XXXX供應(yīng)商質(zhì)量管理-sulier-qualiy-managemen

供應(yīng)商質(zhì)量管理相互介紹

每?jī)蓚€(gè)人一組用一分鐘時(shí)間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對(duì)方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛好、個(gè)人目標(biāo)、對(duì)此次培訓(xùn)的期望等每人用一分鐘的時(shí)間向大家介紹對(duì)方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋

父母VS小孩老師VS學(xué)生采購(gòu)員VS供應(yīng)商

情人（夫妻）同學(xué)（朋友）采購(gòu)VS伙伴（供應(yīng)商）課程內(nèi)容SQM概況

SQM程序

SCM簡(jiǎn)介

SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A1．0SQM定義：

SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。2．0SQM目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。4．0責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開Commodity Meeting,PoorSupplier處理。SQM:推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。課程內(nèi)容SQM概況

SQM程序

SCM簡(jiǎn)介

SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring

預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評(píng)估·SCM建立新供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜?G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認(rèn)為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).·SCM對(duì)新供應(yīng)商商進(jìn)行初步步評(píng)估(也可進(jìn)行問問卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)關(guān)資料如下下表（如工工廠介紹，，品管組織織，QC工程圖等））并確定評(píng)評(píng)估日期，，通知R&D、SQM等相關(guān)部門門。No資料名稱目目的的1供應(yīng)商簡(jiǎn)介介－－了了解其整個(gè)個(gè)歷史沿革革及概況及及客戶情況況.2組織架構(gòu)圖圖－－了了解其組織織結(jié)構(gòu)是否否健全合理理3品管組織圖圖－－了了解其品管管功能是否否完善4生產(chǎn)工藝流流程圖或QC工程圖－－－了解其其生產(chǎn)流程程是否順暢暢、合理5客戶抱怨處處理流程圖圖－－了了解其接到到客戶抱怨怨時(shí)之處理理途徑6可靠性試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目－－－了解其其可靠性試試驗(yàn)項(xiàng)目是是否充分、、合理.7材質(zhì)證明－－－了解解其產(chǎn)品所所用材質(zhì)狀狀況8出貨檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告－－了了解出貨貨之品質(zhì)管管制項(xiàng)目.9生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)設(shè)備清單－－－了解解其生產(chǎn)及及檢測(cè)設(shè)備備是否能保保證產(chǎn)品品品質(zhì)要求.10\ISO9000/14000證書－－－了解其是是否已通過過ISO品質(zhì)體系認(rèn)認(rèn)證.·SCM主導(dǎo)召開評(píng)評(píng)估前會(huì)議議，介紹新新供應(yīng)商生生產(chǎn)能力和和將為本公公司生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，了解解各部門要要求，便于于安排評(píng)估估人員并請(qǐng)請(qǐng)供應(yīng)商準(zhǔn)準(zhǔn)備。·SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排排，按本公公司供應(yīng)商商“品質(zhì)系系統(tǒng)評(píng)估/稽核表及““環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評(píng)估估表”對(duì)新新供應(yīng)商的的品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)及環(huán)境物物質(zhì)管理系系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，，并在三天天內(nèi)發(fā)出新新供應(yīng)商評(píng)評(píng)估報(bào)告，，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后后，交與SCM作為品質(zhì)方方面的判定定。5．2．2新產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時(shí)的的ProcessAudit·R&D在新零部件件被Approved之后，須將將該部件的的資料（包包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和和方法/環(huán)境物質(zhì)要要求等資料料）交QA會(huì)審后派發(fā)發(fā)供應(yīng)商按按要求生產(chǎn)產(chǎn)和SQM按要求控制制來料品質(zhì)質(zhì)?！QM應(yīng)在新零部部件供應(yīng)商商首次量產(chǎn)產(chǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行“新產(chǎn)產(chǎn)品首次量量產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit”。·Audit前SQM須召開會(huì)議議，根據(jù)資資料和生產(chǎn)產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制制定詳細(xì)的的Audit要求和CheckList。·通知供應(yīng)商商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行ProcessAudit，詳細(xì)記錄錄你的實(shí)際際發(fā)現(xiàn)；詳詳細(xì)記錄各各工序關(guān)鍵鍵參數(shù)?！ふ鞟udit報(bào)告，針對(duì)對(duì)缺失項(xiàng)目目要求供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行改改善?！udit報(bào)告和供應(yīng)應(yīng)商改善報(bào)報(bào)告作為SQM進(jìn)行供應(yīng)商商制程控制制的依據(jù)和和下次ProcessAudit的依據(jù)。5．2．3年度例行ProcessAudit·SQM根據(jù)每年初初制定的年年度ProcessAudit計(jì)劃組織實(shí)實(shí)施·Audit前需要準(zhǔn)備備的資料：：Audit計(jì)劃Audit介紹信，（（Audit目的和需要要供應(yīng)商準(zhǔn)準(zhǔn)備的資料料）供應(yīng)商詳細(xì)細(xì)資料所有新產(chǎn)品品首次量產(chǎn)產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit報(bào)告和供應(yīng)應(yīng)商的改善善報(bào)告一年度所有有8D報(bào)告最近品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)和存在在問題點(diǎn)“供應(yīng)商作作業(yè)稽核表表”及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)管管理評(píng)估表表”·供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介紹ProcessAudit的目的和安安排；供應(yīng)應(yīng)商介紹工工廠情況，，重點(diǎn)進(jìn)行行一年度的的品質(zhì)總結(jié)結(jié)和后續(xù)品品質(zhì)保證計(jì)計(jì)劃。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)Audit：根據(jù)“供供應(yīng)商作業(yè)業(yè)稽核表””及“環(huán)境境物質(zhì)管理理評(píng)估表””/所有新產(chǎn)品品首次量產(chǎn)產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit報(bào)告和供應(yīng)應(yīng)商的改善善報(bào)告/一年度所有有8D報(bào)告重點(diǎn)稽稽核，記錄錄你的實(shí)際際發(fā)現(xiàn)，記記錄程序要要求與品質(zhì)質(zhì)記錄之間間的偏離，，記錄關(guān)鍵鍵參數(shù)的執(zhí)執(zhí)行（如有有變更是否否有變更記記錄和R&D的確認(rèn)記錄錄）。CloseMeeting：SQM報(bào)告本次Audit的實(shí)際發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并與供應(yīng)應(yīng)商確認(rèn)，，·Audit報(bào)告準(zhǔn)備，，針對(duì)缺失失項(xiàng)目要求求供應(yīng)商改改善?！udit后跟進(jìn)。5．3供應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)預(yù)防5．3．1LRR（LotRejectRate）Management和MonthlyRatingSystem·LRRManagement根據(jù)本公司司Metrics要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥97%；供應(yīng)商每每月來料LRR必須≤3%，否則供應(yīng)應(yīng)商必須提提供改善行行動(dòng)報(bào)告，，SQM跟進(jìn)其改善善，并每月月進(jìn)行Review，以品質(zhì)持持續(xù)向上和和達(dá)成目標(biāo)標(biāo)。·SupplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)商商月度品質(zhì)質(zhì)評(píng)鑒目的的在于推動(dòng)動(dòng)供應(yīng)商來來料品質(zhì)持持續(xù)提升。。評(píng)估供應(yīng)應(yīng)商的每月月品質(zhì)狀況況，以供SCM及相關(guān)人員員參考，做做為分配模模具及訂單單之依據(jù)，，落實(shí)公司司之采購(gòu)原原則，擇優(yōu)優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度度品質(zhì)評(píng)鑒鑒內(nèi)容及評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)來料品質(zhì)成績(jī)績(jī)(總分50分)：來料品質(zhì)成績(jī)績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批批數(shù)*50*K；(K為加工難易度度指數(shù))，各類物料或零零件的K值如下表：塑膠包裝五五金銘板板鏡頭PVC字鈕膠電子子組件LCDPCBFPC外購(gòu)其他10.960.961110.9611110.960.96綜合本公司生生產(chǎn)線原材料料使用品質(zhì)狀狀況(總分30分)：生產(chǎn)線原材料料品質(zhì)狀況分分＝生產(chǎn)線重重大品質(zhì)問題題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問問題題處理時(shí)效(10分)生產(chǎn)線重大品品質(zhì)問題發(fā)生生次數(shù)評(píng)分＝＝20分-重大品質(zhì)問題題發(fā)生次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處理理時(shí)效評(píng)分＝＝10分-(處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問題題定義：1>生產(chǎn)停線之品品質(zhì)異常；2>批量返工；3>嚴(yán)重功能性問問題；4>同一品質(zhì)問題題生產(chǎn)線一個(gè)個(gè)月投訴3次以上:供應(yīng)商制程稽稽核結(jié)果(20分)：制程稽核評(píng)分分=稽核分?jǐn)?shù)*0.2注：根據(jù)“ProcessAuditCheckList”對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行行例行稽核；；若本月沒有稽稽核的，以以上次稽核的的分?jǐn)?shù)計(jì)算；；海外供應(yīng)商或或代理商，因因無法audit,此20分應(yīng)加于前面面兩項(xiàng)，計(jì)算算公式為：前前面兩項(xiàng)實(shí)得得分?jǐn)?shù)之和除除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為為其總分。等級(jí)劃分：A≥90分B78-89分C61-77分D≤60分評(píng)鑒后處理行行動(dòng)；評(píng)鑒結(jié)結(jié)果每月初遞遞交SCM，針對(duì)供應(yīng)商商的每月品質(zhì)質(zhì)表現(xiàn)在定期期的CommodityMeeting做處理決定。。SQM對(duì)評(píng)鑒結(jié)果建建議如下處理理：對(duì)被評(píng)為”A”級(jí)之供應(yīng)商，，采購(gòu)增加其其訂單量；放放寬檢驗(yàn)或免免檢；對(duì)被評(píng)為”B”級(jí)之供應(yīng)商，，維持其正常常的采購(gòu)；要要求供應(yīng)商持持續(xù)改善；對(duì)被評(píng)為”C”級(jí)之供應(yīng)商，，維持其正常常的采購(gòu)；發(fā)發(fā)出品質(zhì)警告告，要求其在在兩周內(nèi)提出出改善計(jì)劃；；監(jiān)控其品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)認(rèn)改善行動(dòng)的的有效性；SQM將對(duì)其制程、、品質(zhì)系統(tǒng)、、關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行稽核；并并監(jiān)控其改善善進(jìn)程；要求求其在三個(gè)月月內(nèi)升到B級(jí)；對(duì)被評(píng)為”D”級(jí)之供應(yīng)商，，采購(gòu)減少其其訂單量，停停止打樣，并并對(duì)其進(jìn)行重重點(diǎn)輔導(dǎo)，要要求其在一一周內(nèi)提出改改善計(jì)劃；SQM將對(duì)其制程、、品質(zhì)系統(tǒng)、、關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行稽核；要要求其在一個(gè)個(gè)月內(nèi)解決主主要品質(zhì)問題題，在三個(gè)月月內(nèi)升到C級(jí)；6個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)；如供應(yīng)商商不配合,或供應(yīng)商制程程能力不足﹐或技術(shù)能力嚴(yán)嚴(yán)重缺陷,或輔導(dǎo)二次以以上仍無改善善的供應(yīng)商，，采購(gòu)CANCEL其供應(yīng)商資格格。5．3．2品質(zhì)數(shù)據(jù)收集集和分析·SQM對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行行品質(zhì)管理，，必須以品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)動(dòng)，因此供應(yīng)應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)據(jù)的收集和分分析顯得尤為為重要?！QM將每日的供應(yīng)應(yīng)商來料檢查查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不不良檢查數(shù)據(jù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品品質(zhì)異常數(shù)據(jù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦腦供SQM工程師分析。?！て焚|(zhì)數(shù)據(jù)用于于供應(yīng)商月度度品質(zhì)評(píng)鑒和和供應(yīng)商改善善依據(jù)。·品質(zhì)數(shù)據(jù)用于于SQM工程師視需要要出版8D要求供應(yīng)商履履行改善行動(dòng)動(dòng)·8D報(bào)告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（VendorCorrectiveActionReport）供應(yīng)商改改善行動(dòng)報(bào)告告；VCAR使用目的在于于將所發(fā)現(xiàn)的的重大品質(zhì)問問題點(diǎn)列出于于8D表內(nèi)，并分析析根本原因、、擬定解決對(duì)對(duì)策、追蹤改改善效果，以以達(dá)到提升品品質(zhì)之目標(biāo)。。VCAR(8D)制作要項(xiàng)：D1：A.編號(hào)：有系統(tǒng)統(tǒng)的將產(chǎn)品類類別或機(jī)種加加以整理如XXX等，并加上序序號(hào)1111以便管理。B.TEAM建立（組長(zhǎng)及及組員）：各各相關(guān)單位集集思廣益共同同解決問題點(diǎn)點(diǎn)。D2：不良現(xiàn)象敘敘述：將不良良現(xiàn)象的產(chǎn)生生確實(shí)記錄以以利于對(duì)問題題點(diǎn)測(cè)試和隔隔離并盡快的的11111擬定對(duì)策。D3：根本原因分分析：利用品品質(zhì)手法分析析人、機(jī)、料料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原原因。D4：短期對(duì)策：：采用即刻可可下之對(duì)策解解決，來阻止止問題點(diǎn)的繼繼續(xù)發(fā)生，立立即有效的降降11111低不良率。D5：長(zhǎng)期對(duì)策：：永久的改善善對(duì)策如系統(tǒng)統(tǒng)、文件、機(jī)機(jī)器設(shè)備等的的修改以防止止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：：回復(fù)改善對(duì)對(duì)策及確認(rèn)效效果。D7：?jiǎn)栴}成因之之屬性：將造造成所有問題題點(diǎn)的人或物物或流程之屬屬性均列入欄欄內(nèi)。D8：?jiǎn)栴}解決(恭喜)：在所有問題題點(diǎn)均獲解決決即完成8D的任務(wù)。VCAR(8D)發(fā)出時(shí)機(jī)：1>.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)時(shí)(即品質(zhì)異常)。2>產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)但是單一不不良項(xiàng)目超越越總不良數(shù)的的20%。3>產(chǎn)品的不良問問題點(diǎn)是由供供應(yīng)商制程所所造成。4>產(chǎn)品的不良問問題點(diǎn)未含蓋蓋于供應(yīng)商的的測(cè)試制程內(nèi)內(nèi)。5>生產(chǎn)中的前5大不良的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)問題點(diǎn)點(diǎn)。6>月度品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)未達(dá)成VCAR(8D)處理時(shí)機(jī)：根本原因的確確認(rèn)及對(duì)策計(jì)計(jì)劃的準(zhǔn)備應(yīng)應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)完成。。抑止問題持續(xù)續(xù)發(fā)生的計(jì)劃劃應(yīng)于下一個(gè)個(gè)24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完完成。找出真正的問問題所在并備備妥解決對(duì)策策應(yīng)于下一個(gè)個(gè)48小時(shí)時(shí)段內(nèi)完完成。解決對(duì)策的下下達(dá)并排除所所有問題點(diǎn)應(yīng)應(yīng)于最后的24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完完成。課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡(jiǎn)介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A供應(yīng)鏈準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的含義及其其基本做法JIT與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前前提準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目目的開展準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)應(yīng)的基本思路路供應(yīng)鏈管理與與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)商和和最終用戶、、從原材料到到成品的消費(fèi)費(fèi)整個(gè)過程；；通過公司內(nèi)外外相關(guān)職能的的運(yùn)作,使產(chǎn)品提供給給用戶變成一一種價(jià)值增殖的過過程；要素：供應(yīng)商商,制造商,批發(fā)商,零售商,顧客,服務(wù)與支持。。工廠的最終追追求就是要使使物料（包括括原材料、零部件、半成成品和成品））和信息在整整個(gè)供應(yīng)鏈中中以最快的速速度流動(dòng)起來來，流動(dòng)越快快，整個(gè)供應(yīng)應(yīng)鏈所產(chǎn)生的的附加值與利利潤(rùn)越高。供應(yīng)鏈

供應(yīng)商

(供應(yīng)的來源)

制造商

（實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程)服務(wù)與支持

批發(fā)商

零售商（實(shí)現(xiàn)銷售過程)顧客

（需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計(jì)等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的組成成Productionforecast/planning生產(chǎn)計(jì)劃/預(yù)測(cè)PlanningforecastCustomer計(jì)劃預(yù)測(cè)、顧客Orders訂單Customerservicedesk顧客服務(wù)臺(tái)NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計(jì)劃PurchaseOrders采購(gòu)訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的組成成現(xiàn)在將將來4wallsmanufacturing四壁封閉生產(chǎn)Totallyintegratedsupplychain有機(jī)的整體供應(yīng)鏈Massproduction大批量生產(chǎn)Masscustomization大量顧客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生產(chǎn)Earlyfeaturization很早就細(xì)化版本Latefeaturization最后才確定版本Buildtoforecast按預(yù)測(cè)制造Buildtoorder按訂單制造Capacityutilization利用產(chǎn)能Capacityoptimization產(chǎn)能優(yōu)化Pushsupply推式供應(yīng)Demand-drivenpull需求驅(qū)動(dòng)拉式供應(yīng)Highfinishedgoodsstock成本庫存高Onlyfinishedgoodsintransit只是運(yùn)輸途中有成品Shiptowarehouse運(yùn)到倉庫Shipdirectlytocustomer直接交給顧客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired

供應(yīng)商拉式供應(yīng)Longdeliverytime交貨時(shí)間長(zhǎng)Shortcycletime交貨時(shí)間斷Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce靈活的勞動(dòng)力供應(yīng)鏈的發(fā)展展JIT，又稱即時(shí)生生產(chǎn)、無倉儲(chǔ)儲(chǔ)生產(chǎn)、零庫庫存管理、短短周期制造，，是一種有計(jì)計(jì)劃的消除所所有浪費(fèi)、不不斷改善生產(chǎn)產(chǎn)力的制造哲哲學(xué)；它結(jié)合了從設(shè)設(shè)計(jì)、工藝到到生產(chǎn)出最終終產(chǎn)品整個(gè)過過程中所有成成功的制造管理活活動(dòng)，是世界界級(jí)生產(chǎn)水平平的具體表現(xiàn)現(xiàn)；含義:通過質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)，減少調(diào)試試設(shè)置時(shí)間、、工位間等待待時(shí)間、縮小生產(chǎn)批量和和周期，將庫庫存降低到最最水平以達(dá)到到最低的生產(chǎn)產(chǎn)成本。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JustInTime）JIT管理的出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)是人。依靠靠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的作業(yè)工人、、班組長(zhǎng)、拉拉長(zhǎng)線長(zhǎng)、生生產(chǎn)管理人員員等共同努力力對(duì)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清清理整頓，使使生產(chǎn)工藝布布局合理，人人流、物流、、信息流暢通通無阻，進(jìn)而而延伸到倉庫庫、生產(chǎn)準(zhǔn)備備、供應(yīng)商以以至整體供應(yīng)應(yīng)鏈，是開展展JIT的基本做法。。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的出發(fā)點(diǎn)從徹底大掃除除開始清理簡(jiǎn)簡(jiǎn)化是開展JIT的第一步；對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行定置，讓讓所有的東西西如設(shè)備、原原材料、各工工序在制品、、廢品、返工工品、待檢品、輔助助材料、工具具、工位器具具、量檢具、、工藝文件、、質(zhì)量記錄、、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施等各就各位；開展“5S”活動(dòng)，維持生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整整潔?！?S”又稱“五常法”，即常整理、、常整頓、常清掃、常清清潔和常修養(yǎng)養(yǎng)；改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備備的設(shè)置與調(diào)調(diào)試、推行TPM；實(shí)施彈性生產(chǎn)產(chǎn)，包括生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)能的彈性性及更換產(chǎn)品品的靈活性；；發(fā)展長(zhǎng)期的伙伙伴型供應(yīng)商商關(guān)系，增加加供應(yīng)商的送送貨頻次、縮縮短交貨周期期，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)時(shí)供應(yīng)；利用統(tǒng)計(jì)過程程控制技術(shù)（（SPC）及其它質(zhì)量量工具，推行行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改進(jìn)小小組競(jìng)賽、建議機(jī)制等活活動(dòng)，實(shí)施全全員質(zhì)量管理理與控制、不不斷改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的實(shí)施控制、減少原原材料的庫存存、縮短原材材料的交貨周周期、在原材材料供應(yīng)過程程中實(shí)施JIT——準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，相相對(duì)于企業(yè)內(nèi)內(nèi)部實(shí)施JIT生產(chǎn)來說見效效更快、而且且實(shí)施起來更更容易，一方方面能為本本企業(yè)實(shí)施JIT打下基礎(chǔ)，另另一方面也能能推動(dòng)企業(yè)整整體供應(yīng)鏈的的優(yōu)化。JIT與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)首先要提高認(rèn)認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思思想。從最高高層到相關(guān)人人員都要有改改進(jìn)的意愿、通過學(xué)習(xí)習(xí)、培訓(xùn)知道道為什么要做做、怎樣做及及做的目的；；要將相關(guān)的想法、做法法、要求、目的等等同供應(yīng)商溝溝通、取得供供應(yīng)商的認(rèn)同同；要明確目標(biāo)，，包括實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)所希希望達(dá)到的目目的、如將原原材料庫存控制到什么程程度、供應(yīng)商商交貨周期縮縮短到多少等等，也包括在在什么樣的原材料或零部部件、在哪些些供應(yīng)商當(dāng)中中進(jìn)行實(shí)施；；要有質(zhì)量保證證，只有在供供應(yīng)商提供的的原材料質(zhì)量量不斷提高并并能保證合格的情況下才才有可能實(shí)施施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前前提目的：降低原原材料庫存、、縮短原材料料交貨周期基本出發(fā)點(diǎn)：：將庫存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”供應(yīng)商處基本思路是：：將本企業(yè)的的原材料庫存存壓縮到最低低、甚至取消，說服供應(yīng)應(yīng)商增加送貨貨頻次，減少少每次送貨量量，并盡量做到隨要隨到到、要什么送送什么、要多多少送多少準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目目的與思路準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的實(shí)實(shí)施步驟分析現(xiàn)狀、確確定供應(yīng)商;設(shè)定目標(biāo);制定實(shí)施計(jì)劃劃;改進(jìn)行動(dòng)實(shí)施施;績(jī)效衡量。按物品分類模模塊選擇價(jià)值值大、體積大大的物料，選選擇伙伴/優(yōu)先型供應(yīng)商商進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)供供應(yīng)可行性分分析，確定實(shí)實(shí)施供應(yīng)商；；分析時(shí)考慮：：采購(gòu)量（額額）、物品重重要性、供應(yīng)應(yīng)商合作態(tài)度及管理水水平、地理位位置、包裝運(yùn)運(yùn)輸方式、存存貯條件及存放周期、供供應(yīng)商改進(jìn)的的主動(dòng)性、供供應(yīng)商的生產(chǎn)產(chǎn)周期及重要原材料采購(gòu)購(gòu)周期、送貨貨頻次與周期期、庫存量等等；然后進(jìn)一步分分析問題所在在以及問題產(chǎn)產(chǎn)生的原因。。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)-分析現(xiàn)狀、確確定供應(yīng)商商準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)-設(shè)定目標(biāo)針對(duì)供應(yīng)商目目前的供應(yīng)狀狀態(tài)，提出改改進(jìn)目標(biāo)；改進(jìn)目標(biāo)包括括供貨周期、、供貨頻次、、庫存等；改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)該該SMART；改進(jìn)目標(biāo)最好好與同行比較較。明確主要的行行動(dòng)點(diǎn)、負(fù)責(zé)責(zé)人、完成時(shí)時(shí)間、進(jìn)度檢檢查方法及時(shí)時(shí)間、考核指指標(biāo)等。在本企業(yè)的主主要工作：a.將固定訂單改改為開口訂單單(訂單的訂購(gòu)量量分成已確定定的、供應(yīng)商必必須按時(shí)按量量交貨的部分分，和可能因因市場(chǎng)變化而而增減的預(yù)測(cè)測(cè)采購(gòu)量。兩部分的的時(shí)間跨度取取決于本企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)周期期、供應(yīng)商的的生產(chǎn)交貨周周期、最小批產(chǎn)量等等）；b.調(diào)整相應(yīng)的運(yùn)運(yùn)作程序及參參數(shù)（如MRP系統(tǒng)參數(shù)等））；c.本企業(yè)相關(guān)人人員溝通、交交流，統(tǒng)一認(rèn)認(rèn)識(shí)、協(xié)調(diào)行行動(dòng)；確定相相應(yīng)人員的職責(zé)及任務(wù)分分工等;在供應(yīng)商方面面，需要對(duì)供供應(yīng)商進(jìn)行溝溝通、培訓(xùn)、、使供應(yīng)商接接受相關(guān)理念念，確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)如如縮短供應(yīng)時(shí)時(shí)間、增加供供應(yīng)頻次、保保持合適的的的庫存等。同同時(shí)供應(yīng)商也相應(yīng)認(rèn)認(rèn)可有關(guān)的配配合人員的責(zé)責(zé)任、行動(dòng)完完成時(shí)間等；；準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)-制定計(jì)劃前提是原材料料的質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)和保障，同同時(shí)為改善供供應(yīng)要考慮采采用標(biāo)準(zhǔn)、循環(huán)使用的包包裝、周轉(zhuǎn)材材料與器具，，以縮短送貨貨的裝卸、出出入庫時(shí)間；；主要環(huán)節(jié)是將將原來的獨(dú)立立開具固定訂訂單改成滾動(dòng)動(dòng)下單、并將將訂單與預(yù)測(cè)結(jié)合起來。。定期向供應(yīng)應(yīng)商提供采購(gòu)購(gòu)預(yù)測(cè)、供應(yīng)應(yīng)商則定期向向本企業(yè)提供庫存報(bào)告；；改進(jìn)行政效率率，充分利用用電話、傳真真、電子郵件件、因特網(wǎng)、、EDI等手段進(jìn)行信息傳遞遞以充分保證證信息傳遞的的及時(shí)性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性、可靠靠性；在開展即時(shí)供供應(yīng)的過程中中，最重要的的是要有紀(jì)律律性，要嚴(yán)格格按確定的時(shí)間做該做的的事情（如開開具采購(gòu)預(yù)測(cè)測(cè)、訂單、庫庫存報(bào)告等））；同時(shí)要有合作作精神與團(tuán)隊(duì)隊(duì)意識(shí)。只有有采購(gòu)、計(jì)劃劃、倉管、運(yùn)運(yùn)輸、收驗(yàn)貨、供應(yīng)商等等密切配合，，才能保證即即時(shí)供應(yīng)順利利實(shí)施。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)-改進(jìn)實(shí)施定期檢查進(jìn)度度，以績(jī)效指指標(biāo)（目標(biāo)的的具體化指標(biāo)標(biāo)）來控制實(shí)施過程；；采購(gòu)部門或準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)實(shí)施施改進(jìn)小組要要定期（如每每月）對(duì)照計(jì)劃?rùn)z查各各項(xiàng)行動(dòng)的進(jìn)進(jìn)展情況、各各項(xiàng)工作指標(biāo)標(biāo)、主要目標(biāo)的完成情情況，并用書書面形式采用用圖表等方式式報(bào)告出來，對(duì)于未如如期完成的部部分應(yīng)重新提提出進(jìn)一步的的跟進(jìn)行動(dòng)、調(diào)整工作作方法、必要要時(shí)調(diào)整工作作目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)-績(jī)效衡量分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商及即時(shí)供應(yīng)物品分析改進(jìn)原因、設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（供應(yīng)周期、送貨頻次、庫存）制定行動(dòng)計(jì)劃、與相關(guān)人員及供應(yīng)商溝通培訓(xùn)調(diào)整、設(shè)置采購(gòu)參數(shù)（采購(gòu)預(yù)測(cè)期、開口訂單、交貨期、庫存量等）定期發(fā)出采購(gòu)預(yù)測(cè)（>6個(gè)月）、開口訂單（>1個(gè)月）、交貨安排等供應(yīng)按交貨安排或開口訂單中的固定要求經(jīng)常送貨供應(yīng)商定期提供原材料、半成品、成品庫存供應(yīng)商、采購(gòu)過程控制及績(jī)效考核階段工作總結(jié)及下一步改進(jìn)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的實(shí)實(shí)施步驟供應(yīng)鏈準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的含義及其其基本做法JIT與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前前提準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目目的開展準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)應(yīng)的基本思路路準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的實(shí)實(shí)施步驟供應(yīng)鏈管理與與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)回回顧課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡(jiǎn)介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&ATest:您是合格的SQE么??供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)協(xié)議修訂和簽簽核……供應(yīng)商與本公公司的關(guān)系……如何何建建立立雙雙贏贏的的供供應(yīng)應(yīng)商商關(guān)關(guān)系系SQM與采采購(gòu)購(gòu)的的關(guān)關(guān)系系………1.對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格的的熟熟悉悉2.對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制造造流流程程熟熟