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文檔簡介
.....可修編.可修編共同學(xué)習(xí)三個面容:鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鐵 路 混 凝 土 工 程 鋼 筋 機(jī) 械 連 接 技 術(shù) 暫 行 規(guī) 鐵建立201041號 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012焊接前準(zhǔn)備工作:1、鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并做力學(xué)性能和重量偏差檢驗,檢驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、從事鋼筋焊接施工的操作人員必須持有焊工考試合格證書,才能上崗操作。3、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊絲、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5、在鋼筋工程焊接開工前,參與該工程施焊的焊工必須進(jìn)展現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,經(jīng)試驗合格后,準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。符號5、在鋼筋工程焊接開工前,參與該工程施焊的焊工必須進(jìn)展現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,經(jīng)試驗合格后,準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。符號鋼筋焊接法:1、電阻點(diǎn)焊2、閃光對焊、3、箍筋閃光對焊4、電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊兩種工藝法〔雙面幫條焊、單面幫條焊、雙面搭接焊、單面搭接焊、熔槽幫條焊、平焊、立焊、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、角焊、穿塞焊、埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊〕5、電渣壓力焊6、氣壓焊〔固態(tài)、液態(tài)〕一、鋼筋電阻點(diǎn)焊將鋼筋〔絲〕安放成穿插疊接形式,壓緊于兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊法。1、混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng),宜采用電阻點(diǎn)焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)在焊接生產(chǎn)中,當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時,焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于時,大、小鋼筋直徑之比不宜大于3倍;當(dāng)較小鋼筋直徑為12mm~16mm時,大、小鋼筋直徑之比,不宜大于倍。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的60%。3、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機(jī)性能等具體情況,選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。4、焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%~25%。5、在點(diǎn)焊生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整;當(dāng)電極使用變形時,應(yīng)及時修整。6二、鋼筋閃光對焊鍛力完成的一種壓焊法。1、鋼筋的閃光對接可采用連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝法。2、施焊中,焊工應(yīng)熟練掌握各項留量參數(shù),以確保焊接質(zhì)量。調(diào)升長度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長,主要減緩接頭的溫度梯度,防止熱影響區(qū)產(chǎn)生脆硬組織;當(dāng)焊接HRB400HRBF400等牌號鋼筋時,調(diào)升長度宜在40mm~60mm3、在閃光對焊生產(chǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或焊接缺陷時,應(yīng)查找原因,采取措施,及時消除。三、箍筋閃光對焊加頂鍛力,焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊法。1、箍筋閃光對焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個邊上的中部。2、鋼筋切斷宜用鋼筋切割機(jī)下料;當(dāng)用鋼筋切斷機(jī)時,刀口間隙不得大于0.3mm。3、切斷后的鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直,無壓彎、無斜口。4、鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成型,制成待焊箍筋,應(yīng)使兩個對焊鋼筋頭完全對準(zhǔn),具有一定的彈性壓力。5、待焊箍筋為半成品,應(yīng)進(jìn)展加工質(zhì)量檢查,同一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備作為一個檢驗批,隨機(jī)抽查5%件。6、箍筋閃光對焊宜使用100kVA的箍筋專用對焊機(jī)。四、鋼筋電弧焊1、鋼筋電弧焊包括:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。2、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數(shù);3、焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)展,不得燒傷主筋;4、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好;5、焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫外表應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。6、幫條焊時,宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時,可采用單面焊。7、搭接焊時,宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時,可采用單面焊。注意:1、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋的30%;焊縫寬度不應(yīng)小于主筋的80%。2、幫條焊或者搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定:①幫條焊時,兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm;②搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上;距離宜大于或等于20mm;HRB335HRBF335HRB335HRBF335單面焊≥10d雙面焊≥5dHRB400W鋼筋牌號焊縫型式幫條長度〔l〕HPB300單面焊雙面焊≥8d≥4d鋼筋幫條長度五、鋼筋電渣壓力焊下形成電弧過程和電渣過程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊法。1、電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向〔傾斜度不大于10°〕鋼筋的連接。2、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時,應(yīng)采用小型焊接夾具,上下兩鋼筋對正,不偏斜,多做焊接工藝試驗,確保焊接質(zhì)量。3、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度,夾具形式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套,上下鉗口應(yīng)同心,在最大允荷載下應(yīng)移動靈活,操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4、電渣壓力焊工藝應(yīng)符合規(guī)定。5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間;采HJ431焊劑應(yīng)符相關(guān)規(guī)定,采用專用焊劑或自動電渣壓力焊時,應(yīng)根據(jù)焊劑或焊劑說明書中推薦數(shù)據(jù),通過試驗確定。6、在焊接過程中焊工應(yīng)進(jìn)展自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應(yīng)查找原因,采取措施,及時消除。六、鋼筋氣壓焊化狀態(tài)〔熔態(tài)〕后,加壓完成的一種壓焊法。七、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產(chǎn)生電弧,形成熔池,加壓完成的一種壓焊法。八、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板間產(chǎn)生熔池后,適時將鋼筋插入熔池,形成T形接頭的焊接法。九、質(zhì)量檢驗與驗收1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進(jìn)展質(zhì)量檢驗與驗收。質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗,并劃分為主控工程和一般工程兩類。2、縱向受力鋼筋焊接接頭和非縱向受力箍筋接頭的連接式應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)全數(shù)檢查;焊接接頭力學(xué)性能檢驗應(yīng)為主控工程。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)為一般工程。3、施工單位工程專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)檢查鋼筋、鋼板質(zhì)量證明書、焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學(xué)性?JGJ/T27〔1〕工程名稱、取樣部位;〔2〕鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號、數(shù)量、鋼筋牌號、規(guī)格;〔3〕焊接法、焊工XX及考試合格證編號;〔4〕施工單位;〔5〕焊接工藝試驗時的力學(xué)性能試驗報告。4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗,應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機(jī)切取三個接頭進(jìn)展試驗并應(yīng)按以下規(guī)定對試驗結(jié)果進(jìn)展評定:符合以下條件之一,應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格:⑴3個試件均斷于鋼筋母材,呈延性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。⑵2個試件斷于鋼筋母材,呈延性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;另一試件斷于焊縫,呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。注:試件斷于熱影響區(qū),呈延性斷裂,應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同;試件斷于熱影響區(qū),呈脆性斷裂,應(yīng)視作與斷于焊縫等同。符合以下條件之一,應(yīng)評進(jìn)展復(fù)檢:⑴2個試件斷于鋼筋母材,呈延性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;另一試件斷于焊縫,或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。⑵1個試件斷于鋼筋母材,呈延性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂。3.3個試件均斷于焊縫,呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍,應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗。當(dāng)3個試件中有1個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍,應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。復(fù)驗時,應(yīng)切取6個試件進(jìn)展試驗。試驗結(jié)果,假設(shè)有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材,呈延性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,另2個或21.0倍,應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗合格。鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)展彎曲試驗時,應(yīng)從每一個檢驗批接頭中隨機(jī)切取3中心點(diǎn),彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合規(guī)定。彎曲試驗結(jié)果應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展評定:當(dāng)試驗結(jié)果,彎曲至90°,有2個或3個試件外側(cè)〔含焊縫和熱影響區(qū)〕未發(fā)生寬度到達(dá)0.5mm的裂紋,應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。20.5mm當(dāng)有30.5mm復(fù)驗時,應(yīng)切取6個試件進(jìn)展試驗。復(fù)驗結(jié)果,當(dāng)不超過2個試件發(fā)生寬度到達(dá)0.5mm的裂紋時,應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗復(fù)驗合格。十、檢驗頻率1、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)⑴凡鋼筋牌號、直徑及尺寸一樣的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品,且每300件作為一批,一缺乏300件的亦應(yīng)按一批計算,每至少檢查一次;⑵外觀質(zhì)量檢查時,每批應(yīng)抽檢5%,且不得少于5件。2、鋼筋閃光對焊接頭⑴在同一臺班,由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少,可在一之累計計算;累計仍缺乏300個接頭時,應(yīng)按一批計算。⑵力學(xué)性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗;⑶異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。3、箍筋閃光對焊接頭⑴在同一臺班,由同一焊工完成的600個同牌號、同直徑箍筋閃光對焊接頭作為一個檢驗批;如超出600個接頭,其超出局部可以與下一臺班完成接頭累計計算;⑵每一檢驗批中,應(yīng)隨機(jī)抽查5%的接頭進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查;⑶每個檢驗批中應(yīng)隨機(jī)切取3個對焊接頭做拉伸試驗。4、鋼筋電弧焊接頭⑴在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中,應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批;每批隨機(jī)切取3個接頭,做拉伸試驗。⑵電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果,應(yīng)符合以下規(guī)定①焊縫外表應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;③焊縫余高應(yīng)為2mm~4mm;5、鋼筋電渣壓力焊接頭⑴在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中,應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當(dāng)缺乏300個接頭時,仍應(yīng)作為一批;⑵每批隨機(jī)切取3個接頭試件做拉伸試驗。⑶電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果,應(yīng)符合以下規(guī)定①四焊包凸出鋼筋外表的高度,當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時,不得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時,不得小于6mm;②鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;③接頭處的彎折角度不得大于2°;④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 1、術(shù)語⑴、鋼筋機(jī)械連接通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接法。⑵、接頭抗拉強(qiáng)度接頭試件在拉伸試驗過程中所到達(dá)的最大拉應(yīng)力值。⑶、接頭試件的最大總伸長率接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距測得的總伸長率。⑷、機(jī)械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。⑸、絲頭鋼筋端部的螺紋區(qū)段2、符號f0mst—接頭試件實(shí)測抗拉強(qiáng)度 fstk—鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fyk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3、接頭的設(shè)計原那么和性能等級⑴、接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。⑵、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。確定相應(yīng)的檢驗工程。⑷、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、剩余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異,分三個性能等級接頭等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ抗拉強(qiáng)度
f0mst≥fstk 斷于鋼筋1.10fstk 斷于接頭
f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk⑸、對直接承受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件,設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。設(shè)計無要求時,應(yīng)滿足GB50010-2002中表4.2.5-1標(biāo)準(zhǔn)要求4、接頭的應(yīng)用1、構(gòu)造設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合規(guī)定:⑴、當(dāng)在同一連接區(qū)段必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時,應(yīng)采用Ⅰ級接頭。⑵、混凝土構(gòu)造中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級接頭。⑶、混凝土構(gòu)造中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB50010中受力鋼筋的保護(hù)層最小厚度的規(guī)定,且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算。5、接頭的型式檢驗⑴、在以下情況應(yīng)進(jìn)展型式檢驗①確定接頭性能等級時;②材料、工藝、規(guī)格進(jìn)展改動時;③型式檢驗報告超過4年時。⑵、用于型式檢驗的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭,型式檢驗試件不應(yīng)少于9個:單向拉伸試件不應(yīng)少于3個,高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個,大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。⑷、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗單位,由型式檢驗單位或在其監(jiān)視下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)展裝配,擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中,型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。6、施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝接頭的加工⑴、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時應(yīng)符合以下規(guī)定:①加工鋼筋接頭的操作個人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗;②鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后可進(jìn)展;⑵、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合以下規(guī)定:①鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋;②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;③鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求,公差應(yīng)為0—2.0p(p為螺距);④鋼筋絲頭宜滿足6f3p10GBT197-2003普通螺紋公差〕接頭的安裝⑴、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。②安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)定。③校核用鋼筋直徑〔mm〕≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩〔N·m)100200260320360扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。7、施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收⑴、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時,應(yīng)由該技術(shù)提供、單位提交有效的形式檢驗報告。⑵、鋼筋連接工程開場前,應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗;施工過程中,更換生產(chǎn)廠時,應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)展工藝檢驗。⑶、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒外表生產(chǎn)批號標(biāo)識;產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。⑷、現(xiàn)場檢驗應(yīng)安裝規(guī)定進(jìn)展接頭的抗拉強(qiáng)度試驗,加工和安裝質(zhì)量檢驗;對有特殊要求的構(gòu)造,應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗工程。⑸、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,應(yīng)以個為一個驗收批進(jìn)展檢驗及驗收,缺乏500個也應(yīng)作為一個驗收批。⑹、螺紋接頭安裝后抽取其中的10%的接頭進(jìn)展擰緊扭矩校核,擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時,應(yīng)重新擰緊全部接頭,直到合格為止。⑺、對接頭的每一驗收批,必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗,按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)展評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時,該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,那么該驗收批評為不合格。⑻、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100%時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。⑼、現(xiàn)場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展搭接連接,或采用焊接及機(jī)械連接法補(bǔ)接。⑽、對抽檢不合格的接頭驗收批,應(yīng)由建立會同設(shè)計等有關(guān)面研究后提出處理案。鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建立【2010】41號總那么1、本暫行規(guī)定適用于以承受靜力為主〔動應(yīng)力幅不大于35MPa〕的鐵路構(gòu)造鋼筋的滾軋直螺紋、鐓粗直螺紋、套筒擠壓等三種機(jī)械連接。2、設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計文件中明確鋼筋機(jī)械連接適用的構(gòu)造或部位。3、施工單位應(yīng)格按照設(shè)計要求和暫規(guī)規(guī)定編制鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書,開展連接工藝試驗,并組織做好培訓(xùn)考核工作,不合格人員不得上崗。4、鋼筋機(jī)械連接施工中采用的機(jī)械設(shè)備、工程材料、施工工藝及試驗和檢測法等還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根本規(guī)定1、鋼筋機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度〔套筒外緣至混凝土外表距離〕應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、設(shè)置在同一構(gòu)件的縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段,接頭縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率〔接頭百分率〕不應(yīng)大于50%。3、連接套筒〔鎖母〕的制造單位在提供產(chǎn)品的同時應(yīng)提供完整的技術(shù)文件。4、連接施工前,應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)展現(xiàn)場條件下的工藝檢驗,合格并報監(jiān)理確認(rèn)后可進(jìn)展批量施工。5、必要時在工程構(gòu)造上現(xiàn)場截取JGJ107-2010同接頭鋼筋同等規(guī)格的鋼筋,并根據(jù)鋼筋直徑采用綁扎搭接、搭接焊或機(jī)械連接等法進(jìn)展補(bǔ)接。接頭型式檢驗1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時,應(yīng)由連接件的制造單位提交或省部級行政主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告。2、具備以下情況之一時應(yīng)進(jìn)展型式檢驗:①確定接頭性能時;②材料、工藝、規(guī)格有變動時;③型式檢驗報告超過4年時;④建立單位有要求時?!才cJGJ107-2010中區(qū)別的〕3、不同型式、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接接頭,型式檢驗試件不應(yīng)少于9個〔單向拉伸3個,高應(yīng)力反復(fù)拉壓3個,大變形反復(fù)拉壓3個〕。同時另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。4、型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。用于型式檢驗的直螺紋試件應(yīng)由套筒供貨單位和絲頭加工單位將散記錄在檢驗報告中。5、型式檢驗報告應(yīng)由、省部級主管部門認(rèn)可的檢驗機(jī)構(gòu),按規(guī)定的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。接頭工藝檢驗1、鋼筋機(jī)械連接施工前,施工單位應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)展現(xiàn)場條件下的接頭工藝檢驗。2、工藝檢驗應(yīng)符合規(guī)定:①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根;②每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應(yīng)分別符合規(guī)定。③工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的剩余變形平均值不合格時,允再抽3根試件進(jìn)展復(fù)驗,復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。④監(jiān)理單位應(yīng)對工藝試驗進(jìn)展見證。滾軋直螺紋套筒⑴、套筒及鎖母應(yīng)選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼,以及其他經(jīng)型式檢驗確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供鋼材質(zhì)量證明書。⑵、套筒與鎖母的制造應(yīng)符合以下規(guī)定:①套筒與鎖母應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙制造。②套筒與鎖母的重要尺寸和螺紋牙型及精度經(jīng)檢驗合格。③套筒裝箱時應(yīng)有保護(hù)端蓋,套筒與鎖母不得混入雜物。⑶、套筒與鎖母的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①套筒的直徑和壁厚應(yīng)符合技術(shù)文件要求。②螺紋牙型應(yīng)完整,套筒與鎖母外表不得有裂紋,外表及螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。③螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗,其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入,塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。⑷、套筒與鎖母的標(biāo)志應(yīng)符合以下規(guī)定:①套筒上應(yīng)有生產(chǎn)廠家標(biāo)志。②套筒保護(hù)蓋上應(yīng)有被連接鋼筋規(guī)格的標(biāo)志。⑸、套筒與鎖母的包裝應(yīng)符合以下規(guī)定:①套筒與鎖母出廠包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。號;檢驗日期;質(zhì)檢合格簽章;廠家名稱、地址絲頭加工⑴、工藝流程①鋼筋下料前,檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲,出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。下料時,宜采用砂輪機(jī)切平,禁采用氣割或熱加工法。鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲。②滾軋直螺紋加工用滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動圍等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格一樣。③加工人員應(yīng)逐個對絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進(jìn)展檢查。④專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將加工后的絲頭進(jìn)展保護(hù),防止螺紋被磕碰或被污染。⑤施工單位質(zhì)量檢查人員對加工人員自檢合格的絲頭進(jìn)展抽樣檢驗,包括外觀、外形和螺紋尺寸檢驗。⑥按規(guī)格型號、類型及檢驗狀態(tài)進(jìn)展標(biāo)識,分類碼放。⑵、鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合要求。①絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度符合技術(shù)文件規(guī)定。②絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm.⑶、鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①絲頭外表不得有損壞及銹蝕。②絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計要求;③絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗,應(yīng)能順利地旋入并到達(dá)要求的擰入長度,環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。⑷、鋼筋絲頭加工的控制措施應(yīng)符合以下規(guī)定:①螺紋絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液。②加工前調(diào)整好設(shè)備,直至鋼筋絲頭合格后可批量生產(chǎn)。③應(yīng)經(jīng)常對剝肋刀頭和滾絲輪進(jìn)展檢查,當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時,需及時更換。⑸、絲頭在儲存、運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù),防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。接頭連接⑴、接頭連接前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:①熟悉設(shè)計圖紙,明確機(jī)械連接接頭型式、連接位置、規(guī)格數(shù)量。②熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、掌握工藝流程及有關(guān)施工要求。③準(zhǔn)備好工作扳手、扭矩扳手,備好相應(yīng)記錄表格。④準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接作業(yè)平臺和定位架等設(shè)施。⑵、滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝圖直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑〔mm〕≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩〔N·m)100200260320360⑶、滾軋直螺紋鋼筋連接施工控制措施應(yīng)符合以下規(guī)定:①在進(jìn)展鋼筋連接前,應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致,并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無損。②連接鋼筋時應(yīng)對正軸線連接。③當(dāng)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量不滿足要求時應(yīng)予以調(diào)整。④鋼筋連接施工時,連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時不得強(qiáng)行
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