風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土的施工方案

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土的施工方案一、工程概況華能利津風(fēng)力發(fā)電一期工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形基礎(chǔ),基礎(chǔ)分為三節(jié),底節(jié)為直徑16m,高度0.9m的圓柱形,上節(jié)為直徑6.4m,高度1.15m的圓柱形,中節(jié)為上下兩節(jié)圓滑過(guò)渡兩節(jié),高度1.15m,單體混凝土數(shù)量338m3o基礎(chǔ)鋼筋主要為①25,①22,①20,①16的螺紋鋼構(gòu)成，鋼筋總量約32t.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中間預(yù)埋鋼制基礎(chǔ)環(huán),基礎(chǔ)環(huán)由廠家提供,高度1.9m,埋入混凝土以內(nèi)的深度為1.3m,外露0.60m。施工單位安裝，調(diào)節(jié)螺栓的支架由施工單位負(fù)責(zé)安裝制作和安裝。二、 編制依據(jù)和規(guī)范1?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002;2、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499;3?《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-1992;4、 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999;5、 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-1987;6、 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-1989;7、 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003。8、 《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》JTJ275-20009、 《港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T273-97)10、 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)11、 《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268)12、 《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ269)三、 施工部署1、混凝土拌合站拌合站設(shè)在自然保護(hù)區(qū)檢查站的西鄰,距風(fēng)電場(chǎng)平均距離13km左右,交通方便,施工電源采用動(dòng)力電。占地面積約3000m2,拌合站為電腦控制自動(dòng)稱重強(qiáng)制式混凝土拌合站,額定容量135KVA,額定生產(chǎn)率75m3/h,實(shí)際產(chǎn)量50-55m3/h,配備3個(gè)水泥倉(cāng),每個(gè)水泥倉(cāng)儲(chǔ)量85t,其中2個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)備水泥,1個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)備粉煤灰。2?施工水電施工用電使用動(dòng)力電源，配備200KVA的變壓器一臺(tái)。備用電源為150KVA的移動(dòng)電站,施工用水使用油田的自來(lái)水,距拌合站3km左右,由2臺(tái)水罐車保證供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)水罐50m3。3?原材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，各種原材料均符合質(zhì)量要求。采用濱州山水水泥有限公司生產(chǎn)的PO.42.5普通硅酸鹽水泥。⑵粉煤灰為勝鋁熱電廠生產(chǎn)，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到II級(jí)。阻銹劑為河北唐山生產(chǎn)的RF型R-103鋼筋阻銹劑，經(jīng)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)摻量3%⑷高效泵送減水劑為河北唐山中天建材生產(chǎn)，摻量為1.2%。石子產(chǎn)地為濰坊青州，規(guī)格分16-31.5mm，5-16mm.砂產(chǎn)地濰坊臨朐，潔凈中粗河砂⑺鋼筋采用萊鋼、濟(jì)鋼、張店特鋼、石橫特鋼的優(yōu)質(zhì)鋼材。4?生產(chǎn)配合比水泥:石子(16-31.5mm):石子(5-16mm):砂:粉煤灰:水:阻銹劑:泵送劑=410:660:440:620:80:190:12.3:4.925、 混凝土運(yùn)輸設(shè)備配置10臺(tái)10m3的混凝土運(yùn)輸攪拌車，具體數(shù)量在保證10臺(tái)車的基礎(chǔ)上根據(jù)運(yùn)輸距離再增加車輛。6、 混凝土泵車使用三一重工生產(chǎn)的臂架37m的混凝土泵車，泵送量50m3/h。7、 混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑配備技術(shù)人員2名，配備2套水準(zhǔn)儀，技術(shù)人員指導(dǎo)、監(jiān)督工程施工，負(fù)責(zé)施工過(guò)程組織、質(zhì)量要求把關(guān)、基礎(chǔ)環(huán)水平度控制、沉降量觀測(cè)、混凝土測(cè)溫等，施工人員8名，負(fù)責(zé)模板支護(hù)、混凝土振搗及輔助、電纜管敷設(shè)、臨時(shí)用電管理、混凝土做面、沉降觀測(cè)點(diǎn)安放、覆蓋養(yǎng)生等。四、施工工藝1、 基坑開(kāi)挖、處理放樣后,用挖掘機(jī)配合人工對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)用水準(zhǔn)儀控制地面標(biāo)高稍高于基底標(biāo)高,不要擾動(dòng)原狀土,用人工將松動(dòng)的土清除,清理至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，如基底承載力達(dá)不到要求，用石灰土處理。2、 碎石墊層對(duì)碎石墊層測(cè)量放樣，然后施工隊(duì)按照技術(shù)人員所放的邊線等標(biāo)高灑鋪碎石，壓實(shí)厚度為10cm。3、 混凝土墊層墊層砼為15cm的C20砼，支立模板時(shí)確?；炷翂|層厚度。然后上報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑墊層混凝土。4、 承臺(tái)混凝土鋼筋先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙制定鋼筋下料計(jì)劃和鋼筋長(zhǎng)度配合表，經(jīng)技術(shù)總工核定后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核，批準(zhǔn)后，方可下料制作鋼筋。鋼筋班組作業(yè)前，項(xiàng)目部要組織作業(yè)人員進(jìn)行鋼筋制作和安全生產(chǎn)技術(shù)交底，使班組人員真正掌握制作技術(shù)和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到鋼筋加工無(wú)浪費(fèi)、返工現(xiàn)象，安全生產(chǎn)無(wú)事故。現(xiàn)場(chǎng)綁扎集中在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，主筋采用螺紋套管連接，綁扎先由測(cè)量人員在墊層上方找出風(fēng)機(jī)塔筒的中心位置，然后根據(jù)圖紙尺寸和要求，定出鋼筋的位置進(jìn)行綁扎。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)〈2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順 序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102扌匝肋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差泵房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35?模板加工及支護(hù)模板采用工廠精加工的不變形弧形剛模板,模板要有足夠的剛度,確保模板堅(jiān)固耐用。由于是以圓形承臺(tái)鋼筋為基礎(chǔ),進(jìn)行搭接安裝,為避免鋼筋和模板的直接接觸,造成混凝土施工不便,影響承臺(tái)質(zhì)量,特在交界面用鋼筋與外側(cè)豎向模板焊接，防止弧形模板發(fā)生傾倒。支立模板在支架上鋪設(shè)已按設(shè)計(jì)尺寸做成的弧形模板，模板中心線與承臺(tái)中線軸線相重合。在模板一周用鋼管橫豎向?qū)δ０暹M(jìn)行加固，確保模板和鋼筋之間的保護(hù)層間距，完成之后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。6?澆筑混凝土準(zhǔn)備工作:在澆筑混凝土之前，要對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的水平度?各種預(yù)埋件?支架?模板?鋼筋做進(jìn)一步檢查，對(duì)模板上的雜物?積水和鋼筋上的污垢再進(jìn)行清理;模板如有縫隙的，應(yīng)填塞嚴(yán)密;對(duì)模板有漏刷脫模劑的進(jìn)行補(bǔ)刷，鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行調(diào)整?；炷辽a(chǎn):混凝土全部由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，材料人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入拌合場(chǎng)，對(duì)每批次拌合用水?用砂都要抽樣檢驗(yàn)，實(shí)行項(xiàng)目部試驗(yàn)人員自檢?監(jiān)理部平行檢驗(yàn)和業(yè)主抽檢的方式共同把關(guān)，發(fā)現(xiàn)使用了海沙和氯離子超標(biāo)的拌合水，即認(rèn)定成型的混凝土基礎(chǔ)為不合格產(chǎn)品，必須返工，且追查相關(guān)人員的責(zé)任;混凝土生產(chǎn)過(guò)程中由操作人員嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，試驗(yàn)人員實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確?；炷临|(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸:攪拌運(yùn)輸車必須及時(shí)把裝載的混凝土運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水和擅自停車?；炷帘盟?混凝土運(yùn)送的施工現(xiàn)場(chǎng),有試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)做塌落度試驗(yàn),確定來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土適合泵車泵送,防止塌落度過(guò)小堵塞泵車,影響施工,塌落度過(guò)大影響混凝土強(qiáng)度,泵車泵送混凝土要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),分層澆注混凝土,混凝土自由落差不超過(guò)2m,每個(gè)承臺(tái)澆注時(shí)間控制在10小時(shí)左右。6?混凝土澆注:⑴混凝土澆注前，要對(duì)墊層進(jìn)行灑水降溫、濕潤(rùn)?；炷烈謱泳鶆驖沧?每層的澆注時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi),必須在下層的混凝土初凝之前覆蓋上層混凝土。⑶混凝土入模后，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過(guò)30cm。振搗要及時(shí)跟進(jìn)，不得出現(xiàn)漏振或過(guò)振，施工管理人員要做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管工作。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所立小木樁掌握混凝土的鋪設(shè)厚度和保護(hù)層厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用鋁合金刮杠以模板的邊緣為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。7、基礎(chǔ)環(huán)的水平控制措施:在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)，如何保證預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)的水平度在允許范圍內(nèi)是至關(guān)重要的問(wèn)題，具體采取以下措施:墊層混凝土施工中，首先保證預(yù)埋鋼板的水平;基礎(chǔ)環(huán)吊裝時(shí)上好三個(gè)腳并放置于預(yù)埋鋼板上。隨后用精密水準(zhǔn)儀調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的水平度在允許范圍內(nèi)并盡可能精確，焊接好調(diào)整螺絲。最后在基礎(chǔ)環(huán)底部和上部四周進(jìn)行加固拉接，使之處于更加的穩(wěn)定位置?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，要再次復(fù)核基礎(chǔ)環(huán)的水平度使之處于允許范圍內(nèi)?；炷翝仓?，再次復(fù)核基礎(chǔ)環(huán)的水平度，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，辦理確認(rèn)簽證單后方可澆筑。在澆筑施工中，要對(duì)稱澆筑并使?jié)仓_擊力對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的影響減小到最低，每層澆注完畢，測(cè)量員都要對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的水平度進(jìn)行校核，且必須雙人雙儀器觀測(cè)。8?混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)急預(yù)案及措施混凝土開(kāi)盤前必須確保拌合站狀態(tài)良好,各種原材料滿足承臺(tái)的用量需要和質(zhì)量要求,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后,方可施工,防止?jié)沧⑦^(guò)程中因?yàn)椴牧喜蛔愫驮O(shè)備帶病作業(yè)造成澆注中斷。拌合站配備備用電源,一但拌合站出現(xiàn)故障,短時(shí)間內(nèi)不能解決故障,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,從刁口鄉(xiāng)的安泰商砼拌合站進(jìn)行調(diào)料,安泰商砼也是采用的濱州山水水泥，。水泥砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量滿足運(yùn)輸要求,要加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù),使機(jī)械設(shè)備始終處于良好狀態(tài)?；炷帘密?，確定河口區(qū)的混凝土泵車作為應(yīng)急替代設(shè)備，泵車一但出現(xiàn)故障，替代泵車在2小時(shí)以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。一但混凝土中斷澆注，施工人員必須將現(xiàn)有混凝土振搗密實(shí)，然后將①20,長(zhǎng)度不小于0.8m的螺紋鋼插入混凝土，插筋為①20@0.6m*0.6m(梅花形布置)，鋼筋外露0.4m，插入混凝土至少0.4m 。五?大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求,對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體,要求時(shí),溫差不宜超過(guò)25度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。為防止大體積混凝土澆筑時(shí)內(nèi)外溫差過(guò)大引起混凝土開(kāi)裂,需采取以下措施:1?采用低水化熱品種的水泥。對(duì)于普通硅酸鹽水泥應(yīng)經(jīng)過(guò)水化熱試驗(yàn)比較后方可使用。2?降低水泥用量?減少水化熱,摻入質(zhì)量符合要求的粉煤灰和緩凝型泵送減水劑。3?降低混凝土入倉(cāng)溫度。對(duì)砂石料加遮蓋,防止日照,采用冷卻水作為混凝土的拌合水等。4、 采用外部保溫覆蓋表面的措施，縮小內(nèi)外溫差。5、 實(shí)時(shí)對(duì)混凝土的內(nèi)外溫差進(jìn)行監(jiān)測(cè)，混凝土澆注完成，l~5d每2~4h測(cè)一次;6~10d每4~8h測(cè)一次；10~15d每12~24h測(cè)一次。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò)25°C,一般3天左右芯部溫度達(dá)到峰值約80攝氏度左右。6、 混凝土入倉(cāng)時(shí)，混凝土垂直落距不應(yīng)大于2m。六、 混凝土測(cè)溫1、 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。2、 配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。3、 測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。4、 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。5、 測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6、 在后七天根據(jù)測(cè)溫情況做相應(yīng)調(diào)整，為了控制裂縫的產(chǎn)生，要對(duì)成型后的混凝土內(nèi)溫檢測(cè)，而且應(yīng)在一開(kāi)始對(duì)原材料混凝土的攪拌和入模溫度系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)溫。7、 加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆搗后，在混凝土表面先覆蓋二層塑料膜，再蓋上二層草袋，形成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過(guò)快，縮小內(nèi)外溫差。若需要加強(qiáng)保溫效果，可相應(yīng)增加覆蓋物層數(shù)。七、 拆模及養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)方法:混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。待養(yǎng)生2天以后，即可以拆模板，拆模之前要用書面形式通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理同意拆模的情況下才允許拆模。拆模過(guò)程中注意邊角混凝土不能碰落?；炷琉B(yǎng)生采用涂刷防腐涂料和包裹無(wú)色塑料薄膜的方法,并保證塑料膜無(wú)破損、無(wú)透氣；或涂刷完防腐涂料后,及時(shí)覆蓋黃土進(jìn)行保溫,防止混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象,養(yǎng)生過(guò)程中保持草袋濕潤(rùn)至以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的養(yǎng)生時(shí)間或施工規(guī)范要求。2、養(yǎng)護(hù)要求：(1)混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間在澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作O(2)在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15°C?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20C。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案,控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求O混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?寒季)隔熱(夏季)措施,防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。3、注意事項(xiàng)：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,以能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水采用淡水養(yǎng)護(hù)且派專人養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人，砼澆筑后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁堆放鋼管和鋼筋等重物?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。八、施工中防雨措施1、合理進(jìn)行施工組織