岳武高速檢查問題匯總

YW-10標(biāo)一、隧道拌和站：（一） 場排水溝堵塞，清理不及時(shí)；料倉隔墻損壞；材料標(biāo)識(shí)牌不規(guī)；料倉串料；場粉塵、雜物未清理。（二） 拌和站周邊維護(hù)損壞，須修理。民工房及拌和機(jī)邊缺臨邊防護(hù)。（三）料倉石料粉塵污染較大。二、隧道鋼筋加工：隧道鋼筋加工場功能區(qū)劃分與實(shí)際不符，場地凌亂。三、隧道洞：（一）未設(shè)置里程樁號(hào)牌。（二）二襯混凝土錯(cuò)臺(tái)處理不規(guī)。（三）隧道粉塵多、環(huán)境差。四、 路基局部填料含水量超標(biāo)、填料質(zhì)量差（粉砂土）。五、 預(yù)制梁鑿毛深度不足；氣泡孔較多；畈上大橋右8-5T梁大面積泛砂，須報(bào)廢處理。六、 安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二） 龍門吊軌道未按50米一處接地。（三） 碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（四） 隧道洞未使用低壓變壓器。（五）墩柱、蓋梁施工操作平臺(tái)腳手板未進(jìn)行滿鋪，安全網(wǎng)圍護(hù)不完善，防護(hù)未達(dá)到安全高度。（六）安全爬梯與墩柱連接（連墻件）數(shù)量不足，不符合規(guī)要求。（七）配電箱無專職電工巡視記錄。（八）隧道拌合站水泥罐纜風(fēng)繩未安裝脫鉤裝置，地錨與纜風(fēng)角度不符合規(guī)要求。（九）隧道鋼筋加工廠廢舊的氧氣瓶與乙炔瓶隨意堆放。（十）鋼筋切割機(jī)違規(guī)使用倒順開關(guān)。（十一）鋼筋加工廠無機(jī)械安全操作規(guī)程和消防責(zé)任銘牌。（十二）大楓樹嶺隧道右洞洞頂線路架設(shè)使用鋼架，未絕緣；裝修臺(tái)車未設(shè)置標(biāo)志標(biāo)標(biāo)牌。（十三）機(jī)動(dòng)車進(jìn)出隧道未粘貼反光標(biāo)志。（十四）二襯臺(tái)車爬梯無安全扶手；碘鎢燈與防水板過近，存在安全隱患；無輪廓燈。（十五）管塘大橋安全爬梯基礎(chǔ)不牢固，連墻件設(shè)置角度偏小，不符合安全要求。（十六）預(yù)制梁場側(cè)電纜錢隨意拖地。（十七）龍門吊操作室護(hù)欄高度未達(dá)到1.2米，護(hù)欄使用鋼筋，應(yīng)立即更換為鋼管。（十八）龍門吊未粘貼檢測合格證書。（十九）隧道洞照明不足。YW-09標(biāo)一、 高強(qiáng)河大橋高墩混凝土有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，須修補(bǔ)。二、 高墩對(duì)拉螺栓孔修補(bǔ)不及時(shí)。三、 翻模交角拉桿數(shù)量不足。四、 預(yù)制梁翼緣板預(yù)埋筋線形不順；混凝土鑿毛不及時(shí)。五、 雙畈河大橋鋼筋存放不規(guī)。六、 橋梁立柱養(yǎng)生效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。七、 安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二）龍門吊軌道未按50米一處接地。（三）碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（四）隧道洞未使用低壓變壓器。（五）墩柱、蓋梁施工操作平臺(tái)腳手板未進(jìn)行滿鋪，安全網(wǎng)圍護(hù)不完善，防護(hù)未達(dá)到安全高度。（六）安全爬梯與墩柱連接（連墻件）數(shù)量不足，不符合規(guī)要求。（七）配電箱無專職電工巡視記錄。（八）通往雙畈河大橋便道臨邊防護(hù)應(yīng)使用鋼管。（九）鋼筋加工廠無機(jī)械安全操作規(guī)程和消防責(zé)任名銘牌。（十）龍門吊未粘貼檢測合格證書。十一）鋼直梯不符合使用規(guī)要求。YW-08標(biāo)一、隧道出口拌和站場地清理不及時(shí)；場排水不暢，積水。二、已試驗(yàn)的混凝土試塊堆放于場，需及時(shí)清理。三、鋼筋加工場清理不及時(shí)；功能區(qū)標(biāo)識(shí)牌不全。四、噴射混凝土表面不平順。五、局部二襯混凝土錯(cuò)臺(tái)未處理到位。六、洞積水，未設(shè)置人行道、排水溝。七、安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二）龍門吊軌道未按50米一處接地。（三）碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（四）隧道洞未使用低壓變壓器。（五）墩柱、蓋梁施工操作平臺(tái)腳手板未進(jìn)行滿鋪，安全網(wǎng)圍護(hù)不完善，防護(hù)未達(dá)到安全高度。（六）安全爬梯與墩柱連接（連墻件）數(shù)量不足，不符合規(guī)要求。（七）配電箱無專職電工巡視記錄。（八）司空山隧道出口拌合站水泥罐纜風(fēng)繩未拉在地錨上。水泥罐纏繞電線，存在安全隱患。洞門臨時(shí)油庫需轉(zhuǎn)移。洞頂民房需拆除。（九）鋼筋加工廠無消防責(zé)任銘牌。（十）司空山隧道進(jìn)口通風(fēng)帶破損嚴(yán)重，需立即修補(bǔ)。（十一）洞照明不足。（十二）鋼筋加工廠龍門吊上無安全警示牌，未粘貼檢測合格證書，無消防責(zé)任銘牌。YW-07標(biāo)一、畈河大橋鋼筋加工場：1、鋼筋焊接質(zhì)量差；直螺紋連接絲頭端部未磨平，未加保護(hù)套，經(jīng)驗(yàn)收合格半成品未設(shè)標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋加工場頂棚破損，需修復(fù)。3、鋼筋加工場功能區(qū)劃分不明確。4、墩柱混凝土養(yǎng)生不到位；混凝土外觀質(zhì)量差，氣泡孔較多；拉桿未清除。二、畈河橋施工場地布置零亂，場地需清理。三、明山混凝土拌和站料倉未設(shè)置清倉線、堆料線。四、預(yù)制梁場：1、 界牌河大橋左3-2T梁未拉的錨具點(diǎn)焊燒傷，須更換。2、 翼緣板鋼筋未設(shè)置定位筋，線型不順、定位不準(zhǔn)。3、界牌河大橋1-5、4-5梁端部混凝土水平筋處有水平裂紋，需調(diào)查原因。4、 部分T梁頂面露筋；表面浮漿未清除，需鑿毛處理。5、 邊梁拆模過早，局部有縱向裂紋，須查明原因，妥善處理。6、 界牌河大橋右幅有一片邊梁大樁號(hào)一端安裝高程有誤，須調(diào)整。五、 隧道拌和站、鋼筋加工場場地未清理；易燃材料堆放不規(guī)。六、 安全問題（一） 電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二） 龍門吊軌道未按50米一處接地。（三） 碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（四） 隧道洞未使用低壓變壓器。（五） 墩柱、蓋梁施工操作平臺(tái)腳手板未進(jìn)行滿鋪，安全網(wǎng)圍護(hù)不完善，防護(hù)未達(dá)到安全高度。（六）安全爬梯與墩柱連接（連墻件）數(shù)量不足，不符合規(guī)要求。（七）配電箱無專職電工巡視記錄。（八）拌和站水泥罐爬梯未安裝防護(hù)罩、纜風(fēng)繩未拉在地錨上。水泥罐纏繞電線，存在安全隱患。（九）畈河大橋電梯口處未粘貼檢測合格證、操作手上崗證、電梯安全操作規(guī)程和責(zé)任銘牌。（十）畈河大橋塔吊未安裝防脫鉤裝置、安全警示牌不足，無“非施工人員禁止入”警示標(biāo)語。（十一）明山隧道鋼筋加工場滅火器放置位置不正確，無消防責(zé)任銘牌。（十二）預(yù)制梁場龍門吊岳西端軌道上有浮土，影響龍門吊行走安全；梁場鋼筋棚滾輪已行走至軌道槽鋼外。（十三）界牌河大橋右幅線路未用支架架設(shè)，濕接縫防護(hù)不完善。（十四）界牌河大橋鋼筋護(hù)欄上違規(guī)掛電線。（十五）嶺河大橋8#墩安全爬梯架設(shè)不規(guī)，需立即拆除。YW-06標(biāo)一、洞通風(fēng)不暢、且風(fēng)管送風(fēng)口距掌子面距離超出規(guī)要求。洞排水、道路不符合標(biāo)準(zhǔn)化要求；二、監(jiān)控量測測點(diǎn)布置不及時(shí)。三、噴射混凝土表面不平順。四、安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二）碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（三）隧道洞未使用低壓變壓器。（四）配電箱無專職電工巡視記錄。（五）鋼筋加工廠無消防責(zé)任銘牌。（六）初支臺(tái)車無安全警示標(biāo)語和未安裝欄桿扶手。（七）洞未設(shè)置逃生通道（60米）。（八）未按要求配置逃生通道。（九）隧道拌和站、鋼筋加工場場地未清理；易燃材料堆放洞。YW-05標(biāo)一、洞通風(fēng)不足；風(fēng)管送風(fēng)口距掌子面距離超出規(guī)要求。二、監(jiān)控量測測點(diǎn)布置不及時(shí)。三、左線洞口洞頂排水需引排。四、安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二）碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（三）配電箱無專職電工巡視記錄。（四）鋼筋加工廠無消防責(zé)任銘牌。（五）隧道洞頂線路架設(shè)不規(guī)，未用支撐架架設(shè)。（六）洞口沿河花壇缺口處未做護(hù)欄。（七） 右洞開挖臺(tái)車無安全警示標(biāo)語，未安裝護(hù)欄，作業(yè)平臺(tái)未進(jìn)行滿鋪。（八） 右洞變壓器未進(jìn)行圍護(hù)，四周未設(shè)置安全警示牌。（九）未按要求配置逃生通道。YW-04標(biāo)一、洞通風(fēng)不足；風(fēng)管送風(fēng)口距掌子面距離超出規(guī)要求。二、噴射混凝土表面不平順。三、安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二）碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（三）隧道洞未使用低壓變壓器。（四）配電箱無專職電工巡視記錄。（五） 河大橋部分孔口未高出地面30cm。（六） 便橋兩側(cè)未設(shè)置鋼管防護(hù)。（七）停工的孔口未用竹膠板和鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行護(hù)蓋。（八）開挖臺(tái)車操作平臺(tái)未進(jìn)行滿鋪。（九）河隧道洞口沿河防護(hù)應(yīng)使用鋼管圍護(hù)。（十）獅子凸隧道右洞出口處洞門施工未進(jìn)行防護(hù)。（十一）河隧道通風(fēng)帶距掌子面距離大于15米，不符合規(guī)要求。（十二）未按要求配置逃生通道。（十三）河大橋左幅1號(hào)墩基坑較深，周邊為堆積松散堆積體，基坑未設(shè)置支撐。在未采取有效措施前，不得進(jìn)行挖孔樁施工。（十四）便道、便橋臨邊防護(hù)應(yīng)使用鋼管。（十五）挖孔樁孔口應(yīng)雙層覆蓋；孔口圍護(hù)需加設(shè)安全網(wǎng)。YW-03標(biāo)一、白石凸大橋立柱與系梁結(jié)合部泡沫填縫劑未清理干凈。二、部分墩柱表面水泥漿污染嚴(yán)重；養(yǎng)護(hù)期結(jié)束未能及時(shí)清除薄膜，污染周邊環(huán)境。三、墩柱錯(cuò)臺(tái)；立柱鋼銷孔未填塞。四、 立柱鋼筋籠未設(shè)置纜風(fēng)繩；路側(cè)墩柱未設(shè)置反光標(biāo)識(shí)。五、 預(yù)制梁場：1、 T梁波紋管堵縫泡沫膠過多，影響混凝土質(zhì)量。2、 翼緣板鋼筋未設(shè)置定位筋，線型不順、定位不準(zhǔn)。3、波紋管定位筋間距偏大。4、保護(hù)層墊塊安裝不規(guī)，數(shù)量不足。5、鋼筋安裝未使用鋼筋定位架，鋼筋間距不均。6、壓漿料試件未及時(shí)養(yǎng)生。7、非連續(xù)端端模不符合要求，采用連續(xù)端模板造成鋼筋孔漏漿。8、部分噴淋養(yǎng)生噴頭堵塞，養(yǎng)生不到位。9、混凝土表面氣泡孔較多。10、螺旋筋與錨墊板固定不牢。11、鋼筋加工場應(yīng)進(jìn)一步合理分區(qū)，設(shè)置安全通道。12、未使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工精度低。13、梁端部混凝土水平筋處有水平裂紋，需調(diào)查原因。六、安全問題（一）電焊機(jī)未安裝二次空載保護(hù)。（二）龍門吊軌道未按50米一處接地。（三）碘鎢燈使用不規(guī)，未安裝漏電保護(hù)器。（五）墩柱、蓋梁施工操作平臺(tái)腳手板未進(jìn)行滿鋪，安全網(wǎng)圍護(hù)不完善，防護(hù)未達(dá)到安全高度。（六）安全爬梯與墩柱連接（連墻件）數(shù)量不足，連墻桿件違規(guī)使用鐵絲，部分安全爬梯節(jié)段無踏步梯，人員乘吊籃上下，嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定。（七）配電箱無專職電工巡視記錄。（八）龍門吊未安裝夾軌器。（九）所有便道防護(hù)應(yīng)使用鋼管防護(hù)，毛竹防護(hù)應(yīng)立即拆除。十）臨時(shí)用地不規(guī)，多處電線直接架設(shè)在鋼筋上，未絕緣。十一）白石凸大橋挖孔樁孔口未完全覆蓋；便道臨邊防護(hù)須更換為鋼管防護(hù)。YW-02標(biāo)：一、 K6+360?K6+500路基左側(cè)錨索框架，錨索波紋管未預(yù)留，難以保證波紋管二次連接質(zhì)量；二、 大順大橋已架設(shè)完梁板段落安全網(wǎng)破損