KD741液控蝶閥說明書

泵站型液控蝶閥使用說明書一、主要性能特點、用途及適用范圍本產品為新型的水泵出口重錘式液壓控制蝶閥，全稱為希斯威系列泵站型自動保壓重錘式液控蝶閥或希斯威系列泵站型自動保壓重錘式液控止回蝶閥，分普通型、防泥沙和防海水型三種，防泥沙型液控蝶閥用于水中含泥沙等雜質較多的泵站，防海水型液控蝶閥用于介質為海水或河水中混有海水等工況的泵站。希斯威系列泵站型液控蝶閥是水泵站中管線系統(tǒng)截斷或接通介質的理想設備，適用于裝在水泵的出口處，作為水泵機組的主控閥門和安全閥，具有以下功能：1、本蝶閥根據啟、停泵的水力過渡過程理論進行設計，采用分階段開、關閥，其開閥、快關、慢關時間及快慢關轉換角度等參數(shù)均可根據需要現(xiàn)場整定，可滿足電廠、自來水廠、排灌工程等給排水泵站不同工況的要求。2、本蝶閥在水泵機組正常啟動時，可根據水泵機組要求按預先調定的不同程序啟動，從而有效地降低啟動功耗并實現(xiàn)保護水泵機組的功能。當水泵為離心泵工況時，可先啟泵后開閥，實現(xiàn)水泵關閥（造壓）啟動；當水泵為軸流泵或斜/混流泵工況時，可先開閥（全開或部分開度）后啟泵。3、機組正常停機時，本蝶閥可根據機組的要求按預先調定的不同程序分快慢兩階段關閉閥門，起到截止和止回的作用，當管道不發(fā)生水柱中斷時，可有效地防止停泵時水泵反轉、系統(tǒng)失水和管網壓力升高，從而消除水錘危害、控制水泵反轉，起到保護水泵機組和管網安全的作用。當水泵為離心泵工況時，可實現(xiàn)先關閥（部分開度）后停泵；當水泵為軸流泵或斜/混流泵工況時，可實現(xiàn)先關閥（部分開度）后停泵或泵閥同時停的功能。4、當機組緊急停機或電網突然失電等非常工況時，本閥將具有下述兩種關閥形式之一，故請在泵站設計選型及產品訂貨合同中注明:（a）、正作用電磁閥型：在蝶閥開啟情況下，電磁閥常帶電，當電磁閥失電時，蝶閥關閉，一般適用于無穩(wěn)定控制電源的水廠采用。閥門在失電的同時將自動按照預先調定的程序分快慢兩階段自動關閉，直至全關；(電廠三期7、8、9號循環(huán)泵屬正作用)(b)、反作用電磁閥型：在蝶閥開啟時，電磁閥不帶電，當電磁閥得電時，蝶閥關閉，需穩(wěn)定的控制電源，一般適用于電廠采用。閥門在未接到關閥指令時，將一直保持失電前的狀態(tài)。本蝶閥接到關閥指令的同時，將自動按照預先調定的程序分快慢兩階段自動關閉，直至全關。本蝶閥在關閉的過程中，先快關截斷大部分水流起到止回閥的功能，然后慢關至全關，起到消除水錘危害，緩沖和截止的作用，慢關階段由于閥門的開度較小，水的倒流量也很小，從而避免管網中大量水體倒流和水泵高速反轉等事故的發(fā)生，確保水泵機組、管網及泵站的安全。能取代水泵出口處閘閥和止回閥的功能，流阻系數(shù)小，水頭損失少，節(jié)省大量電能和占地面積。5、本蝶閥開啟采用液壓驅動，油壓可達16Mpa,減少了液壓油缸的體積，開啟過程中，同時將重錘舉起，利用舉起的重錘蓄能關閉，取消蓄能罐，液壓系統(tǒng)自動保壓，重錘不下掉，蝶板不抖動。關閉時不需動力油源，按預定的時間和角度分快、慢關二階段關閉，簡單可靠，大大簡化了液壓系統(tǒng)。采用雙偏心閥板，水平安裝的閥軸在管道中心線上抬高一定距離，使閥板下半部迎水面積大于上半部，能利用動水力的作用幫助閥門關閉以減小重錘的重量，將結構簡單、體積小的油壓裝置、電氣自動控制箱、液壓油缸、控制油管很緊湊的與閥門集聚在一起，不需用戶另外配置。6、該閥自帶電氣控制箱，既可單獨開啟和關閉，也可與水泵聯(lián)動開啟和關閉，能實現(xiàn)就地控制、遠方控制、泵閥聯(lián)動控制及通過計算機集中控制等功能，可滿足泵站“無人值班、少人值守”的要求，是一種理想的新型管路控制設備。7、本閥具有電動和手動兩套系統(tǒng)操作閥門的開啟和關閉。8、希斯威系列防泥沙型液控蝶閥是在閥軸軸承端部裝有我廠專利產品“蝶閥機械密封裝置”能有效地防止管道中的介質、泥沙等雜物進入閥軸軸承，減少閥軸軸承的磨損，防止閥軸卡住的自動保壓式液控蝶閥，適用于黃河水或含泥沙量較多的介質。9、希斯威系列防海水型液控蝶閥是過流零件采用耐蝕鑄鐵件或閥門過流表面涂“ZF-1環(huán)氧樹脂砂漿漆”，所有與介質接觸的緊固件均為奧氏體不銹鋼、閥軸為奧氏體不銹鋼材料，適用于介質為海水或河水混有海水的工況。本系列蝶閥的驅動裝置可根據泵房的需要設計在水泵送水方向的左邊或右邊，重錘可根據泵站布置的需要而設計成倒向水泵送水方向下游側或上游側。二、產品型號編制說明KD7I41―IVIIIIIIIIIII安裝方式:見注1~E產品類型：省略為普通型,e為防泥沙型,n為防海水型產品代號：第五代產品，自動保壓式公稱壓力代號：公稱壓力MPax10密封材料代號：X為橡膠，H為不銹鋼結構形式代號：1為垂直板式 連接形式代號：4為雙法蘭式 驅動方式代號：7為液壓驅動 類型代號：D為蝶閥 控制方式：K為自動控制 公稱通徑：DN公稱通徑：DN,單位為mm注1:安裝方式及說明~（水流方向指水泵送水方向）序號標識意 義1省略驅動裝置位于順水流方向看的左側，重錘倒向水流方向的下游側2“反”驅動裝置位于順水流方向看的右側U，重錘倒向水流方向的下游側3“倒驅動裝置位于順水流方向著的右-7-

”4反倒”側，重錘倒向水流方向的上游側驅動裝置位于順水流方向看的二左側，重錘倒向水流方向的”4反倒”三、主要技術參數(shù)公稱

通徑

DNmm公稱

壓力

PN

Mpa試驗壓力Mpa300?

3400公稱

通徑

DNmm公稱

壓力

PN

Mpa試驗壓力Mpa300?

34000.25

?2.5殼體13XPN1.1X

PN3.2特殊參數(shù)連接適用適用介質型式溫度雙法<水、海水、泥二連接80℃沙水、空氣等公稱通徑(mm)300WDN<9009000DNW200020000DN03400開閥時間(s)20?6025?6030?60關閥時間(s)(注1)快關時間2?152.5?203?30慢關時間3?606?606?60-8-

液壓系統(tǒng)額定

壓力(Mpa)

液壓系統(tǒng)保壓

壓力(Mpa)6.3或液壓系統(tǒng)額定

壓力(Mpa)

液壓系統(tǒng)保壓

壓力(Mpa)6.3或14.0（注2）3.5-5.514.014.05.3-9.55.3-9.5注1：關閥時間=快關時間+慢關時間。關閥角度：快關角度70±8°可調，慢關角度20±8°可調。(蝶閥全開為0°,全關為90°)注2：液壓系統(tǒng)額定壓力根據公稱壓力不同而確定。四、主要設計、制造、驗收、包裝及運輸標準序號標準號標準名稱注1JB/T5299《通用閥門液控蝶式止回蝶閥》2GB12238《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》3GB12224《鋼制閥門 般要求》4GB12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》5GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》-9-

GB/T9115《平面、突面對焊鋼制管法蘭》GB2555《般用途管法蘭連接尺寸》6GB12220《通用閥門標志》7GB191《包裝儲運圖示標志》8GB/T12252《通用閥門供貨要求》9GB/T13384《機電產品包裝通用技術條件》注：上述標準中有不一致之處，以序號在先為準。五、主要部件材料部件名稱 材 料灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、碳素鋼灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、碳素鋼不銹鋼、優(yōu)質碳素鋼（外表包焊不銹鋼再精加工）-10-

蝶閥主密

封圈☆

墻板^

蝶閥主密

封圈☆

墻板^

閥體密封

座橡膠、不銹鋼灰鑄鐵、碳素鋼

不銹鋼注：表中帶“☆”者，根據合同或技術協(xié)議要求選取。六、主要結構說明及系統(tǒng)說明6.1機械系統(tǒng)蝶閥的機械系統(tǒng)主要由驅動機構、閥體、蝶板（或稱閥板、活門）、閥軸、軸封部件和閥軸定位部件等部件組成。該閥做成雙偏心形式，其一偏心是將閥軸與閥體密封中心偏移一定距離，使互不干涉；二偏心是閥板（閥軸）中心上抬管道中心線一定距離，使在關閥過程中，下半部迎水面積大于上半部，幫助閥門的關閉，減小重錘。驅動機構由固定在閥軸上的連接頭、重錘、內外墻板和夾在兩墻板中間用于驅動閥軸回轉的液壓油-11-缸組成。驅動機構通過閥軸帶動蝶板在90°范圍內轉動，由蝶板上實芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體上的不銹鋼密封座接觸形成密封。液壓油缸在蝶閥開啟過程中作工作油缸，在蝶閥關閉過程中作液力制動器，用以控制快、慢關時間和角度。驅動機構采用液壓傳動和控制，開閥力矩大，并使開、關閥程序調定易于實現(xiàn)，采用舉起的重錘提供關閥動力，并裝有自動保壓彈簧式蓄能裝置，進行自動保壓，確保蝶閥運行安全可靠。驅動機構的所有動作均由蝶閥電控箱和液壓控制箱控制。液壓油缸與液壓控制箱之間采用高壓膠管軟連接。通過軸封部件與閥軸形成密封，確保管道中的介質不外漏，閥軸的位置通過閥軸定位部件調定，保證閥軸及蝶板位置固定，軸向不竄動。液壓控制系統(tǒng)蝶閥的液壓控制系統(tǒng)主要包括油泵、油泵電機、溢流閥、調速閥、手動閥、電磁閥等各-12-種控制閥組成，或稱液壓站、液壓控制箱。各閥之間的控制與配合動作如下（見所附液壓原理圖）：開閥液控蝶閥接收到開閥信號后，油泵電機啟動；同時電磁閥得電斷開（正作用電磁閥型為得電電磁閥油路關閉，反作用電磁閥型為失電電磁閥油路關閉，下同省略注解）。此時經油泵加壓的液壓油經濾網、油泵、調速閥、高壓膠管、單向閥（同時經慢關時間調節(jié)閥、快關時間調節(jié)閥及快慢關角度調節(jié)閥）進入液壓油缸，推動油缸活塞移動，油缸活塞帶動與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時帶動閥軸使蝶板打開；沒經過調速閥的多余液壓油經溢流閥流回油箱。開閥時間由調速閥調定。液控蝶閥全開后，油泵電機繼續(xù)啟動向蓄能裝置充油，直到蓄能裝置（系統(tǒng)）中液壓油壓力達到保壓壓力上限值時撞動停油泵電機行程開關動作使油泵電機停止。至此，開閥完畢。-13-正常關閥當液控蝶閥接到關閥信號后，電磁閥失電（反作用電磁閥得電）打開，在重錘的作用下，液壓油缸內的壓力油經快慢關角度調節(jié)閥及快關時間調節(jié)閥、慢關時間調節(jié)閥、高壓膠管和電磁閥流回油箱，利用重錘力矩帶動蝶板關閉實現(xiàn)按預先調定的快、慢關程序兩階段關閥。關閥程序，包括快關時間、慢關時間和快慢關轉換角度由液壓油缸上的快關時間調節(jié)閥，慢關時間調節(jié)閥和快慢關角度調節(jié)閥來調定。6.2.3事故關閥當電網突然失電或發(fā)生突然事故等需要緊急關閥時，電磁閥失電（反作用電磁閥得電）打開，在重錘和動水的共同作用下，液壓油缸內的壓力油經快慢關角度調節(jié)閥及快關時間調節(jié)閥、慢關時間調節(jié)閥、高壓膠管和電磁閥流回油箱，利用重錘力矩和動水力矩帶動蝶板關閉實現(xiàn)按預先調定的快、慢關程序兩階段關閥。關閥程序與正常關閥時預先整定的關閥程序相-14-同。系統(tǒng)自動保壓為保證液控蝶閥液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定地工作，系統(tǒng)液壓油壓力遠高于重錘舉起所需的液壓油壓力，使重錘不至因液壓油壓力過低而下降，因此在液壓系統(tǒng)油路中并聯(lián)一個彈簧式蓄能裝置。一般情況下，蓄能裝置油壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力，當系統(tǒng)出現(xiàn)微量內泄漏時，蓄能裝置就向系統(tǒng)補油，當液壓油壓力下降到定額定下限值（仍高于重錘舉起所需油壓力），蓄能裝置上補油開關動作，油泵電機啟動將蓄能裝置充油至上限值時，蓄能裝置上停油泵電機的開關動作，使油泵電機停止，從而完成自動補油。手動操作當進行檢修或無控制電源或無動力電源時，搖動手搖泵，即可手動開啟液控蝶閥；手動關閥時，只需打開并聯(lián)手動閥，液控蝶閥即可按預先整定好的程序分快、慢兩階段關閥。-15-電氣控制系統(tǒng)我廠根據目前科技技術日益發(fā)展的情況，在本說明書中提供兩種最基本的控制系統(tǒng)，即常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)和可編程（PLC）控制系統(tǒng)，下面就兩種控制系統(tǒng)分別介紹如下（注：1、每種系統(tǒng)分別按照離心泵工況和軸流泵工況介紹；2、若客戶有特殊要求，詳見我廠專門為客戶本工程設計的電氣控制系統(tǒng)的電氣原理圖、電氣接線圖及電氣控制說明等資料）：常規(guī)繼電器控制離心泵工況（混/斜流泵工況與離心泵工況相似時，可按此原理圖）本控制原理由主電路、控制電路、電磁閥電路、跳閘保護電路和指示燈電路組成，可實現(xiàn)閥門與離心泵聯(lián)動操作，亦可單獨在泵房和控制室控制閥門的開、關、停，合上自動開關ZK，電源指示燈XD4亮，閥全關指示燈XD1亮，表示整機通電。1、水泵、蝶閥聯(lián)控：-16-(1)開啟：將萬能轉換開關LK切換至聯(lián)控位置，當水泵電機開關輔助觸點DL動作閉合后，SJ2通電吸合，延時觸點SJ213-7延時閉合(時間由用戶根據滯后水泵的時間來調整)，C通電自保，油泵電機工作，指示燈XD3亮，蝶閥開啟，當開至刻度牌5?3°時，行程撞塊壓下XK「C失電油泵電機停止工作，同時5＜通電吸合，經延時3?5秒，SJi3-9閉合，C得電吸合，油泵工作，蝶閥升至0°,行程撞塊壓下XK4,全開指示燈XD2亮，當蓄能器達到額定壓力后，行程撞塊壓下xk3,油泵停止工作，開啟結束。(2)關閉：a.正常關閉：按下KGA,J2通電吸合，電磁閥失電，液壓系統(tǒng)卸壓，閥門關閉，當關至60?75°時，XK6動作，發(fā)出跳閘信號，停水泵，蝶閥繼續(xù)關閉至全關90°,撞塊壓下XK5，全關指示燈XD1亮，關閉結束。b.事故關閉;當發(fā)生事故時，，水泵停止工作，輔助觸點DL13-29閉合，中間繼電器J2通電吸合，電磁-17-閥失電，液壓系統(tǒng)卸壓，蝶閥在重錘作用下關閉，指示燈XD1亮。2、控制室、泵房蝶閥的單獨開、關閥：（1）開啟：將LK切換至單獨控制位置，按下JKA，C通電吸合并自保，指示燈XD3亮，蝶閥開啟，當開至5?3°時，行程撞塊壓下XK1使C失電，油泵停止工作，同時SJ得電吸合，1經延時3?5秒，SJi3-9閉合，C吸合，油泵工作，蝶閥開至0°：行程撞塊壓下XK4全開指示燈XD2亮，當蓄能器達到額定壓力后，行程撞塊壓下xk3,油泵停止工作，開閥結束。（2）關閉：按下JGA或KGA,中間繼電器J2得電吸合，電磁閥失電，液壓系統(tǒng)卸壓，蝶閥在重錘作用下按原定關閥程序關閥至全關90°,行程撞塊壓下XK」指示燈XDi亮，關閥結束。（3）任意角度停止：按下JTA或KTA即可（停止中間位置時自動補油的功能暫時失去作用）。-18-3、自動補油和跳閘保護：當液壓系統(tǒng)微量內泄漏或事故狀況下，當油壓下降至一定壓力時，蓄能器上行程撞塊壓下XK2，油泵電機工作，給蓄能器補油，補至額定壓力后，撞塊壓下XK3補油停止，當泄漏嚴重和發(fā)生事故時，雖能正常補油，但無法保持油缸工作油壓，故重錘會往下降，掉至75°時，撞塊壓下XK6發(fā)出跳閘信號，使跳閘機構動作達到保護設備的目的。6.3.1.2軸流泵工況(混/斜流泵工況與軸流泵工況相似時，可用此圖)本控制原理由主電路，控制電路，電磁閥電路、跳閘保護電路和指示燈電路組成，可實現(xiàn)閥門與軸流泵聯(lián)動操作，亦可單獨在泵房和控制室控制閥門的開、關、停。合上自動開關ZK，電源指示燈XD4亮，閥全關指示燈XD1亮，表示整機通電。1、控制室泵閥聯(lián)動：(1)開啟：將萬能轉換開關LK切換至聯(lián)控-19—位置，按下KKA,C通電吸合并自保，油泵電機工作，指示燈XD3亮，蝶閥開啟，SJ2斷電延時觸點閉合，水泵啟動(時間由用戶根據滯后蝶閥的時間來調整)。當?shù)y開至5?3°時，行程撞塊壓下XK1,C失電，油泵停止工作，同時XK13-21閉合，時間繼電器SJ1通電吸合，經延時3?5秒后SJi3-9閉合，C得電吸合，油泵工作，蝶閥開至0°,撞塊壓下XK4,指示燈XD2亮，當蓄能器達到額定壓力后，撞塊壓下X%油泵停止工作，開啟結束。3(2)關閉：水泵失電，同時自動接通泵閥聯(lián)控關閥信號BCJ,J2通電吸合，電磁閥得電，液壓系統(tǒng)卸壓，蝶閥在重錘作用下按原定程序關至全關90°,撞塊壓下XK5,J2失電釋放，指示燈XDi亮，關閉結束，然后斷開BCJ。2、控制室、泵房蝶閥的單獨開閥、關閥：(1)開閥：將LK切換至單獨控制位置，按下JKA或KKA,C通電吸合，油泵工作，指示燈XD2亮，蝶閥開啟，當開至5?3°時，撞塊壓-20-下XK1,C失電釋放，油泵停止工作，同時SJ1得電吸合，經延時3?5秒后，SJ13—9閉合，C得電吸合，油泵工作，蝶閥開至"°,撞塊壓下XK4,指示燈XD2亮，當蓄能器達到額定壓力后，撞塊壓下XK3：油泵停止工作，開啟結束。(2)關閥：按下JGA或KGA,J2通電吸合，電磁閥得電，系統(tǒng)卸壓，蝶閥在重錘作用下按原定關閥程序至全關90°,撞塊壓下XK3,使J2失電釋放，指示燈XD1亮，關閥結束。32 (3)任意角度停：在開、關閥過程中只要按下JTA或KTA即可(停在中間位置時自動補油功能暫時失去作用)。3、自動補油和跳閘保護：當液壓系統(tǒng)微量內泄漏或事故狀態(tài)下，當油壓下降至一定壓力時，蓄能器上撞塊壓下XK2,C得電吸合，油泵工作給液壓系統(tǒng)補油，補至額定壓力時，撞塊壓下XK3,補油停止。但泄漏嚴重和發(fā)生事故時，雖能正常補油，但無法保持油缸工作壓力，故重錘會往下掉，掉至-21-75°時，撞塊壓下XK6發(fā)出跳閘信號，跳閘機構動作，達到保護設備的目的。6.3.2PLC控制離心泵工況（混/斜流泵工況與離心泵工況相似時，可按此原理圖）本控制系統(tǒng)由主回路和控制回路組成，主回路由短路、過載等保護元氣件和1臺油泵電機組成，用于控制和保護油泵電機?？刂苹芈分饕捎每删幊炭刂破鳌⑿盘枱?、按鈕、繼電器等元器件組成，用于實現(xiàn)閥門的各種（閥門動作要求，顯示閥門工作狀態(tài)、閥門故障時報警）功能。閥門可現(xiàn)場操作、可控制室操作，也可水泵、閥門聯(lián)動操作。按電氣原理圖及接線圖接好并校對線路，合上開關，接通電源，電源、全關指示燈亮，整機通電。以下是閥門動作原理簡述：1、現(xiàn)場及控制室單獨操作（1）開啟：先將旋鈕SA切換至現(xiàn)場位置，按下現(xiàn)場或控制室開閥按鈕，PLC開閥信號或-22-指令輸入點接通，在PLC程序的控制下，PLC輸出點液閥開啟接觸器接通，液閥油泵電機啟動，壓力油進入油缸，閥門開啟。至全開時，全開位置開關發(fā)出信號，PLC全開信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器斷電，油泵電機停止。延時3?5秒，接觸器通電，油泵電機啟動補油，當油壓上升至高壓設定值時，高壓停止位置開關動作，PLC高壓停止信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器斷電，油泵電機停止，開啟結束。當系統(tǒng)微量內泄漏壓力下降至設定值時，低壓補油位置開關動作，PLC低壓補油信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器通電，油泵啟動補油，當油壓上升至高壓設定值時，高壓停止位置開關動作，PLC高壓停止信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器斷電，油泵電機停止以保證系統(tǒng)壓力在正常范圍之內。(2)關閉：先將旋鈕SA切換至現(xiàn)場位置，按下現(xiàn)場或控制室關閥按鈕，PLC關閥信號或指令輸入點接通，PLC控制電磁鐵繼電器輸出-23-點閉合，電磁鐵YA通電，液壓系統(tǒng)泄壓，閥門在重錘的作用下關閉。至全關時，全關位置開關動作，PLC全關信號輸入點狀態(tài)改變，延時5秒后，電磁鐵斷電，關閥結束。(3)停止：開關閥過程中：按下現(xiàn)場或控制室停止按鈕即可；即蝶閥可在任意位置停留。2、遠方及泵閥聯(lián)動操作先將旋鈕SA切換至遠方位置，PLC遠方信號輸入點接通。(1)開啟：先啟動水泵后延時(時間由用戶自己根據工況設定)，遠方再發(fā)PCO指令，PLC遠方開閥信號輸入點接通，在PLC程序的控制下，PLC閥門開啟接觸器輸出點接通，油泵啟動，閥門開啟；閥門其它具體動作與現(xiàn)場操作一樣。(2)關閉：遠方先發(fā)PCC指令時，PLC遠方關閥信號輸入點接通，PLC控制電磁鐵繼電器輸出點閉合，電磁鐵YA通電，液壓系統(tǒng)泄壓，閥門在重錘的作用下關閉，當關至關向位置開-24-關（關向75°）動作時發(fā)出停泵信號，蝶閥繼續(xù)關至全關；閥門其它動作過程與現(xiàn)場操作是一樣。3、事故停泵及跳閘保護當發(fā)生事故時，水泵停止工作，輔助觸點DL閉合，PLC收至1」DL信號，在PLC程序控制下，PLC控制電磁鐵繼電器輸出點閉合，電磁鐵YA通電，液壓系統(tǒng)泄壓，閥門在重錘的作用下關閉；其它具體動作與現(xiàn)場操作一樣。當液壓系統(tǒng)發(fā)生嚴重泄漏時，補油系統(tǒng)雖能正常，但無法保證正常工作油壓，故重錘會下降，掉至75°時，關向75°位置開關動作時發(fā)出停泵信號；以達到保護設備的目的。4、在開關閥過程中，如出現(xiàn)油泵連續(xù)運行超過2分鐘、開不起、關不下、掉錘以及油泵電機過載（熱繼電器動作）動力電源消失等故障時，PLC故障繼電器輸出點接通，發(fā)出故障報警信號，故障指示燈亮。5、蝶閥一般有全開、全關、關向75°、-25-油泵運行、電源消失、遠方、綜合故障等信號輸出，均屬無源觸點信號至控制室。軸流泵工況（混/斜流泵工況與軸流泵工況相似時，可用此圖）本控制系統(tǒng)由主回路和控制回路組成，主回路由短路、過載等保護元氣件和1臺油泵電機組成，用于控制和保護油泵電機。控制回路主要采用可編程控制器、信號燈、按鈕、繼電器等元氣件組成，用于實現(xiàn)閥門的各種（閥門動作要求，顯示閥門工作狀態(tài)、閥門故障時報警）功能。閥門可現(xiàn)場操作、可控制室操作，也可水泵、閥門聯(lián)動操作。按電氣原理圖及接線圖接好并校對線路，合上開關，接通電源，電源、全關指示燈亮，整機通電。以下是閥門動作原理簡述：1、現(xiàn)場及控制室單獨操作（1）開啟：先將旋鈕SA切換至現(xiàn)場位置，按下現(xiàn)場或控制室開閥按鈕，PLC開閥信號或指令輸入點接通，在PLC程序的控制下，PLC-26-輸出點液閥開啟接觸器接通，液閥油泵電機啟動，壓力油進入油缸，閥門開啟。至全開時，全開位置開關發(fā)出信號，PLC全開信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器斷電，油泵電機停止。延時3?5秒，接觸器通電，油泵電機啟動補油，當油壓上升至高壓設定值時，高壓停止位置開關動作，PLC高壓停止信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器斷電，油泵電機停止，開啟結束。當系統(tǒng)泄漏壓力下降至低壓設定值時，低壓補油位置開關動作，PLC低壓補油信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器通電，油泵電機啟動補油，當油壓上升至高壓設定值時，高壓停止位置開關動作，PLC高壓停止信號輸入點狀態(tài)改變，接觸器斷電，油泵電機停止以保證系統(tǒng)壓力在正常范圍之內。(2)關閉：先將旋鈕SA切換至現(xiàn)場位置，按下現(xiàn)場或控制室關閥按鈕，PLC關閥信號或指令輸入點接通，PLC控制電磁鐵繼電器輸出點閉合，電磁鐵YA通電，液壓系統(tǒng)泄壓，閥門-27-在重錘的作用下關閉。至全關時，全關位置開關動作，PLC全關信號輸入點狀態(tài)改變，延時5秒后，電磁鐵斷電，關閥結束。(3)停止：開關閥過程中：按下現(xiàn)場或控制室停止按鈕可停止；即蝶閥可在任意位置停留。2、遠方及泵閥聯(lián)動操作先將旋鈕SA切換至遠方位置，PLC遠方信號輸入點接通。(1)開啟：遠方先發(fā)PCO開閥指令，PLC遠方開閥信號輸入點接通，在PLC程序的控制下，PLC閥門開啟接觸器輸出點接通，油泵啟動，閥門開啟；開至一定角度或全開(時間由用戶根據工況設定)時，再聯(lián)動啟動水泵，閥門繼續(xù)開至全開，閥門其它具體動作與現(xiàn)場操作一樣。(2)關閉：遠方在停水泵的同時，發(fā)出PCC關閥指令或DL信號，PLC遠方關閥信號輸入點或DL信號輸入點接通，PLC控制電磁鐵繼電器輸出點閉合，電磁鐵YA通電，液壓系統(tǒng)泄壓，-28-閥門在重錘的作用下關閉，蝶閥繼續(xù)關至全關;閥門其它動作過程與現(xiàn)場操作是一樣。3、事故停泵及跳閘保護當發(fā)生事故時，水泵停止工作，輔助觸點DL閉合，PLC收至1」DL信號，在PLC程序控制下，PLC控制電磁鐵繼電器輸出點閉合，電磁鐵YA通電，液壓系統(tǒng)泄壓，閥門在重錘的作用下關閉；其它具體動作與現(xiàn)場操作一樣。當液壓系統(tǒng)發(fā)生嚴重泄漏時，補油系統(tǒng)雖能正常，但無法保證正常工作油壓，故重錘會下降，掉至75°時，關向位置開關（關向75°）動作時發(fā)出停泵信號；以達到保護設備的目的。4、在開關閥過程中，如出現(xiàn)油泵連續(xù)運行超過2分鐘、開不起、關不下、掉錘以及油泵電機過載（熱繼電器動作）動力電源消失等故障時，PLC故障繼電器輸出點接通，發(fā)出故障報警信號，故障指示燈亮。5、蝶閥一般有全開、全關、開向15、油泵運行、電源消失、遠方、綜合故障等信號-29-輸出，均屬無源觸點信號至控制室。七、運行程序泵閥聯(lián)動操作開泵/開閥5）、離心泵工況（或斜/混流泵與離心泵工況相似時）將組合開關轉換到聯(lián)動位置一啟動水泵一液控蝶閥延時（約5?10秒，該時間可根據需要調整）后開啟，直至全開。液控蝶閥開啟完畢。（b）、軸流泵工況（或斜/混流泵與軸流泵工況相似時）將組合開關轉換到聯(lián)動位置f啟動液控蝶閥至部分開度或全開后f開啟水泵f液控蝶閥繼續(xù)開啟，直至全開。液控蝶閥開啟完畢。停泵/關閥正常停泵/關閥5）、離心泵工況-30-在控制室按關閥按鈕或發(fā)關閥指令f液控蝶閥關至75°(注：此角度可調)時撞動泵閥聯(lián)鎖行程開關，發(fā)出停水泵指令f水泵失電停止運轉f液控蝶閥繼續(xù)按預先調定關閥程序關閉，關至全關。液控蝶閥正常關閥完畢。(b)、軸流泵工況在控制室按停水泵按鈕f液控蝶閥同時動作，并按預先調定的角度和時間分快、慢兩階段關閉，直至全關。液控蝶閥正常關閥完畢。7.1.2.2緊急停泵/關閥水泵事故失電或緊急停機f液控蝶閥同時動作，并按預先調定的角度和時間分快、慢兩階段關閉，直至全關。液控蝶閥緊急關閥完畢。7.2就地操作為了液控蝶閥的調整和性能測試的需要，有時需要單獨操作，則另有一套控制回路，其工作程序如下：先將組合開關轉到單獨/就地控制位置或現(xiàn)場旋鈕轉到現(xiàn)場，再按下列方式進行操作：-31-開閥按開閥按鈕f油泵啟動f液壓油經調速閥和高壓膠管進入液壓油缸f重錘舉起，蝶板轉動實現(xiàn)開閥，直至全開f蓄能器補油至額定油壓后停泵。液控蝶閥開啟完畢。關閥按關閥按鈕f電磁閥動作，回油路打開，油缸卸油f重錘下降，蝶板轉動實現(xiàn)關閥，直至全關。液控蝶閥關閉完畢。停止蝶閥在開關過程中需停止時，按停止按鈕f蝶閥即停在所需位置。必須注意：快關過程中不準按停止按鈕，以免壓力沖擊損壞壓力表或其它有關元件?？刂剖覇为毑僮饕嚎氐y將組合開關轉到單獨控制位置，按控制臺上的開閥、關閥和停止按鈕，可使蝶閥開啟、關閉或停止在中間位置。在正常運行工況下，本閥門僅具有全開和全關兩個位置；在調試或檢-32-修工況下，可停在中間任意開度。手動操作手動開閥關閉與電磁閥串聯(lián)的手動閥f搖動手搖泵f蝶閥緩慢開啟。注：反作用電磁閥型可不關閉串聯(lián)手動閥。手動關閥打開與電磁閥并聯(lián)的手動閥，回油路打開f油缸卸油f重錘下降，實現(xiàn)關閥，直至全關。必須注：手動操作完畢后，必須完全關閉并聯(lián)手動閥和完全打開串聯(lián)手動閥，才能電動操作,否則電動操作會失控。八、吊運和保管吊運運輸起吊時不得翻轉、倒放，按包裝箱示意圖中起吊點起吊，采用能足夠承重的鋼絲繩在包裝箱吊裝點平穩(wěn)、緩慢起吊。-33-安裝、大修起吊時，采用能足夠承重的鋼絲繩在蝶閥吊耳或吊裝孔處（一般設三至四處起吊點）平穩(wěn)、緩慢起吊。重錘必須從閥門本體拆卸，才能起吊閥門。起吊時一定要密切注意蝶閥所有零部件是否已與起吊點連接牢固，吊裝過程中一定注意要輕吊、輕放，以防碰壞有關零部件或其它物件，避免發(fā)生意外事故。保管液控蝶閥應不打開包裝箱存放在干燥的室內，包裝箱上不得壓重物或堆放貨物，不允許露天存放，以防損壞和腐蝕。九、安裝與調試安裝1、安裝前應核對銘牌上各參數(shù)是否符合使用要求。2、清洗閥體內膛及蝶板，檢查各部分有無-34-損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接部分螺栓，螺母是否松動，松動的應擰緊。3、根據安裝基礎圖，挖好地基、埋好地腳螺栓，并澆注混凝土。4、根據液控蝶閥外形圖，確定驅動裝置的位置及重錘的倒向。5、蝶閥安裝在基礎上應校正水平，使水平安裝的閥軸不傾斜，法蘭平面應與基礎水平面垂直。必須6、在蝶閥全關后，由于水壓力的作用，蝶閥沿管道軸線方向受一巨大推力，因蝶閥支架和基礎與這個力的方向垂直，不宜大量承受該力，應將閥前或者閥后一邊的管道固定，使這個力大部分傳到管道上，由承重墻或承重墩承受，這一點在安裝時需特別注意且必須保證。7、蝶閥進水側（即水泵側）最好設置剛性伸縮節(jié)或剛性安裝節(jié)，以便于蝶閥拆卸或更換蝶板密封圈。將管道和伸縮節(jié)上法蘭配好密封墊和螺栓、螺母，與蝶閥兩端法蘭聯(lián)在一起。-35-8、調整好基礎墊塊和蝶閥地腳螺孔與螺栓的間隙，并盡量使間隙均勻留在地腳螺栓的兩側，便于蝶閥以后裝拆時既能向伸縮節(jié)一側移動，也能向沒有伸縮節(jié)的一側移動。9、將重錘和重錘桿裝入連接頭重錘桿孔內，并上好所有固定螺釘。10、將液壓站和電氣控制柜分別吊裝到安裝位置，安裝好并固定好所有聯(lián)接螺栓。11、將高壓膠管連同墊圈分別聯(lián)接到液壓油缸和液壓站，保證所有油管接頭處不漏油。12、將液壓站上的油杯蓋打開，倒入液壓油L—HL32（參考標準GB11118）或L-TSA46號汽輪機油（參考標準GB11120）至油箱油位觀察窗中間位置處（推薦采用L-HL32號液壓油）。13、將電控箱打開，可見底板上4個螺釘孔，對應于液壓控制箱上4個螺釘孔位置將電控箱裝上固定。將多芯電纜接頭連接在電控箱上，并接通驅動電源和控制電源。必須14、安裝完成后管道進行水壓試驗時，液-36-控蝶閥不能用作試壓盲板，此時應將液控蝶閥打開至開度的30%以上，此點必須保證。調試1、開閥時間松開調速閥手柄下的鎖緊螺母，轉動調速手柄，可調節(jié)開閥時間，順時針轉變慢，逆時針轉變快，范圍見本說明書第二部分，調好再擰緊鎖緊螺母。2、關閥時間：a、快關時間用手旋下油缸蓋上快關時間調節(jié)閥防護罩，用扳手擰松調節(jié)桿端部螺母，再旋調節(jié)桿，可改變快關時間。順時針旋為小，反之為大。調好后擰緊螺母，裝好防護罩。b、慢關時間用手旋下油缸蓋上慢關時間調節(jié)閥防護罩，用扳手擰松調節(jié)桿端部螺母，再旋調節(jié)桿，可改變慢關時間。順時針旋為小，反之為大。調好后擰緊螺母，裝好防護罩。3、快慢關角度-37-通過用手旋轉油缸底部的快慢關角度調節(jié)閥螺母來調整，順時針旋轉快關角度變小，慢關角度變大；逆時針旋反之。所有調整應在液壓系統(tǒng)無壓力時進行調整。4、液壓系統(tǒng)最高壓力先斷開自動停油泵電機的接線，然后將手動閥稍微打開一點，松開溢流閥手柄螺桿上的鎖緊六方螺母，將手柄逆時針旋到底，啟動油泵電機緩緩順時針轉動手柄，使重錘升起，使閥門全開，然后繼續(xù)轉動手柄使壓力達到額定值。按停止按鈕，鎖緊手柄螺桿上六方螺母。注意:液壓系統(tǒng)最高壓力值為液壓系統(tǒng)額定壓力（見本書第三部分）。5、液壓系統(tǒng)保壓范圍調整蓄能裝置上自動停油泵電機的行程開關位置，啟動油泵電機，在閥門全開后，調到蓄能裝置保壓壓力上限時（具體壓力值見本書第三部分）使開關自動動作，停油泵電機；打開手動閥一點使油壓下降，調蓄能裝置上自動補油行程開關的位置，使在指定的補油壓力時該開-38-關動作啟動油泵電機自動補油，自動補油指定壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力下限值（具體壓力值見本書第三部分），調好后應關緊手動閥。十、使用與操作10.1試運行本蝶閥出廠時，各參數(shù)已按一般工況調整好，其開、關閥時間和角度按一般工況調定的，蝶閥安裝好后，第一次投入運行前，應按下列方法試運行。1、檢查油箱油位，應在油箱油位觀察窗中間位置處（關閥狀態(tài)），不足則加足液壓油。2、檢查電機接線是否正確。先啟動油泵電機，從上向下看，電機風葉應順時針旋轉，則電機接線相位正確。3、根據液壓原理圖核對各控制閥是否在所需位置，并聯(lián)的手動閥應關緊，串聯(lián)的手動應全開。根據電氣原理圖核對各行程開關應在所需位置動作。4、核對液壓系統(tǒng)保壓范圍和液壓系統(tǒng)最高-39-壓力。5、核實和調定開閥時間，快、慢關時間和角度，使開、關閥程序符合泵站設計要求的數(shù)值，這些數(shù)值一般已由設計單位在設計泵站時根據水力過渡過程計算確定。確定的開、關閥程序，用戶不可自行變動，以免因程序變動發(fā)生事故。6、配置泵閥聯(lián)動控制線路，拆下電氣箱內替代組合開關接點的接線，拆下水泵電機動力線，與水泵聯(lián)動作空負荷運行，核實聯(lián)動啟、停泵程序及參數(shù)。核實聯(lián)動線路接線正確。7、上述工作完成后，才可進行帶負荷試運行，在閥后為空管時，應先節(jié)流運行，待閥后管道充滿水后，才能在蝶閥全開時運行。8、啟停幾次水泵機組，在開閥過程中，閥前、閥后壓力變化比較平穩(wěn)，全開后基本接近，蝶閥關閉過程中，閥后壓力升值不高，并在允許的范圍內，水泵不反轉或反轉量較小，（一般規(guī)定閥后最高壓力升值不超過水泵工作壓力的25?30%，水泵不反轉或反轉量不超過額定轉速的20%）,即可正式投入運行。-40-10.2運行1、正式運行必須泵閥聯(lián)動，否則水泵事故失電停機時，蝶閥不能自動關閉。2、啟泵、停泵均按泵閥聯(lián)動操作方法（本說明書第7.1款）操作。3、水泵機組運行時，應對蝶閥全開信號進行監(jiān)控，該燈應一直亮，保證蝶閥在全開狀態(tài)下運行。還應監(jiān)視油泵電機啟動指示燈，補油時間應大于6小時，若頻繁補油或該燈一直亮則應對進水蝶閥進行檢修。必須、蝶閥重錘舉起后，任何情況下，不準人從重錘下通過或停留，防止因失電或誤操作使重錘突然落下。十一維護與保養(yǎng)1、一年需更換一次油箱內液壓油，液壓油采用L—HL32液壓油（參考標準GB11118）或L-TSA46號汽輪機油（參考標準GB11120）（推薦采用L-HL32號液壓油），換油時應用柴油清洗-41-過濾器和油箱，并清除油箱內沉淀。2、保持進水蝶閥外部，液壓控制箱和電控箱的清潔。3、進行各種清洗工作時，注意不得將水直接噴（