XJGY142015熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝

文件編號：XJGY143-2015熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝編制/修訂：7H審核：批準：批準日期：2015年6月15日 實施日期：20015年6月15日

檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共8頁第 1頁1、試驗范圍本指導書適用于各種類型的熱塑性塑料管材2、試驗依據GB/T8804.1—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則GB/T8804.2—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗沖聚氯乙烯PVC-HI管材(idtISO6259-2：1997)GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(idtISO6259-3：1997)GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的測定》3、試驗原理沿熱塑性塑料管材的縱向裁切或機械加工制取規(guī)定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗機在規(guī)定的條件下測得管材的拉伸性能4、試驗設備拉力試驗機夾具用于夾持試樣的夾具連在試驗機上，使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉力方向重合。試樣應加緊，使它相對于夾具盡可能不發(fā)生位移。夾具裝置系統不得引起試樣在夾具處過早斷裂。負載顯示器拉力顯示儀能顯示被夾具固定的試樣在試驗的整個過程中所受拉力，它在一定速率下測定時不受慣性滯后的影響且其測定的準確度應控制在實際值得±1%范圍內。編制/修訂李強 審核南光福批準 楊熙批準日期2015年6月15日實施日期2015年6月15日

檢驗工藝文件編號XJGY143—2015檢驗工藝文件編號XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝共8頁第2頁4.4引伸計測定試樣在試驗過程中任一時刻的長度變化。此儀表在一定速率下測定時不受慣性滯后的影響且能測量誤差范圍在±1%內的形變。試驗時，此儀表應安置在使試樣經受最小的傷害和變形的位置，且它與試樣之間不發(fā)生相對滑移。夾具應避免滑移以防影響伸長率測量的精確性。注：推薦適用自動記錄試樣的長度變化或任何其他變化的儀表。測量儀器游標卡尺裁刀制樣機和銃刀5、試驗試樣試樣要求符號說明尺寸A最小總長度115B端部寬度>15C平行部分長度33±2D平行部分寬度6（0，0.4）E半徑14±1編制/修訂李強審核南光福批準楊熙批準日期2015年6月15日實施日期2015年6月15日

檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共8頁第 3頁F標線間長度25±1G夾具間距離80±5H厚度管材實際厚度圖2沖栽試樣（類型符號說明尺寸A最小總長度115B端部寬度25±1C平行部分長度33±2D平行部分寬度6（0，0.4）E小半徑14±1F大半徑25±2G標線間長度25±1H夾具間距離80±5I厚度管材實際厚度編制/修訂 李強I審核南光福批準I楊熙批準日期2015年6月15日實施日期 2015年6月15日

檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共8頁第 4頁5.2試樣的制備從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸向，取樣位置應符合a）或b）的要求。a）公稱外徑小于或等于63mm的管材取長度約150mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特出情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三個試樣。（見表1）表1取樣數量公稱外徑dn/mm15<dn<7575<dn<28028O<dn<450dn>450樣條數3558b）公稱外徑大于63mm的管材取長度約150mm的管段沿管段周邊均取樣條。除另有規(guī)定外，應按表1的要求根據管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣1片5.2.2試樣的選擇選擇根據不同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣沖裁方法按照圖1或圖2所要求的外形，選擇合適的沒有刻」痕，刀口干凈的裁刀從樣條（5.2.1）上沖裁試樣，將樣條放置于125℃-130℃的烘箱?？跓幔訜釙r間按每毫米壁厚加熱1min計算。加熱結束取出樣條，快速的將裁刀置于樣條內表面，均勻的一次施壓裁切得試樣。然后將試樣放置于空氣中冷卻至常溫。注：必要時可加熱裁刀機械加工法用機械加工法制取試樣，采用銃削。銃削時應盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品質降低的可見缺陷。編制/修訂李強 審核南光福批準 楊熙批準日期2015年6月15日實施日期2015年6月15日檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共7頁第 5頁公稱外徑大于110mm規(guī)格的管材，直接采用機械加工方法制樣公稱外徑小于或等于110mm規(guī)格的管材，將截取的樣條在下列條件下壓平后制樣溫度：PVC-U或PVC-HI管加熱溫度為125℃-130℃。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加熱溫度為135℃-140℃.加熱時間：按1min/mm計算平面壓力：施加的壓力不應使樣條的壁厚發(fā)生減小。壓平后在空氣中冷卻至常溫，然后用機械加工方法制樣。5.2.2.4標線從中心點近似等距離劃兩條標線，標線間距離精確到1%劃標線時不能以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標線不能對被測試樣產生不良影響，標注的線條應盡可能窄。5225試樣數量除相關標準另有規(guī)定外，試樣根據管材的公稱外徑按照表1中所列數目進行裁切。6、狀態(tài)調節(jié)試驗前根據試樣厚度，將試樣置于（23±2）℃的環(huán)境中進行狀態(tài)調節(jié)，時間不少于表2規(guī)定表2狀態(tài)調節(jié)時間管材壁厚emin/mm狀態(tài)調節(jié)時間emin<31h±5min3$in<83h±15min8<emin<166h±30min16<emin<3210h±1hemR3216h±1h7、試驗速度5mm/min±0.5mm/min或5mm/min±1mm/min8、試驗步驟編制/修訂 李強|審核南光福批準|楊熙批準日期2015年6月15日實施日期 2015年6月15日

檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共7頁第 1頁5.2試樣的制備從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸向，取樣位置應符合a）或b）的要求。a）公稱外徑小于或等于63mm的管材取長度約150mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特出情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三個試樣。（見表1）表1取樣數量公稱外徑dn/mm15<dn<7575<dn<28028O<dn<450dn>450樣條數3558b）公稱外徑大于63mm的管材取長度約150mm的管段沿管段周邊均取樣條。除另有規(guī)定外，應按表1的要求根據管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣1片5.2.2試樣的選擇選擇根據不同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣沖裁方法按照圖1或圖2所要求的外形，選擇合適的沒有刻」痕，刀口干凈的裁刀從樣條（5.2.1）上沖裁試樣，將樣條放置于125℃-130℃的烘箱?？跓幔訜釙r間按每毫米壁厚加熱1min計算。加熱結束取出樣條，快速的將裁刀置于樣條內表面，均勻的一次施壓裁切得試樣。然后將試樣放置于空氣中冷卻至常溫。注：必要時可加熱裁刀機械加工法用機械加工法制取試樣，采用銃削。銃削時應盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品質降低的可見缺陷。編制/修訂李強 審核南光福批準 楊熙批準日期2015年6月15日實施日期2015年6月15日檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共8頁第 7頁試驗溫度23℃±2℃測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm,計算最小截面積將試樣安裝在拉力試驗機上（4.1）并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑落（4.2）使用引伸計，將其放置或調整在試樣的標線上（4.4）。選定試驗速度進行試驗記錄試樣的應力/應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。如試樣從夾具處滑落或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，重新取相同數量的試樣進行試驗試驗過程中真實嚴謹的填寫試驗原始記錄。9、試驗結果拉伸屈服應力對于每個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（1）計算o=F/A （ 1）式中：。一拉伸屈服應力，單位為兆帕（MPa）F—屈服點的拉力，單位為牛頓（N）A一試樣的原始截面積，單位是平方毫米（mm2）所得結果保留三位有效數字注：屈服應力實際上應按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算斷裂伸長率對于每個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算￡=（L-L0）/L0x100 式（2）編制/修訂 李強|審核南光福批準|楊熙批準日期2015年6月15日實施日期 2015年6月15日

檢驗工藝文件編號：XJGY143—2015受控號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗工藝第一版第0次修訂共8頁第 8頁￡—斷裂伸長率，單位為%L—斷裂時標線間的長度，單位為毫米（mm）L0—標線間的原始長度，單位為毫米（mm）所得結果保留三位有效數字9.4補做試驗如果所測得的一個或多個試樣的結果異常應取雙倍試樣重做試驗，例如五個試樣中的兩個試樣結果異常，則應再取四個試樣補做試驗10、實驗報告試驗報告應包括下列內容a）GB/T8804的本部分和相關部分b）試樣的詳細標識包括原材料組成、類型