ERP物料需求計劃探素

會計學1ERP物料需求計劃探素庫存管理獨立性需求問題獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用的最終產品或服務的庫存。從屬性需求問題從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產品的原材料或零部件的庫存。第1頁/共101頁物料需求計劃（MRP）MRP是一個計算機信息系統，用來輔助對從屬性需求的庫存進行管理，是用來計算物料需求和制定生產計劃的有效方法。第2頁/共101頁什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復雜的產品結構中小批量生產訂貨組裝的生產環(huán)境第3頁/共101頁需求計劃的計算需要什么部件？需要多少？什么時候需要？什么時候需要訂貨或生產？第4頁/共101頁MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。第5頁/共101頁MRP的好處增加產品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服務水平對市場需求作出較快的反應具有改變主生產進度計劃的能力減少非生產時間停工損失減少空閑時間第6頁/共101頁MRP的好處（續(xù)）給管理人員在訂貨和發(fā)出生產指令之前能事先看到生產進度計劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數量輔助生產能力計劃第7頁/共101頁MRP的原理與構成MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數據庫。該系統經過計算得到滿足總生產計劃的生產方案。MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。第8頁/共101頁MRP的輸入和輸出主生產進度計劃發(fā)出經計劃的訂單生產批量工作單采購單重新計劃的通知產品結構文件庫存狀態(tài)文件MRP第9頁/共101頁MRP的輸入總生產進度計劃（MasterProductionSchedule，MPS）產品結構清單（BillofMaterial,BOM)庫存狀態(tài)文件(InventoryFile)第10頁/共101頁總生產進度計劃（MPS）根據最終產品生產的進度計劃來驅動MRP的計劃過程數量表示生產而不是需求數量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到數量表示需要生產的數量，而不是能夠生產的數量第11頁/共101頁總生產進度計劃（MPS）第12頁/共101頁產品結構清單

（BillofMaterial,BOM)BOM是產品結構的明細單，表示產品是如何組成的。所需零部件數目制造提前期第13頁/共101頁3-抽屜文件柜的產品結構3-抽屜文件柜鐵鎖(1)級別0級別1級別2級別3抽屜滑軌(6)鐵皮外殼組裝(1)拉手(1)滑輪(2)抽屜組裝(3)鐵殼成型(1)鐵板(60in)鐵殼成型(1)鐵板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周第14頁/共101頁產品結構文件（BOM） 級別

項目

計量單位 數量 0---- 3-抽屜文件柜

個 1 -1--- 文件柜外殼組裝

個 1 --2-- 鐵皮成型

個 1 ---3- 鐵板

英寸 60 --2-- 滑軌組裝

個 6 -1--- 鐵鎖

個 1 -1--- 抽屜組裝

個 3 --2-- 鐵皮成型

個 1 ---3- 鐵板 英寸 25 --2-- 拉手

個 1 --2-- 滑輪

個 2第15頁/共101頁庫存狀態(tài)文件

（InventoryFile)當前庫存量計劃入庫量（在途量）提前期訂購（生產）批量安全庫存量第16頁/共101頁庫存的精確性1.保持整齊有序的倉庫2.控制進入倉庫的通道3.建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度4.保證及時和準確的倉庫進貨的記錄5.對物質庫存定期進行點數6.及時糾正庫存差錯(使用循環(huán)點數的方法）第17頁/共101頁MRP輸出表項目物品名稱或編號LLClow-level-code;項目在產品結構中出現的最低層編碼第18頁/共101頁MRP輸出表的組成批量（Lotsize）可多次重復發(fā)出的訂貨數量提前期

(leadtime，LT)從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間PD(past-due)超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨

毛需求（Grossrequirements,GR）上層（父項）的計劃下達的物料需求量第19頁/共101頁在途的訂貨（Scheduledreceipts，SR）以前已經發(fā)出的并在計劃期內應該到貨的訂貨預計庫存（Projectedonhand）每計劃時期末可供使用的庫存量，It凈需求量（Netrequirements，NR）為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量計劃應受到的訂貨（Plannedreceipts,PR）經訂貨批量調整的凈需求量計劃應發(fā)出的訂貨（Plannedreleases）提前期時應發(fā)出的訂貨MRP輸出表的組成（續(xù)）第20頁/共101頁幾者之間的關系It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1第21頁/共101頁XYZ公司的例子

項目

當前庫存

在途的訂貨

訂貨批量

總生產進度計劃A 10 0 1 100,第8周B 5 0 1 200,第6周C 140 0 150 ---D 200 250,第2周 250 ---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2第22頁/共101頁A和B的MRP輸出第23頁/共101頁C和D的MRP輸出第24頁/共101頁XYZ公司的訂貨計劃報告 周次

項目

訂貨批量 1 C 150 2 D 250 3 D 250 4 B 195 5 A 90第25頁/共101頁報告主要內容通知發(fā)出訂單計劃的訂單更改通知新計劃通知取消或暫停訂單通知第26頁/共101頁MRP的實施管理決策人員的作用使用者的參與教育和培訓軟件的選擇數據的準確性比較現實的MPS第27頁/共101頁產能需求計劃

CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料需求計劃對生產負荷進行計劃的計算機系統生成負荷分布識別負荷不足和負荷過多第28頁/共101頁產能需求計劃（CRP）MRP計劃應發(fā)出的訂貨工作安排文件產能需求計劃（CRP）已開始的工作狀態(tài)文件每一設備中心的負荷分布第29頁/共101頁初始負荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)正常生產能力生產能力（小時）第30頁/共101頁調整后的負荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)加班工作拖后拖后提前加點工作生產能力（小時）第31頁/共101頁負荷不足的補救措施1.獲取更多的工作2.將工作提前進行3.降低正常生產能力第32頁/共101頁負荷超載的補救措施1.消除多余的需求2.重新安排工作以便重新選擇設備或工作中心3.在兩臺或多臺設備之間分離批量進行加工4.增加正常生產能力5.轉包6.提高作業(yè)的生產效率7.將工作滯后進行8.修改主生產進度計劃第33頁/共101頁制造資源計劃

ManufacturingResourcePlanning(MRPII)

MRP的延伸對經營一個企業(yè)的所有資源進行計劃MRPII的不同形式：ServiceRequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirementsPlanning(DRP)第34頁/共101頁配送需求計劃(DRP)DRP是使用MRP的原理對不同地點的倉庫或零售店進行補充的計劃。它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計劃轉變成工廠的總生產進度計劃。第35頁/共101頁DRP的例子ABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個配送中心接受產品。配送中心往第一個倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心往第二個倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位組裝產品并將其送到配送中心的LT=1周，生產批量Q=200單位，SS=40單位第36頁/共101頁第37頁/共101頁MRPII模塊預測顧客訂單錄入生產計劃/總生產進度計劃（MPS）產品結構/BOM處理庫存控制MRP生產能力計劃車間控制采購會計財務分析第38頁/共101頁MRP的問題物料需求計劃在先;生產能力其后考慮MRP假設提前期是固定的第39頁/共101頁2023/1/18精益生產

(LeanProduction)第40頁/共101頁精益生產方式的主要特征采用準時生產制（JIT）采用多品種混流生產培養(yǎng)員工成為多面手采用團隊(Team)組織形式和并行工程的工作方式進行新產品研制開發(fā)與供應商建立穩(wěn)定的合作伙伴關系第41頁/共101頁精益生產的基本思想消除一切形式的浪費一切不產生附加價值的活動都是無效勞動精益求精追求盡善盡美口號：零缺陷、零庫存、零故障、零調整把調動人的積極性、創(chuàng)造性放在首位人本管理人具有能動作用，在生產力諸要素中人的作用居首位第42頁/共101頁準時生產制(JustinTime,JIT)ContinuousFlowmanufacture(IBM)StocklessProduction(HP)ManagementbySight(GE)LeanManufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-BasedCompetition第43頁/共101頁JIT系統JIT系統最基本的目標是使用最小數量的資源，以最有效的方法，在需要的時間，按需要的數量和質量，生產或提供所需要的物品或服務。第44頁/共101頁浪費除了為增加產品價值而提供所需要的最小數量的原材料、部件、場地和工時等之外的任何事物。第45頁/共101頁浪費的例子觀看設備運行(Watchingamachinerun)等待零部件(Waitingforparts)點數部件(Countingparts)超量生產(Overproduction)長距離搬運物品(Movingpartsoverlongdistances)庫存(Storinginventory)查找工具(Lookingfortools)機器故障(Machinebreakdown)返工(Rework)第46頁/共101頁什么是JIT?物料的加工是在它們需要之前的很短的時間內進行,以保持低水平的庫存是一種管理的思想是一個整體的管理系統JIT的訓令:消除所有浪費.第47頁/共101頁JIT的目標零殘次(zerodefects)最短調整準備時間(zeroset-uptime)零庫存(zeroinventory)最低搬運量(zerohandling)最低的故障率(zerobreakdowns)最短生產提前期(zeroleadtime)最小生產批量(lotsizeofone)第48頁/共101頁JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產（Uniformproduction） 2. 單元式的生產系統布置（Cellarlayouts) 3. 牽引式生產系統（Pullsystem） 4. 看板生產控制（Kanbanproductioncontrol） 5. 小批量生產（Small-lotproduction） 6. 快速調整準備（Quicksetups） 7. 柔性的生產系統資源(Flexibleresources) 8. 質量從源頭開始（Qualityatthesource） 9. 全面的設備維修保養(yǎng)（Totalmaintenance） 10. 供應商網絡（Suppliernetworks）第49頁/共101頁1. 平穩(wěn)式生產JIT的目標是取得從公司的供應商到顧客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一過程的物料流動除了維持生產過程的最低需要外不應有延誤（積壓）和中斷。第50頁/共101頁需求與生產率時間周需求生產率1234第51頁/共101頁生產率與生產頻率生產率---單位時間內的產出量。生產頻率---單位時間內（月、天等）進行同一產品生產的次數。第52頁/共101頁需求量轉換為生產量產品型號

月需求量

產量（臺/天）冰箱A 400 16冰箱B 300 12冰箱C 200 8冰箱D 100 425個工作日，7小時/天1000臺/25天=40臺/天40臺/7小時=5.71臺/小時60分鐘/5.71臺=10.5分鐘/臺第53頁/共101頁混合模式生產

（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16臺/天)--B(12臺/天)--C(8臺/天)--D(4臺/天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D第54頁/共101頁混合模式生產的優(yōu)點改進對顧客服務和對市場較快的反應使工人更容易熟練，利于提高生產效率降低庫存技術：使用電子指標顯示板及時提供信息第55頁/共101頁2023/1/182.單元式布置

(CellularLayouts)第56頁/共101頁設施布置的目的使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通第57頁/共101頁縮短制造周期和顧客服務時間

減少浪費或多余的移動有利于物料、產品和人員的進入、退出和擺放安全設備和安全措施一體化提高產品和服務的質量方便正常的維修活動有利于作業(yè)和活動的可視控制提高靈活性以適應變化的條件設施布置的目的（續(xù)）第58頁/共101頁布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設備按功能進行分組產品式布置（ProductLayout）為生產某種產品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產品不能移動的項目第59頁/共101頁混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cellularlayouts）將設備按加工單元進行分組柔性制造系統（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自動化的加工和物料搬運系統混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產線上生產多種模式第60頁/共101頁產品式和工藝式布置特性比較

產品式布置

工藝式布置1.描述

設備連續(xù)安排設備按功能分組 2.加工類型

連續(xù),大量生產

間斷式生產,車間批量 主要是組裝產品

生產,主要是制造產品3.產品

標準化的

多變的, 生產儲存型

訂貨生產型4.需求

穩(wěn)定

變動5.數量

高

低6.設備

專用設備

通用設備7.工人

有限技能

多技能第61頁/共101頁產品式和工藝式布置特性比較

產品式布置

工藝式布置8.庫存

低在制品, 高在制品, 高產成品庫存

低產成品庫存9.儲存場地

小

大10.物料搬運

固定路線（傳送帶）

變化的路線（鏟車）11.過道

窄小

寬大12.進度安排

部分平衡

動態(tài)的13.規(guī)劃決策

生產線平衡法

設備位置14.目的

使每一工作中心

使物料搬運成本最小化 的工作負荷平衡 15.優(yōu)點

效率高

柔性第62頁/共101頁單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設備進行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一個方向通過制造單元周期時間通過改變工人行走路線來調整第63頁/共101頁2023/1/183.拉式生產系統

（PullSystem)第64頁/共101頁拉式生產系統JIT是由顧客訂單開始，根據訂單上的需求按產品結構自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進行生產。第65頁/共101頁2023/1/184.看板生產控制系統

(KanbanProductionControl)第66頁/共101頁看板生產控制系統看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是用來控制生產系統中的物料流動和授命生產看板卡片顯示要求生產的標準數量起源于雙箱庫存系統看板系統是一個牽引式生產系統生產看板授權生產移動看板授權貨物的移動第67頁/共101頁看板的例子設備車間M-2組裝車間A-4零件編號.:7412零件名稱:齒輪從:到:容器容量25容器類型

A第68頁/共101頁看板的作用是生產活動的取送貨和生產指令的信號是聯系廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈能經濟合理地控制生產活動，防止浪費是實現可視管理的一種工具是實現準時生產的重要工具第69頁/共101頁2023/1/185.小批量生產

（Small-LotProduction）第70頁/共101頁小批量生產

較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期使得更容易發(fā)現質量問題使工序之間更加互相依賴減小搬運成本提高柔性和質量第71頁/共101頁多批次，小批量生產800400200生產批量與在制品量的關系第72頁/共101頁小批量生產(續(xù))生產小批量使用標準容器進行控制，容易檢查、點數和搬運進貨和傳送小批量傳送小批量可以增加物料順利流動，縮短排隊等待時間第73頁/共101頁在制品向零進軍大野耐一提出的口號在制品可能等于零嗎？在制品等于零合適嗎？第74頁/共101頁在制品的種類工藝在制品運輸在制品流動在制品保險在制品第75頁/共101頁產生流動在制品的原因上下工序生產率不等上下工序生產不銜接實現同步化生產，流動在制品可等于零第76頁/共101頁同步化生產上下工序生產率相等上下工序生產上緊密銜接要求單件運輸（運輸批量=1）或稱一個流第77頁/共101頁組織同步化生產需要的條件？上下工序的空間距離上下工序間的運輸方式工件的體積與重量第78頁/共101頁安全在制品的作用討論：安全在制品該不該等于零？第79頁/共101頁2023/1/186.快速調整準備

(Quicksetups)第80頁/共101頁減小調整準備的原則1.區(qū)分內部調整準備和外部調整準備活動2.將內部調整準備轉為外部調整準備3.使調整準備的各種活動或操作盡量流暢4.以并行的形式去完成調整準備的各項工作或者盡量排除這些活動5.對員工進行培訓6.對設備和工藝進行改造第81頁/共101頁減小調整準備使用的技術將整個調整作業(yè)錄下來進行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。第82頁/共101頁減少調整準備時間的方法預先調整所要求的設定使用快速扣件使用插件預防偏誤的措施盡量減少使用工具使動作容易第83頁/共101頁2023/1/187.柔性的生產系統資源

(Flexibleresources)第84頁/共101頁柔性的生產系統資源多面手的工人（Multifunctionalworkers）通用設備（Generalpurposemachines）研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（Studyoperators&improveoperations）第85頁/共101頁2023/1/188.質量從源頭開始

（QualityAtTheSource）

第86頁/共101頁質量從源頭開始Jidoka是指停止生產線的權力Andon顯示不同質量問題的光電信號適當放寬的生產進度計劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設備進行維修保養(yǎng)可視控制容易暴露問題Poka-yoke錯誤預防措施第87頁/共101頁JIT中的質量管理連續(xù)不斷地改進需要全體員工的參與JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到：發(fā)現質量問題當需要時停止生產提出改進的意見分析問題履行不同的職責第88頁/共101頁2023/1/189.全面的設備維修保養(yǎng)體系

(TotalProductiveMaintenance,TPM)第89頁/共101頁全面的設備維修保養(yǎng)體系故障維修（Breakdownmaintenance）修理故障設備使其恢復正常功能預防保養(yǎng)（Preventivemaintenance）定期檢查和保養(yǎng)體系，使設備保持正常運轉TPM將全面質量的思想與預防保養(yǎng)相結合第90頁/共101頁TPM要求管理職能做到：設計的產品能夠使用已有的設備容易地進行生產設計的機器