DZL系列蒸汽鍋爐安裝使用說明書

DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書一、概述DZL型系列燃煤蒸汽鍋爐系本公司生產(chǎn)臥式、鏈條爐排、鍋殼式結(jié)構(gòu)，并以煤為燃料白蒸汽鍋爐系列產(chǎn)品，其規(guī)格包括額定蒸發(fā)量從斤4t/h共11個品種，根據(jù)用戶的不同參數(shù)要求，提供）.7?1.6Mpa等不同壓力的產(chǎn)品。鍋爐采用三回程水火管混合式結(jié)爐膛兩側(cè)裝有水冷壁構(gòu)成鍋爐的輻射受熱面，膛后部設(shè)有燃燼室鍋筒內(nèi)裝有兩束煙管燃燼室管與煙管共同構(gòu)成鍋爐的對流受熱面臺鍋爐受熱面充足，并具有較大的汽水空間，鍋爐安全水位范圍較大，負荷調(diào)節(jié)能力強。DZL型系列燃煤蒸汽鍋爐爐墻外包均采用一層耐火磚加兩層保溫及封閉式金屬外罩，J且在設(shè)計時充分考慮操作檢修、維護的方便設(shè)置以下內(nèi)容的裝置可開啟的前后煙箱門，供清理、維修煙管鍋筒頂部人孔鍋爐前部設(shè)有檢查孔供檢修鍋筒內(nèi)部設(shè)置有平臺扶梯，方便司爐工操作；該鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)有自動給水功能，并能完成各種安全保護及報警該系列爐全部采用分區(qū)送風(fēng)式輕型鏈條爐排排漏風(fēng)小調(diào)節(jié)簡單可靠能更好的調(diào)節(jié)鍋爐燃燒狀況，保證鍋爐穩(wěn)定燃燒。鍋爐全部為快裝式，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安"短，鍋爐運至安裝現(xiàn)場只要進行必要的管路及煙道安裝便能迅速投入運行。鍋爐的基本運行過程如下：煤從煤斗進入，經(jīng)煤閘門的調(diào)節(jié)，依靠自重下落到爐排，隨鏈條爐排由前向后移動，依次完成預(yù)熱干燥、燃燒、燃盡等各個階級，最后形成的灰渣由"爐排未端的老鷹鐵鏟落灰斗。燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)前拱和后拱作用部分能量傳給新煤促進燃燒其余參與換熱后的煙氣從爐膛中間出口由前至后流動進入燃燼室轉(zhuǎn)入第一對流管束，由后至前流動，通過前煙箱轉(zhuǎn)入第二對流管束，經(jīng)后煙箱至省煤器、除塵器，通過三機將煙氣送入煙囪排出。本產(chǎn)品可供用于紡織、印染、造紙、塑料、食品等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程中所需之蒸汽工廠、機關(guān)、學(xué)校、事業(yè)單位中取暖、洗澡、蒸飯等生活所需蒸汽和熱水采暖。

DZL系二、鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)名稱單位DZL0.5-0.7-AHDZL1-0.8-AHDZL1-1.25-AHDZL1-1.6-AIIDZL2-0.7-AIIDZL2-1.25-AII3額定蒸發(fā)量t/h11122額定蒸汽壓力MPa0.81.251.60.71.25額定蒸汽溫度℃175193204170193水壓試驗壓力MPa1.21.6521.051.65受熱面積m237.837.837.856.456.4水容積m33.43.43.466設(shè)計熱效率%74.574.574.574.874.8鍋爐大件運輸重量Kg1500015000150002000020000外形尺寸（長X寬X高）mm3940x1880x27804520x2180x29504520x2180x29504520x2180x29505335x2400x33385335x2400x3338DZL系:DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書三、出廠簡介本鍋爐出廠時，各部件及技術(shù)資料如下：（一）部件1、鍋爐本件，包括鏈條爐排等；2、鼓風(fēng)機，包括電動機等；3、引風(fēng)機，包括電動機等；4、除塵器等；5、引風(fēng)管道、煙囪等；6、分汽缸（包括閥門、管道）等；7、電控箱（包括各種接線）等；8、上煤裝置、刮板式出渣機等；9、安全閥、水位計、壓力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下煙箱）等；11、其它附屬部件（見清單）鍋爐輔件具體數(shù)量根據(jù)合同而定。（二）隨爐技術(shù)文件1、鍋爐圖樣（包括總圖、本體圖、地基圖、管路圖及安裝所必須的其它圖樣）2、受壓元件的強度計算書一份；3、安全閥排放量計算書一份；4、鍋爐質(zhì)量證明書一份（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）5、鍋爐安裝及使用維修說明書一份；6、鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書一份。7、各輔機的專項說明書。安裝（一）安裝前的準備工作鍋爐到使用現(xiàn)場勵了能迅速進行起,必須做好安裝前的準備工作。1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料：DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書組織有關(guān)人員熟悉《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察現(xiàn)檄下簡稱《鍋規(guī)》鍋爐圖紙、安裝及使用維修說明書GB50273-199《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。2、確定安裝地點(1)鍋爐房的布置應(yīng)符合《鍋規(guī)》中第八章對鍋爐房的要求。(2)安裝地點最好能接近用汽地點的在于縮短輸汽管蹄省基本費用減少管路散熱損失。(3%合水和排水方便。(4)燃料和灰渣的存放和運輸方便。(5)鍋爐的安裝地還應(yīng)考慮鍋爐安裝及檢修時的通道，以方便爐排等的檢修。3、地基準備鍋爐基礎(chǔ)按地基圖由土建部門進行施工，保證鍋爐就位后，地基不產(chǎn)生下沉、移位等弊病，所有螺栓孔應(yīng)采用留孔方案，以便進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)，鍋爐輔機也可采用現(xiàn)場澆注的方法進行安裝。4、清點、檢查、卸車等工作(1)鍋爐本體在卸車時按制造廠的出廠清單行零部件清點檢查等工作I時檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞、變形等情況。(2)鍋爐本體在卸車時根據(jù)鍋爐本體重量準備起吊工J可在爐頂?shù)醵M行起吊，切忌任意在其他位置起吊，吊耳起吊繩布置夾角應(yīng)小于(二)鍋爐本體及其附屬設(shè)備的安裝1、鍋爐本體的安裝鍋爐本體運到安裝地點后，通過吊車將鍋爐定位于鍋爐基座上，并校核鍋爐中心線和輪廓線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相檢查底座和地基的接觸是否良好，如果有空隙，應(yīng)用水泥漿密封。待鍋爐就位后，鍋爐前段、后段及缺口根據(jù)地基圖用磚加以砌筑，并用水泥抹面，保證它的密封，防止漏風(fēng)。2、落灰斗的安裝待鍋爐本體及其他附件安裝完畢后，即可安裝落灰斗，用螺栓螺母將其緊固在底座上，兩件之間應(yīng)墊石棉繩加以密封，即為安裝完畢。5DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書3、傳動裝置的安裝根據(jù)圖紙及實際確定好傳動裝置的基礎(chǔ)位置，然后進行基礎(chǔ)澆筑，待基礎(chǔ)堅固后，便可進行安裝。通過地腳螺栓將傳動裝置緊固在基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時防止震動（震動不得大于）.1%。傳動裝置的傳動軸與鏈條爐排傳動軸的軸心偏差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。安裝后可進行試運轉(zhuǎn)，傳動裝置無明顯震動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，即為安裝合格。4、出渣機的安裝安裝時，將出渣機通過吊葫蘆送入灰坑，用螺栓將出渣機連接在鍋爐底座上，出渣機渣斗正好在老鷹鐵下方。螺栓上好后，將出渣機加以定位，防止震動，便于運行。在每臺鍋爐的爐排后部均開有細灰口，安裝時應(yīng)將該部分接入落渣斗，切忌■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■將細灰口任意封堵。待安裝完成后，試運行，無明顯震動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，即為安裝合格。5、上煤裝置的安裝本系列鍋爐全部采用提升式上煤機，安裝時首先確定好安裝位置及安裝尺寸，使得兩槽鋼間距剛好能夠與上煤斗滑輪相配合，不致滑出，上煤裝置的高度、與煤斗的距離也能適應(yīng)運行。待尺寸確定后，即可進行安裝。安裝完工后，試運行，如符合要求，即算合格。6、煙風(fēng)道及風(fēng)機的安裝根據(jù)鍋爐煙風(fēng)道安裝圖進行該項目的安裝。鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、省煤器、除塵器根據(jù)鍋爐房面積可以布置在室內(nèi)或室外。室外安裝時應(yīng)增加防雨設(shè)施，風(fēng)機安裝后要進行冷態(tài)試車檢查煙風(fēng)道板啟閉是否靈活定位是否可靠風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)時有無磨擦或震動現(xiàn)象。7、煙囪的安裝（1）煙囪安裝時法蘭面應(yīng)墊石棉繩，并應(yīng)用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直高度，如有偏差，可在法蘭連接處墊平校正。（2）鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根拉絲繩的張緊程度應(yīng)大致相同，并要避免通過電線等障礙物。（3）如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要，可以縮短或加長煙囪高度，但需考慮到煙灰飛揚。8、管道、閥門、儀表及附件的安裝6DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書（1）水泵基礎(chǔ)由使用單位在本廠鍋爐基礎(chǔ)圖上標出，可按原廠技術(shù)資料規(guī)定制備。安裝后運行時，如無異常聲音或噪音，即為安裝合格。（2）安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗后安裝，排汽處應(yīng)安裝排汽管，排汽管應(yīng)盡量直通室外并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥的安裝應(yīng)符合《鍋規(guī)》第七章第一節(jié)的要求。（3）排污管連接至排污池或其他安全之處，管道應(yīng)固定，以防排污時移位或發(fā)生水擊、燙傷等事故。排污管道必須滿足《鍋規(guī)》第七章第四節(jié)的要求。（4）總汽閥外管道上至少應(yīng)有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管。（5）壓力表應(yīng)裝在明亮處，盤上應(yīng)以紅線標出鍋爐最高許可壓力，壓力表彎管嚴禁保溫，壓力表裝置應(yīng)滿足《鍋規(guī)》第七章第二節(jié)要求。（6）其余管道、閥門、儀表可按有關(guān)圖紙進行安裝。五、試壓鍋爐本體及管道閥門、儀表全部安裝完成后，應(yīng)進行一次水壓試驗，以驗證有否滲漏之處（水壓試驗壓力參見第二章）鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢的升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高5rc時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為70℃。鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水柱和水霧。（2）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。六、鍋爐投運前的檢查和準備（一）鍋爐投入運行前的必備條件1、鍋爐的使用證2、健全的管理制度：1）崗位責(zé)任制；2）交接班制度；（3）安全操作制度；4）設(shè)備定期檢驗制度；司爐人員的操作證。（二）運行前的準備DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書鍋爐在投入運行前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，尤其是新裝或經(jīng)過修理的鍋爐。1、鍋爐內(nèi)部檢查與使用準備。①鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物。②關(guān)閉門孔：防止?jié)B漏。③上水與試驗：打開空氣閥門向鍋爐上水（無空氣閥可稍提起安全螭上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣。2、爐膛及煙道內(nèi)的檢查①爐膛內(nèi)檢驗；②煙道內(nèi)的檢查；③煙道的密閉。3、鍋爐附件的檢查①壓力表、水位表、溫度計；②安全閥、放泄閥、放泄管；③排污裝置；④主汽閥、給水截止閥與止回閥；⑤空氣閥。4、自動控制系統(tǒng)的檢查①電路與控制箱；②管路；③調(diào)節(jié)閥與操作機構(gòu)；④水位警報（控制）器。5、附屬設(shè)備的檢查①給水設(shè)備；②通風(fēng)設(shè)備；③水處理設(shè)備。6、輔助受熱面的檢查：省煤器七、烘爐與煮爐鍋爐安裝完成后，應(yīng)進行整體全面清理，視情況進行烘爐和煮爐。（一）烘爐1、烘爐準備工作①鍋爐及其附屬設(shè)備全部安裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗合格；②爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間；③與正在運行的其他鍋爐可靠隔絕，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部；④向鍋爐加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖凈。⑤向省煤器充滿軟化水，并接通省煤器的再循環(huán)管；⑥做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐的操作程序，在整個烘爐過程中應(yīng)有專人負責(zé)。2、烘爐方法與要求烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，采用火焰、熱風(fēng)或蒸汽進行，下面介紹火焰烘爐DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書法。①將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火烘烤，同時，將引風(fēng)機擋板開大到六分之一到五分之一，使煙氣緩慢流動，爐膛負壓要保持在5~10帕斯卡。鍋水溫度保持?80℃。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時，引風(fēng)機擋板開四分之一到三分之二，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋水溫度可達到輕微沸騰。在整個烘爐過程，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻，以免墻烘干后失去密封性。②燃料分布應(yīng)均勻，并要定期轉(zhuǎn)動爐排和排除灰渣，以防燒壞爐排。③對于本鍋爐爐墻，溫升每天不應(yīng)超過C，后期煙溫不應(yīng)高于60℃，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減緩溫升速度。④烘爐所需時間與爐墻結(jié)構(gòu)及干濕程度有關(guān)，本鍋爐七般天。（二）煮爐1、煮爐目的煮爐是在鍋爐投入運行前清除制造、修理、安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，以防蒸汽品質(zhì)惡化，以及避免受熱面過熱燒壞。煮爐最好在烘爐的后期，與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。2、煮爐藥劑煮爐是將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀。再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐用的化學(xué)藥品及數(shù)量可參照下表（鍋爐水容積參見第二章）：煮爐加藥量（公腳鍋水）藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐氫氧化鈉2-34~55~6NaOH磷酸三鈉Na3PQ,12H2O2-33~45~6注：（1）煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用。（2）表內(nèi)每種藥品的純度都是按0%的純度計算。（3）如無磷酸三鈉，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三筋倍。DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書3、煮爐方法①將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋病則將使溶液在爐中局部集惻會降低煮爐效果。②加熱升溫至由空氣閥（或提升的安全閥）冒出蒸汽時開始升胴時沖洗水位表和壓力表存水彎管。③煮爐時同一般需要3天第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的5%保壓8小時然后將封爐過夜第二天升壓到設(shè)計壓力30%時，試驗水位控制報警器，保壓8小時后仍封爐過夜。第三天升壓到額定工作壓力0%,再保壓8小時后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。④在煮爐過程中，應(yīng)隨時檢查鍋爐各部分是否滲漏，受熱后是否能自由膨脹。⑤待爐水冷卻到低于0c時即可排出將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復(fù)兩次后，打開頂部人孔及手孔蓋，用高壓水沖洗整臺鍋爐內(nèi)表面完全清理鍋爐內(nèi)部由制造或安裝帶進的雜物。⑥受熱面內(nèi)部水垢清除后，即可封閉人孔，檢查孔和手孔。八、點火與升壓（一）點火注意事項點煨作應(yīng)嚴格按操作程序進行點火時司爐人員必須用防回火的姿勢進行操作。首先打開煙道擋板進行自然通風(fēng)準備好點火工具用木材和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。當(dāng)鍋水溫度達到寸，開始投入新煤，擴大燃燒面積。當(dāng)蒸汽從空氣閥（或提升的安全閥）中冒出時，即可關(guān)閉空氣閥或安全閥。適當(dāng)加強通風(fēng)和火力，進行升火。（二）升壓操作1、操作要領(lǐng)鍋爐點火后要考慮不能使鍋爐整體產(chǎn)生很大的溫度差應(yīng)出現(xiàn)局部過熱的總原則來定升火時間；快裝鍋爐一般為小時二 鍋爐中水溫逐漸上升;…內(nèi)部開始產(chǎn)生蒸汽，汽壓漸漸升高，這個期間，必須做好以下各項工作。（1）排出空氣和鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，待冒出的完全是蒸汽時，把空氣閥或抬10DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書起的安全閥關(guān)閉。(2)檢查各連接處有無泄漏和緊固。2、升壓操作程序(1)當(dāng)汽壓上升到.05?0.1MP田寸，應(yīng)沖洗水位計。(2)當(dāng)汽壓上升到.1?0.15MP田寸，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管防止污垢堵塞，并校對兩壓力表的指示壓力數(shù)值是否相同。(3)當(dāng)汽壓上升到.3MPa時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏。(4)進行一次排污，并注意保持水位。(5)當(dāng)汽壓上升到.4?0.6MPa時，應(yīng)稍開主汽閥進行暖管，暖管時注意避免水擊暖管時間應(yīng)視主汽缸的距離而5暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。(6)當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表彎管。3、升壓注意事項(1)升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。(2)升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用排污的方法使其降低，水位過低則補水。(3)省煤器無旁通煙道時，在給鍋爐上水之前，必須起動水泵，使流經(jīng)省煤器的水經(jīng)回水管路返回水箱進行循環(huán)。(4)鍋爐初次進行升壓時，應(yīng)對安全閥的起跳壓力進行調(diào)整定壓，參數(shù)的整定按照下表進行已定好壓力的鍋爐在蒸汽壓力達到安全閥調(diào)整始啟壓力的以上時，應(yīng)進行手動排放檢驗。安全閥整定壓力鍋爐額定蒸汽壓力MPa)安全閥的整定壓力P<0.8P+0.03P+0.050.8<P<5.91.04P1.06P九、通汽11DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書鍋爐房內(nèi)如果僅有一臺鍋爐運行，將鍋爐內(nèi)的蒸汽輸入到蒸汽母管（又稱蒸汽總管）的過程稱為通汽。鍋爐通汽有兩種方法：1、自冷爐開始時即將主汽閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓。2、在鍋爐升壓時，將主汽閥關(guān)閉，直至接近工作壓力時，再開啟主汽閥進行暖管。待管道中的壓力與鍋爐壓力相同，再全開主汽閥。通汽應(yīng)注意如下各項：（1）疏水閥、旁通閥以及其他各種閥門的開閉狀態(tài)要正確。（2）由于通汽后，氣壓下降，應(yīng)及時調(diào)整燃燒。（3）要邊觀察給水設(shè)備運行狀態(tài)，邊監(jiān)視水位，使其保持正常。（4）要再次檢查各種控制儀表。十、鍋爐運行操作鍋爐正常運行中，在操作上最重要的是保持鍋爐水位穩(wěn)定，維持鍋爐內(nèi)壓力不變，需要經(jīng)常調(diào)整燃燒。（一）水位的調(diào)節(jié)鍋爐運行時水位必須維持在規(guī)定的最低水位限俎應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)地給水，以保持水位只在正常水位線附近輕微波動。鍋爐的正常水位一般在水位表的中間。在運行中應(yīng)隨負荷的大小進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超邊mm。在負荷變化較大時，可能出現(xiàn)虛假水位。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作，同時，要注意監(jiān)視鍋爐給水能力。（二）汽壓的調(diào)節(jié)鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示，保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力，鍋爐汽壓的變化，反映了蒸發(fā)量與蒸汽負荷之間的矛盾。因此，對于鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)也就是蒸發(fā)量的調(diào)而蒸發(fā)量的大小又取決于司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。（三）燃燒的調(diào)節(jié)由于鍋爐要保持在一定的壓力下使用，因此必須依據(jù)負荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料的供給量，調(diào)節(jié)爐排速度及相應(yīng)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，促進燃燒或穩(wěn)定燃燒，燃12DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書燒調(diào)節(jié)應(yīng)注意如下要領(lǐng)：燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng)（1）燃燒量與燃燒所需空氣量要相配合適，并且兩者要充分混合接觸。（2）除非特殊情況，爐膛應(yīng)盡量保持一定高溫。（3）應(yīng)保持火焰在爐內(nèi)合理均布，防止火焰對鍋爐爐體及磚墻強烈沖刷。（4）不能驟然增減燃料量。（5）防止不必要的空氣侵入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少熱損失。（6）防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)渣。（7）正在燃燒時，防止出現(xiàn)燃燒氣體外漏，以免燒壞絕熱材料及保溫材料，在操作中應(yīng)監(jiān)視壓力表，調(diào)整通風(fēng)壓力，使其保持穩(wěn)定。（8）根據(jù)排煙溫度，氧及二氧化碳的含量百分比及通風(fēng)量等，努力調(diào)整好燃燒。（四）爐膛負壓的調(diào)節(jié)鍋爐正常運行時應(yīng)負壓燃燒，一般應(yīng)保持30帕斯卡的爐膛負壓。爐膛負壓的大小主要取決于風(fēng)在增加風(fēng)量時應(yīng)先增加引風(fēng)后增加送風(fēng)，在減少風(fēng)量時，應(yīng)先減少送風(fēng)后減少引風(fēng)。風(fēng)量適當(dāng)時，火焰呈麥黃色（亮黃色）煙氣呈灰白色；風(fēng)量過大時，火焰白亮刺眼，煙色呈白色；風(fēng)量過小時，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。（五）除灰鍋爐受熱面被水或煙氣加熱的一側(cè)容易積存煙灰，使熱損失增大。為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率，必須對容易積灰的受熱面進行定期除灰。對于此型鍋爐，其除灰采用打開煙箱門，用帶有鐵刷的長棒去除灰垢，除灰應(yīng)在停爐情況下進行。（六）排污定期排污裝置是在鍋筒和下集箱底部的排污管道上串聯(lián)安裝兩只排中閥，靠近鍋爐的一只為慢開閥，另一只是快開閥。排污的時間間隔和數(shù)量，取決于對鍋水的化驗結(jié)果，通常不超過給水量的定期排污應(yīng)注意：鍋爐高負荷時，一般不要進行水冷壁的排污，以免影響水冷壁的正常水循環(huán)造成爆管事故。若必須進行時，要減低鍋爐負荷。水冷壁的排污主13DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書要為排水用，當(dāng)水質(zhì)管理好時，可不考慮它的排污，但進行鍋內(nèi)水處理或鍋水水質(zhì)差時也要進行。（七）正常停爐與緊急停爐1、正常停爐一般按下述程序進行：（1）停止供給燃料；（2）先停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)；（3）降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水閥；（4）關(guān)閉主汽閥，打開主汽管或分汽缸上的疏水閥；2、緊急停爐蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；（2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；（7）鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全；（8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；（9）其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐相應(yīng)的步驟根據(jù)相應(yīng)的情況處理。十一、鏈條爐排的運行操作1、點火（1）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪30毫米厚的煤，煤上鋪上木柴，舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪薄爐灰，防止空氣大量進入。（2）點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火達到距爐膛前部;約5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。（3）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70-100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。14DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書（4）當(dāng)燃煤移動至第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門，在繼續(xù)移動第三風(fēng)門處，依次開啟第三段風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。（5）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負壓曲?30帕斯卡，盡量使煤層完全燃燒。2、燃燒調(diào)整燃燒調(diào)整主要指對煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時進行調(diào)整。（1）煤層厚度煤層厚度主要取決于煤種，對不粘結(jié)的煙煤厚度約為40毫米。對粘結(jié)性強的煙煤厚度約羽0?120毫米，煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后~300毫米處開始燃燒，在距老鷹鐵（俗稱老鷹鐵30r500毫米處燃盡。當(dāng)鍋爐負荷變化時，給煤量應(yīng)相應(yīng)變化。對于少量負荷的調(diào)節(jié)一般僅通過加快爐排速度來增加給煤量。如果負荷變化較大，而且鍋爐將在新負荷下長期穩(wěn)定運行時，則應(yīng)考慮改變煤層厚度，使供煤量與蒸發(fā)量相適應(yīng)。（2）爐排速度爐排速度應(yīng)經(jīng)過試驗確定，正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在老鷹板附近的爐排面上沒有紅煤。在鍋爐負荷增加時，爐排速度就適當(dāng)加快，當(dāng)鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。一般情況下，煤在爐排上停留時間應(yīng)控制不低于30?40分鐘。司爐人員應(yīng)隨煤種的變化密切觀察燃燒情況距老鷹鐵前00?500毫米處煤未燃盡…:應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤層厚度與爐排速度;以免燒壞鏈條爐排。 …（3）'爐膛通風(fēng) 在正常運行時，爐排各風(fēng)室門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。并要維持火床的長度占爐排有效長度的四分之三以上。對于滿負荷時分四段送風(fēng)的鍋爐般第一段的風(fēng)壓頰0?200帕斯卡第二、三兩段的風(fēng)壓龍00?800帕斯卡，第四段風(fēng)壓加0?300帕斯卡。對于II類煙煤，風(fēng)量應(yīng)集中在爐排中間偏前處，一般第二段風(fēng)壓的1000帕斯卡。當(dāng)鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機進口風(fēng)門，而不應(yīng)采用直接15DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書關(guān)下各段風(fēng)門的辦法，避免增大爐排下部的風(fēng)壓，當(dāng)鍋爐負荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量，以強化燃燒。煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)調(diào)整不當(dāng)，會使燃燒工況失調(diào)。三者的調(diào)整必須密切配合，才能保持燃燒正常。在運行中，要注意防止爐排片、爐排托架和老鷹鐵過熱。特別在壓火后，如有過熱現(xiàn)象時，可加強自然通風(fēng)，使其冷卻。禁止往燒紅的爐排上澆水冷卻。3、清灰在爐排運行過程中，會有一部分漏煤及漏灰，沉于鏈條爐排底部，在爐排底部為其設(shè)有清灰門，為防止灰過分集中，每班應(yīng)進以上的清灰操作，且每次應(yīng)保證清灰徹底（拉動不少于欠。4、正常停爐（1）關(guān)閉煤斗下部的弧形擋板，待余煤全部進入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排面之間留有0~50毫米縫隙，保證空氣流通，避免燒壞閘板。（2）降低爐排轉(zhuǎn)動速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后500毫米時，停止爐排轉(zhuǎn)動，但需保持爐膛適當(dāng)負壓，以冷卻爐排。如能在爐排前部鋪上灰渣隔熱，則效果更佳。（3）當(dāng)爐排沒有火焰后，先關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開各風(fēng)室風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機,使鍋爐自然通風(fēng)。（4）當(dāng)煤燃盡時，重新轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻為止。5、緊急停爐（1）立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出，停止鼓風(fēng)機，打開翻灰板和渣斗門。（2）將爐排速度開至最大，使爐排上的燃煤全部落入渣斗，并用水澆灰。（3）打開各風(fēng)室門，停止引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)。（4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。十二、鏈條爐排常見故障及處理1、發(fā)生故障的現(xiàn)象16DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書（1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動。（2）變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。（3）爐排變速箱電流非正常上升。（4）爐排傳動機構(gòu)離合器動作或保險銷折斷。（5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。2、發(fā)生故障的原因（1）爐排兩側(cè)的調(diào)整絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，使爐排跑偏。（2）鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。（3）爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。（4）爐排片折斷或邊爐排片銷子脫落后松動，將爐排卡住。（5）爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住。（6）爐排片因裝配過長而拱起，或老鷹鐵的尖端下沉，將爐排卡住。（7）爐排間隙寬窄不一，造成局部火口。（8）邊爐排密封間隙太大或密封鐵燒壞。（9）調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成風(fēng)壓不一樣。（10）燒干煤或煤塊過大。3、故障的處理（1）當(dāng)爐排停轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷爐排電動機電源，然后找出故障原因予以消除（2）使用扳手倒轉(zhuǎn)爐排，根據(jù)用力的大小來判斷故障的輕重程度，如倒退不困難，可再倒退若干距離，同時檢查軸承溫度和電動機電流，如無異物情況即可重新啟動。如啟動后再次卡住，應(yīng)停止運行，并作詳細檢查。（3）小型鏈條爐排必須停爐檢修時，可用人工加煤維持短時間運行，經(jīng)迅速17DZL系列蒸汽鍋爐安裝及使用維修說明書作好停爐檢修的準備工作。同時通知用汽部門采取相應(yīng)的措施。必要時也可進行壓火停爐，組織搶修。（4）如果老鷹鐵下沉可被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正。如果不能使其恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停止爐排運行，進行處理。（5）對火床燒偏可出現(xiàn)火口，可采取以下處理辦法。⑴煤中要適當(dāng)加水，一般在0%左右，原則上塊多的煤少加，末多的煤多加，以提前8小時加入為好，在煤堆上加為最佳，加好水的煤用手握團后能裂開幾條紋為宜。加水對鏈條爐排的燃燒是利多弊少。⑵要采用長火床集中風(fēng)力強化燃燒方式，它的優(yōu)點是給發(fā)揮后拱的優(yōu)勢，加強火焰對預(yù)燃區(qū)的輻射作用和紅煤粒的分離，能防止火床前段吹孔。⑶在一定負荷下隨時調(diào)正爐排速度使火床保持一定長度。要及時用火鉤耙平，對燒偏燒不透的要及時推開燒掉，前部有結(jié)渣應(yīng)及時清除。⑷一旦發(fā)生燒偏靠操作處理不了，可以在煤斗里用插阻力棒的辦法處理，阻力棒是用的飛38毫米的鋼管做成，在煤斗的適當(dāng)位置開些孔眼，阻力棒插入對應(yīng)煤層通風(fēng)不良處，可以使這部分煤層變松利于通風(fēng)，或采用松