110Kv電纜頭制作施工方案

k卜9中國^TT住>I10DBCSIZOP畛OCOFtF>中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司

電氣中心110kV電纜接頭施工方案

作業(yè)指導書批準: 審定：審核: 編制：天津藍巢電力檢修有限公司2016年11月15日、乙 、▲前言為提高本工程的運行、檢修、試驗水平，規(guī)范操作方法，確保人身和設備安全，由松原供電公司組織，編寫了目前我公司100kV電力電纜頭制作及安裝作業(yè)指導書。編寫中遵循了我國標準化、規(guī)范化和國際通用貫標模式要求。該指導書納入公司生產(chǎn)技術管理標準體系。目的適用范圍引用標準支持性文件技術術語安全措施作業(yè)準備作業(yè)周期（以一個頭計）工期定額設備主要技術參數(shù)作業(yè)流程作業(yè)項目、工藝要求及質量標準作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策作業(yè)后的驗收與交接7、附錄A冷縮終端安裝圖8、附錄B冷縮中間安裝圖11目的規(guī)范110kV電力電纜頭制作及安裝作業(yè)，保證作業(yè)人員安全和作業(yè)質量。適用范圍適用于中石化長城能化（寧夏）有限公司所屬企業(yè)110kV電力電纜終端頭、中間接頭制作及安裝作業(yè)。引用標準下列標準所包含的條文，通過引用而構成本作業(yè)指導書的條文。本書出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本書的各方，應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB5589《電纜附件試驗方法》GB9327《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》GB11033《額定電壓26/110kV及以下電力電纜附件基本技術要求》GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準》GB/T50169—1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB/T50168—1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》DL408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所部分）DL409—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》Q/CSG10002—2004《架空線路及電纜安健環(huán)設施標準》技工：技工：3人44支持文件電力電纜線路基本知識與實用技術（國家電力公司武漢高壓研究所）電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編電力電纜安裝運行技術問答（上海電纜輸配電公司）技術術語應力管：是一種絕緣電阻率為10?10Q?m,介電常數(shù)在25?30的特殊性參數(shù)的熱縮管。內(nèi)半導電層：導體外的半導體層。外半導電層：絕緣體外的半導體層。鉛筆頭：即反應力錐。電纜本體：指電纜線路中除去電纜接頭和終端等附件以外的電纜線段部分，通常稱為電纜。電纜接頭：連接電纜與電纜的導體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續(xù)的裝置。電纜終端：安裝在電纜末端，以使電纜與其它電氣設備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點的裝置。安全措施工作前認真履行“兩票”制度，嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）（發(fā)電廠和變電所部分）中的有關規(guī)定。制作熱縮電纜頭時，工作現(xiàn)場必需配備滅火器材，外接施工電源時必須兩人進行。作業(yè)準備人員準備技術負責人：1人

輔助工：6人作業(yè)人員必須是經(jīng)考試合格的人員且具備特種類高壓電纜操作證的人員。主要工具序號工具名稱型號單位數(shù)量備注1鋼鋸弓把22鋼卷尺把23螺絲刀一字把24電工刀把25裁紙刀把46鋼絲鉗把27手錘把28噴燈個29高速電鋸把110液壓鉗套211游標卡尺把212鋼板尺把2材料準備根據(jù)制作安裝要求準備電纜頭16套。7.4.2主要輔材：序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1工業(yè)酒精Kg32棉紗Kg23白布m54多股軟銅線3mmm55焊鉛條206焊錫膏盒207銅接線端子個8剛鋸片片58、作業(yè)周期（以一個頭計）電纜敷設完畢需要時。電纜試驗不合格需要時。電纜運行中發(fā)生故障時。110kV電纜頭需一天內(nèi)完成。作業(yè)過程中需排除天氣影響。工期定額根據(jù)本企業(yè)標準定。設備主要技術參數(shù)參考各廠家提供的電纜頭材料型號參數(shù)。作業(yè)流程作業(yè)項目、工藝要求及質量標準12.1110kV熱縮戶內(nèi)、外電纜頭12.2110kV12.2110kV熱縮中間電纜頭按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，戶內(nèi)850mm，戶外950mm，剝除外護套、鋼鎧（鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)護套內(nèi)護套和填充物）。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上用填充膠填平鋼鎧斷口處，將三芯指套套入三叉根部進行加熱固定。剝除銅屏蔽層、半導電層。從頂端向上下量取300mm銅屏蔽層剝除。從銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導電層，其余剝除。清潔絕緣部分表面。將應力疏散膠拉薄，纏繞在半導層和絕緣層交接處，兩邊各搭接5—10mm。套入應力控制管，搭接20mm銅屏蔽層，加熱固定。在線芯端部剝?nèi)ラL度為端子孔深加5mm的絕緣層，將絕緣層末端削成50mm長的“鉛筆頭”，壓接端子。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平，需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏，將絕緣管套上至三叉根部，加熱固定。在端頭處安裝相位標識。戶內(nèi)終端安裝完畢。在每相距三叉根部130mm套入第一個單孔傘裙加熱固定，再依次套入5個單孔傘裙，各傘裙間距100mm，12.3110kV12.3110kV冷縮戶內(nèi)、外電纜頭將兩根電纜對直，重疊200mm—300mm,確定重疊部分的中心。從中心分別量取長端1300mm和短端700mm，剝除護套，保留30mm鋼鎧，綁扎地線。保留50mm內(nèi)護層，其余剝除。從端頭向兩側各量取400mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定，保留70mm半導層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，并削成長40mm的“鉛筆頭”，在其尖端保留5mm內(nèi)半導電層。清潔絕緣表面，在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10mm。在兩端分別套入應力控制管，搭接絕緣層20mm，加熱固定。兩端分別套入外護套管、內(nèi)護套管，在長端套入內(nèi)外絕緣管各1根、半導電管2根，在短端各相線芯上套入銅屏蔽網(wǎng)1個。（注意：長的內(nèi)護套要套入電纜的短端）。兩端的各相線芯插入連接管兩端，每端連接管各壓三次。如有毛刺，需用銼刀及砂布打磨表面壓痕。清潔連接管和絕緣表面。在連接管表面搭半繞包半導帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導層上，其余凹陷部分，用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部，從中間向兩側加熱固定，使兩端覆蓋半導屏蔽層20mm，將外絕緣管拉至中部加熱固定。（注意：絕緣管經(jīng)加熱后要防止人員燙傷）在內(nèi)外絕緣管兩端繞包填充膠，使端口平滑。將半導電管拉出，一端搭接電纜半導屏蔽層20mm，從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定（注意兩根半導必須搭接20mm）。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導電管末端，并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng)，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。將兩個內(nèi)護套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護層上，從端部向中間加熱固定，使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢（也可以用卡子固定）。將兩根外護套拉出，兩端搭接在電纜的外護套上150mm，從端部向中間加熱固定。（注意兩根管必須搭接200mm）中間頭安裝完畢。12.4110kV冷縮中間電纜頭12.5工藝要求電纜導體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接，連接點的接觸電阻要求小而穩(wěn)定。2要有滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的絕緣機構，并有一定的裕度。3要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物質浸入絕緣，并能防止絕緣劑流失。4電纜終端和接頭要有足夠的機械強度，能承受在各種運行條件下所產(chǎn)生的機械應力。5電纜終端應清晰地標注相位色。即A相黃色，B相綠色，C相紅色。6不同材質、截面的電纜中間頭對接要求a不同材質、相同截面的電纜接頭的對接，施工工藝要求與12.2.、12.4條工藝要求相同。b所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接，并達到國標要求。盡量按電纜截面配用。c不同材質、截面的電纜接頭對接時，只允許大小一個規(guī)格。例：120mm對95mm或150mm。d在進行大小規(guī)格的電纜對接時，盡量不使用預制式電纜附件。如確實需要，應對小規(guī)格的電纜使用絕緣材料進行繞包加粗，并在接口處加包防水膠帶。6電纜頭的安裝電纜頭安裝在桿、塔和普通的開關內(nèi)時，嚴格遵照施工設計要求進行，并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所以及電力線路部分）中的相關規(guī)定。7質量標準填寫質量紀錄表（見附錄E、F、G、H）。作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口的氣隙時要排除氣體。交聯(lián)電纜因內(nèi)應力處理不良時，在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm,以防止收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，在進行熱收縮時，可能使界面產(chǎn)生氣隙，