Sandardime 標準工時管理

標準工時講義在我們的生產(chǎn)過程中由於設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產(chǎn)性時間與具體完成產(chǎn)品的作業(yè)內容所花的時間相比其數(shù)值是相當大的。這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的竟爭力。

工作時間管理的困擾產(chǎn)品製造時間構成總制造時間基本操作時間無效時間12341--指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最小時間值。2--因產(chǎn)品設計缺陷而發(fā)生的無效時間。3--因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中設計及操作方法不當所發(fā)生的無效時間。4--因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間。控制系統(tǒng)中的“標準”計劃改善實施檢查標準實施改善檢查過程轉化標準輸入輸出信息反饋管理循環(huán)中的“標準”管理中的“標準”標準工時標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員[以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環(huán)境、設備、夾治具、材料…一定的作業(yè)的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態(tài)….合格且受有良好訓練的作業(yè)員----操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受過完全的訓練。正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。.標準工時的應用生產(chǎn)管理財務管理計劃管理制程管理人員管理成本管理價格管理標準工時之應用標準工時之應用1.效率管理

效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決定之後，管理人員必須度倒作業(yè)者在標準時間內完成作業(yè)。

2.設備能力

機器設備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據(jù)，及採取適當之應變措施。3.設備計畫

透過標準工時及設備的產(chǎn)能，將整廠的設備作最佳的安排。標準工時之應用4.人員及負荷計算

生產(chǎn)計畫擬定後，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。5.標準產(chǎn)能計算的依據(jù)

依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計畫進度安排

依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。8.人機配合的計算

依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9.生產(chǎn)線平衡的計算

生產(chǎn)線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當?shù)匕才殴ぷ?。標準工時之應用7.日程管理

製造部門依據(jù)標準時間計算出應生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。標準工時之應用11.工作方法的改善

將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前後的比較。12.作業(yè)指導訓練的標準

在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。10.人員計畫

將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計畫。標準工時時之應用用13.工工作作績效評評估及獎獎金計算算實施獎工工制度必必須籍由標準準時間來來衡量工工作績效效，才能能公平合合理計算算獎金。。14.新新產(chǎn)產(chǎn)品的開開發(fā)新產(chǎn)品的的開發(fā)，，可依據(jù)據(jù)舊有產(chǎn)產(chǎn)品單元元標準時時間來預預估所需需要的成成本。15.人人工工成本計計算標準時間間為直接接人工成成本計算算的基本本數(shù)據(jù)。。標準工時時之應用用16.外外包包價格的的決定依據(jù)標準準時間所所計算的的人工成成本，加加上材料料成本及及製造費費用，作作為外包包成本的的決定因因素。17.訂訂定定產(chǎn)品價價格的參參考標準工時時可將產(chǎn)產(chǎn)品一部部份的成成本計算算出來，，再加上上其他因因素，可可作為產(chǎn)產(chǎn)品價格格的參考考。標準工時時的制定定方法1.經(jīng)經(jīng)驗判斷斷法：憑憑生產(chǎn)實實踐經(jīng)驗驗估算出出工時消消耗而制制定定額額的方法法。2.歷歷史記錄錄法：根根據(jù)過去去生產(chǎn)的的原始記記錄和統(tǒng)統(tǒng)計資料料，來推推斷同等等內容工工作的時時間標準準。3.作作業(yè)測定定法：直直接或間間接觀測測工作者者的操作作和記錄錄工時，，並加上上評比和和寬放，，利用事事先分析析好的時時間標準準加以合合成而得得標準時時間。標準準工工時時的的結結構構總工作時間標準時間非標準時間調整時間工作時間寬放時間機動時間手動時間疲勞寬放不可避免的遲延政策性寬放政策性寬放可以避免的迅延固定變動標準工時：作作業(yè)測定法選擇作業(yè)員記錄有關資料料劃分單元元測時實施施影響因素評比比計算正常時間間確定寬放時間間計算標準時間間選擇作業(yè)業(yè)員1.平均作業(yè)業(yè)員，操作具具有一致性。。2.選擇條件件受完備備訓練，有意意願作好工作作。熟習操操作程序。具有信信心與合作精精神。3.溝通---現(xiàn)場主管管及被觀測者者取得合作4.接近作業(yè)業(yè)員---採取友誼態(tài)態(tài)度。給予發(fā)問機機會。鼓勵提供意意見。對其操作表表示興趣。選擇作業(yè)業(yè)員記錄有關關資料料1.目的：標標準工時隨工工作情況與方方法而有變易易，所以必須須詳細記錄，，以利日後參參考與查證。。2.記錄項目目2.1.產(chǎn)產(chǎn)品名稱、、圖樣、規(guī)格格、零件。2.2製製造程序與操操作方法、進進刀速度、深深度、轉速。。2.3.設設備性能、、工夾志量具具。2.4.材材料規(guī)格。。2.5.作作業(yè)員等級級、能力、性性別、姓名。。2.6.工工作環(huán)境，，如溫、濕度度、照明、照照音。2.7.工工作現(xiàn)場佈佈置。2.8.研研究案號、、資料數(shù)、審審核人、日期期。工作的四個層層次----為進進行某種活動動所必需的作作業(yè)串通，如如裝配。----由幾幾個連續(xù)單元元集合而成[如伸手抓取取材料在夾具具上定位。----由幾幾個連續(xù)動作作集合而成[如伸手、抓抓取等。----人的的基本動作，，如伸手、握握取等。制程作業(yè)動作單元1將將工工作週週程作作業(yè)(Cycle)劃分為數(shù)個動動作組組成的的部份份。劃分分單單元元劃分分單單元元2目的：2.1便便利確確實記記述。。2.2.明明確作作業(yè)方方法細細部以以利檢檢討改改善。。2.3.建建立標標準工工時之之基本本數(shù)據(jù)據(jù)。2.4作作業(yè)方方法、、條件件改善善或其其他改改變時時，不不必全全部重重測。2.5.可可方便便用到到相同同其他他作業(yè)業(yè)單元元。2.6.可可補救救各單單元的的速度度不均均。2.7便便於生生產(chǎn)線線平衡衡。2.8可可將有有效與與無效效時間間分開開。2.9特特殊單單元，，個別別處理理。2.10使使觀測測時間間更趨趨精確確。單元元劃劃分分3.1適適當當?shù)墓すぷ麟A階次。。3.2每每一一單元元應有有完整整而詳詳細的的說明明。3.3每每一一單元元應有有明顯顯易辯辯認的的起點點和終終點。。3.4機機械械時間間內與與機械械時間間之手手作業(yè)業(yè)時間間分開開。3.5單單元元時間間愈短短愈好好，但但又要要便於於精確確測記記。3.6人人工工操作作單元元應機機與機機器單單元分分開。。3規(guī)規(guī)則則測時時實實施施1.測量方方法1.1歸歸零法1.2連連續(xù)測時法法2.觀測作作業(yè)員操作作2.1站站在作業(yè)員員後方數(shù)呎呎2.2宜宜取易於觀觀察詳細確確實位置2.3不不可與作業(yè)業(yè)員談話3.剔除異異常值異常發(fā)生情情況：不按標準化之之操作單元操操作，多加動動作。遺漏操作單元元。測時人員錯誤誤或疏忽。外來干擾因素素，如：標準準狀態(tài)改變，，材料、物件件不符。4測時時注意事事項4.1合格測時人員員。4.2設備、工具、、材料、安全全、工法等已已達到合適狀狀況。4.3工作方法確認認。4.4組長、操作員員之支持與合合作。4.5合適之測時對對象。4.6避免督導人員員在場及祕密密測時。4.7注意操作人員員之故意戲弄弄。測時實施施測時實施施5決定測測量次數(shù)5.1多多次量測的原原因5.2.測測量次數(shù)的計計算信賴度95%，10%精確確度信賴度95%，5%精確度度20n﹝﹞22240n﹝﹞222N：應觀測次數(shù)n：已觀測次數(shù)X：觀測值影響因素素評比比影響因素1.熟練----是對某某一既定工作作方法掌握程程度的反映2.努力----指操作作者工作時對對提高效率在在主觀意志上上的表現(xiàn)。3.工作環(huán)境境----主主要對操作者者產(chǎn)品影響。。4.一致性----指操操作者在同一一種操作的周周期上時值的的差異。評比的目的在在於把被觀測測者的實際操操作時間調整整到合格適當當?shù)牟僮髡叩牡恼Ｋ俣壬仙?。注意：評比因因素的正負性性影響因素素評比比影響因素素評比比計算正常常時間間正常工作時間=觀測時間/(1+評比因素)=觀測時間值觀測次數(shù)(1+評比因素)確定寬放時間間計算標準準時間間標準時間=正常常時間+寬寬放時間觀測時間值

觀測次數(shù)=(1+寬放率)(1+評比因素)××標準工時：預預定時間標準準法預定時間系統(tǒng)統(tǒng)(PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS法—利用預先先為各種動作作制定的時間間標準來確定定進行各種操操作所需要的的時間，而不不是通過直接接觀察和測定定。動作時間分析析：在實際條條件的範圍內內，所有熟練練人員完成真真正基本動作作所需要的時時間是常量。。(1)在在作業(yè)測定中中，不需要對對操作者的速速度、努力程程度等等進行評評價，就能預預定客觀地確確定作業(yè)的標標準時間。(2)可可以詳細記述述操作方法，，並得到各項項基本動作時時間值，從而而對操作進行行合理的改進進。(3)可可以不使用秒秒表，在工作作前就決定標標準時間，並並制定操作規(guī)規(guī)程。(4)當當作業(yè)方法變變更時，必須須修訂作業(yè)的的標準時間，，但所依據(jù)的的預定動作時時間標準不變變。(5)用用PTS法平整流水線線是