素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標準

素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標準S3?L.心田本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。S32.施工準備⑴材料及主要機具：①水泥：宜用強度等級32.5?42.5的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5虬③石子：卵石或碎石，粒徑5'32rml1,含泥量不大于2%,且無雜物。④水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。⑥主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。⑵作業(yè)條件：①基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。②安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。③在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。④埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。⑤校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。3.操作工藝⑴工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護⑵清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，外表不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。⑶混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子一水泥一砂子（摻合料）一水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。⑷混凝土的澆筑①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土外表高度不宜超過2唳如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。②混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的L25倍，最大不超過50cm。③用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。④混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（參照GB50204之P31的7.4.4條），初凝時間可參考下表或試驗室確定。碎初凝時間表注：本表數(shù)值包括硅的運輸和澆筑時間。碎強度等級氣溫(℃)低于25高于25C30及C30以下210min180minC30以上180min150min⑤澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。⑥混凝土振搗密實后，外表應用木抹子搓平。⑦混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。⑧雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。4.質(zhì)量標準⑴主控工程：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。④對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。⑵基礎(chǔ)工程：①混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cni2,累計不大于400cm2,無孔洞。②無縫隙無夾渣層。⑶允許偏差工程，見表2-14。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表2-14項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1標?冒j±10用水準儀或拉線尺量檢查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5.成品保護⑴在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時，方可撤除側(cè)面模板。⑵在已澆筑的混凝土強度到達1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。⑶在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。⑷基礎(chǔ)內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以防止后鑿混凝土。⑸冬期施工混凝土外表應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。.應注意的質(zhì)量問題⑴混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。⑵外表不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。⑶縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。⑷不規(guī)那么裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。.質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄⑴水泥的出廠證明及復驗證明。⑵模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。⑶結(jié)構(gòu)用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。⑷混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。⑸設(shè)計變更、洽商記錄。⑹隱蔽工程檢查驗收記錄。表1.2.12⑺混凝土工程施工記錄。表1.2.6(04)-1⑻混凝土過磅記錄。⑼檢驗批質(zhì)量驗收記錄。①混凝土原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄。