內(nèi)蒙某單層門式鋼架結構廠房施工組織設計

目錄HYPERLINK\l"_Toc38192842"一、綜合說明-3-HYPERLINK\l"_Toc38192843"1.1工程概況-3-HYPERLINK\l"_Toc38192844"1.2主要編制依據(jù)-3-HYPERLINK\l"_Toc38192845"二、施工組織及布置-4-HYPERLINK\l"_Toc38192846"2.1組織機構-4-HYPERLINK\l"_Toc38192847"2.2勞動力組織-6-HYPERLINK\l"_Toc38192848"2.3施工現(xiàn)場準備-7-HYPERLINK\l"_Toc38192849"2.4主要現(xiàn)場施工設備-8-HYPERLINK\l"_Toc38192850"2.5主要生產(chǎn)設備-9-HYPERLINK\l"_Toc38192851"三、主要施工方案及措施-10-HYPERLINK\l"_Toc38192852"3.1施工方案-10-HYPERLINK\l"_Toc38192853"3.2加工篇-11-HYPERLINK\l"_Toc38192854"3.3安裝篇-26-HYPERLINK\l"_Toc38192855"四、工期保證措施-40-HYPERLINK\l"_Toc38192856"4.1施工進度安排措施-40-HYPERLINK\l"_Toc38192857"4.2施工方法措施-41-HYPERLINK\l"_Toc38192858"4.3確保工期組織工作-41-HYPERLINK\l"_Toc38192859"五、質(zhì)量保證體系及措施-42-HYPERLINK\l"_Toc38192860"5.1基本原則-42-HYPERLINK\l"_Toc38192861"5.2組織機構保證-43-HYPERLINK\l"_Toc38192862"5.3質(zhì)量管理措施保證-43-HYPERLINK\l"_Toc38192863"5.4質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序-44-HYPERLINK\l"_Toc38192864"5.5施工過程質(zhì)量保證措施-44-HYPERLINK\l"_Toc38192865"5.6工程質(zhì)量保證體系圖：-45-HYPERLINK\l"_Toc38192866"5.7鋼結構制造質(zhì)量控制程序：-45-HYPERLINK\l"_Toc38192867"5.8施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖：-46-HYPERLINK\l"_Toc38192868"六、安全施工管理體系及措施-47-HYPERLINK\l"_Toc38192869"6.1基本原則保證-47-HYPERLINK\l"_Toc38192870"6.2安全保證體系組織機構-48-HYPERLINK\l"_Toc38192871"6.3安全保證規(guī)章制度：-49-HYPERLINK\l"_Toc38192872"6.4安全措施保證-49-HYPERLINK\l"_Toc38192873"6.5事故處理保證-52-HYPERLINK\l"_Toc38192874"6.6安全保證體系圖：-53-HYPERLINK\l"_Toc38192875"6.7施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)-53-HYPERLINK\l"_Toc38192876"七、環(huán)保及文明施工措施-54-HYPERLINK\l"_Toc38192877"7.1環(huán)境保護-54-HYPERLINK\l"_Toc38192878"7.2文明施工措施-55-HYPERLINK\l"_Toc38192879"八、施工重點、難點技術防治措施-57-綜合說明工程概況本工程為中國**煤炭分公司**材料庫工程，位于**市**鎮(zhèn)**村**工業(yè)廣場。材料庫房為單層，結構形式：基礎為鋼筋砼獨立基礎，主體結構全部采用門式鋼架，除兩端柱跨為5.4m外,其余柱跨均為6m，單跨，跨度為24.8m，總建筑面各積為1578m2。剛架柱頂標高為11.100m，牛腿標高為7.200m，檐口高度為12.20m，庫房內(nèi)設一臺QD—10t吊鉤式起重機。坎墻采用370mm厚磚砌體，內(nèi)外抹灰并刷涂料，高度1.2m，其余圍護墻及屋面均采用100mm厚玻璃絲棉雙彩板加保溫。窗戶為雙玻塑鋼窗，門為鋼木大門。本工程地震設防烈度為6度。主要編制依據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙和招標文件。《建筑結構荷載設計規(guī)范》GB50009-2001《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《門式剛架輕型房屋金剛結構技術規(guī)程》CECS102-2002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ811-91《鋼結構用高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB1231-91《鋼結構施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《碳素結構鋼》GB700-88《低合金結構鋼》GBT1591-88《通用冷彎開口型鋼》GB6723-86《輕鋼結構加工、安裝質(zhì)量標準》企業(yè)標準《輕鋼結構制作安裝質(zhì)量檢驗評定標準》企業(yè)標準14．《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，（GB50204-2002）15．《地下工程技術規(guī)范》，（GB50108-2001）16．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，（GB50300-2001）17．《混凝土強度檢驗評定標準》，（GBJ107-87）施工組織及布置針對本工程的特點和本公司的實際，制定如下施工組織設計方案，用以指導本工程有序、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的施工。組織機構公司將從各部門提調(diào)精兵強將組成“**市**工程股份有限公司**工程項目部”，由項目經(jīng)理負責，按照項目法施工。項目部組成人員見下表：項目部組成人員網(wǎng)絡圖：項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部：工程部：技術部：供應部：鋼構加工廠運輸?shù)跹b隊鋼構安裝油漆隊彩板門窗安裝隊彩板制作隊質(zhì)檢、安全部項目管理人員表機構項目工程師姓名職務職稱主要資歷經(jīng)驗及承承擔過的項目目總部項目主管副總經(jīng)理高工眾多工程的領導者者技術負責人副總經(jīng)理一級結構師眾多工程的設計者者生產(chǎn)部經(jīng)理高工眾多工程的領導者者質(zhì)檢部質(zhì)檢部長高工眾多工程的參與者者供應部供應部長工程師眾多工程的領導者者現(xiàn)場項目經(jīng)理經(jīng)理高工眾多工程的領導者者項目副經(jīng)理工程師眾多工程的參與者者項目工程師副總工工程師眾多工程的參與者者質(zhì)量管理工程師眾多工程的參與者者材料管理助工眾多工程的參與者者安全管理助工眾多工程的參與者者計劃管理助工眾多工程的參與者者2．各部門職責：1）項目經(jīng)理部：是該工程的指揮中心，項目經(jīng)理通過各職能部門指揮，高度各作業(yè)部門的生產(chǎn)、計劃、工程進度和質(zhì)量。2）工程部：負責工程施工作業(yè)的計劃、進度及對甲方的有關工作事項。3）技術部：負責施工技術與施工質(zhì)量及各種技術資料。4）后勤部：負責財務及后勤、材料等工作。5）鋼構制作分廠：負責鋼構件的加工制作。6）彩板制作隊：負責各類彩鋼板制作。7）鋼構安裝油漆隊：負責鋼構個及檁條的安裝和油漆。8）彩板門窗安裝隊：負責彩板和門窗的安裝。9）土建施工隊：負責基礎地面等的施工。勞動力組織鋼結構生產(chǎn)人員配置表序號生產(chǎn)工序名稱配備人員數(shù)備注1數(shù)控5人對接板焊接要有焊焊工證2組立工序4人3H型鋼自動焊接4人4矯正工序4人5附件制作及放樣10人6二次裝配8人7搖臂鉆及剪板機3人8機械除銹6人9油漆工8人10合計48人3．彩板生產(chǎn)人員配置表序號生產(chǎn)工序名稱配備人員注備1彩卷就位2人起吊工1人，輔助助工1人2屋面板壓制4人操作工2人，輔助助工2人3墻面板壓制4人操作工2人，輔助助工2人4合計10人4．現(xiàn)場安裝人員配置表序號工種人數(shù)備注1起重工4人具備特殊工種操作作證2測量工4人3電焊工8人具備特殊工種操作作證4電工2人具備特殊工種操作作證5鉚工8人6彩板安裝工25人經(jīng)專職培訓7油漆工8人8輔助工10人9合計人5．砼施工人員配置表序號生產(chǎn)工序名稱配備人員注備1鋼筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工10人5合計50施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場完成三通一平施工現(xiàn)場臨時設施序號臨設名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫m2202辦公室m2703工人休息室m22004廁所m2105合計m23003．施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場材料堆放要求合理布局，盡量避免二次倒運，柱、梁堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料待不準任意堆放。主要現(xiàn)場施工設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注1汽車吊30T臺22電焊機EX-300臺443彩板壓型機臺3154手電鉆把155無齒鋸臺26拉鉚槍把307經(jīng)緯儀臺28水準儀臺29振動器臺310鋼筋切斷機臺111鋼筋圍彎機臺112木工圓盤鋸臺1主要生產(chǎn)設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）年生產(chǎn)能力備注一下料設備H型鋼自動生產(chǎn)線1多頭自動氣割機XZ-30004無錫19980.3352液壓剪板機16X31001上海1999203數(shù)控火焰切割機SKYCG-300219986.6二組立設備1H型鋼自動組立機HG-15004無錫19986.2三焊接設備1門型Ｈ鋼自動埋弧弧焊機MZG-100004無錫1998131.862直流電焊機EX-30010上海4四矯正設備1Ｈ鋼自動矯正機JZ-4004無錫199824.22鋼板校直機J-16451上海1999五檁條成型設備1檁條成型機流水線線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設設備1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州19992電動高壓無氣噴涂涂機390ST1上海20003漆膜測厚儀D-56型1上海七壓型彩板成型機1屋面彩板成型機YX71-36002廈門19987.52屋面彩板成型機YX51-76002廈門19997.53屋面彩板成型機YX35-82001廈門19987.54屋面彩板成型機YX35-75001廈門19997.55墻面彩板成型機YX15-98002廈門199866墻面彩板成型機YX20-90002廈門67夾芯板復合板成型型機FYZ-2001上海200020八其它設備1折邊機J-32002徐州2各鉆14徐州、南京主要施工方案及措施施工方案1．施工程序1）先地下后地上，先結構后圍護，鋼構土建平行交叉施工的原則，本工程總的施工順序為：基礎與鋼構加工同步主體鋼構的安裝圍護鋼構安裝墻面板安裝屋面板安裝門窗安裝。2）基礎完成后立即進行回填土，以免影響上部結構施工。3）門窗安裝隨圍護安裝同步進行。2．施工流向1）主體鋼構平面上采用由中部向兩端擴展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴展的施工流向。鋼結構加工篇1．鋼構件制作前準備工作1）鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。③圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙守審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。④制定鋼構件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)《鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。2．鋼結構加工工世流程原材料矯正原材料矯正剪、鋸氣割放樣焊接零件平直車、銑、刨、鉆邊緣加工彎制拼裝放樣數(shù)控切割組立埋弧焊矯正焊接矯正裝配焊接預拼裝矯正噴砂油漆包裝發(fā)運3．放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差風放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段段尺寸+0.5對角線1.0長度、寬度長度0~0.5,,寬度0~-00.5孔距+0.5組孔中距離+0.5加工樣板的角度+20/2）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構形狀的加工界限。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下表和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基準線（裝配或加加工）+0.5對角線差1.0加工樣板的角度+20/4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定手工切割+2.0mm自動、半自動切割割+1.5mm數(shù)控切割+1.0mm6)切割面應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9)機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型1）普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。3）H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6、制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2）組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。7）焊接結構組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D、手動千斤頂。8）定位點焊所用焊焊接材料的型型號，要與正正式焊接的材材料相同，并并應有焊工證證的工人點焊焊。9）焊接結構組裝工工藝：A、無論翼緣板、腹腹板，均應先先進行裝配焊焊接矯正，與與鋼柱連接的的接點板等，應應先小件組焊焊，矯正后再再定位大組裝裝。B、放組裝胎具時放放出收縮量，一一般放至上限限（L《24m時放5mm，L》24m時放8mm）。C、上翼緣節(jié)點板的的槽焊深度與與節(jié)點板的厚厚度關系見下下表。槽焊深度與節(jié)點板板的厚度關系系表節(jié)點板厚度（mmm）68101214

槽焊深度（mm）568101210）H型鋼焊接接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有數(shù)控火火焰切割機、H型鋼組立機機、龍門式自自動焊接機及及H型鋼翼緣矯矯正機組成。焊焊接H型鋼制作工工藝流程圖見見下頁圖。H鋼由二翼緣緣板及一塊腹腹板焊接而成成，鋼板經(jīng)數(shù)數(shù)控切割機下下料后，H型鋼組立機機將翼緣板、腹腹板組合成型型并點焊好，然然后進入龍門門式自動焊接接機進行自動動埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣板板的變形進行行矯正，從而而完成整個加加過程，生產(chǎn)產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11）翼緣板、腹板均均先單肢裝配配焊接矯正后后進行大組裝裝。級裝前先先進行基本定定位，并焊接接好加勁板和和拉條，以確確保在進行交交叉施焊時結結構不變形。12）與鋼柱連接的陳陳點板等，先先小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。H型鋼焊接工藝流程程圖：檢檢驗檢驗配料拼接矯正原材檢驗驗檢驗切割組立檢驗驗檢驗焊接矯正組焊附件檢驗驗入庫檢驗驗檢驗除銹油漆8．鋼結構的焊接1）材料A、電焊條：按照設設計及規(guī)范要要求選用焊條條，焊條必須須具有出廠合合格證明，如如須焊條型號號，必須征得得設計部門同同意。嚴禁使使用過期、藥藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前將焊條進行行烘陪處理。B、作業(yè)條件：①.審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。②.準備好所需施焊工工具，焊接電電流。③.在鋼結構車施焊區(qū)區(qū)施焊。④.焊工經(jīng)過考試，并并取得合格證證才可上崗，如如停焊超過半半年以上時，則則重新考核后后才準上崗。⑤.施焊前焊工復查組組裝質(zhì)量和焊焊縫區(qū)的處理理情況,如不符合要要求,修整合格后方方能施焊。2）操作工藝：①.焊條使用前，必須須按照質(zhì)量說說明書的規(guī)定定進行烘陪后后，放在保溫溫箱內(nèi)隨用隨隨取。②和,焊能能后用。③.多層焊接應連續(xù)施施焊，其中每每一層焊道焊焊完后應及時時清理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量缺陷陷，必須清除除后再焊。④.要求焊成凹面貼角角焊縫，可采采用船位焊接接使焊道金屬屬與母材平緩緩過渡。⑤.焊道出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，須申申報焊接技術術負責人查清清原因，訂出出修補措施后后才可處理。⑥.嚴禁在焊縫區(qū)以外外的母材上打打火引弧，在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應熔焊一次次，不得留下下弧坑。⑦.重要焊縫接頭，要要在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口形式應與焊焊件相同。⑧.要求等強度的對接接和丁字接頭頭焊縫，除按按設計要求開開坡口外，為為了確保焊縫縫質(zhì)量，焊接接前采用碳弧弧氣刨刨焊根根，并清理根根部氧化物后后才進行焊接接。⑨.為了減少焊接變形形與應力，我我公司常采取取如下措施：：a.焊接時時盡量使焊縫縫能自由變形形，鋼構件的的焊接要從中中間向四周對對稱進行。b.收縮量量大的焊縫先先焊接。c.對稱布布置的焊縫由由成雙數(shù)焊工工同時焊接。d.長焊縫縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間斷斷焊接。e.采用反反變形法，在在焊接前，預預先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以消除焊后產(chǎn)產(chǎn)生的變形，從從而獲得正常常形狀的構件件。f.采用剛剛性固定法：：用夾具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊件殘余變形形及翹曲。g.錘擊法法：錘擊焊縫縫及其周圍區(qū)區(qū)域，可以減減少收縮應力力并變形。L.焊接結構變形的矯矯正。見矯正正和成型中所所述。9、摩擦面加工處理理1）摩擦面加工：本工程使使用的是摩擦擦型高強螺栓栓連接的鋼構構件，要求其其連接面具有有一定的滑移移系數(shù)，使高高強螺栓緊固固后連接表面面產(chǎn)生足夠的的摩擦力，以以達到傳遞外外力的目的。2）噴砂方式處理摩摩擦面：噴砂粒選選用1.2～3mm，壓縮縮空氣壓力為為0.4～0.6Mppa（不含有有水分和任何何油脂），噴噴距100～300mm，噴角以90±45。。處理后后基材表面呈呈均勻一致和和金屬本色。噴噴砂表面粗糙糙度達50um～70um可不不經(jīng)除銹即可可施擰高強螺螺栓。3）處理好摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應摩光焊疤疤飛濺，油漆漆或污損等），并并不允許再進進行打摩或錘錘擊、碰撞。處處理后的摩擦擦面進行妥善善保護，摩擦擦面不得重復復使用。4）高強螺栓連接的的板疊接觸而而不平度〈1.0mm。當當接觸有間隙隙時，其隙不不大于1.0mm可不處處理：間隙1-3mm時將將高出的一側側磨成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直，間隙大于于3.0mm時則應加加墊板，墊板板面的處理要要求與構件相相同。5）出廠前作抗滑移移系數(shù)實驗，符符合設計值要要求。10、預拼裝工廠預拼裝目的是是在出前將已已制作完成的的構件進行相相關組合，對對設計、加工工以及適用標標準的規(guī)模性性驗證。預拼裝數(shù)每批抽110～20%，但不少于1組。預拼裝在堅實、穩(wěn)穩(wěn)的平強式胎胎架上進行。其其支承點水平平度：A≦3000——10000mm2<<允許偏差≦2mm；B≦1000——50000mm2<<允許偏差≦3mm；A、預拼裝中所有構構件按施工圖圖控制尺寸，各各桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強制固定..單構件支承承點不論柱、梁梁、支撐，應應不少于二個個支承點。B、預拼拼裝構件控制制基準、中心心線明確標示示，并與平臺臺基線和地面面基線相對一一致?？刂苹鶞蕬丛O計計要求基準一一致，如需變變換預拼裝基基準位置，應應得到工藝設設計認可。C、所有有需進行預拼拼裝的構件必必須制作完畢畢經(jīng)專業(yè)檢驗驗員驗收并符符合質(zhì)量標準準的單構件。相相同單構件互互換而不影響響幾何尺寸。D、在胎胎具上預拼裝裝全過程中，不不得對結構件件動用火焰或或機械等方式式進行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。3）高強螺栓連接件件預拼裝時，可可使用沖釘定定位和臨時螺螺栓緊固。試試裝螺栓在一一組孔內(nèi)不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時螺栓的1/3。4）拼裝后應用試孔孔器檢查，當當用比孔公稱稱直徑小1.0mm的試試孔器檢查時時，每組孔的的通過率不小小于85%；當用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后超過規(guī)范范，采用與母母材材質(zhì)相匹匹配的焊材焊焊補后重新制制孔，但不允允許在預裝胎胎具進行。5）本工程預拼裝的的允許偏差見見下表。本工程預拼裝的允允許偏差表項目允許偏差(mm))檢驗方法柱單元總長+5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且<<8.0用拉線和鋼尺檢查查單元柱身扭曲H/1500且<55.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查梁跨度最個端兩安裝裝孔或兩支承承面距離+L/15000;;+5.0用鋼尺檢查檐口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯錯位3.0劃線后鋼尺檢查總體預拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對角線之差差Hn/2000且且<5.0任意兩對角線之差差Hn/2000且且<8.011.鋼結構防腐腐涂裝1)施工準備A．根據(jù)設計圖紙要要求，選用底底漆及面漆。B．準備除銹機械，涂涂刷工具。C．涂裝前鋼結構、構構件已檢查驗驗收，并符合合設計的除銹銹等級要求。D．防腐涂裝作業(yè)在在公司油漆廠廠區(qū)進行，油油漆廠區(qū)具有有防火通風措措施，可防止止發(fā)生火災和和人員中毒事事故。2)工藝流程基面清理底漆涂裝。3)噴砂除銹及涂裝施施工A.基面清理：a.鋼結構工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結構制作，安裝是否否驗收合格證證。涂刷前將將需涂裝部位位的鐵銹、焊焊縫藥皮、焊焊接飛濺、油油污、塵土等等雜物表理平平干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采采用噴砂除銹銹機進行除銹銹。該除銹方方法是利用壓壓縮空氣的壓壓力，連續(xù)不不斷地利用石石英砂沖擊鋼鋼構件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法是一一種效率高，除除銹徹底，比比較先進的除除銹工藝。B.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制制油漆的粘度度，稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。b.噴第一層底漆時涂涂刷方向應該該一致，接搓搓整齊。c.噴涂漆時采用勤移移動、短距離離的原則，防防止噴漆太多多而流墜。d.待第一遍干燥后，再再噴第二遍，第第二遍噴涂方方向與第一遍遍方向垂直，這這樣會使漆膜膜厚度均勻一一致。e.噴涂完畢后在構件件上按原編號號標注；重大大構件還需要要標明重量、重重心位置和定定位標號。C.面漆涂裝a.面漆涂裝需待現(xiàn)場場安裝結束后后才進行。同同樣在涂裝面面漆前需對鋼鋼結構表面，塵塵土等雜物進進行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色色一致的面漆漆，競制稀料料合適，面漆漆使用前要充充分攪拌，保保持色澤均勻勻。其工作粘粘度，稠度應應保證涂裝時時不流墜，不不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中中不斷攪和，涂涂刷方法和方方向與底漆涂涂裝相同。4).涂層檢查與與驗收A.涂裝后處理檢查，應應該是涂裝顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。B.表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工作進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測測定，用觸點點式漆膜測厚厚儀一般測定定3點厚度，取取其平均值。5).防火涂料裝裝工藝（選擇擇使用）因防火涂料涂裝通通常是在鋼結結構主休工程程竣工并經(jīng)驗驗收合格后在在工地現(xiàn)場進進行，因此本本設計按規(guī)范范規(guī)定的內(nèi)容容專門就防火火涂料作出簡簡要的說明，以以指導這方面面的工作。A.防火涂料涂裝首先先應符合設計計要求和國家家現(xiàn)行標準的的有關規(guī)定。B.防火涂料涂裝其保保證項目應符符合以下規(guī)定定：a.鋼結構防火涂料的的品種和技術術性能應符合合設計要求并并經(jīng)國家檢測測機構檢測符符合國家現(xiàn)行行有關標準規(guī)規(guī)定，經(jīng)檢查查生產(chǎn)許可證證，質(zhì)量證明明書和檢測報報告。b.鋼結構防火涂料涂涂裝中每使用用100噸薄型防火火涂料應抽檢檢一次粘結強強度；每使用用500噸厚型防火火涂料應抽檢檢一次粘結強強度和抗壓強強度。檢查抽抽檢報告應符符合國家現(xiàn)行行有關標準。c.鋼結構防火涂料涂涂裝工程應由由經(jīng)批準的施施工單位負責責施工（若由由其他施工單單位施工須事事先檢查其批批準文件。）d.防火涂料涂裝的基基層，應檢查查有無油污、灰灰塵、泥沙等等污垢。e.防火涂料涂層應檢檢查有無誤涂涂、漏涂、涂涂層應無脫層層和空鼓。f.薄型防火涂料應用用厚度測量儀儀檢查，按《鋼鋼結構防火涂涂料應用技術規(guī)程》的測測量方法檢驗驗涂層厚度。C.涂料涂裝的基本項項目應符合以以下規(guī)定a.防火涂料涂層的外外觀質(zhì)量合格：涂涂層較平整、無無明顯凹陷、粘粘結牢固、無無粉化松散和和浮漿、乳突突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均均勻、輪廓清清晰、接槎平平整、無凹陷陷、粘結牢固固、無粉化松松散和浮漿、乳乳突已剔除。b.涂料料表面裂紋：：合格：薄型防火涂涂料涂層表面面裂紋寬度不不應大于0..5mm；厚厚涂型防火涂涂料表面裂紋紋寬度不應大大于1mm。優(yōu)良：防火涂料層層無明顯裂紋紋。上述檢查為同類構構件數(shù)的10%，但不得少少于3件。c.厚涂型涂料涂層的的厚度合格：在5m長度度內(nèi)涂層低于于設計要求厚厚度的長度不不應大于1mm，并不應超超過1處，且該處處的厚度不應應低于設計值值的85%。優(yōu)良：涂層厚度符符合設計要求求。用鋼尺和測針檢查查，方法按《鋼鋼結構防火涂涂料應用技術術規(guī)程》。6）.成品保護A.構件涂裝后加以臨臨時圍護隔離離，防止踏踩踩，損傷涂層層。B.鋼構件涂裝后，在在4小時之內(nèi)遇遇有大風或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土和水氣，影響涂涂層的附著力力。C.涂裝后構件需要運運輸時，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂層損壞壞。D.涂層后的鋼構件勿勿接觸酸類液液體，防止損損傷涂層。7）.應注意的質(zhì)量問題題A.涂層作業(yè)氣溫應在在5-38℃之間為宜，當當天氣溫度低低于5℃時，選用相相應的低溫涂涂層材料施涂涂。B.當氣溫高于50℃℃時,停止涂層作作業(yè)。經(jīng)處理理后再進行涂涂層作業(yè)。C.當空氣濕度大于885%，或構件表表面有結露時時，不進行涂涂層作業(yè)，或或經(jīng)處理后再再進行涂層作作業(yè)。D.鋼結構制作前，結結構件上隱藏藏部位，結構構夾層難以除除銹的部位，提提前除銹，提提前涂刷。12．成品檢驗1）.焊接全部完成，焊焊接冷卻24小時后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。并按規(guī)規(guī)定作焊縫檢檢測。2）.用高強螺栓連接時時，須將構件件磨擦面進行行噴砂處理，并并做六組試件件，其中三組組出廠時發(fā)至至安裝地點供供復驗磨擦系系數(shù)使用。3）.按照施工圖要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，對成品品外形幾何尺尺寸進行檢查查驗收，做好好記錄。13．包裝、運輸和存存放1）.包裝在涂層干燥后后進行；包裝裝保護構件涂涂層不受損傷傷，保證構件件、零件不變變形、不損壞壞、不散失；；包裝要符合合公司質(zhì)量體體系文件的有有關規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包包裹，傳力銑銑平面和鉸軸軸孔的內(nèi)壁涂涂抹防銹劑，鉸鉸軸和鉸孔采采取保護措施施。3）.包裝箱上標注構件件、零件的名名稱、編號、重重量、重心和和吊點位置等等，并填寫包包裝清單。4）.根據(jù)鋼結構的安裝裝順序，鋼構構件分單元成成套供應，現(xiàn)現(xiàn)場堆放場地地能滿足現(xiàn)場場拼裝及順序序安裝的需要要。5）.運輸鋼構件時，根根據(jù)鋼構件的的長度、重量量選用合適的的車輛；鋼構構件在運輸車車輛上的支點點、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均應應保證構件不不產(chǎn)生變形、不不損傷涂層。6）.鋼構件存放場地平平整堅實，無無積水。鋼構構件按種類、型型號、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構件底底層墊枕有足足夠的支承面面，并防止支支點下沉。相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層鋼構構件的支點在在同一垂直線線上，并防止止鋼構件被壓壓壞和變形。7）.鋼構件運至施工現(xiàn)現(xiàn)場按構件明明細表，核對對進場構件的的數(shù)量，驗出出廠合格證及及有關資料。14．彩板的生產(chǎn)加工工針對本工程的的具具體特點，我我公司采用的的生產(chǎn)方案為為：外屋面板板采用工地化化制作，內(nèi)層層板用工廠化化制作。工地地制作的優(yōu)點點，根據(jù)屋面面坡度長度，整整塊加工無須須施工現(xiàn)場搭搭接，使得整整個屋面一體體化，減少因因搭接所造成成的滲漏；現(xiàn)現(xiàn)場加工最大大程度避免了了運輸及裝卸卸所造成的劃劃傷，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)質(zhì)和涂層，按按現(xiàn)行有關規(guī)規(guī)定進行抽樣樣檢查。以上確認無誤后方方可進行彩板板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場施工進度度要求，依照照彩板排版圖圖，按安裝順順序?qū)?shù)據(jù)輸輸入進行加工工（彩板制作作允許偏差見見下表）3）.彩板的存放公司工廠化制作的的彩板需包裝裝后方可運輸輸至工地，工工地制作的彩彩板應按批、規(guī)規(guī)格存放，擺擺放時兩端有有高低落差，且且上面辦覆蓋蓋層保護。彩鋼板制作的允許許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度波高H<70mm+8.0-22.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-22.0板長+7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長+5.0彎折面寬度+2.0彎折面夾角2o用角尺檢查安裝篇1．施工前的準備工工作1).圖紙進行仔仔細閱讀，熟熟悉業(yè)主及設設計要求。2).根據(jù)本工程程的工程量編編制施工時間間計劃及資源源調(diào)配計劃。3).復驗安裝定定位所用的軸軸線控制點和和測量標高使使用的水準點點。4).放出標高控控制線和吊裝裝輔助線。5).復驗預埋件件、其軸線、標標高、水平線線、水平度、預預埋螺栓位置置及露出長度度等到，超出出允許偏差時時，做好技術術處理。6).鋼尺應與鋼鋼結構制造用用的鋼尺校對對，取得計量量法定單位檢檢定證明。2．安裝工藝流程1).鋼鋼結構安裝采采用綜合安裝裝方法從建筑筑物一端開始始，向另一端端推進，由下下而上進行。安安裝時注意積積累誤差。2).安裝順序基基礎和支撐面面鋼柱子鋼梁垂直、水平平支撐系統(tǒng)柃條墻面板屋面板。3).一個獨立單單元構件安裝裝完之后，具具有一定的空空間剛度和可可靠的穩(wěn)定性性。3．基礎各支承面1）.鋼結構安裝前對建建筑物的定位位軸線，基礎礎軸線和標高高、地腳螺栓栓位置進行檢檢查，并進行行基礎檢測和和輸交接驗收收。當基礎工工程分批進行行交接時，每每次交接驗收收不應少于整整個安裝單元元的柱基基礎礎，并符合下下列規(guī)定：a.礎混凝土強強度達到設計計要求；b.基基礎周圍回填填土夯實完畢畢；c.基基礎軸線標志志和標高基點點準確、齊全全；1）基礎頂面直接作作為柱的支承承面和基礎頂頂面預埋鋼板板或支座作為為柱的支承面面時，其支承承面、地腳螺螺栓（錨栓）的的允許偏差（mm）符合下表表規(guī)定：支承面、地腳螺栓栓（錨栓）的的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高+3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預留孔中心偏移10.04．鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將將基礎清理干干凈，并調(diào)整整基礎標高，然然后進行安裝裝。柱子安裝裝層次包括：：基礎放線、綁綁扎、吊裝、校校正、固定等等。.放線安裝前，用木木工默斗放好好基礎平面的的縱橫軸向基基準線作為柱柱底板安裝定定位線。.根據(jù)現(xiàn)場實際條件件選擇液壓汽汽車起重機進進行吊裝。吊吊裝時，要將將安裝的柱子子按位置、方方向放到吊裝裝（起重半徑徑）位置。.柱子起吊前，從柱柱底板向上500～1000mmm處，劃一一水平線，以以便安裝固定定前后作復查查平面標高基基準作用。根根據(jù)柱子的種種類和高度確確定綁扎點，在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制繩的的調(diào)整方向。吊吊裝前準備工工作就緒后，首首先進行試吊吊，吊起一端端高度為100～200mmm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩(wěn)定定板位于安裝裝基礎時，可可指揮吊車綬綬慢下降，當當柱底距離基基礎位置40～100mmm時，調(diào)整柱柱底與基礎兩兩基準線達到到準確位置，指指揮吊車下降降就位，并擰擰緊全部螺母母，臨時將柱柱子加固，達達到安全方可可摘除吊鉤。繼繼續(xù)按此方法法吊裝其余所所有柱子。.柱子的校正工作一一般包括平面面位置、標高高及垂直度這這三個內(nèi)容。柱柱子校正工作作用測量工具具同時進行。鋼鋼柱的平面位位置在吊裝就就位，屬一次次對位于，一一般不需再校校正。對于柱柱子的標高，有有時低于安裝裝標高，就位位后，需用墊墊鐵調(diào)整準確確標高。用經(jīng)經(jīng)緯儀進行柱柱子垂直度的的校正。鋼柱柱吊裝穿入基基礎螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是對標高進進行調(diào)整和垂垂直度進行校校正：它的校校正方法采用用纜風繩、千千斤頂、正反反螺紋撐桿、大大型撬扛，對對鋼柱施加拉拉、頂、撐或或撬的垂直力力和側向力，同同時采用不等等厚墊鐵，在在柱板與基礎礎之間調(diào)整校校正后用螺栓栓固定，并加加雙重螺母防防松。柱子校校正時還要注注意風力和溫溫度的影響。5．鋼梁安裝方法1）.在現(xiàn)場支鋼平臺式式用馬橙作好好梁的拼接，并并作好校正工工作。2）.吊點位置及吊裝，鋼鋼梁起吊時離離地50cmm時檢查無誤誤后再繼續(xù)起起吊。3）.安裝第一榀鋼梁時時，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對對準鋼梁基座座中心與定位位軸線就位，并并調(diào)整鋼梁垂垂直度和檢查查梁側向彎曲曲。4）.安裝第二榀鋼梁同同樣吊裝就位位好后，不要要松鉤，臨時時與第一榀鋼鋼梁固定，跟跟著安裝支撐撐系統(tǒng)及部分分柃條，最后后校正固定整整體。.從第三榀開始，在在鋼梁脊點及及上弦中點裝裝上柃條即可可將鋼梁固定定，同時將鋼鋼梁校正好。構件的連接和固定定。高難度強度運輸線線栓的安裝原原理螺栓軸力試驗合格螺栓軸力試驗合格格檢查連接面合格扭矩板手檢驗合格安裝高強螺栓初擰按要求順序及轉角法做標記終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7).各類構件的的連接的接頭頭，必須經(jīng)檢檢查合格后，方方可進行緊固固和焊接。8).安裝定位焊焊縫，需承荷荷載者，點焊焊數(shù)量、高度度和長度應由由計算確定；；不承受荷載載者的點焊長長度，不得小小于設計焊縫縫長度的10%，并≥50mm。9).除全數(shù)外觀觀檢查外，重重要的對接焊焊縫進行內(nèi)部部質(zhì)量檢查；；并做出檢查查記錄。10).安裝用臨臨時螺栓和沖沖釘，在每個個節(jié)點上應穿穿入的數(shù)量必必須進行計算算決定，并符符合下列規(guī)定定：a.不得少于安安裝孔總數(shù)的的1/3；b.穿兩個臨時時螺栓；c.沖釘穿入數(shù)數(shù)量不宜多于于臨時螺栓的的30%；d.擴鉆后的精精制螺栓的孔孔不得使用沖沖釘。11).粗制螺栓栓用于臨時性性連接時，每每一處的數(shù)量量應經(jīng)過計算算確定，但每每個節(jié)點不少少于兩個；當當用于永久性性連接時，如如有少許錯孔孔，允許用過過沖沖孔，但但沖孔數(shù)量不不多于螺栓數(shù)數(shù)的30%。12).安裝永久久螺栓時，螺螺母下放置墊墊圈，選表面面不平時，放放置相應斜墊墊圈；螺母固固定按設計規(guī)規(guī)定，用防松松裝置或彈簧簧墊圈，粗制制螺栓可將螺螺母點焊或打打毛螺紋。永永久性普通螺螺栓連接不得得墊兩個以上上的墊圈，或或用大螺母代代替墊圈。螺螺栓擰緊，外外露絲扣應不不小于2～3扣并應停止止螺母松動。13).任何安裝裝螺栓孔，均均不得隨意采采用氣割擴孔孔。14).采用高強強度螺栓連接接，需在工地地處理構件磨磨擦面時，其其磨擦系數(shù)值值必須符合設設計要求。在在制作廠處理理好的構件磨磨擦面，安裝裝前，逐組復復驗所附試件件的磨擦系數(shù)數(shù)，合格后方方可進行安裝裝。15).螺栓帶有有配套的螺母母和墊圈，在在同一包裝箱箱中配套使用用，施工有剩剩余時，必須須按批號分別別存放，不得得混放用。在在儲存運輸和和施工過程中中應防止受潮潮生銹、沾污污和碰傷。16).安裝高強強螺栓時，構構件的磨擦面面保持干燥，不不得在雨中作作業(yè)。17).高強螺栓栓應順暢穿入入孔內(nèi)，不得得強行敲打：：穿入方向一一致，便于操操作，并不得作臨時安裝螺栓栓用。18).高強度螺螺栓必須分兩兩次擰緊，初初擰扭矩值不不得小于終擰擰扭矩值的30%，終擰扭矩矩值須符合設設計要求，并并按下式計算算：M=（P+△P）×k×d式中M為終扭矩值（N..m）p為設計預拉力（NN）△P為預拉力損失值，一一般為設計預預拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）19).高強螺栓栓的緊固：一一般分兩次進進行，第一次次為初擰，緊緊固至螺栓標標準預拉力的的60%～80%，第二次終終擰，緊固到到螺栓標準預預拉力，偏差差不大于±10%。初擰、終終擰均用扭矩矩板手。20).每組高強強螺栓的擰緊緊從節(jié)點中心心向邊緣施擰擰。當天安裝裝的螺栓在當當天終擰完畢畢，其外露絲絲扣不得少于于2扣。21).采用扭矩矩法施工時，機機具應在班前前和班后進行行標定和檢查查。檢查時，應應將螺母回退退30°至50°再擰至原位位，測定終擰擰矩值，其偏偏差不大于±10%。22).大六角頭頭高強度螺栓栓終擰結束后后，檢查如發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時，須補補擰；超擰時時則更換。欠欠擰、漏擰用用0.3～0.5kgg重的小錘逐逐個敲檢。23).對螺栓進進行自檢，用用經(jīng)過檢定的的扭矩板手抽抽查螺栓的緊緊固扭矩，抽抽查數(shù)量為節(jié)節(jié)點處螺栓總總數(shù)的10%，并不少于于一支，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有緊固扭扭矩不足，則則用扭矩板手手對節(jié)點所有有螺栓重擰一一遍。6、屋面板、泛水板板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面面，準備開始始安裝時，請請注意確保所所有的材料正正面朝上，且且所有的搭接接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面面這邊，否則則不僅要翻轉轉鋼板，還必必須使鋼板調(diào)調(diào)頭。成捆的的鋼板須安放放在靠近或置置于檁條支撐撐點上，而不不能放在檁條條的跨中，在在固定第一塊塊鋼板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構件相關的的位置上。當當?shù)谝粔K鋼板板固定就位后后，在屋頂?shù)牡妮^低端拉一一根連續(xù)的準準線，這根線線和第一塊鋼鋼板將成為引引導線，便于于后續(xù)鋼板的的快速安裝和和校正。對每每一屋面區(qū)域域在安裝期間間要定期檢測測，以保證不不出現(xiàn)移動和和扇形，方法法是在已固定定好的鋼板頂頂部和底部各各測量一次，看看其寬度的誤誤差是否超出出規(guī)定要求。在在某些階段，如如安裝至一半半時還要測量量從已固定的的鋼板頂部和和底部到屋面面的遠邊之間間的距離，以以保證整個屋屋面上壓型板板的平直度，若若要調(diào)整，則則可以在以后后安放和固定定每一塊時很很輕微的作扇扇形調(diào)整，直直到鋼板達到到平直度要求求。2）.板的端部搭接及封封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長長為200mmm，施以兩兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和和墻面泛水板板搭接長度為為150mmm，屋面上層層所有泛水板板搭接長度均均為200mmm，除內(nèi)層層收邊板搭接接處不用封膠膠外，其它泛泛水板均需封封膠一道，并并以一排鉚釘釘，間距400mm連接搭搭接部位。密封膠擠出時寬度度應掌握在33mm左右，搭搭接處密封膠膠擠壓后，寬寬度不超過225mm，每每罐密封膠可可擠長度約66m，封膠中中心距板邊約約12mm。3）.一般安裝要求a.鋼板的鋪設要要注意長年風風向，板肋搭搭接需與長年年風向相背。b.壓型鋼板間連連接只搭接一一個肋，必須須母肋扣在公公肋上。c.在屋脊處及圖圖紙上有標明明處，需將鋼鋼板上彎800度左右，形形成擋水板，在在檐口處下彎彎10度左右，形形成滴水線。d.屋脊處坡板間間需留出500mm左右空空隙，以便插插入上彎工具具，在天溝處處壓型鋼板外外挑約1500mm。e.固定螺栓要與與鋼板和柃條條垂直，并對對準柃條中心心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運輸輸，由于板長長，又采用多多人搬運，每每人運輸長度度不宜超過55M，運輸路路線地面要基基本平整，不不能有過大的的起伏，過急急的拐彎，參參加搬運的人人員動作應協(xié)協(xié)調(diào)一致。a.提運屋面板到到屋面的鐵絲絲滑道間不超超過6M，與地面面成小于4550角度，禁禁止屋面板與與屋面檁條碰碰撞，以免損損傷板底。b.根據(jù)屋面檁條條的間距，準準備木跳板，并并在木跳板下下面設卡木，不不允許探頭存存在。按照設設計要求鋪保保溫棉，安裝裝第一塊板要要與屋面梁平平行，安裝過過程中要經(jīng)常常檢查，以免免屋面板寬度度出現(xiàn)累計誤誤差，并保證證最后一塊屋屋面板的安裝裝。5).墻面板安裝裝技術要求a.根據(jù)設計圖紙紙將板就位。確確定安裝起點點，一般從一一側端邊往另另一側端邊。b.確定好安裝方方向后，把端端邊的封口板板先安裝固定定好，接著將將第一塊板安安裝就位，并并將其固定，要要保證與墻梁梁垂直。第一一塊板安裝完完后，接著安安裝第二塊、第第三塊板……第二塊板安安裝時應與第第一塊板的的的凸沿重疊，通通過檢查保證證兩塊板的外外沿完全接接接觸，并且平平直，從而保保證重疊完好好，并用自攻攻螺釘與墻梁梁連接在一起起。c.螺釘數(shù)量應根根據(jù)當?shù)仫L力力，地面地形形情況及墻梁梁的間距等特特點確定，一一般要求每塊塊板的長度方方向都應與墻墻梁連接，每每塊板的寬度度方向與每根根墻梁的連接接不少于兩個個螺釘。d.為保證墻面板板平整，在兩兩根墻梁之間間的板寬方向向搭接處另加加鉚釘，間距距≤300mmm。e.第一排安裝完完畢后，再安安裝第二排板板，在安裝過過程中，要注注意搭接部分分的防水處理理。f.板搭接長度≥≥200mmm，取決于排排水距離及排排水坡度，為為改善搭接部部分的抗氣候候能力，在搭搭接處涂一條條或二條膠泥泥，然后用鉚鉚釘緊固，鉚鉚釘間距≤300mmm。彩鋼板安裝工程允允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/100020.00檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位5.0彩金剛板卷邊板件件最大波高3.0注：(1)L為屋屋面半坡度或或單坡長度(2)H為墻面高度度6）.縱向搭接（選擇采采用）本公司生產(chǎn)的屋面面是連接加工工的方法制成成的，因此可可按運輸條件件所限制的長長度供應鋼板板，通常不需需要搭接，鋼鋼板的長度就就足以滿足屋屋面鋪設的需需要。出于現(xiàn)場安裝條件件的限制和考考慮到運輸條條件，必要時時可用兩較短短的鋼板通過過端部搭接來來覆蓋整個屋屋面長，每列列鋼板順序依依次從底部到到頂部，然后后再放下一列列。根據(jù)不同同情況。搭接接方法職下：：a.搭接長度對坡度在5～155度之間的屋屋面，壓型鋼鋼板端部搭接接，長度至少少為200mmm，坡度超超過15度時，搭搭接長度至少少為150mmm，有伸縮縮節(jié)點的搭接接長度至少為為250mmm。b.90型壓型板板的搭接Q90型壓型板是是采用穿透式式固定法固定定的，它的搭搭接定位在檁檁條上。c.密封膠對于端部搭接的屋屋面板，應在在搭接處使用用密封膠。密密封膠應施于于兩處：一處處位于搭接處處下端，以阻阻止潮氣因毛毛細作用被帶帶入，另一處處位于搭接處處上端，以防防止在頂部鋼鋼板下面形成成的冷凝水液液進入搭接處處，并可從下下邊排出水。在端部搭接處鋪設設密封劑時，先先定位底部鋼鋼板，然后擠擠出3mm寬的密密封劑橫越過過鋼板的上邊邊（離鋼板端端部約12mmm處）。當當這些鋼板被被搭接在一起起，且插入固固定件后，受受擠壓的密封封劑恰好位于于搭接端部處處。d.伸縮節(jié)點對于非常長的屋面面鋼板，應設設置縮節(jié)點，以以便克服縱向向位移。伸縮縮點的上層鋼鋼板應比下層層鋼板高155mm，在高高差處屋面板板至少搭接2250mm，并并提供合適的的防雨措施，落落差處需另外外設置檁條成成支撐。再用用自攻螺釘將將其固定。7）.泛水板安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋板板應在屋面板板的平底盤或或波谷處有一一向下彎的翻翻邊。下彎的的深度同鋼板板外形相應。b.固定方式泛水板安裝好以后后，一般與屋屋面板的波峰峰用抽芯鉚釘釘進行固定。抽抽芯鉚釘采用用φ4×16，間距3000mm一顆。c.搭接與密封縱向泛水板之間的的搭接，可參參照縱向壓型型鋼板的搭接接形式，搭接接長度為2000mm，沿沿順坡方向靠靠近坡頂?shù)姆悍核宕罱釉谠谏厦?，在搭搭接處涂上密密封膠，用φ4×16的拉鉚釘釘固定搭接。8）密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝裝中，有許多多地方需要使使用密封劑，前前面已作介紹紹。如果要使使密封劑達到到理想效果，應應注意以下幾幾點。a.型號對于本公司生產(chǎn)的的圍護系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)品，選用中中性硫化硅膠膠比較合適，它它比較適用于于各種壓型板板外面的沒漆漆，包括各種種泛水板等。中中性硫化硅膠膠密封劑有以以下特點：①對各種干凈的壓型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時時保持良好的的柔韌性。b.表面處理為了使粘結劑能充充分發(fā)揮功能能，所有表面面必須清除干干凈，并且無無以前的密封封劑痕跡和油油漆之類的污污染物，可以以用酒精來清清潔壓型板或或泛水板表面面。c.節(jié)點設計用密封劑密封的接接縫應用鉚釘釘固定，以使使強度與焊接接強度一致。因因此不要求密密封劑有完全全的粘著強度度，但它必須須能將兩相對對的表粘連在在一起，搭接接處的密封劑劑寬度，被壓壓縮時不超過過25mm。對對于屋面板、墻墻面板和泛水水板，搭接處處固定性的間間距為40mmm。搭接時可按以下步步驟進行：a).裝配、夾夾緊并鉆孔；；b).分離構件件并除去鉆孔孔屑；c).把連接的的表面清除干干凈；d).涂上粘結結劑；e).重新放置置構件和固定定件；f).用抽芯拉拉鉚釘，將接接處固定。為了防止過早硫化化，導致二表表面粘連較差差，在密封劑劑被擠壓之后后，要盡快處處理，所用的的粘結劑，在在外暴露的時時間一般不應應超過15分鐘。3.4土建主主要分項工程程施工方法及及技術措施（一）、施工測量量1、測量儀器及工具具：軸線測量量采用TDJJ2E型光光學經(jīng)緯儀，標標高測量采用用DZS3型自自動安平水準準儀。2、測量定位、標高高測量：根據(jù)據(jù)甲方給定的的坐標點建立立我方全軸線線測量控制網(wǎng)網(wǎng)并按施工測測量規(guī)范要求求進行固定，由由此控制并施施測各軸線定定位尺寸。（二）、土方工程程基坑土方開挖采用用反鏟挖掘機機挖土，裝載載機裝土，自自卸汽車運土土?；娱_挖挖時嚴禁擾動動原土層，墊墊層底標高以以上300mmm厚土層人人工開挖，人人工清槽，土土方開挖至設設計標高后，及及時通知通知知監(jiān)理工程師師、勘察及設設計單位進行行驗槽并辦理理驗槽手續(xù)。經(jīng)經(jīng)各方簽證確確認符合設計計要求后方可可進行基礎施施工。土方回填以前，必必須請甲方、監(jiān)監(jiān)理工程師及及設計院對基基礎工程進行行驗收評定后后方可進行?；A回填土要要求不得有任任何雜質(zhì)，回回填要分層夯夯填：每層虛虛鋪厚度300cm,用打夯機打打夯三遍，作作干容重試驗驗，要求壓實實系數(shù)不小于于0.94，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后方可填上一一層土方，直直至夯填到設設計標高。（三）、模板工程程1）模板選擇：模板板采用組合鋼鋼模板2）施工要點：a.模板放線根根據(jù)施工圖彈彈出模板的內(nèi)內(nèi)邊線和外側側控制線，便便于模板安裝裝和施工。b.支模前，模板底部部沿模板邊線線用1：2.5水泥砂砂漿找平，保保證澆筑混凝凝土時，模板板下口嚴密、不不漏漿。（四）鋼筋工程鋼筋品種和規(guī)格應應符合設計要要求，有出廠廠合格證及二二次度驗報告告，合格后方方可使用。鋼鋼筋的數(shù)量、間間距等必須符符合設計要求求，綁扎嚴格格按操作規(guī)程程進行。砼保保護層采用砂砂漿塊。a.成型加工：：必須按施工工圖紙、施工工規(guī)范及操作作規(guī)程進行。b.綁扎：鋼筋的的數(shù)最、規(guī)格格、間距等必必須符合設計計要求，綁扎扎嚴格按操作作規(guī)程進行。綁綁扎質(zhì)量必須須符合驗評標標準要求，合合格率應控制制在93%以上。c.預理件：柱柱上預理件或或預理錨拉鋼鋼筋嚴格按設設計數(shù)量和位位置進行布置置，采用與附附加鋼筋焊接接法進行固定定。d.驗收：鋼筋筋及預理件在在自檢、互檢檢及專檢的基基礎，填寫隱隱蔽驗收記錄錄報監(jiān)理工程程師進行驗收收，驗收合格格并簽字后方方可進行砼澆澆筑。（五）、砼工程1）、砼各項技術指指標：a．水泥選用42..5級普通硅硅酸鹽水泥；；粗骨料為0.5-4cm卵石，骨料含含泥量不得大大于1%；細骨料料選用中砂，含含泥量不大于于3%。b.所用原材料料必須有合格格證、復驗報報告。c.施工前現(xiàn)場場按規(guī)范對砂砂、石、水泥泥、外加劑及及摻合料取樣樣，送試驗室室做最佳配合合比設計。d.配料時各種種原材料必須須計量準確，骨骨料含水率經(jīng)經(jīng)常測定 e.對混凝土和易易性的要求::為了保證混混凝土在澆筑筑過程中不離離析,要求混凝土土要有足夠的的粘聚性,要求在泵送送過程中不泌泌水、不離析析。2)、砼砼澆筑a.．混凝土澆筑筑前應辦理好好鋼筋以及模模板預檢工作作，澆筑范圍圍內(nèi)雜物要清清理干凈。b.混凝土分層厚厚度必須按照照施工規(guī)范要要求進行控制制,每層砼澆澆筑厚度不能能大于3000mm。c.砼澆筑采用ΦΦ50插入式振振動器振搗。振振搗時做到快快插慢拔，每每點振搗時間間為20-330s，每點點間距不能大大于500mmm，振搗棒棒應插入下一一層50mmm左右進行振振搗，以消除除兩層之間的的接縫，特別別注意振搗密密實，振搗以以表面不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。d.混凝土澆筑后后須在初凝前前用刮尺抹面面和木抹子打打平,可使上部骨骨料均勻沉降降,以提高表面面密實度,,減少塑性收收縮變形,控制混凝土土表面龜裂,,也可減少混混凝土表面水水分蒸發(fā),閉合收水裂裂縫,促進混凝土土養(yǎng)護。e、砼試塊：按規(guī)范范要求每次澆澆筑砼做4組試快，并并做好標準養(yǎng)養(yǎng)護、同條件件養(yǎng)護及定期期試驗工作，其其強度必須符符合設計要求求及施工規(guī)范范規(guī)定。3）.砼的養(yǎng)護:本工程采用保濕養(yǎng)養(yǎng)護法進行砼砼養(yǎng)護。在混混凝土澆筑完完成后122小時內(nèi),在混凝土土上表面澆水水，然后覆蓋蓋一層塑料布布,塑料布履蓋蓋必須嚴密。覆覆蓋后每隔2小時進進行一次澆水水(可根據(jù)天氣氣氣溫情況增增加或減少,,但必須保證證塑料布內(nèi)有有凝結水分)),砼養(yǎng)護時時間不少于114d。（六）、墻體砌筑筑a.砌筑時,在墻墻的轉角處加加設2Ф6@5000的加強筋,伸入每邊墻墻體10000mm。b.砌筑前放出墻墻邊線及磚墻墻控制線,采用“三一法”進行砌筑,上下錯縫,灰縫寬度控控制在8-10mmm以內(nèi),水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得小于880%,豎向向灰縫不得出出現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。c.砌墻前，磚應應提前1－2天澆水濕潤潤，水泥砂漿漿應隨砌隨拌拌。d．磚墻不得連續(xù)砌砌筑時，應留留置斜槎，繼繼續(xù)砌前應將將接槎表面清清理干凈，澆澆水濕潤，并并填實砂漿，保保持灰縫平直直。（七）、裝修工程程1、抹灰工程（1）抹灰工程大面積積施工前先設設置“樣板活”及“樣板間”，經(jīng)監(jiān)理工工程師認可后后方可全面施施工。（2）所有抹灰在施工工前應將基層層清理干凈，澆澆水濕潤、貼貼餅、沖筋、找找規(guī)矩。3、樓地面工程eq\o\ac(○,1).房心回填土：：采用素土夯夯實，回填土土要求不得有有任何雜質(zhì)，每每20cm蛙式式打夯機打夯夯三遍，環(huán)刀刀取樣做密實實度試驗，壓壓實系數(shù)達到到0.93以上上時方可進行行下一層回填填土工作。eq\o\ac(○,2).砼墊層：澆筑筑由一端向另另一端進行并并一次連續(xù)澆澆筑完成；砼砼應用平板振振動器振搗密密實，表面用用木抹子搓平平。砼澆筑完完畢12h左右覆覆蓋澆水養(yǎng)護護，時間不少少于7d。施工要要求砼強度均均勻、級配適適當、攤鋪均均勻、鋪設厚厚度符合設計計要求，振搗搗密實。抹平平工作應在初初凝前完成，壓壓光工作應在在終凝前完成成。要求壓光光三遍，表面面平整光潔，無無起砂、裂縫縫等。工期保證措施施工進度安排措施施依據(jù)鋼構加工制作作篇及安裝篇篇組織設計內(nèi)內(nèi)容本工程施施工工期為80天（詳見工程程計劃進度表表）為確保項項目施工總進進度計劃的落落實，特制定定如下措施：：1.全公司上下行動起起來，投入極極大的熱情，端端正思想認識識，明確本項項目的重要性性，使項目總總指揮部成為為一個有責任任的有機體。2.工程項目指揮部各各職能部門由由從各部抽調(diào)調(diào)專職干部任任職。3.派富有經(jīng)驗項目經(jīng)經(jīng)理任項目部部經(jīng)理，專業(yè)業(yè)工程師由有有能力的人擔擔任，權力集集中，調(diào)度統(tǒng)統(tǒng)一，使措施施能順利實施施。4.由富有現(xiàn)場經(jīng)驗的的施工隊長擔擔任施工隊隊隊長，相應配配備有能力的的專業(yè)工程師師，保證按質(zhì)質(zhì)、按量、按按時完成。管理體系實行直線線制和矩陣制制模式，直線線制便于領導導，指揮有力力，貫徹措施施和方法能一一步到位，能能“縱向到底”集中領導，矩矩陣式便于各各職能部門能能協(xié)調(diào)、配合合和諧，能“橫向到邊”，同樣有利利于項目實施施中的綜合性性管理。施工方法措施1.制訂合理的施工程程序及方法，嚴嚴格按施工程程序施工，避避免重復施工工。2.掌握工藝方法和控控制質(zhì)量，每每一工序確保保一次交驗合合格，不返工工確保進度。3.配備專業(yè)預備隊，可可組織加班作作用，預備隊隊穿插施工，可可打殲滅戰(zhàn)，確確?？偣て?。4.建立嚴格的《工序序施工日志》制制度，逐日詳詳細記錄工程程進度情況，將將實行進度與與計劃網(wǎng)絡進進行比較，一一有誤差即行行使調(diào)整，實實行動態(tài)監(jiān)控控，確保實際際進度優(yōu)于或或等于計劃進進度。確保工期組織工作作1.勞動力組織生產(chǎn)車間及安裝人人員勞動力組組織，分配在在施工組織及及布置中配置置。2.資金使用A.為保證項目目的順利實施施，除甲方按按期支付的工工程款外，財財務部根據(jù)計計劃列出建設設資金的儲備備。B.財務部根據(jù)據(jù)工程進度計計劃及材料采采購計劃，制制定資金保障障計劃。C.資金做到專款專用用，嚴格按照照工程比例及及工程量資金金占有率合理理分配，做到到“量出金入”。3.材料供應A.供應部應根據(jù)工程程進度計劃，詳詳細編制材料料進場計劃。B.廣泛拓展市場信息息范圍，加強強橫向聯(lián)系，確確保材料按預預定計劃進場場。C.按質(zhì)、按量采購物物資，要求所所采購的物資資有質(zhì)量證明明書，并做好好進場和抽驗驗，保證材料料按設計要求求使用。4.結構件及彩板加工工生產(chǎn)車間是工程前前半部分完成成的主要環(huán)節(jié)節(jié)，生產(chǎn)車間間應根據(jù)工程程進度計劃，按按施組要求做做好詳細地生生產(chǎn)計劃安排排，做到按順順序排列。（詳詳細情況見施施組制作篇）5.安裝工期保證安裝項目經(jīng)理部，嚴嚴格按照安裝裝措施及安裝裝計劃進行，合合理組織，確確保工期（詳詳細情況見施施組安裝篇）。6.確保工期監(jiān)督措施施本工程成立了由總總經(jīng)理牽頭的的項目綜合指指揮部，根據(jù)據(jù)計劃要求堅堅持檢查、調(diào)調(diào)度、制訂措措施。A.項目實施過程中，根根據(jù)實際情況況堅持每日一一次例會制度度，各專業(yè)部部分領導負責責參加，檢查查計劃落實情情況，調(diào)度、協(xié)協(xié)調(diào)出現(xiàn)的各各種問題，布布置次日工作作，堅持今天天的事，今天天做完，決不不拖延。B.各專業(yè)部分，應根根據(jù)分部計劃劃要求，每周周開展自檢，完完成計劃統(tǒng)一一情況。質(zhì)量保證體系及措措施基本原則1.工程質(zhì)量目目標根據(jù)工程的具體特特點和我公司司技術實力，管管理能力、特特制定以下質(zhì)質(zhì)量目標：1).工程質(zhì)量必必須符合設計計要求和驗評評標準2).一次檢查合合格率100%，確保達到到優(yōu)良工程2.質(zhì)量教育加強對各級人員的的質(zhì)量意識教教育，高度的的質(zhì)量意識，決決定了工程質(zhì)質(zhì)量總體水平平，因此，加加強專業(yè)人員員及施工人員員的質(zhì)量教育育。3.配合監(jiān)理及甲甲方的工作充分發(fā)揮監(jiān)理工程程師在質(zhì)量控控制過程中的的作用，是保保證整個質(zhì)量量工作能夠成成功的重要環(huán)環(huán)節(jié)，我們采采用以下措施施配合監(jiān)理工工程師的工作作；1）.按照有關規(guī)定，提提前將計劃、施施工方案、工工期等報送相相關監(jiān)理工程程師審批；2）.工廠制作及原材料料檢驗，及時時通知監(jiān)理驗驗收；3）.隱蔽工程施工前、施施工中均及時時通知監(jiān)理驗驗收；4）.如有質(zhì)量問題或技技術難題，均均通知監(jiān)理共共同會診，制制訂解決方案案；5）.嚴格遵守監(jiān)理批準準程序，嚴格格按照監(jiān)理批批準的要求進進行工作。組織機構保證1．為實現(xiàn)已訂質(zhì)量量管理目標做做好組織保證證，我公司將將成立一個強強有力的質(zhì)量量保證組織機機構，機構內(nèi)內(nèi)部人員明確確分工，確定定職能部分職職責，充分調(diào)調(diào)動各職能部部分人員積極極性，確保優(yōu)優(yōu)良工程的質(zhì)質(zhì)量目標實現(xiàn)現(xiàn)。2．機構人員確定以質(zhì)管部及現(xiàn)場項項目部質(zhì)量控控制組為核心心，總經(jīng)理牽牽頭，組成我我公司質(zhì)量管管理小組，組組合協(xié)調(diào)、監(jiān)監(jiān)督質(zhì)量控制制，將各部門門負責質(zhì)量責責任到人，為為本工程質(zhì)量量終身責任。質(zhì)量管理措施保證證1．工程質(zhì)量檢查，貫貫徹專檢和“三檢”制度相結合合，做到層層層工序誰施工工誰負責，真真正使工程質(zhì)質(zhì)量得到有效效控制。2．工程質(zhì)量檢查依依據(jù)1).施工圖、設設計總說明、設設計變更、材材料代用等；；2).有關施工技技術規(guī)范、規(guī)規(guī)程、質(zhì)量檢檢查驗收評定定標準等。3).施工方案、技技術交底、圖圖紙會審紀要要等；4).材料、成品品、半成品合合格證、質(zhì)量量證明書等。3．加強質(zhì)量保證預預防措施1).組織施工前前的技術培訓訓，學習公司司的《施工手手冊》的內(nèi)容容熟練掌握施施工方法；2).熟悉圖紙，制制定出解決施施工中技術難難點的具體措措施。4．技術保證本工程質(zhì)量主要涉涉及三方面，原原材料質(zhì)量、構構件制作質(zhì)量量、以及安裝裝施工質(zhì)量，這這三方面質(zhì)量量控制嚴格按按照國家規(guī)范范規(guī)程進行，結結合企業(yè)控制制標準，從嚴嚴把關，做到到滴水不漏。質(zhì)量檢查與監(jiān)督程程序1．總則質(zhì)量檢查與監(jiān)督程程序應嚴格按按照ISO-99000質(zhì)量管理體體系標準進行行，應強化管管理制度，把把工序施工的的總目標分解解成工序工程程質(zhì)量目標并并落實到人，認認真貫徹“預防為主”和“事前把關”的質(zhì)量管理理方針，成立立由公司總工工程師帶頭負負責的工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程領導導小組制訂具具體的創(chuàng)優(yōu)工工程目標，實實行創(chuàng)優(yōu)目標標管理。2．質(zhì)量檢查與監(jiān)督督程序1).檢查與驗收收方法首先熟悉了解施工工圖紙所選用用原材料的規(guī)規(guī)格、型號、及及材質(zhì)要求、供供應部門應對對原材料供應應商進行評估估。堅持不合合格的原材料料不采購，不不驗收、不發(fā)發(fā)放。保證各各種原材料符符合規(guī)定質(zhì)量量標準要求。原材料檢驗：每批批原材料進場場時必須具有有合格證和質(zhì)質(zhì)量保證書，由由質(zhì)檢部門對對原材料的符符合性進行驗驗收，每進一一批原材料必必須按規(guī)定抽抽樣，送徐州州市建筑質(zhì)檢檢中心進行各各項性能的檢檢測，符合質(zhì)質(zhì)量標準方可可入庫。各種原材料進場必必須分類堆碼碼整齊，并插插牌做好標識識。施工過程質(zhì)量保證證措施1.防止構件運輸、堆堆放變形：必必須采取措施施，防止出現(xiàn)現(xiàn)由于運輸、堆堆放時墊點不不合理，或上上、下墊木在在一條垂直線線上，或由于于場地沉陷等等原因造成變變形，如發(fā)生生變形，根據(jù)據(jù)情況采用千千斤頂、氧乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。2.防止構件扭曲：拼拼裝時節(jié)點處處型鋼不吻合合，連接處型型鋼與節(jié)點板板間縫隙大于于3mm，則需需矯正，拼裝裝時用夾緊。長長構件應拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長長構件翻身時時由于剛度不不足有可能發(fā)發(fā)生變形，事事先進行臨時時加固。3.防止焊接變形：采采用合理的焊焊接順序及焊焊接工藝（包包括焊接電流流、速度、方方向等）或采采用夾具、胎胎具將構件固固定，然后再再進行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。工程質(zhì)量保證體系系圖：工程質(zhì)量保證體系系圖總工程師總工程師質(zhì)管部生產(chǎn)負責人項目負責人涂裝負責人車間負責人材料負責人專職質(zhì)檢員安裝負責人安檢員基礎施工負責人焊接班長機加工班長噴砂班長油漆班長鋼構吊裝隊彩板安裝隊涂裝負責人車間負責人材料負責人專職質(zhì)檢員安裝負責人安檢員基礎施工負責人鋼結構制造質(zhì)量控控制程序：場地及工裝模具準備場地及工裝模具準備焊工考試合格檢驗工具準備半成品檢查半成品編號保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽檢材料代用單材材合格證焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作質(zhì)量評定資料整理制作廠內(nèi)下料技術交底辦理隱藏部位簽證學習操作規(guī)程和質(zhì)量學習圖紙和技術資料書面交底寫交底卡執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工輸出廠合格證明文件施工現(xiàn)場質(zhì)量保證證體系圖：施工現(xiàn)場質(zhì)量