CNC標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程要點(diǎn)

CNC標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程一.加工中心的發(fā)展歷史及高速切削的簡介二.生產(chǎn)安全教育，刀具的講解和使用三.鋼料的一般加工方法四.銅公加工的作業(yè)流程五.常用加工指令講解機(jī)床常見故障的解決方法六.高速加工中幾個(gè)常見指令的關(guān)聯(lián)一，CNC加工中心的發(fā)展歷史和高速切削的簡介.加工中心的發(fā)展歷史早在20世紀(jì)30年代已經(jīng)有人以圓形鋸片嘗試高速切削時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)以切削速度Vc=15000m/min切削時(shí)產(chǎn)生的切削溫度已到達(dá)最高，若切削速度再增高則切削溫度會(huì)隨著切削速度的增高而上升，同時(shí)會(huì)加速刀具損耗。其后，在高速切削的專利編號(hào)523594公布后，依然花了很長的時(shí)間始將高速切削應(yīng)用在實(shí)際的加工作業(yè)中。直到20世紀(jì)60年代初期才掌握有關(guān)高速切削的效能與切削在加工中被移除過程的決定性基礎(chǔ)知識(shí)。德國的一所技術(shù)學(xué)校成功的利用磁式軸承裝配成的主軸達(dá)到Vc4700m/min的切削速度.此是第一次將可減少加工時(shí)間同時(shí)又將加工精度提升40%的高速切削技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)用途上.1990年初期，在將可供高速加工之機(jī)器結(jié)構(gòu)，主軸與機(jī)臺(tái)控制器組合搭配成加工機(jī)臺(tái)及高速切削刀具被研發(fā)出來后才使用高速切削以可被接受的價(jià)位應(yīng)用在實(shí)際的工作上.此期總共花了60年..高速切削的簡介認(rèn)識(shí)高速切削在高速切削與傳統(tǒng)式切削，加工時(shí)切削被移除的過程是不盡相同的.加工時(shí)所產(chǎn)生的切削其形成過程視被切削材質(zhì)之不同而有所差異.我們所討論的切削形成過程是針對加工具有延展性的材料，通常此類材料在被加工的過程中皆會(huì)產(chǎn)生連續(xù)性長條狀的切削.大多數(shù)的鋼材及銅.銅合金.鋁合金等皆屬于具有延展性的材料.當(dāng)加工時(shí)，在刀刃的邊緣同時(shí)生成下列三個(gè)過程：.材料被切削后產(chǎn)生的塑化變化；.被削起的切削材料與刀具切削面所產(chǎn)生的變化；.加工面與刀具間隙之間所產(chǎn)生的摩擦力理論上，兩移動(dòng)物體之間的摩擦系數(shù)是恒定的.但此種假設(shè)卻無法被應(yīng)用在高速切削上，因?yàn)楦咚偾邢鲿r(shí),在切削的底部（即刀具與工件的接觸點(diǎn)）會(huì)達(dá)到極限的熔解溫度而形成液化層，此情況下切削表面與刀具表面間的面摩擦力因而降低.高速加工時(shí)所產(chǎn)生的高溫主要發(fā)生在切削材料被切斷及切削飛離并重新固化過程中的，故當(dāng)切削速度增加時(shí)，因刀具與工件摩擦而增加在工件表面的溫度約小于可被忽略的5%.皆因高速切削所產(chǎn)生的高溫絕大部分皆被飛離的切削帶走.故工件的溫度比傳統(tǒng)的加工方式明顯地來得低.若在加工時(shí)加以有效的油霧冷卻或潤滑可更明顯的降低工件的溫度.二.生產(chǎn)安全教育，機(jī)床維護(hù)，刀具的講解和使用2.1生產(chǎn)安全教育我們所用的加工中心，主要有法蘭克系統(tǒng)的MAKINO,臺(tái)灣永進(jìn)以及日本的法蘭克，主軸轉(zhuǎn)速都在8000轉(zhuǎn)以上，對于較高轉(zhuǎn)速的加工中心，作業(yè)人員務(wù)必要做到以下幾點(diǎn)：.作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)（除裝夾工件），嚴(yán)禁戴手套,衣服的袖口一定要扎緊..作業(yè)時(shí)盡可能不要開啟安全門..定期加固機(jī)床刀把的尾釘，以免松動(dòng).嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。.不得私自修改機(jī)床參數(shù)。2.2刀具的講解和使用我們常用的刀具有兩種，一種是合金刀，一種是鴇鋼涂層超硬刀.前者主要用于銅鋁等軟性材料的加工，后者用于鋼材等（主要有718,738,NAK80和S136HRC48?52以及2083HRC48?52）比較硬的材料的加工，涂層刀也可用來做銅公加工，但成本相對較高,一般不用.為了節(jié)約會(huì)成本，降低采購量.我們的兩種刀具都是相互搭配著用.加工銅公的合金刀的刀鋒磨損比較大時(shí)，可用來做鋼料的開粗加工和中光加工，涂層刀只用來做精光加工.減少了涂層刀的使用次數(shù),降低成本,加工出來的工件又能有品質(zhì)保證.至于具體的使用方法會(huì)再一面的鋼料加工和銅料加工中具體講解。三.鋼料的一般加工方法接到程式單后首先查閱程式單，改寫程式，觀看刀路分清那些是分型面，膠位，碰穿位，在加工這些位置時(shí)務(wù)必準(zhǔn)確到位。對照CAD圖紙和CAM程式單，確定工件的基準(zhǔn)角和擺放位置，同時(shí)檢查工件的運(yùn)水孔及其它前一工段加工的部位。如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)切勿加工，及時(shí)反饋給領(lǐng)班或組長，退給上一工段。裝夾工件。一般有兩種方法：一種是虎鉗裝夾，對于一些小的鑲件一般用虎鉗裝夾即可。其優(yōu)點(diǎn)是裝夾速度快、效率高。但裝夾的工件容易變形，因此虎鉗裝夾打表時(shí)，X、Y、Z三個(gè)方向都要打表；第二種是鎖板裝夾，一般將工件鎖緊后放到工作平臺(tái)上。先打表工件的平面，如不平，則要擦拭干凈重新裝夾。然后再用表打側(cè)邊，打平臺(tái)再鎖兩個(gè)對角，一邊鎖一邊打表至致鎖緊，然后再打平面，那邊高鎖那邊。將剩下兩個(gè)鎖碼鎖緊。用校表檢測已裝夾好的工件高度，看是否與CAD圖紙一致，不要看CAM程式單，CAM程式單的高度不一定與CAD是一樣的。對刀，抄入坐標(biāo)，連入相應(yīng)程式，開刀加工注意：對坐標(biāo)抄數(shù)時(shí)要抄CAM程式單上的坐標(biāo)高度，此時(shí)就不能看CAD圖紙了。因?yàn)槲覀冇玫氖荂AM的程式，所以就要在機(jī)床坐標(biāo)里抄入CAM的坐標(biāo)數(shù)，而不是工件的實(shí)際高度（有時(shí)工件的高度和坐標(biāo)高度是一致的，有時(shí)則不同），前后要一致。加工過程是鋼科加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。也是CAM刀路優(yōu)劣的重要體驗(yàn)。作業(yè)人員要注意刀具是否磨損太過利害，程式是否過切，以及加工區(qū)域殘料等等情況。一般開粗過切削量較大，工件余量也多，加工時(shí)第一刀一定要入慢。精光時(shí)刀具一定要好，千萬不能震刀或彈刀，切記不可光平面進(jìn)將刀停留在某一點(diǎn)上不動(dòng)，這樣會(huì)留下刀印，而且比較深?？傮w來講：鋼料加工和銅公加多了一個(gè)打表分中的環(huán)節(jié)，鋼料要求一次到位。加工出的工件要準(zhǔn)確到位，外觀漂亮。另外，打表分中也是體現(xiàn)作業(yè)人員效率高低的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是一項(xiàng)很重要的基本操作。四.銅公加工的作業(yè)流程椐加工程式單考取程式，同時(shí)根據(jù)程式單上銅公的外形以及CAM給出的第把刀的加工深度，預(yù)估機(jī)床上的刀具的是否能加工到位，如無法預(yù)估可打開熊族查看刀路的深度，如發(fā)現(xiàn)某一把刀加工太深，應(yīng)查看刀具的有效長度是否到數(shù)。前提就要求作業(yè)人員清楚刀庫的刀具以及每一把刀的有效長度。程式按機(jī)床的模式改寫好后，重新給程式命名，格式是：第一位是英文字母“O”，后邊四位數(shù)字。改寫后的程式名不能重復(fù)，是唯一的，然后將DNC里面的程式通過FTP傳入機(jī)床硬盤里。注意：如機(jī)床正在執(zhí)行該程式，那么不管是在電腦還時(shí)在機(jī)床里都無法刪除該程式。將QC檢測好的銅料褪去批鋒，放入已固定的坐標(biāo)夾具里，放銅料時(shí)銅料的兩基準(zhǔn)面一定要緊貼夾具里相對應(yīng)面的棱柱，否則做好的銅公會(huì)斜掉。把銅料的頂面用刀掃平，抄放相對應(yīng)坐標(biāo)的zO,然后將程式單上改好的程式命“O000”或“OXXXX”用主程式串聯(lián)起來，啟動(dòng)程式執(zhí)行“START”開始加工。加工過程中要留意刀具調(diào)操是否和程式單一致，刀具是否有斷掉，同時(shí)將下一張單的程式改好。程式結(jié)束，將銅公的油漬用風(fēng)槍吹掉，檢測標(biāo)注尺寸，目視銅公外觀，如有異常查看CAM圖檔，找出問題與CAM解決。加工銅公的刀具每兩天校對一次刀補(bǔ)，每一天校正一次加工坐標(biāo)加工主體公進(jìn)須重新對刀補(bǔ)，并在校對后將較小的尺刀仍有臺(tái)階，預(yù)估臺(tái)階數(shù)量，繼承續(xù)抬刀補(bǔ)，至到?jīng)]有臺(tái)階為止（最好先做粗公，幼公一次到位）注意：加工修改模銅公進(jìn)，注意程序的時(shí)間和銅公單上列印的時(shí)間，兩者必須一致，或者程式的時(shí)間晚于銅公單上的時(shí)間，否則不要加工。五.常用加工指令講解機(jī)床常見故障的解決方法牧野常見故障的解決方法和機(jī)床維護(hù)機(jī)床開啟后，打開主軸轉(zhuǎn)速鍵會(huì)報(bào)警？機(jī)床剛開啟時(shí)，伺服系統(tǒng)認(rèn)定的轉(zhuǎn)速為0，此時(shí)機(jī)床的工作面板上S后邊是空白的，此時(shí)需將旋扭開至MDI狀態(tài)下，手動(dòng)輸入主軸轉(zhuǎn)速。有兩種方法：A：直接輸入SxxxM3,按工作面板下邊程序啟動(dòng)鍵“START”主軸起轉(zhuǎn)。8：輸入S*xx，按工作面板下程序啟動(dòng)鍵”丁人區(qū)T”再打開主軸控制鍵“START”起轉(zhuǎn)。軸在換刀過程中忽然停止，刀臂停留在中間位置，不能歸位？此有故障，有兩種情況造成。A：換刀過程中，操作人員按Reset鍵。刀臂更換刀具后會(huì)自動(dòng)歸位，主軸停留在換刀點(diǎn)，但刀庫里的刀手不能歸位，此時(shí)以下步驟操作，將刀庫里的刀手回歸原位：CustomfMAINT-ENANCE-ATC選第四頂，此時(shí)機(jī)床工作面板上會(huì)出現(xiàn)ON/OFF兩種選項(xiàng)，選ON,刀手回歸原位；B：在換刀作業(yè)過程中，氣壓忽然降至80以下，導(dǎo)致?lián)Q刀作業(yè)中止，刀臂伸出緊抓兩邊刀頭不能歸位，按以下步驟操作:首先取消紅色ALARMCustom—MAINT-ENANCE此時(shí)工作面板上會(huì)有三個(gè)選項(xiàng):①ATC②ATCMGZN ③MODESELECT選第③項(xiàng)，讓工作面板上邊有黃色報(bào)警，即WARNING下邊有黃色出現(xiàn)，然后將旋轉(zhuǎn)開至寸動(dòng)狀態(tài)下，將主軸抓刀口松開（即打開TOOLUNCLAMP）。仍在寸動(dòng)狀態(tài)下打開每①ATC，此時(shí)工作面板會(huì)出現(xiàn)四個(gè)操作選項(xiàng):ARMATOBARMBTOA-POTVERTICALPOTHOREZONTAL將機(jī)床光標(biāo)挪動(dòng)至第2項(xiàng)（ARMBTOA）啟動(dòng)ON,此時(shí)刀臂會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將刀庫和主軸上的刀把加以更換，關(guān)掉TOOLUNCLAMP,使主軸將刀把鎖定，然全仍將光標(biāo)停留在2ARMBTOA,再啟動(dòng)ON,刀臂會(huì)自動(dòng)歸位，然后將光標(biāo)挪至4POTHORIZONTAL上，啟動(dòng)ON,刀庫的刀手會(huì)自動(dòng)歸位，操作完成（取消黃色報(bào)警）注意：此操作過程最好將刀臂上的兩個(gè)刀把全部拆掉，如無法拆掉時(shí)須小心操作，此操作過程中必須關(guān)好安全門。機(jī)床長時(shí)不運(yùn)作會(huì)出現(xiàn)紅色報(bào)警，連續(xù)按RESET鍵作無法取消報(bào)警？機(jī)床長時(shí)間不運(yùn)作，冷卻系統(tǒng)會(huì)停止運(yùn)作；此時(shí)機(jī)床左側(cè)的溫度顯示會(huì)出“——”或“uU”連續(xù)跳動(dòng)現(xiàn)象。此時(shí)重新啟動(dòng)即可。操作時(shí)將z方向開弄反，導(dǎo)致主軸在z+方向超程，主軸下不來？一般作業(yè)過程，X、Y方向超程進(jìn)，只須手動(dòng)或寸動(dòng)將挪出超程范圍，按Reset鍵即可取消報(bào)警，但經(jīng)z方向不同，z-超程可能會(huì)撞刀，z+超程會(huì)使主軸下不來，此時(shí)將旋扭開至手動(dòng)狀態(tài)，一邊緊按TORELEASE,一邊轉(zhuǎn)動(dòng)手輪向z-移動(dòng)，挪出超程范圍后，按ALARMReset鍵即可取消報(bào)警。主軸在正常加工時(shí)，忽然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，重啟后加工一段時(shí)間后仍會(huì)停止？主軸停轉(zhuǎn)后，首先機(jī)床左側(cè)的溫度顯示由原來的數(shù)字變?yōu)椤耙灰弧辈⒉煌Ｌ鴦?dòng)，電箱內(nèi)的紅色“口口”會(huì)變?yōu)椤耙灰弧?，此故障是冷卻系統(tǒng)的繼電器燒壞掉了，用手可以感覺到排氣窗外不再有風(fēng)。此故障切匆私自動(dòng)手通知?jiǎng)恿υO(shè)備課處理。機(jī)床如何保養(yǎng)？在機(jī)床左側(cè)排氣窗的下邊，有兩個(gè)主軸油的加油口，當(dāng)深度油柱低于最低線時(shí)要及時(shí)加給MAKINOS33專用的主軸油。機(jī)床的工作平臺(tái)下和主軸右側(cè)分別有5個(gè)加油嘴，每隔3個(gè)周或一個(gè)月要給機(jī)床加油保養(yǎng)，潤滑機(jī)床的X方向、Y方向、z方向的絲桿。5.2CNC的準(zhǔn)備功能、輔助功能一般常用的準(zhǔn)備功能G00：定位、快速移動(dòng)G01：直線插補(bǔ)G02：圓弧插補(bǔ)（左）G03：圓弧插補(bǔ)（右）G04：暫停G17：XY平面G18：XZ平面G19：YZ平面G40：刀具半徑補(bǔ)償取消G41：刀具半徑左補(bǔ)償G42：刀具半徑右補(bǔ)償G43：刀具長度補(bǔ)償+G44：刀具長度補(bǔ)償-G49：刀具長度補(bǔ)償注銷G52：局部坐標(biāo)系設(shè)定654?59：工件加工坐標(biāo)G80：固定軸循環(huán)注銷G90：絕結(jié)指令G91：增量指令了解內(nèi)容G20：英制輸入G21：制輸入G50.1:可偏程鏡像注銷G51.1:可偏程鏡像692:工件坐標(biāo)系變更程序里常用的地址符號(hào)程序號(hào)：0順序號(hào)：N圓弧的半徑：R圓弧的中心坐標(biāo)：IJK進(jìn)給速度：F主軸功能：S補(bǔ)償號(hào)：H、D指定程序號(hào)：P六.高速加工中幾個(gè)影響品質(zhì)的因素1高速加工的效應(yīng)當(dāng)切削速度增高會(huì)導(dǎo)致切削區(qū)域的溫度大為上升，刀具與工件之間的磨擦系數(shù)因而降低，切削表面磨擦力使其形成尺寸大為縮小。切削移除及形成被改變。以下是高速加工所產(chǎn)生的效應(yīng)與影響。切削形成的改變切削形成及飛離的改變使切削力量降低，因而對工件的加工精度與表面品質(zhì)有正面的影響.另外,薄壁工件的加工與細(xì)長刀具的使用.刀具在加工時(shí)負(fù)載的降低皆得利于此效應(yīng)切削區(qū)