MC的工作流程及其職責(zé)所在的培訓(xùn)課件

PMC的工作流程及其職責(zé)所在的培訓(xùn)PREPARE:WANGNENGJUN培訓(xùn)的內(nèi)容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作職責(zé).四.如何制定生產(chǎn)計劃.五.從事PMC行業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng).六.PMC部工作總結(jié)及工作計劃.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機(jī)器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點(diǎn)是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進(jìn)料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實(shí)施與管控等。物控的工作重難點(diǎn)是進(jìn)料計劃的實(shí)施和適當(dāng)庫存。

PC的職責(zé)：1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。

3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。MC的職責(zé)：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點(diǎn)3、開立請購單，實(shí)施請購作業(yè)。4、跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購的職能）。5、對齊料進(jìn)行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。二.PMC的工作流程PC流程圖MC流程圖PMC工作流程圖PMC各成員的職責(zé)是什么?一、PMC主管1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進(jìn)與實(shí)施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標(biāo)達(dá)成。5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。6、訂單評審。7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。

8、部門人員的培訓(xùn)。9、溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。二、PMC生管員1、負(fù)責(zé)工廠生生產(chǎn)月計劃與與周計劃的編編制與生產(chǎn)指指令的發(fā)布及及執(zhí)行的進(jìn)度度跟蹤直至達(dá)達(dá)成；2、做好訂單的的評審、生產(chǎn)產(chǎn)前的打樣安安排、確認(rèn)、、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)節(jié)的進(jìn)度物料料供應(yīng)、工藝藝組織布置、、品質(zhì)狀況跟跟蹤落實(shí)。3、依據(jù)生產(chǎn)計計劃的完成情情況、采購物物資供應(yīng)情況況，合理調(diào)整整生產(chǎn)計劃達(dá)達(dá)成出貨要求求；4、做好生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)單的物物料供應(yīng)籌備備工作與結(jié)單單時產(chǎn)品數(shù)量量物料清退跟跟進(jìn)工作；5、協(xié)調(diào)工廠內(nèi)內(nèi)各部門，解解決生產(chǎn)障礙礙，保證生產(chǎn)產(chǎn)的順利進(jìn)行行；6、有關(guān)產(chǎn)銷協(xié)協(xié)調(diào)會議的召召開及相關(guān)工工作事項(xiàng)的辦辦理；7、依訂單生產(chǎn)產(chǎn)之要求，跟跟蹤需料需求求、備料催詢詢、緊急催詢詢的落實(shí)工作作；8、負(fù)責(zé)每周一一次異常工作作報備的編制制與上報工作作三、PMC跟單員1、訂單審核和和編制生產(chǎn)指指令單。2、客戶資料的的建立，并負(fù)負(fù)責(zé)與客戶溝溝通與協(xié)調(diào)。。3、建立每月出出貨統(tǒng)計表。。4、出貨交運(yùn)安安排。5、跟催物料和和生產(chǎn)進(jìn)度。。6、物料計劃實(shí)實(shí)施與控制。。7、生產(chǎn)排程。。8、客人投訴的的跟進(jìn)。9、平衡供與需需之間的關(guān)系系。四、PMC采采購1、建立供應(yīng)應(yīng)商評估資料料及價格記錄錄。2、打辦、詢詢價、比價、、議價、訂購購作業(yè)。3、交料進(jìn)度度控制與逾交交跟催。4、進(jìn)料品質(zhì)質(zhì)、數(shù)量異常常處理。5、協(xié)助配合合應(yīng)付款整理理、審查。6、供應(yīng)商考考核提報。五、PMC文員1、部門人員考考勤及加班申申請。2、部門文件的的分發(fā)、整理理、分類存放放。3、編寫文件。。（如：內(nèi)部部行文，會議議記錄等）。。4、文件的簽收收、分發(fā)、傳傳閱。5、倉庫月報表表整理。6、部門人員所所需辦公用品品的申購與存存放。7、完成上級安安排的工作。。六、PMC統(tǒng)計員1、統(tǒng)計各個部部門每天的生生產(chǎn)效率、工工時損耗。2、統(tǒng)計塑膠部部與裝配部的的生產(chǎn)進(jìn)度。。3、統(tǒng)計每月生生產(chǎn)物料損耗耗與來料不良良的成本率。。4、每周成品入入庫、出貨與與裝配每周流流線、加工、、包裝生產(chǎn)明明細(xì)匯總。5、統(tǒng)計原料進(jìn)進(jìn)出明細(xì)。6、職員工考核核的統(tǒng)計。7、報表、文件件的整理及分分類存放。8、服從、完成成上級的安排排。如何制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃?生產(chǎn)計劃是企企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)出符合市場場需要或顧客客要求的產(chǎn)品品，所確定的的在什么時候候生產(chǎn)，在哪哪個車間生產(chǎn)產(chǎn)以及如何生生產(chǎn)的總體計計劃。企業(yè)的生產(chǎn)計計劃是根據(jù)銷銷售計劃制定定的，它又是是企業(yè)制定物物資供應(yīng)計劃劃、設(shè)備管理理計劃和生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃的的主要依據(jù)。。一、生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)計劃工作作的主要內(nèi)容容包括：調(diào)查查和預(yù)測社會會對產(chǎn)品的需需求、核定企企業(yè)的生產(chǎn)能能力、確定目目標(biāo)、制定策策略、選擇計計劃方法、正正確制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃、庫存存計劃、生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計劃和和計劃工作程程序、以及計計劃的實(shí)施與與控制工作。。企業(yè)生產(chǎn)計劃劃的主要指標(biāo)標(biāo)有：產(chǎn)品品品種、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)值。。一)、產(chǎn)品品種指指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)標(biāo)包含兩方面面的內(nèi)容1、企業(yè)在計劃劃期內(nèi)生產(chǎn)的的產(chǎn)品名稱、、規(guī)格等值的的規(guī)定性；2、企業(yè)在計劃劃期內(nèi)生產(chǎn)的的不同品種、、規(guī)格產(chǎn)品的的數(shù)量。二)、產(chǎn)品質(zhì)量指指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)，是指企業(yè)業(yè)在計劃期內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品應(yīng)該達(dá)到的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。。這包括內(nèi)在在質(zhì)量與外在在質(zhì)量兩個方方面。內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量，是指產(chǎn)產(chǎn)品的性能、、使用壽命、、工作精度、、安全性、可可靠性和可維維修性等因素素；外在質(zhì)量量，是指產(chǎn)品品的顏色、式式樣、包裝等等因素。在中中國，產(chǎn)品的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分分為國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)三個層次。。產(chǎn)品的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)是衡量量一個企業(yè)的的產(chǎn)品滿足社社會需要程度度的重要標(biāo)志志，是企業(yè)蠃蠃得市場競爭爭的關(guān)鍵因素素三)、產(chǎn)品產(chǎn)量指指標(biāo)

產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)，是是指企業(yè)在計計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)的合格格的工業(yè)品實(shí)實(shí)物數(shù)量或應(yīng)應(yīng)當(dāng)提供的合合格的工業(yè)性性勞務(wù)數(shù)量。。產(chǎn)品的產(chǎn)量量指標(biāo)常用實(shí)實(shí)物指標(biāo)或假假定實(shí)物指標(biāo)標(biāo)表示。如鋼鋼鐵用“噸””，發(fā)電量用用“千瓦時””等表示。產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)標(biāo)是表明企業(yè)業(yè)生產(chǎn)成果的的一個重要指指標(biāo)，它直接接來源于企業(yè)業(yè)的銷售量指指標(biāo)，也是企企業(yè)制定其它它物量指標(biāo)和和消耗量指標(biāo)標(biāo)的重要依據(jù)據(jù)。四)、產(chǎn)品產(chǎn)值指指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)，是是指用貨幣表表示的企業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量，它解決決了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)多種產(chǎn)品時時，不同產(chǎn)品品產(chǎn)量之間不不能相加的問問題。企業(yè)的的產(chǎn)品產(chǎn)值指指標(biāo)有商品指指標(biāo)、總產(chǎn)值值和凈產(chǎn)值三三中表現(xiàn)形式式二、生產(chǎn)控制制生產(chǎn)控制是指指從接受市場場部銷售計劃劃到完成市場場部銷售訂單單過程中所進(jìn)進(jìn)行的計劃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化、安排、、跟進(jìn)、反饋饋、處理等一一系列行為的的總和。主要要分為以下幾幾個部分：●計劃轉(zhuǎn)化●●生產(chǎn)安排排

●生產(chǎn)跟跟進(jìn)

●市場場訂單處理●●成品庫存存的控制及處處理

●材料料試制安排三、物料控制制1、物料管理的的精髓

不斷斷料—不讓制造單位位領(lǐng)不到需要要的物料，產(chǎn)產(chǎn)生待料的現(xiàn)現(xiàn)象

不呆料料—不讓物料成為為呆料，讓有有用可用要用用的物料進(jìn)倉倉庫，讓不用用無用的物料料進(jìn)不了倉庫庫。

不囤料料—進(jìn)料適時、適適量，不致于于過量、過時時而囤積2、物料管理的的職能

適時時--適量--適質(zhì)--適價--適地--目標(biāo):按期完完成生產(chǎn)任務(wù)務(wù)若要想做到周周出貨計劃與與生產(chǎn)計劃的的協(xié)調(diào),制制出完整完美美的生產(chǎn)計劃劃.我們則要要考慮如下幾幾點(diǎn):人員夠否？加加班，倒班能能否解決？機(jī)機(jī)器設(shè)備是否否完好？影響響產(chǎn)能？材料料是否到位？？工藝上有無無問題？環(huán)境境有無問題？？（安全生產(chǎn)產(chǎn)）四、生產(chǎn)準(zhǔn)備備1．人員及培訓(xùn)訓(xùn)：人夠否？？安排是否合合理？是否熟熟悉本崗位的的操作？2．機(jī)器設(shè)備：：是否完好？？數(shù)量夠否？？（提升產(chǎn)能能。）與之配配套的各種工工具是否齊備備？3．物料：所購購材料是否到到位？品質(zhì)如如何？4．工藝：生產(chǎn)產(chǎn)工藝，制造造流程還有無無問題？5．品質(zhì)控制：：品質(zhì)控制方方法是否已知知？操作規(guī)程程有無掌握？？五、制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃應(yīng)遵循循的原則及要要考慮的因素素1．交期期先后后原則則：交交期短短，時時間緊緊的先先安排排。2．客戶戶分類類原則則：重重點(diǎn)和和一般般客戶戶。重重點(diǎn)優(yōu)優(yōu)先安安排。。3．產(chǎn)能能平衡衡原則則：生生產(chǎn)線線生產(chǎn)產(chǎn)要順順暢。。半成成品和和成品品生產(chǎn)產(chǎn)線的的生產(chǎn)產(chǎn)速度度要相相同，，不要要停線線待料料.4、工工藝流流程原原則：：工序序越多多的產(chǎn)產(chǎn)品，，制造造時間間愈長長，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)予以以關(guān)注注。六、生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度跟跟蹤計劃部部門制制定計計劃是是一方方面，，其他他部門門是否否在按按我們們的計計劃在在進(jìn)行行，我我們要要進(jìn)行行跟蹤蹤，檢檢查，，制定定一份份生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度跟蹤蹤表。。七、進(jìn)進(jìn)度落落后之之措施施及時交交貨不不僅僅僅是我我們的的信譽(yù)譽(yù)，更更是能能不能能我們們抓住住市場場和客客戶，，以保保我們們的生生存與與發(fā)展展。所所以，，對已已接到到的定定單，，安排排上一一定要要認(rèn)真真,落實(shí).對有可可能不不能按按時交交貨的的訂單單，我我們一一定要要采取取措施施。通通常有有：1.提高產(chǎn)產(chǎn)能（（產(chǎn)量量）：：增加加設(shè)備備，增增加人人員，，增加加輪班班。部分工工作考考慮委委托外外廠加加工。。2.調(diào)整出出貨計計劃：：與客客戶協(xié)協(xié)商，，推遲遲交貨貨。3.減少緊緊急訂訂單的的插入入。延延長工工作時時間或或節(jié)假假日調(diào)調(diào)班。。（按按勞動動法規(guī)規(guī)定，，支付付報酬酬）從事PMC行業(yè)業(yè)應(yīng)注注意的的事項(xiàng)項(xiàng)PMC的流程程從大大的來來看就就是公公司的的運(yùn)作作流程程：從從銷售售得到到訂單單開始始，PMC就該接接手并并參與與到后后面所所有的的工作作中，，新產(chǎn)產(chǎn)品的的關(guān)務(wù)務(wù)的合合同備備案(如無外外銷則則無需需海關(guān)關(guān)備案案)，然后后是根根據(jù)需需求得得到MRP(物料需需求計計劃)，指導(dǎo)導(dǎo)采購購下單單并根根據(jù)料料況及及時調(diào)調(diào)整生生產(chǎn)，，因?yàn)闉榱蠜r況的變變化是是比較較大的的，所所以工工作的的重點(diǎn)點(diǎn)肯定定是根根據(jù)料料況來來調(diào)整整生產(chǎn)產(chǎn)。成成品品OK后還得得關(guān)注注是否否及時時入庫庫，然然后出出貨扣扣賬，，再就就是關(guān)關(guān)務(wù)出出貨是是否會會有問問題...直到物物品到到達(dá)客客戶手手中你你還得得考慮慮到中中途是是否產(chǎn)產(chǎn)生損損壞(RMA)，當(dāng)然然了，，做到到后面面就是是細(xì)節(jié)節(jié)問題題了。。PMC常見見問題題解決決辦法法：1、交期期不能能達(dá)成成交交期不不能達(dá)達(dá)成常常見的的原因因是資資源不不齊備備，或或不夠夠充裕裕，比比如人人手緊緊缺，，機(jī)器器設(shè)備備超負(fù)負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)且且故障障頻繁繁，物物料不不到位位。或或者是是工廠廠庫存存管控控太嚴(yán)嚴(yán)；而而客戶戶緊急急訂單單太多多，數(shù)數(shù)量太太少；；工廠廠具有有規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)效應(yīng)應(yīng)。當(dāng)當(dāng)然也也有可可能是是生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃員不不夠?qū)I(yè)，，人為為失誤誤。2、物料料不到到位，，停工工斷線線原原因：：物控控請購購不及及時，，采購購漏下下單，，采購購量太太小，，供應(yīng)應(yīng)商生生產(chǎn)配配合不不到位位，需需要第第三方方物流流轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)和報報關(guān)。。同時時生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場浪費(fèi)費(fèi)物料料，公公司制制度管管控過過嚴(yán)也也是主主要原原因。。3、生產(chǎn)產(chǎn)過多多，致致庫存存呆滯滯原原因：：客戶戶定單單過小小，且且多急急單；；客戶戶經(jīng)常常換貨貨；工工廠有有規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)效應(yīng)應(yīng)。4、錯誤誤生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)踐證證明，，如果果一個個公司司沒有有專門門的工工程開開發(fā)部部門或或人員員，工工廠錯錯誤生生產(chǎn)的的可能能性非非常高高，原原因很很簡單單，一一個既既立法法又司司法的的人必必然腐腐敗。。所以以我主主張工工程研研發(fā)系系統(tǒng)和和量產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一定定要分分開，，才能能術(shù)有有專攻攻，才才能心心力能能及PMC管理做做得差差，容容易造造成什什么現(xiàn)現(xiàn)象?PMC的計劃劃能力力、控控制能能力及及溝通通協(xié)調(diào)調(diào)能力力做得得差，，容易易造成成以下下現(xiàn)象象：1、經(jīng)經(jīng)常性性的停停工待待料：：因?yàn)闉樯a(chǎn)產(chǎn)無計計劃或或物料料無計計劃，，造成成物料料進(jìn)度度經(jīng)常常跟不不上，，以致致經(jīng)常常性的的停停工待待料.2、生生產(chǎn)產(chǎn)上上的的頓頓飽飽來來一一頓頓饑饑：：因因?yàn)闉榻?jīng)經(jīng)常常停停工工待待料料，，等等到到一一來來物物料料，，交交期期自自然然變變短短，，生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間不不足足，，只只有有加加班班加加點(diǎn)點(diǎn)趕趕貨貨，，結(jié)結(jié)果果有有時時餓餓死死，，有有時時撐撐死死。。3、物物料料計計劃劃的的不不準(zhǔn)準(zhǔn)或或物物料料控控制制的的不不良良，，半半成成品品或或原原材材料料不不能能銜銜接接上上，，該該來來的的不不來來，，不不該該來來的的一一大大堆堆，，造造成成貨貨倉倉大大量量堆堆積積材材料料和和半半成成品品，，生生產(chǎn)產(chǎn)自自然然不不順順暢暢。。4、生生產(chǎn)產(chǎn)