿跑漿，也造成模板變形。主要采取了以下措施：eq\o\ac(○,1)模板本身體系與對拉螺桿處應(yīng)力集中，采用外引力平衡，增加外部支撐消除不平衡受力；eq\o\ac(○,2)專門配陰角模，對于90°的陰角，模板采用45°對拼，而非90°的陰角則模板采用一側(cè)模板緊貼另一側(cè)模板的方式進行對拼，并改變陰角處模板外骨架厚度；并在轉(zhuǎn)角處的模板內(nèi)側(cè)放置50×50mm角鋼，增加角部的受力；eq\o\ac(○,3)切口處涂防水膠粘接。b陽角陽角處通常出現(xiàn)的質(zhì)量問題就是拼縫不嚴密，造成陽角處跑漿。其主要是由于陽角模板支撐作用點不在受力點，卡具不能保證模板背面密實，施工時發(fā)現(xiàn)不了。因此，陽角部位模板采用硬拼接形式，由兩塊異形的模板組裝，在模板的拼接處墊海綿條，為保證其穩(wěn)固性，在陽角部位增加斜拉的螺桿，并將兩側(cè)的模板（型鋼）用專用夾具連接。陰陽角處理如下圖所示：2）模板拼縫的處理模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水飾面混凝土禪縫的施工質(zhì)量，為了保證清水混凝土禪縫的質(zhì)量，必須嚴格控制模板拼接縫的質(zhì)量，在施工過程應(yīng)采取以下措施。a保證拼縫嚴密措施eq\o\ac(○,1)加工拼裝組合大模板時，禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。eq\o\ac(○,2)模板拼接縫背面切85度坡口并涂膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實，用釘子釘牢，貼上膠帶紙，如下圖所示：eq\o\ac(○,3)模板加工時，模板面板突出邊框不少于1-2mm，模板安裝時在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。b保證拼縫平整措施eq\o\ac(○,1)在大模板制作及安裝過程中，加強對模板的檢查，主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等。eq\o\ac(○,2)相鄰模板之間增加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐。eq\o\ac(○,3)擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。c保證禪縫交圈措施eq\o\ac(○,1)模板加工時，保證模板截面尺寸、厚度、對角線等尺寸統(tǒng)一。eq\o\ac(○,2)進行模板預(yù)拼，保證禪縫能夠交圈，預(yù)拼后在模板背面彈兩道中心控制線，模板安裝時，使模板控制線對齊。eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑和振搗時，注意保護模板，避免振搗棒直接接觸模板。3）釘眼的處理為保證清水飾面混凝土的效果，對于清水飾面混凝土墻體模板，面板與龍骨采用自攻螺釘背面連接，自攻螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。龍骨與面板連接示意見下圖：(5)模板加工制作1）墻模板加工制作由專業(yè)模板加工廠完成，按深化設(shè)計圖紙在現(xiàn)場進行安裝。為達到清水混凝土墻面的效果，需對覆膜木膠合板面板進行模板分割設(shè)計，即出分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，計算確定膠合板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計的禪縫完全吻合；面板后的受力豎肋采用“幾”字型材，“幾”字型材布置的間距嚴格按照受力計算的間距進行。模板背面采用雙槽鋼與“幾”字型材焊接。2）柱及梁板模板加工制作由專門班組在現(xiàn)場木工車間完成，包括放樣、切割、刨邊等，施工作業(yè)點嚴禁動用手持電鋸。圓柱模板加工制作由專業(yè)模板加工廠完成，按柱高度進行現(xiàn)拼裝。(6)墻體模板的安裝、拆除1）施工準備a墻模施工放線；b操作平臺搭設(shè)，墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；c墻模定位塑料套管(或工字鋼筋定位)設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；d墻模板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；e復(fù)核模板控制線。2）墻模安裝a根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。b將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。c調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。d銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。e檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。3）墻模拆除a當同條件混凝土試塊強度達到后，適當延長拆模時間。b第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。c第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；d如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；e將脫離混凝土面模板吊到地面，吊運前，應(yīng)放入2根長木方臨時固定后方可起吊，避免模板在提升過程中接觸混凝土表面而留下劃痕，影響觀感質(zhì)量；f拆模后，及時清理浮漿、清洗模板表面，涂刷脫模劑備用。4）吊裝與運輸模板進場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊方或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，對于平放的兩塊模板，則建議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。模板起吊時，注意鋼絲繩的夾角不要太大（不大于300mm），宜選用扁擔架吊裝。特別在水平放置轉(zhuǎn)為豎向起吊時，必須慢起，且下口要采取防撞擊和防滑移措施，避免面板受損。吊離車輛后，平放在平整堅實的地面上，下面墊木方，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴禁鉤在背楞上，注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板根部位置墊海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板板面的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。嚴禁單點起吊；四級風以上不宜吊裝模板。入模時，下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞位置受力，并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料護套，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在模板校正前連連接螺栓。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在模板堆放區(qū)準備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放。5）模板保養(yǎng)必須加強模板的保護意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，尤其注意檢驗面板與“幾”型豎肋連接是否松動。以防止使用時面板脫落，穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進行清理保養(yǎng)，嚴禁在豎肋上開洞切邊，破壞豎肋及鋼背楞體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。盡量避免使用金屬或其他尖銳的工具來清理模板上的浮漿，如用金屬工具，必須進行磨圓角處理，避免損壞模板的酚醛樹脂覆膜層。清理完畢可用水清洗模板，而涂刷脫模劑備用。(7)清水矩形柱模板的安裝、拆除1）施工準備a柱模施工放線；b操作平臺搭設(shè)，柱筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；c柱模板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；d復(fù)核模板控制線。2）柱模安裝a根據(jù)柱模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。b將模板吊到合適的位置。c調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊螺桿螺母。d銷緊模板夾具，鎖緊螺桿螺母。3）柱模拆除a當同條件混凝土試塊強度達到后，適當延長拆模時間。b第一步先松開對拉桿螺母,將對拉桿拆除；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。c第二步松開柱體模板的支撐，使模板與柱體分離；d如模板與柱體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與柱體分離；e拆模后，及時清理浮漿、清洗模板表面，涂刷脫模劑備用。5）模板保養(yǎng)保養(yǎng)方式與清水墻模板相同。(8)圓形柱定型鋼模的安裝、拆除1）施工準備a柱模施工放線；b操作平臺搭設(shè)，柱筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；c定型鋼模板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；d復(fù)核模板控制線。2）柱模安裝a根據(jù)柱模施工放線和模板編號，將準備好的定型鋼模吊裝入位。b將模板吊到合適的位置。c調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊水平螺母和豎向連接螺母。3）定型鋼模拆除a當同條件混凝土試塊強度達到拆模強度適當延長拆模時間。b第一步先松開水平螺母,用錘頭敲打模板。c第二步松開柱體模板的支撐，使模板與柱體分離；d如模板與柱體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與柱體分離；e拆模后，及時清理浮漿、清洗模板表面，涂刷脫模劑備用。5）模板保養(yǎng)模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，如有誤差及時校正。鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。(1)保護層要求1)墻：25mm塑料墊塊2)梁：35mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊3)柱：35mm塑料墊塊(2)制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。(3)鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎墻體部分鋼筋綁扎扎前要預(yù)先根根據(jù)螺栓孔的的橫豎向位置置對位進行水水平和豎向鋼鋼筋的排版，盡盡量避免鋼筋筋和螺栓位置置重疊，在保保證螺栓孔位位置不動的前前提下對鋼筋筋進行移位偏偏移處理，同同時必須滿足足圖紙及規(guī)范范的鋼筋間距距和錨固要求求。可以在綁綁扎前將螺桿桿孔位置在基基礎(chǔ)上標識，在在綁扎時避開開；對于水平平鋼筋，則按按螺桿孔的設(shè)設(shè)置高度制作作一個標桿，在在標桿上標識識螺桿孔的豎豎向位置，在在綁扎水平鋼鋼筋時給予避避開。綁扎時時扎絲多余部部分向內(nèi)彎折折，以免因外外露造成銹斑斑，雙排筋外外側(cè)對應(yīng)綁115mm厚塑塑料墊塊，間間距600×600mmm，呈梅花形形布置。墻體體水平筋綁扎扎時多綁二道道定位筋，高高出板面4000mm，以以防止墻體插插筋移位，后后澆帶處墻筋筋增加兩道豎豎向定位筋，樓樓板混凝土上上放線后校正正墻插筋和下下層伸出墻筋筋，發(fā)現(xiàn)移位位后，可將鋼鋼筋按1：6的比例上上彎，使其就就位，以保證證保護層的厚厚度。在墻筋綁扎完畢后后，校正門窗窗洞口節(jié)點的的主筋位置以以保證保護層層的厚度?？煽稍诙纯诘陌蛋抵钌洗蚝煤脴烁呔€，以以控制保護層層的厚度。同同時為防止門門窗模板移位位，在安裝門門窗框的同時時，用?122（端頭刷防防銹漆）鋼筋筋在洞口焊好好上、中、下下三道限位（將將限位焊在墻墻體水平筋的的附加筋上，嚴嚴禁焊在暗柱柱主筋上）。為為保證墻體雙雙層鋼筋橫平平豎直，間距距均勻正確，采采用梯形支撐撐筋，梯形支支撐筋比原設(shè)設(shè)計鋼筋規(guī)格格提高一級。支支撐筋在墻頂頂通長設(shè)置，在在墻體中間間間隔設(shè)置，豎豎向間距為11500mmm，水平間距距為12000mm，具體體做法詳見下下圖。鋼筋定位筋采用ΦΦ14短鋼筋筋頭（按6000×600mmm間距梅花形形布置）定位位筋與內(nèi)外鋼鋼筋網(wǎng)片點焊焊，鋼筋頭長長度為墻厚+2倍鋼筋保保護層。2）梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)內(nèi)彎折，以免免因外露造成成銹斑，綁扎扎柱箍筋綁扎扎時在鋼筋上上部多綁兩道道定位箍，箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，主筋與箍箍筋轉(zhuǎn)角一定定要綁扎到位位，要注意柱柱子別出現(xiàn)扭扭位現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)可將部部分箍筋拆除除，重新綁扎扎，注意柱子子直螺紋接頭頭位置要盡量量避開箍筋，柱柱筋的墊塊綁綁在箍筋上（每每個面每1..5m不少于于兩個）。梁縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋（不不小于25mmm）。梁板鋼筋如有彎鉤鉤時，上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下?？蚣芰汗?jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有35mm，梁筋筋35mm厚的砂砂漿保護層墊墊塊全綁在主主筋下。剪力墻上梁鋼筋施施工之前，必必須將施工縫縫多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。3）柱鋼筋綁扎根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查查預(yù)留鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度。綁綁扎前先整理理調(diào)直預(yù)留筋筋，并將其上上的水泥砂漿漿等清除干凈凈。縱向鋼筋筋機械連接區(qū)區(qū)段的長度為為35d，且不小于于500mmm。用粉筆劃劃好箍筋間距距，第一道箍箍筋距地500mm，上下下兩端箍筋加加密區(qū)長度為為500mmm、1/6柱凈高、柱柱截面長邊尺尺寸三者中的的大值處。箍箍筋面與主筋筋垂直綁扎，并并保證箍筋彎彎鉤在柱上四四角相間布置置，框架柱、梁梁、和剪力墻墻邊緣構(gòu)件及及聯(lián)系梁、其其箍筋端部應(yīng)應(yīng)做成135度彎鉤，彎彎鉤端頭直段段長度不應(yīng)小小于10d，且不小于于100mmm。當采用拉拉筋時，拉筋筋應(yīng)緊靠縱向向鋼筋并勾住住主筋。柱、墻墻鋼筋接頭按按照50％錯開相應(yīng)應(yīng)距離；柱（梁梁）箍筋綁扎扎時開口方向向間隔錯開。鋼筋綁扎完畢后，在在箍筋上卡塑塑料墊塊，以以保證主筋和和箍筋保護層層厚度滿足要要求。混凝土工程為保證混凝土達到到清水效果，從從原材料、澆澆筑、養(yǎng)護三三個方面著手手控制。(1)對商品混凝凝土的要求1）對水泥的要求水泥的選用是清水水混凝土工程程生產(chǎn)施工的的基礎(chǔ)，選用用的水泥應(yīng)具具有活性好、標標準稠度用水水量小、水泥泥與外加劑間間的適應(yīng)性良良好、并且原原材料色澤均均勻一致的特特性，整個工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。選選用強度不低低于42.5等級的硅酸酸鹽水泥。2）對骨料的要求粗骨料選用的原則則是強度高，連連續(xù)級配好，并并且同一顏色色的碎石，產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格必必須一致，而而且含泥量小小于0.5%，針片狀顆顆粒不大于15%.骨料不得帶帶雜物。細骨骨料選用中粗粗砂，必須細細度模數(shù)在22.6以上，顏色色一致，其含含泥量要控制制在1.5%以內(nèi)，泥塊塊含量不大于于1.0%.3）對外加劑的要求求選用的外加劑必須須減水效果明明顯，能夠滿滿足混凝土的的各項工作性性能，并能改改變混凝土的的收縮徐變，提提高早期和后后期抗壓強度度。4）超細摻合料摻和料應(yīng)能增強混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，減少水水泥石中的毛毛細孔數(shù)量和和分布狀態(tài)，且且有助于對堿堿-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超細摻和和料選用Ⅰ級粉煤灰。來來自同一廠家家、同一品種種。5）對商品混凝土塌塌落度的要求求混凝土澆筑以地泵泵、汽車泵和和布料桿為主主，塔吊為輔輔的方式澆筑筑，混凝土拌拌合物入泵坍坍落度為：柱柱混凝土150±100mm,墻、梁、板板的混凝土170±100mm.對于混凝土土坍落度不符符合要求的，不不得使用于清清水混凝土墻墻內(nèi)。混凝土土攪拌站根據(jù)據(jù)氣溫條件、運運輸時間（白白天或夜天）、運運輸?shù)缆返木嗑嚯x、砂石含含水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況，及時適當當?shù)貙υ浜虾媳龋ㄋz比比）進行微調(diào)調(diào)，以確?；旎炷翝仓r時的坍落度能能夠滿足施工工生產(chǎn)需要，混混凝土不泌水水、不離析，色色澤保持一致致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量量。6）對混凝土和易性性的要求為了保證混凝土在在澆筑過程中中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，在泵泵送過程中不不泌水、不離離析?！痘炷帘盟褪┕すぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)規(guī)定泵送混凝凝土10s時的相對壓壓力泌水率不不得超過400%，因此要要求攪拌站供供應(yīng)的混凝土土泌水速度要要慢，以保證證混凝土的穩(wěn)穩(wěn)定性和可泵泵性。7）對混凝土初凝時時間的要求為了保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，根據(jù)當當前氣候，要要求商品混凝凝土在結(jié)構(gòu)施施工期間的初初凝時間保證證在6-8hh。當氣候有有變化時，要要求混凝土攪攪拌站提供不不同溫度下、單單位時間內(nèi)的的塌落度損失失值，以便現(xiàn)現(xiàn)場能夠掌握握混凝土罐車車在現(xiàn)場的停停置時間，澆澆筑混凝土時時，攪拌站要要派一名調(diào)度度現(xiàn)場調(diào)配車車輛，以便根根據(jù)混凝土澆澆筑情況隨時時調(diào)整混凝土土罐車的頻率率。8）對混凝土的進場場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進進場交貨檢驗驗制度。由商商品混凝土攪攪拌站人員向向現(xiàn)場混凝土土工長指派的的人員逐車交交驗，交驗的的內(nèi)容有目測測混凝土外觀觀色澤、有無無泌水離析，實實驗員對每車車的坍落度進進行取樣實驗驗，是否符合合商品混凝土土小票規(guī)定的的技術(shù)要求，并并作好記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回攪拌站站，嚴禁使用用。9）優(yōu)化配合比設(shè)計計混凝土配合比設(shè)計計應(yīng)在滿足對對混凝土強度度和抗?jié)B等級級控制堿-集料反應(yīng)的的前提下必須須具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和滿足清水水混凝土的特特殊要求。為為優(yōu)選出強度度、抗?jié)B等級級符合要求，施施工性能優(yōu)良良（坍落度及及經(jīng)時坍落度度損失、凝結(jié)結(jié)時間符合要要求，不泌水水、離析，可可泵性好），拌拌合物色澤均均勻，符合混混凝土總堿含含量控制在規(guī)規(guī)定范圍的配配合比，具體體配合比根據(jù)據(jù)樣板墻確定定，并在施工工中嚴格按此此配比，不得得隨意更改。(2)混凝土的澆澆筑混凝土澆筑主要采采用地泵、汽汽車泵和布料料桿，局部采采用塔吊配合合?；炷帘帽盟褪┕r，統(tǒng)統(tǒng)一指揮和調(diào)調(diào)度，從攪拌拌結(jié)束到混凝凝土入模前不不超過120分鐘，用無無線通訊設(shè)備備進行混凝土土地泵攪拌運運輸車與澆筑筑地點的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，把握好澆澆筑與泵送時時間。澆筑混混凝土的過程程中有專人對對鋼筋、模板板、支撐系統(tǒng)統(tǒng)進行檢查，一一旦移位，變變形或者松動動要馬上修復(fù)復(fù)，頂板鋼筋筋的水平骨架架，應(yīng)有足夠夠的鋼筋撐腳腳或鋼支架，鋼鋼筋重要節(jié)點點應(yīng)采取加固固措施。關(guān)注注天氣預(yù)報，了了解當?shù)赝ｋ婋姟⑼Ｋ才排?，若停電、停停水無法避開開時，提前做做好準備。在在不良天氣施施工應(yīng)做好防防雨措施，準準備足夠的防防雨布，遮蓋蓋工作面，防防止雨水對新新澆混凝土的的沖刷。事先先觀察好鋼筋筋的情況，對對鋼筋較密處處預(yù)備好φ30振搗棒棒。1)墻、柱混凝土澆筑筑a澆筑之前將模板下下口海綿條封封堵密實，防防止漏漿。b墻體混凝土澆筑流流向以角部為為起點，先在在根部澆筑55-10cmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，用用鐵鍬均勻入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接傾傾入模板內(nèi)，以以免砂漿濺到到模板上凝固固，導致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑點。注意砂砂漿不得鋪的的太早或太開開，以免在砂砂漿和混凝土土之間形成冷冷縫，影響觀觀感，應(yīng)隨鋪鋪砂漿隨下料料。c澆筑時采用標尺桿桿控制分層厚厚度（夜間施施工時用手把把燈照亮模板板內(nèi)壁），分分層下料、分分層振搗，每每層混凝土澆澆筑厚度嚴格格控制在400cm以內(nèi)，振振搗時注意快快插慢抽，并并使振搗棒在在振搗過程中中上下略有抽抽動，上下混混凝土振動均均勻，使混凝凝土中的氣泡泡充分上浮消消散。d振搗棒移動間距不不大于35ccm，在鋼筋筋較密的情況況下移動間距距可控制在220cm左右右。澆筑門窗窗洞口時，沿沿洞口兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ下料料，振動棒距距洞邊30ccm以上，宜宜從兩側(cè)同時時振搗，為防防止洞口變形形，大洞口（大大于1.5mm）下部模板板應(yīng)開洞，并并補充混凝土土及振搗。澆澆筑過程中可可用小錘敲擊擊模板側(cè)面檢檢查，振搗時時注意鋼筋密密集及洞口部部位不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振或過振。e根據(jù)樣板墻施工經(jīng)經(jīng)驗和現(xiàn)場混混凝土坍落度度情況，一般般振搗時間控控制在20--30秒左右右，即可認為為振搗時間適適宜，上層混混凝土表面應(yīng)應(yīng)以出現(xiàn)浮漿漿、不再下沉沉、不再上冒冒氣泡為準。f為使上下層混凝土土結(jié)合成整體體，上層混凝凝土振搗要在在下層混凝土土初凝之前進進行，并要求求振搗棒插入入下層混凝土土5—10cm。g為減少混凝土表面面氣泡，第一一次振搗結(jié)束束后，上層混混凝土澆筑之之前對混凝土土進行第二次次振搗。h墻（柱）混凝土一一次澆筑到板板底，且高出出板底2cmm（待拆模后后，剔鑿掉11cm，使之之漏出石子為為止）i墻（柱）上口找平平：墻體混凝凝土澆筑完后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標標高線添減混混凝土，將墻墻上表面混凝凝土找平，高高低差控制在在10mm以內(nèi)內(nèi)。2）梁、板混凝土澆澆筑a澆筑前先在樓板上上搭設(shè)人行棧棧道。b在澆筑前，宜先在在施工縫處鋪鋪一層與混凝凝土成份相同同的水泥砂漿漿，混凝土澆澆筑時應(yīng)細致致?lián)v實，使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。c由一端開始用“趕趕漿法”即先澆筑梁梁，根據(jù)梁高高分層澆筑成成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下第二層料料，保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進，每層層均應(yīng)振實后后再下料，梁梁底及梁幫部部位要注意振振實，振搗時時不得觸動鋼鋼筋及預(yù)埋件件。d遇有梁柱節(jié)點或鋼鋼筋較密時，振振搗棒移動間間距約為200cm，同時時用φ30振搗棒棒振搗。e澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回拖動動振搗，并用用鐵插尺檢查查澆筑厚度，每每棒振搗時間間控制在200秒左右，只只要混凝土表表面出現(xiàn)浮漿漿，不再下沉沉，不再冒氣氣泡，就可認認為振搗時間間適度。f振搗完畢后用木刮刮杠刮平，澆澆水后再用木木抹子壓平、壓壓實。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子抹抹平，不允許許用振搗棒鋪鋪攤混凝土。(3)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護1)框架柱、墻要要在澆筑混凝凝土至少244h后拆模模，拆模板之之后應(yīng)對混凝凝土淋水進行行養(yǎng)護，即在在筒體及墻體體四周噴霧狀狀水后，采用用塑料薄膜包包裹養(yǎng)護。2)梁板需要在混混凝土澆筑終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。施工縫處理1)墻體豎向施工縫的的處理：采用用雙面覆膜多多層板封擋混混凝土，比設(shè)設(shè)計位置每邊邊超出30mmm，模板拆拆除后，在施施工縫設(shè)計位位置畫線，用用云石機切一一道10mmm的直縫，再再將直縫以外外的混凝土剔剔鑿清理干凈凈，保證混凝凝土接槎質(zhì)量量。2)水平施工縫：清水水飾面混凝土土墻體澆至樓樓層頂板上660mm處（建建筑標高上110mm處，樓樓層明縫條位位置上10mmm），第二二次混凝土澆澆筑前先將墻墻體混凝土向向下剔鑿300mm，然后后將明縫條重重新安裝支模模后再進行澆澆筑。3)施工縫處澆筑混凝凝土時，已經(jīng)經(jīng)澆筑的混凝凝土強度不應(yīng)應(yīng)小于1.2N//mm2；在澆筑前前，先用水潤潤濕，再先鋪鋪30-50mmm同配比的的水泥砂漿，要要求細致振搗搗，以使新老老混凝土結(jié)合合嚴密。螺栓孔封堵及缺陷陷修復(fù)為保持清水飾面混混凝土的自然然質(zhì)感，在滿滿足規(guī)范要求求的情況下盡盡量不要進行行修復(fù)。1)螺栓孔修復(fù)復(fù)。在堵孔前前對孔眼變形形和漏漿嚴重重的螺栓孔眼眼先進行修復(fù)復(fù)。首先清理理孔表面浮渣渣及松動混凝凝土；將尼龍堵堵頭放回孔中中，用界面劑的的稀釋液（約約50%）調(diào)同配比比砂漿（砂漿漿稠度為10～30mm），用用刮刀取砂漿漿補平尼龍堵堵頭周邊混凝凝土面，并刮刮平，待砂漿終凝凝后擦拭混凝凝土面上砂漿漿，輕輕取出出尼龍堵頭，噴噴水養(yǎng)護2天。2)螺栓孔封堵堵，首先清理理螺栓孔，并并灑水潤濕，用用特制堵頭堵堵住墻外側(cè)，將將顏色稍深的的補償收縮砂砂漿從墻內(nèi)側(cè)側(cè)向孔里灌漿漿至孔深，用用￠25～￠30平頭鋼筋搗實實，輕輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出特制堵頭頭并取出；砂砂漿終凝后噴噴水養(yǎng)護7天。特制堵頭3)墻根、陽角角漏漿部位修修復(fù)。首先清清理表面浮灰灰，輕輕刮去去表面松動砂砂子，用界面劑的的稀釋液（約約50%）調(diào)配成顏顏色與混凝土土基本相同的的水泥膩子，用用刮刀取水泥泥膩子抹于需需修復(fù)部位。待待膩子終凝后后打砂紙磨平平，再刮至表表面平整，陽陽角順直，灑灑水覆蓋養(yǎng)護護2天。4)明縫處脹模模、錯臺修復(fù)復(fù)。先用鏟刀刀鏟平，如進進行打磨，打打磨后需用水水泥漿修復(fù)平平整。明縫處處拉通線