絲印制作工藝

KPT KPT www.Kwww.K.干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。.曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源的距離等。.照相制版所得底片的的密度。.顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的辦法。.圖像分辨力低，層次丟失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（2）底版（陽(yáng)圖片）質(zhì)量不好。（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。（4）光源選用不當(dāng)。（5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。（6）顯影沖洗處理不當(dāng)。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。（2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。（3）選用高質(zhì)量感光膠。（4）使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。.圖像邊緣清晰度差。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（2）顯影沖洗不夠。（3）曝光時(shí)光線的散射。（4）感光膠膜涂布不勻。（5）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（3）使用有色絲網(wǎng)。（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。（2）底版密度不足。（3）曝光時(shí)間不長(zhǎng)。（4）光源照射不均勻。（5）顯影不充分。（6）感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案，多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。解決的辦法：（1）提高真空曬版機(jī)的真空度。（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。（3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。（4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。（5）充分進(jìn)行顯影。（6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。.印版產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過(guò)快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。（4）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。解決的辦法。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆颍蜻m當(dāng)加以消泡劑。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。.印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因（1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。（2）曝光不足。（3）膠膜厚度不夠。（4）曝光時(shí)光線的衍射。（5）繃網(wǎng)張力不均勻。（6顯影時(shí)水壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決的辦法：（1）根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。（2）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。（3）均勻涂布，增加膠層厚度。（4）使用有色絲網(wǎng)。（5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（6）減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。.印版顯影困難。產(chǎn)生的原因：（1）曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（2）刮膠以后，存放過(guò)久。（3）干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。（4）感光膠已經(jīng)曝光。（5）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（6）感光膠失效。（7）曝光時(shí)光線的衍射。解決的辦法：（1）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（2）縮短存放時(shí)間。（3）按使用說(shuō)明控制干燥溫度。（4）檢查操作室燈光。（5）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（6）更換新感光膠。（7）使用有色絲網(wǎng)。.底膜殘留產(chǎn)生的原因：（1）感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過(guò)長(zhǎng)。（2）涂布不均勻。（3）干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。（4）曝光燈源選用不當(dāng)。（5）曝光不足或曝光過(guò)度。（6）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（7）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。（8）顯影時(shí)間不足。（9）沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。解決的辦法：（1）縮短使用間隔期。（2）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（3）按感光膠使用說(shuō)明，控制干燥溫度。（4）合理選擇燈源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐?。?）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（6）采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（7）檢查底版透明度和黑度。（8）增加顯影時(shí)間顯透圖文。（9）正確控制沖版時(shí)間、方法及力度，可參見(jiàn)本手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。.網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2）底版不潔，曬版下班上有污物。（3）涂膠速度過(guò)快。（4）乳劑中有氣泡或污物。（5）絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（6）上漿刮數(shù)不足。（7）感光膠失效。解決的辦法：（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2）清除陽(yáng)圖片和真空架上的塵土污物。（3）慢且勻速的進(jìn)行涂布。（4）攪拌及靜置一段時(shí)間。（5）在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。（6）增加上膠刮數(shù)（2-3次）（7）更換新感光膠.感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。產(chǎn)生的原因（1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2）干燥時(shí)間不夠。（3）沖洗不合適。曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。（5）涂布不均勻。（6）膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決的方法：（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2）在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（3）按感光膠使用說(shuō)明檢查沖洗溫度。（4）增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。（5）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（6）攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。.感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損。產(chǎn)生的原因：（1）絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。（2）木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。（3）網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（4）干燥溫度過(guò)高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。（5）膠膜厚度不夠。（6）油墨細(xì)度不夠或有異物。（7）機(jī)械性摩擦。（8）溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。（9）曝光不足。（10）油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。（11）印刷時(shí)刮版壓力過(guò)大。解決的辦法：（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無(wú)塵的地方防止二次污染。（2）更換為鋁制網(wǎng)框。3）增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時(shí)間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。（4）使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見(jiàn)感光漿使用說(shuō)明）。（5）均勻涂布，增加膠層厚度。（6）繼續(xù)研磨油墨并去除異物過(guò)濾后使用。（7）洗版時(shí)應(yīng)用較軟的物品擦洗。（8）注意溶劑的使用與感光膠匹配。（9進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間并進(jìn)行二次曝光。（10提高油墨質(zhì)量，避免干燥過(guò)快，減少擦版次數(shù)。（11）減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。要點(diǎn)總結(jié)A、直接制版法：（1）崗框使用鋁框，用不著繃網(wǎng)機(jī)動(dòng)性繃網(wǎng)，氣壓在5—6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網(wǎng)，繃松緊程度用張力測(cè)量，張力5—7公斤，下沉尺寸應(yīng)小于2毫米。（2）清洗絲網(wǎng)：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網(wǎng)的兩面，并用清水沖凈，經(jīng)熱風(fēng)干燥后待用。目的是使網(wǎng)能與感光膠更好粘合。（3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機(jī)玻璃板制成刮板。其長(zhǎng)度一般略小于是絲網(wǎng)框內(nèi)徑（把長(zhǎng)度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質(zhì)量。涂布絲網(wǎng)感光膠時(shí)，每涂三次烘干一遍，需連續(xù)作3—4遍，直到膠膜達(dá)到需要的厚度為止，再進(jìn)行曝光。(4)干燥箱的溫度，較為理想的是用可調(diào)溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，都會(huì)影響感光層質(zhì)量。(5)安全燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光，但從視覺(jué)來(lái)說(shuō)，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見(jiàn)一切物件為宜。(6)檢驗(yàn)底版：在曬版之前必須對(duì)底版仔細(xì)檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項(xiàng)及圖象文字的正反是否符合要求。B、間接制法：(1)準(zhǔn)備網(wǎng)框和感光膜：把繃好的網(wǎng)框(尼龍絲用220—260目的)用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網(wǎng)感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12—0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。(2)曝光：把菲林膜與底版在曬版機(jī)內(nèi)壓緊，用碳精燈或氙燈進(jìn)行曝光。網(wǎng)框與光源的距離為50—60厘米，曝光時(shí)間2—6分鐘。(3)顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤(rùn)網(wǎng)膜1—2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分(圖形部分)曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。(4)貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網(wǎng)上，人膜的背