鋼筋焊接培訓(xùn)資料

.....可修編.可修編共同學(xué)習(xí)三個(gè)面容：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鐵 路 混 凝 土 工 程 鋼 筋 機(jī) 械 連 接 技 術(shù) 暫 行 規(guī) 鐵建立201041號(hào) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012焊接前準(zhǔn)備工作：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、從事鋼筋焊接施工的操作人員必須持有焊工考試合格證書(shū)，才能上崗操作。3、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5、在鋼筋工程焊接開(kāi)工前，參與該工程施焊的焊工必須進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。符號(hào)5、在鋼筋工程焊接開(kāi)工前，參與該工程施焊的焊工必須進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。符號(hào)鋼筋焊接法：1、電阻點(diǎn)焊2、閃光對(duì)焊、3、箍筋閃光對(duì)焊4、電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊兩種工藝法〔雙面幫條焊、單面幫條焊、雙面搭接焊、單面搭接焊、熔槽幫條焊、平焊、立焊、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、角焊、穿塞焊、埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊〕5、電渣壓力焊6、氣壓焊〔固態(tài)、液態(tài)〕一、鋼筋電阻點(diǎn)焊將鋼筋〔絲〕安放成穿插疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊法。1、混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)在焊接生產(chǎn)中，當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3倍；當(dāng)較小鋼筋直徑為12mm～16mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于倍。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的60%。3、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。4、焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。5、在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。6二、鋼筋閃光對(duì)焊鍛力完成的一種壓焊法。1、鋼筋的閃光對(duì)接可采用連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝法。2、施焊中，焊工應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)留量參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。調(diào)升長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，主要減緩接頭的溫度梯度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生脆硬組織；當(dāng)焊接HRB400HRBF400等牌號(hào)鋼筋時(shí)，調(diào)升長(zhǎng)度宜在40mm~60mm3、在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。三、箍筋閃光對(duì)焊加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊法。1、箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上的中部。2、鋼筋切斷宜用鋼筋切割機(jī)下料；當(dāng)用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，刀口間隙不得大于0.3mm。3、切斷后的鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，無(wú)壓彎、無(wú)斜口。4、鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸彎曲成型，制成待焊箍筋，應(yīng)使兩個(gè)對(duì)焊鋼筋頭完全對(duì)準(zhǔn)，具有一定的彈性壓力。5、待焊箍筋為半成品，應(yīng)進(jìn)展加工質(zhì)量檢查，同一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備作為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽查5%件。6、箍筋閃光對(duì)焊宜使用100kVA的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。四、鋼筋電弧焊1、鋼筋電弧焊包括：幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。2、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；3、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)展，不得燒傷主筋；4、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；5、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。6、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，可采用單面焊。7、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，可采用單面焊。注意：1、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋的30%；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋的80%。2、幫條焊或者搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：①幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；②搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；距離宜大于或等于20mm；HRB335HRBF335HRB335HRBF335單面焊≥10d雙面焊≥5dHRB400W鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度〔l〕HPB300單面焊雙面焊≥8d≥4d鋼筋幫條長(zhǎng)度五、鋼筋電渣壓力焊下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊法。1、電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向〔傾斜度不大于10°〕鋼筋的連接。2、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏斜，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。3、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具形式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4、電渣壓力焊工藝應(yīng)符合規(guī)定。5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間；采HJ431焊劑應(yīng)符相關(guān)規(guī)定，采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊劑說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。6、在焊接過(guò)程中焊工應(yīng)進(jìn)展自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。六、鋼筋氣壓焊化狀態(tài)〔熔態(tài)〕后，加壓完成的一種壓焊法。七、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊法。八、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板間產(chǎn)生熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接法。九、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為主控工程和一般工程兩類(lèi)。2、縱向受力鋼筋焊接接頭和非縱向受力箍筋接頭的連接式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查；焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)為主控工程。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)為一般工程。3、施工單位工程專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)檢查鋼筋、鋼板質(zhì)量證明書(shū)、焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的接頭力學(xué)性?JGJ/T27〔1〕工程名稱、取樣部位；〔2〕鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號(hào)、數(shù)量、鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；〔3〕焊接法、焊工XX及考試合格證編號(hào)；〔4〕施工單位；〔5〕焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4、鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)接頭進(jìn)展試驗(yàn)并應(yīng)按以下規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展評(píng)定：符合以下條件之一，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格：⑴3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。⑵2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。符合以下條件之一，應(yīng)評(píng)進(jìn)展復(fù)檢：⑴2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。⑵1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3.3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件中有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)不合格。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，假設(shè)有4個(gè)或4個(gè)以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或21.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。鋼筋閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)展彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每一個(gè)檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取3中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合規(guī)定。彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展評(píng)定：當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎曲至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)〔含焊縫和熱影響區(qū)〕未發(fā)生寬度到達(dá)0.5mm的裂紋，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)合格。20.5mm當(dāng)有30.5mm復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)展試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)不超過(guò)2個(gè)試件發(fā)生寬度到達(dá)0.5mm的裂紋時(shí)，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。十、檢驗(yàn)頻率1、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)⑴凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸一樣的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類(lèi)型制品，且每300件作為一批，一缺乏300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算，每至少檢查一次；⑵外觀質(zhì)量檢查時(shí)，每批應(yīng)抽檢5%，且不得少于5件。2、鋼筋閃光對(duì)焊接頭⑴在同一臺(tái)班，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一之累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。⑵力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；⑶異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗(yàn)。3、箍筋閃光對(duì)焊接頭⑴在同一臺(tái)班，由同一焊工完成的600個(gè)同牌號(hào)、同直徑箍筋閃光對(duì)焊接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批；如超出600個(gè)接頭，其超出局部可以與下一臺(tái)班完成接頭累計(jì)計(jì)算；⑵每一檢驗(yàn)批中，應(yīng)隨機(jī)抽查5%的接頭進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查；⑶每個(gè)檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)切取3個(gè)對(duì)焊接頭做拉伸試驗(yàn)。4、鋼筋電弧焊接頭⑴在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。⑵電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下規(guī)定①焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；③焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm；5、鋼筋電渣壓力焊接頭⑴在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批；⑵每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。⑶電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下規(guī)定①四焊包凸出鋼筋外表的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；③接頭處的彎折角度不得大于2°；④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 1、術(shù)語(yǔ)⑴、鋼筋機(jī)械連接通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接法。⑵、接頭抗拉強(qiáng)度接頭試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所到達(dá)的最大拉應(yīng)力值。⑶、接頭試件的最大總伸長(zhǎng)率接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距測(cè)得的總伸長(zhǎng)率。⑷、機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度。⑸、絲頭鋼筋端部的螺紋區(qū)段2、符號(hào)f0mst—接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度 fstk—鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fyk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3、接頭的設(shè)計(jì)原那么和性能等級(jí)⑴、接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。⑵、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。確定相應(yīng)的檢驗(yàn)工程。⑷、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、剩余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分三個(gè)性能等級(jí)接頭等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ抗拉強(qiáng)度

f0mst≥fstk 斷于鋼筋1.10fstk 斷于接頭

f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk⑸、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)滿足GB50010-2002中表4.2.5-1標(biāo)準(zhǔn)要求4、接頭的應(yīng)用1、構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合規(guī)定：⑴、當(dāng)在同一連接區(qū)段必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭。⑵、混凝土構(gòu)造中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭。⑶、混凝土構(gòu)造中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用Ⅲ級(jí)接頭。2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB50010中受力鋼筋的保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算。5、接頭的型式檢驗(yàn)⑴、在以下情況應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)①確定接頭性能等級(jí)時(shí)；②材料、工藝、規(guī)格進(jìn)展改動(dòng)時(shí)；③型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。⑵、用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。⑷、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)視下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)展裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。6、施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的加工與安裝接頭的加工⑴、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：①加工鋼筋接頭的操作個(gè)人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗；②鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后可進(jìn)展；⑵、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；③鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0—2.0p(p為螺距)；④鋼筋絲頭宜滿足6f3p10GBT197-2003普通螺紋公差〕接頭的安裝⑴、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。②安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)定。③校核用鋼筋直徑〔mm〕≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩〔N·m)100200260320360扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收⑴、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供、單位提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。⑵、鋼筋連接工程開(kāi)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)展工藝檢驗(yàn)。⑶、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒外表生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。⑷、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)安裝規(guī)定進(jìn)展接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)工程。⑸、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)及驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。⑹、螺紋接頭安裝后抽取其中的10%的接頭進(jìn)展擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。⑺、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)展評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，那么該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。⑻、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。⑼、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接法補(bǔ)接。⑽、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建立會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)面研究后提出處理案。鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建立【2010】41號(hào)總那么1、本暫行規(guī)定適用于以承受靜力為主〔動(dòng)應(yīng)力幅不大于35MPa〕的鐵路構(gòu)造鋼筋的滾軋直螺紋、鐓粗直螺紋、套筒擠壓等三種機(jī)械連接。2、設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確鋼筋機(jī)械連接適用的構(gòu)造或部位。3、施工單位應(yīng)格按照設(shè)計(jì)要求和暫規(guī)規(guī)定編制鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，開(kāi)展連接工藝試驗(yàn)，并組織做好培訓(xùn)考核工作，不合格人員不得上崗。4、鋼筋機(jī)械連接施工中采用的機(jī)械設(shè)備、工程材料、施工工藝及試驗(yàn)和檢測(cè)法等還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根本規(guī)定1、鋼筋機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度〔套筒外緣至混凝土外表距離〕應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、設(shè)置在同一構(gòu)件的縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段，接頭縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率〔接頭百分率〕不應(yīng)大于50%。3、連接套筒〔鎖母〕的制造單位在提供產(chǎn)品的同時(shí)應(yīng)提供完整的技術(shù)文件。4、連接施工前，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝檢驗(yàn)，合格并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后可進(jìn)展批量施工。5、必要時(shí)在工程構(gòu)造上現(xiàn)場(chǎng)截取JGJ107-2010同接頭鋼筋同等規(guī)格的鋼筋，并根據(jù)鋼筋直徑采用綁扎搭接、搭接焊或機(jī)械連接等法進(jìn)展補(bǔ)接。接頭型式檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由連接件的制造單位提交或省部級(jí)行政主管部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、具備以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)：①確定接頭性能時(shí)；②材料、工藝、規(guī)格有變動(dòng)時(shí)；③型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)；④建立單位有要求時(shí)?！才cJGJ107-2010中區(qū)別的〕3、不同型式、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)〔單向拉伸3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓3個(gè)〕。同時(shí)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。4、型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。用于型式檢驗(yàn)的直螺紋試件應(yīng)由套筒供貨單位和絲頭加工單位將散記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。5、型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由、省部級(jí)主管部門(mén)認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。接頭工藝檢驗(yàn)1、鋼筋機(jī)械連接施工前，施工單位應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)條件下的接頭工藝檢驗(yàn)。2、工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；②每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應(yīng)分別符合規(guī)定。③工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的剩余變形平均值不合格時(shí)，允再抽3根試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。④監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)工藝試驗(yàn)進(jìn)展見(jiàn)證。滾軋直螺紋套筒⑴、套筒及鎖母應(yīng)選用性能不低于45號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼，以及其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供鋼材質(zhì)量證明書(shū)。⑵、套筒與鎖母的制造應(yīng)符合以下規(guī)定：①套筒與鎖母應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙制造。②套筒與鎖母的重要尺寸和螺紋牙型及精度經(jīng)檢驗(yàn)合格。③套筒裝箱時(shí)應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒與鎖母不得混入雜物。⑶、套筒與鎖母的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①套筒的直徑和壁厚應(yīng)符合技術(shù)文件要求。②螺紋牙型應(yīng)完整，套筒與鎖母外表不得有裂紋，外表及螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。③螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。⑷、套筒與鎖母的標(biāo)志應(yīng)符合以下規(guī)定：①套筒上應(yīng)有生產(chǎn)廠家標(biāo)志。②套筒保護(hù)蓋上應(yīng)有被連接鋼筋規(guī)格的標(biāo)志。⑸、套筒與鎖母的包裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①套筒與鎖母出廠包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)廠家。號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址絲頭加工⑴、工藝流程①鋼筋下料前，檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。下料時(shí)，宜采用砂輪機(jī)切平，禁采用氣割或熱加工法。鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。②滾軋直螺紋加工用滾絲機(jī)類(lèi)型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動(dòng)圍等現(xiàn)場(chǎng)工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號(hào)應(yīng)與鋼筋規(guī)格一樣。③加工人員應(yīng)逐個(gè)對(duì)絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進(jìn)展檢查。④專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將加工后的絲頭進(jìn)展保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。⑤施工單位質(zhì)量檢查人員對(duì)加工人員自檢合格的絲頭進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，包括外觀、外形和螺紋尺寸檢驗(yàn)。⑥按規(guī)格型號(hào)、類(lèi)型及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)展標(biāo)識(shí)，分類(lèi)碼放。⑵、鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合要求。①絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度符合技術(shù)文件規(guī)定。②絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.20mm.⑶、鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①絲頭外表不得有損壞及銹蝕。②絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；③絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利地旋入并到達(dá)要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。⑷、鋼筋絲頭加工的控制措施應(yīng)符合以下規(guī)定：①螺紋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。②加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后可批量生產(chǎn)。③應(yīng)經(jīng)常對(duì)剝肋刀頭和滾絲輪進(jìn)展檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過(guò)度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)更換。⑸、絲頭在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。接頭連接⑴、接頭連接前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確機(jī)械連接接頭型式、連接位置、規(guī)格數(shù)量。②熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、掌握工藝流程及有關(guān)施工要求。③準(zhǔn)備好工作扳手、扭矩扳手，備好相應(yīng)記錄表格。④準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接作業(yè)平臺(tái)和定位架等設(shè)施。⑵、滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝圖直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑〔mm〕≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩〔N·m)100200260320360⑶、滾軋直螺紋鋼筋連接施工控制措施應(yīng)符合以下規(guī)定：①在進(jìn)展鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無(wú)損。②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線連接。③當(dāng)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量不滿足要求時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。④鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行