1脫硫檢修方案

脫硫系統(tǒng)清理檢查檢修方案（鞏留技術(shù)服務(wù)）一、編制目的為了更好的維護(hù)設(shè)備、消除潛在缺陷及現(xiàn)有缺陷、保障脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、在計(jì)劃運(yùn)行當(dāng)中不出現(xiàn)大的故障，特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)脫硫系統(tǒng)清理、檢查、檢修工作。二、清理、檢查、檢修準(zhǔn)備工作：.準(zhǔn)備好檢查和照明工具，進(jìn)入內(nèi)部工作應(yīng)使用12V行燈。.打開人孔門通風(fēng)。.確認(rèn)內(nèi)部空氣新鮮并分析合格后方可進(jìn)入。三、主要清理工作內(nèi)容：除霧器清理。a.除霧器清理，從上級(jí)開始往下級(jí)清理，即二級(jí)上部一二級(jí)下部一一級(jí)上部一一級(jí)下部，各級(jí)除霧器煙氣通道清潔，沒有灰漿積存。b.清除吸收塔各層環(huán)向加強(qiáng)筋內(nèi)雜物，保證落水通暢。吸收塔各環(huán)向加強(qiáng)筋內(nèi)清潔無雜物，落水通暢。c.檢查吸收塔環(huán)向加強(qiáng)筋防腐有無剝落，有無嚴(yán)重腐蝕。除霧器沖洗水及噴嘴清理。噴淋層及噴嘴清理。氧化空氣管道固定及通暢性清理。吸收塔、石膏池、濾液池、化漿池、集水池清理。吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵進(jìn)出管道清理。漿液泵、濾液泵、石膏泵、漿液排出泵進(jìn)出管道清理。脫硫塔進(jìn)出口煙道清理。四、檢查工作內(nèi)容：.吸收塔內(nèi)壁及支撐部件的防腐檢查。a.吸收塔、防腐襯膠檢查（需專業(yè)工具）。包括塔底板、煙氣進(jìn)口周圍、各襯膠搭接面、支撐梁、角焊縫等重點(diǎn)部位的整塔襯膠檢查。目測(cè)整塔襯膠外傷深度W0.5mm,不允許有裂紋或海綿狀氣孔；襯膠不允許有脫層；襯膠不允許有氣泡，開膠，剝落現(xiàn)象。.檢查除霧器有無損壞，是否齊全；損壞的除霧器予以更換，各片除霧器完整無損壞，各片除霧器齊全。a.檢查除霧器位置是否平穩(wěn)地放置在各支持梁上，若有個(gè)別除霧器有位移，要將其牢靠地?cái)R置在支持梁上；并且各片除霧器間卡件齊全。b.檢查除霧器沖洗水管道是否牢固的固定在支撐梁上，卡件、緊固件齊全；保證除霧器沖洗水管道固定牢靠，卡件、緊固件齊全。c.檢查除霧器沖洗水管是否通暢是否有泄漏。除霧器沖洗水管無堵塞、無泄漏，因?yàn)閲娮斐隹趬毫Σ▌?dòng)不允許大于±10％。d.檢查除霧器沖洗水噴嘴是否齊全，噴嘴是否暢通。.檢查兩層噴淋層噴嘴是否齊全，完整。兩層噴淋層噴嘴齊全，各噴嘴完整，無裂紋。a.檢查各噴嘴法蘭連接螺栓是否齊全，是否緊固。個(gè)別銹蝕螺栓應(yīng)予以更換。b.檢查各噴嘴磨損情況。目測(cè)噴淋管各部有無明顯創(chuàng)傷，如發(fā)現(xiàn)噴淋管有漏點(diǎn)則要修補(bǔ)；檢查噴淋管是否固定牢靠。各噴嘴磨損量超過2mm的予以更換。噴淋管完整無漏點(diǎn)，并且固定牢靠。.檢查沖洗水管道是否通暢，如有積存物，必須清理干凈。沖洗水管保證塔內(nèi)部分通暢無堵塞。.檢查吸收塔循環(huán)泵及進(jìn)出管道氣蝕磨損情況。a.檢查循環(huán)泵進(jìn)出口管道及閥門的氣蝕磨損程度，各部件磨損量超過2mm的予以更換。b.檢查循環(huán)泵機(jī)封、葉輪、泵體氣蝕磨損程度，各部件磨損量超過2mm的予以更換。c.檢查循環(huán)泵的軸承座、聯(lián)軸器及電機(jī)。.檢查漿液排出泵及進(jìn)出管道氣蝕磨損情況。a.檢查循環(huán)泵進(jìn)出口管道及閥門的氣蝕磨損程度，各部件磨損量超過2mm的予以更換。b.檢查循環(huán)泵機(jī)封、葉輪、泵體氣蝕磨損程度，各部件磨損量超過2mm的予以更換。c.檢查循環(huán)泵的軸承座、聯(lián)軸器及電機(jī)。.吸收塔側(cè)攪拌器的檢查。a.檢查側(cè)攪拌機(jī)封密封性及攪拌葉片的磨損程度。b.檢查側(cè)攪拌器減速機(jī)及電機(jī)傳動(dòng)的平穩(wěn)性。.檢查氧化風(fēng)機(jī)及風(fēng)管。a.檢查氧化風(fēng)機(jī)的主機(jī)及電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。b.檢查氧化風(fēng)管的嚴(yán)密性。8檢查石灰泵、石膏泵、濾液泵、集水泵、工藝水泵。a.檢查各泵進(jìn)出口管道及閥門的磨損程度，各部件磨損量超過2mm的予以更換。b.檢查循環(huán)泵機(jī)封、葉輪、泵體磨損程度，各部件磨損量超過2mm的予以更換。.檢查石灰漿液池、石膏漿液池、集水池、濾液池?cái)嚢杵?。a.檢查各攪拌器攪拌軸及攪拌葉片的磨損和牢固性。b.檢查各攪拌器支座的軸承及減速機(jī)的磨損和平穩(wěn)性。四、安全措施一、風(fēng)險(xiǎn)分析：1、人員高處作業(yè)時(shí)，可能發(fā)生高空墜落事故。2、檢查、測(cè)量各部件時(shí)，易發(fā)生物件的砸、碰傷。3、脫硫塔內(nèi)部施焊作業(yè)及使用電動(dòng)工器具時(shí)，易發(fā)生人身感電及易燃物。4、吸收塔內(nèi)有易揮發(fā)的化學(xué)物質(zhì)，工作人員可能身體不適和中毒事故的發(fā)生。二、預(yù)防措施：1、高空作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，并掛在牢固的構(gòu)件上2、多人搬運(yùn)、移動(dòng)較重部件時(shí)，相互要配合好，應(yīng)有一人擔(dān)任指揮，搬運(yùn)的步調(diào)應(yīng)一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放，防止砸、碰傷和損壞周圍設(shè)備。3、使用電動(dòng)工器具，必須使用合格漏電保護(hù)器，濕手不許進(jìn)行接引電源工作。電源線、電焊線不準(zhǔn)有裸漏處并按安全文明標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求架空。焊工施焊時(shí)，要設(shè)專人不間斷的監(jiān)護(hù)。4、每日開工前工作負(fù)責(zé)人對(duì)照工作票檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施。確認(rèn)無變動(dòng)后方可繼續(xù)作業(yè)。5、電焊帶無裸露處，火焊帶無漏氣現(xiàn)象。6、使用導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣等，應(yīng)檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。7、電、火焊工作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)下方是否有可燃、易燃物等，如有應(yīng)做好遮擋措施。作業(yè)結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，消滅火種，防止發(fā)生火險(xiǎn)。8、吸收塔內(nèi)有易揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)做好安全防護(hù)措施，穿戴必要的服裝和佩戴呼吸器以及設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。五、清理、檢查、檢修人員配置：TOC\o"1-5"\h\z.分管領(lǐng)導(dǎo)： 1人.技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)： 1人.機(jī)電職能管理負(fù)責(zé)：1人.現(xiàn)場(chǎng)清檢負(fù)責(zé): 1人.現(xiàn)場(chǎng)操作人員： 5人.驗(yàn)收人員： 1人

附表序類別清理檢查詳細(xì)項(xiàng)目及缺陷記錄清檢時(shí)間安排分管領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)機(jī)電職能負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作人員清檢驗(yàn)收時(shí)間驗(yàn)收人員1理檢查除霧器清2加強(qiáng)筋清理檢查塔內(nèi)壁及支行3道循清環(huán)理泵檢及查管4查管氧道化清風(fēng)理機(jī)檢及5道排清出理泵檢及查管6道石清灰理泵檢及查管

7道濾清液理泵檢及查管8道石清膏理泵檢及查管9道工清藝?yán)硭畽z泵查及管0道集清水理泵檢及查管1器集清水理池檢攪查拌2器漿清液理池檢攪查拌3器濾清液理池檢攪查拌

4器石清膏理池檢攪查拌5清石理灰檢給查料設(shè)備6管沖路洗清電理動(dòng)檢閥查及

附表二序類別檢修詳細(xì)項(xiàng)目記錄檢修時(shí)間安排分管領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)機(jī)電職能負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作人員檢修驗(yàn)收時(shí)間驗(yàn)收人員1修除霧器檢2塔加內(nèi)強(qiáng)壁筋及檢支修撐件3道循檢環(huán)修泵及管4氧化風(fēng)機(jī)及管道檢修5道排檢出修泵