內(nèi)蒙古某醫(yī)院病房樓潔凈手術部裝飾及設備安裝方案

*****病房樓潔凈手術部裝飾及設備安裝工程施工方案編制：2007年08月10日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工準備2第四章設備材料驗收、運輸、保管2第五章主要施工工藝3第一節(jié)裝飾工程3第二節(jié)設備安裝11第三節(jié)空調(diào)系統(tǒng)13第四節(jié)電氣工程16第五節(jié)管道安裝17第六節(jié)醫(yī)用氣體工程20第七節(jié)系統(tǒng)試運轉及調(diào)試21第六章工期、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施23第一節(jié)工期保證措施23第二節(jié)質(zhì)量保證措施23第三節(jié)安全保證措施25第四節(jié)文明施工保證措施26第七章勞動力需用量計劃27第八章主要機具一覽表27第九章項目組織機構圖29第十章質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖30第十一章安全管理網(wǎng)絡圖31第一章編制依據(jù)遵照現(xiàn)行國家有關標準：※?醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范?GB50333–2002※?綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范?JGC49–88※?建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范?GB50222–95※?通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50243–2002※?潔凈室施工及驗收規(guī)范?GBJ71–90※?采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范?GB50019－2003※?民用建筑電氣設計規(guī)范?JGJ/T16–92※?智能建筑設計規(guī)范?GB50–2001※?醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術條件?YY/T0186－94※?醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術條件?YY/T0187－94第二章工程概況1.工程名稱：2.工程地點：3.主要工程內(nèi)容：電氣照明、動力系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；呼叫系統(tǒng)；全景攝像系統(tǒng)；背景音樂系統(tǒng)；手術室內(nèi)的醫(yī)療器具、圍護裝飾壁板、頂棚；手術部的凈化空調(diào)系統(tǒng)等。4.合同工期：160個工作日5.工程概況：潔凈手術部位于新建大樓的三層，建筑面積為2480m2、其空調(diào)機房設在四層設備層。手術部共設100級手術室3間；10000級手術室14間，其中鉛屏蔽手術室2間、正負壓切換手術室1間、及潔凈走道、清潔走道及相應輔房。手術室的氣流組織形式為上送下回，手術區(qū)集中布置層流送風單元，墻角下部設置回風口；潔凈走道、清潔走道和輔房均采用頂棚均布高效送風口，頂棚集中設置回風口的氣流組織形式。凈化區(qū)域采用頂棚均布高效送風口，頂棚集中布置回風口的上送上回的氣流組織形式?；仫L管上設溫、濕度傳感器，由此控制回水管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度，自動調(diào)節(jié)水量；各系統(tǒng)高、中效過濾器均裝有壓差報警裝置，當過濾器壓差到達設定值時，報警提示更換；系統(tǒng)運行故障報警。手術部照明、動力負荷為一級負荷，雙路電源接入，百級手術室設置UPS電源，經(jīng)切換后的電源送至各個分電箱的上樁頭。供電采用為TN-S三相五線制，采用共用接地方式。在手術室輔予等電位接地措施，以便提高可靠性和安全性。第三章施工準備施工準備工作是施工管理的重要內(nèi)容，開工前必須要有合理的施工準備期，以滿足工程開工所必需的條件，使工程開工后，能實現(xiàn)連續(xù)施工。施工準備主要包括如下工作內(nèi)容∶充分做好施工技術、物資、勞動組織和現(xiàn)場各項準備工作。建立健全現(xiàn)場的組織機構，組織專業(yè)技術人員認真熟悉圖紙和技術資料，組織項目相關施工人員進行圖紙會審，充分掌握和了解設計意圖，確保與土建及相關專業(yè)施工緊密配合。組織技術人員編制作業(yè)指導書和施工方案，對所有施工人員進行技術和安全交底。對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應有充分準備，并合理安排，以確保施工的順利進行。會同業(yè)主進行場地驗收。第四章設備材料驗收、運輸、保管所有設備材料必須有制造廠的材質(zhì)合格證明,其技術指標必須符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。設備材料到貨后，按照設備材料清單、產(chǎn)品合格證認真核實規(guī)格、型號、數(shù)量以及外觀質(zhì)量，并填寫設備材料驗收單。在運輸過程中不得損傷設備、附件和材料，亦不得使用不合格的設備材料。存放設備材料的庫房必須干燥、清潔、無腐蝕。存放設備材料時要根據(jù)施工計劃安排順序存放，便于施工。材料的堆放必須整齊清楚。存放設備材料的庫房必須配備必要的消防器具。設備部件的吊裝必須符合起重施工技術規(guī)范的要求。第五章主要施工工藝裝飾工程施工順序劃線→無影燈架及吊塔底座支架安裝→層流箱安裝→墻體龍骨安裝→吊頂龍骨安裝→門框（三面框）安裝→醫(yī)療器具安裝→墻面石膏板安裝→墻面裝飾板安裝→頂棚石膏板安裝→頂棚裝飾板安裝→地板施工→填縫→無影燈及吊塔安裝→清掃→高效過濾器安裝→調(diào)試→試運行→交付施工前應進行如下檢查地面標高為FL-5mm，不平整度誤差在±2mm內(nèi)(4m2內(nèi))。確認空調(diào)設備開口尺寸、位置是否同圖紙相符。確認基準墨線。墨線的施工彈線前，必須清掃、平整地面。根據(jù)施工圖確定基準墨線，彈出垂直基準線。用勾3股4玄5的定理進行確認，要求絕對無誤差。定位中心線有四根時，要確認是X1和X2、Y1和Y2的間距。其次，在手術室內(nèi)部近處X2、Y1決定基準，確認是否為直角。根據(jù)圖紙，彈出內(nèi)裝修墨線，向外退出18mm彈出沿地龍骨墨線。(墻板使用佳秀板)手術室要求對角線誤差小于2mm。如有誤差，要會同現(xiàn)場項目經(jīng)理予以修正。劃出無影燈、層流箱、燈帶、器具等線，并用水筆寫明。墨線劃完，要確認四周尺寸和對角尺寸、內(nèi)壁有效尺寸、器具有否準確埋入等，標明房間號。使用垂線將已劃完的墨線反映到頂棚上。墻體龍骨線、無影燈中心線、層流箱安裝線、氣體吊塔中心線、照明燈具開口線。誤差小于±2mm。完成測量報告。無影燈氣體架臺的安裝確認吊架中心墨線的位置是否正確。確認預埋件是否安裝到位。用垂線使吊架垂直固定。每個螺桿必須用雙螺帽擰緊。用φ10以上吊桿或5#角鐵分四面斜拉吊架。用蘭花螺桿收緊吊桿，并保證吊架水平垂直。檢查吊架高度是否在正確范圍內(nèi)。用大于無影燈或吊塔重量2倍的重物，作負荷試驗24小時(并做好記錄)。層流箱安裝根據(jù)圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用防霉硅膠處理。根據(jù)地上墨線和用Φ10的吊桿水平吊到FL+2993(吊頂高為+3.00m時)，要求水平度±1mm。在四角部分成45度左右，用吊桿加固，當?shù)鯒U長度大于1200mm，所有垂直吊桿要求相連加固。清潔箱內(nèi)保溫材料，將所有吊桿頭用硅膠密封，保證層流箱的氣密性。裝上網(wǎng)板和無影燈的安裝板，最后將所有風口用塑料布密封。墻體方管龍骨安裝豎向固定龍骨安裝(測量豎向墻體方管法)將水平儀器于房內(nèi)中央FL+1100左右進行調(diào)整，在門附近FL+1000(主墨線)確定出的基準。以測點的水平墨線為基準找出整個水平(絕對不能使用其它位置的水平墨線)。在安裝門框時，用測點水平墨線加以確認。用水平儀求取標定FL+1000和測點水平墨線的偏差。用水平儀對準豎向龍骨上記下的水平線，測量垂直于沿地龍骨的實際水平高度并記錄在該龍骨上。將豎向固定龍骨的實際水平高度與標定點的相差相比較，確定應該切去部分的尺寸。同樣，測量所有豎向固定龍骨，下端需剪切的尺寸。對多余豎向固定龍骨的尺寸用高速切割機切去。一個豎向龍骨切好，即復位，用水平儀確認是否有錯。(注：不能用水管來測量水平)沿地龍骨的安裝根據(jù)龍骨墨線，確定沿地方管走向及豎向固定龍骨位置。確認此時沿地龍骨的尺寸。壓住端部用沖擊鉆將地面混凝土打Φ8.5的洞，將膨脹螺桿(M8×70)送入，并將螺桿埋入敲打，然后固定沿地龍骨。膨脹螺桿間距從100-900mm。如果地面不平，設備配管有障礙，應會同現(xiàn)場監(jiān)督員予以處理。手術室墻體外框方管安裝將基本方管龍骨臨時固定,將膨脹螺絲打入壁中,將可調(diào)螺栓切成適當長度和花蘭螺母組裝一起，焊于壁上之后再焊接在方管龍骨上。高度從方管龍骨上端，將方管龍骨和花蘭螺絲成直角固定(花蘭螺絲要水平)。將2根基準方管龍骨臨時固定后連接框架,對齊方管龍骨面加以焊接固定,用垂線確認二個方向垂直度,即調(diào)節(jié)拉線螺絲。依次將中間的方管龍骨安裝，所有連接處使用5#角鐵固定。將以上各面同樣進行。墻體龍骨頂端與樓板固定，間距小于1200mm，并保持同一角度(或以根據(jù)現(xiàn)場情況向內(nèi)或向外)。在焊接處進行防銹處理。門框的龍骨必須用方管龍骨，從地面至頂固定。手術室墻體橫向方管安裝將埋入器具上下角鋼(構架邊緣)預先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部邊緣要呈口50×30×1.2。所有橫向龍骨與立柱面向后1mm連接。用角鐵和立柱焊接。在焊接進行處防銹處理。拐角面方管安裝拐角面的龍骨在平面調(diào)整和加強后與其它面用方管連接。在焊接進行處防銹處理。墻體75型輕鋼龍骨安裝墻體定位按照設計，在地坪及天花上彈線，標出上下U龍骨的位置。在墻體位置上彈線，標出門窗洞的位置。龍骨安裝分別在天花和地坪上固定上下U龍骨?？刹捎门蛎浡菟?、射釘?shù)儒^固件，兩個相鄰固定點間距不大于600mm。C龍骨長度一般比隔墻凈高短5mm，將C龍骨卡入上下U龍骨時，開口方向保持一致，上下不要倒置，以保證C龍骨開孔在同一水平面上。C龍骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龍骨間距為400mm。用線錘校正C龍骨垂直度。U龍骨和C龍骨之間不宜完全固定，在石膏板安裝時可適當微調(diào)，以適應石膏板尺寸的允許公差。先安裝一側石膏板。隔墻內(nèi)管線安裝驗收完畢后，在安裝另一側石膏板。門窗開洞制作沿地U龍骨在門洞位置斷開。在門、窗洞兩側位置豎立附加C龍骨，C龍骨開口背向門、窗洞，C龍骨內(nèi)側豎向嵌入50*50方鋼龍骨，上下用5#角鐵貫穿膨脹螺桿(M8×70)焊接固定，C龍骨與50*50方鋼龍骨用鍍鋅拉鉚釘固定，間距不大于300mm。在門、窗洞上口用U龍骨收頭，在其與上U龍骨間插入C龍骨，并在C龍骨內(nèi)側豎向嵌入50*50方鋼龍骨，兩側與豎向方鋼龍骨連接處用5#角鐵焊接，焊接處豎向C龍骨斷開，洞口上方鋼龍骨以小于400mm間距的豎向方鋼龍骨直接固定在上方砼樓板或砼梁上，并用5#角鐵貫穿膨脹螺桿(M8×70)焊接固定。窗洞下口處理同。吊頂龍骨的安裝基準水平劃墨線。(按FL-1000決定天棚高度)吊桿螺絲間距一般般應在900mm以內(nèi)，當當和通道等其其它機器設備備有關時，在在避開機器處處打上膨脹螺螺栓。在吊桿桿螺絲下大于于900mmm時，必須在在下垂螺桿上上，焊上加強強筋。主龍骨安裝在大吊吊的掛鉤上。安裝覆面龍骨：將將覆面龍骨(副龍)和主承載龍龍骨(主龍)成直角用鳳鳳爪固定，其其間距一般不不應大于4000mm。在主龍骨與覆面龍龍骨扣緊后，其其水平應與預預先所彈出的的吊頂水平線線接合，如有有不符，則調(diào)調(diào)整吊桿螺母母，水平調(diào)好好后，完全緊緊固掛鉤的螺螺母。所有主龍骨端部必必須有吊桿，最最大不得超過過100mm。所有開口處必須由由副龍骨加強強，裝飾板完完成口與副龍龍骨間距不得得大于5mmm。吊頂龍骨與送風口口的四周必須須有3－5mm間隙。點檢口的安裝龍骨骨必須是主龍龍骨或用∠40角鋼與主龍龍骨連接后安安裝。門框、三面框架安安裝根據(jù)施工圖確認門門的墨線(完成面)中心線是否否垂直并與室室內(nèi)外一致。組裝門框、三面框框架的安裝尺尺寸以中心墨墨線為基準計計算安裝位置置。門框、三面框彈FFL+10000墨線，用水水平儀調(diào)整高高度，用F夾子等調(diào)整整并固定。確定位置后，用鋼鋼筋等臨時連連接后，依次次焊接加固。門要確認在開閉安安裝前開啟動動作有無障礙礙。醫(yī)療器具安裝器械柜、觀察窗等等。剝掉埋入部分保護護膜，取掉面面板，根據(jù)施施工圖按入開開口部位。將本體下部插入襯襯墊，以框架架為基準來調(diào)調(diào)整水平。對本體內(nèi)側豎向固固定龍骨(□50×300×1.2))用不銹鋼螺螺絲(M5×330－50)緊固。器械械框等預先下下部開孔的器器具，用其下下孔螺母鎖住住。外露的器具必須進進行臨時保護護。擱板、門等安裝前前應先清潔本本體內(nèi)部。焊接處涂防銹漆。墻體石膏板的安裝裝板用沉頭螺釘固定定于緊向龍骨骨、螺絲間隔隔周邊部為2200mm以內(nèi)，中中央部3000mm以內(nèi)，石石膏板應平整整，沉頭螺釘釘不應突出板板面,完成后用膩膩子批平。板與板的連接，要要注意不應有有縫隙，連接接處不要和裝裝飾面板的接接縫處于相同同位置，所有有接縫如為斜斜面時要用接接縫紙?zhí)幚聿⒉⑴?。所有接縫批平后，全全部涂上清漆漆(封底漆)。墻體裝飾板的安裝裝按施工圖，在已固固定好的墻體體龍骨上彈出出基準墨線，要要注意接縫寬寬(一般為6mmm)。為了保證縫寬一致致性，應使用用相同尺寸的的木條塞入縫縫中，其它施施工要求同頂頂棚裝飾板安安裝要求。頂棚石膏板的安裝裝用φ4沉頭自攻螺釘固定定于吊頂覆面面龍骨。螺絲絲間距，周圍圍部為1500mm一檔，中中央部為2000mm一檔，緊緊固后保證螺螺絲頭不從板板面露出，完完成后用膩子子批平。板與板的連接，連連接縫應與外外貼面板接縫縫錯開，所有有接縫如為斜斜面要用接縫縫紙?zhí)幚聿⑴?。封底漆。頂棚裝飾板的安裝裝按施工圖，在已固固定好的吊頂頂板上彈出基基準墨線，要要注意接縫寬寬。根據(jù)分配墨線，切切割貼面，切切斷面的正面面用油石打磨磨成45°×1mmm。在貼吊頂裝飾板時時，使用專用用粘結劑(蘭蒙)。粘結前要要清理裝飾板板和已固定的的吊頂石膏板板。在裝飾板板粘結面上粘粘結劑要涂均均勻呈線狀(波狀)。經(jīng)5～10min（以手手感不粘為準準），將其裝裝飾板粘貼在在已固定的吊吊頂石膏板上上，用力壓緊緊。為了保證縫寬一致致性，應使用用相同尺寸的的木條塞入縫縫中。清理逢中的膠水。地面工程施工施工前進行地坪表表面處理，必必須除去松動動的灰(砂)、浮土、油油漬等雜物；；若地坪表面有凸凹凹不平處，應應修補平整；；直角處用專用水泥泥作R20處理。施工場地應保持干干凈，嚴禁煙煙火，配制好好的原料應在在6h內(nèi)使用完畢畢，施工期應應盡量避免陰陰雨潮濕天氣氣。密封膠施工對連接表面要先清清掃后涂界面面劑。支撐材料的裝填要要保持材料深深度一定，若若將支撐材料料邊拉邊裝填填，會使頂部部產(chǎn)生縫隙，故故需注意。（不不得大于5mmm）貼上刮膠紙，使接接縫材料不附附著接縫周圍圍。使用打膠槍將密封封膠充填，用用刮刀平滑地地加工。對接縫施工，原則則上從接縫交交叉部或角落落部開始，要要不產(chǎn)生縫隙隙、漏充、氣氣泡，各角落落要充填飽滿滿。在縱向接縫加工時時，不要數(shù)次次刮平，而是是一次性從天天棚到框架加加工。接縫處要細致加工工。到了加工完畢應迅迅速揭去刮膠膠紙。此時，注注意接縫材料料不要濺到壁壁上及地上，弄弄污之處應立立即揩去。高效過濾器安裝工工事清掃層流的內(nèi)壁。檢查是否有漏風源源，若有要及及時用專用硅硅膠密封。根據(jù)圖紙安裝高效效過濾器，注注意中間的過過濾紙不能接接觸。壓板螺絲的松緊根根據(jù)過濾器的的密封條被壓壓大于1mmm，確保無漏漏風。網(wǎng)板安裝，注意網(wǎng)網(wǎng)孔的方向要要一致，網(wǎng)板板之間的間距距要保持一致致。清掃墻壁表面要擦去污污跡，用修補補液修理輕微微傷痕。涂料和粘結劑的污污跡不可用刮刮刀刮，只能能稀釋劑等有有機溶劑擦去去。對不銹鋼器具揭去保護貼膜。有污跡處，用白粉粉，稀釋劑等等，或用抹布布拭去。有傷痕時，沿著傷傷痕紋絡研磨磨。用吸塵器吸去器具具中的灰塵。設備安裝施工工藝流程基礎驗收→開箱檢檢查→就位→粗平→地腳螺栓灌灌漿→精平→二次灌漿→試運轉基礎驗收基礎移交必須辦理理中間交工手手續(xù)，并應有有測量記錄，應應明顯標出基基礎標高、基基準線及縱、橫橫中心線。在在建筑物上應應標有坐標軸軸線、沉降觀觀測?；A驗收應進行外外觀檢查，并并應對基礎位位置及尺寸按按設計施工圖圖進行復測，其其允許偏差應應符合下表的的規(guī)定∶混凝土基礎的允許許偏差項目名稱允許偏差(mm))基礎坐標位置(縱縱橫軸線)±20基礎各不同平面的的標高0～－20外形尺寸∶基礎上上平面凸臺上平面面凹穴±20－20＋20基礎上平面的水平平度∶每米全長510豎向偏差∶每米全長520預埋地腳螺栓∶標標高中心距0～＋20±2預留地腳螺栓孔∶∶中心位置深度孔壁的鉛垂垂度±100～＋2010二次灌漿處的基礎礎表面應鏟出出麻面，麻點點深度不應小小于10mm；麻點密密度3～5點/100cm2；表面不得得有油污和疏疏松層。二次次灌漿混凝土土等級應高于于原基礎混凝凝土一個等級級。灌漿層必必須固搗實，養(yǎng)養(yǎng)護良好。地腳螺栓預留孔內(nèi)內(nèi)積水及雜物物必須清除干干凈，并采取取防護措施。設備運抵安裝位置置附近，待現(xiàn)現(xiàn)場清理干凈凈后，方可拆拆除包裝。設備開箱,應在建建設單位有關關人員參加下下,按下列項目目進行檢查,,并做好記錄錄：箱號、箱數(shù)以及包包裝情況。設備的名稱、型號號、規(guī)格是否否符合設計要要求。裝箱清單，設備技技術文件、資資料及專用工工具是否齊全全。設備是否有缺損件件，表面有無無損壞，銹蝕蝕等。設備安裝就位，應應按設備的技技術文件要求求進行捆綁吊吊運。所有設備安裝就位位，調(diào)整固定定后，應設置置防水設施，防防止施工污染染設備和損壞壞設備表涂層層。設備安裝精平后，方方可進行管道道連接，管道道與設備連接接不得強行組組對?？照{(diào)系統(tǒng)工藝流程：施工準備→鍍鋅板板清洗→風管預制→塑料膜封口口→支吊架安裝裝→風管安裝→漏光檢查→風管保溫→風管標識→風口及過濾濾器安裝風管制作：風管制作用料按照照設計要求選選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋅鋼板，無氧氧化層，鋼板板厚度應符合合下表：鍍鋅鋼板厚度(mmm)類別風管長邊尺寸b中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤63000.60.75630∠D(b))≤10000.751.01000∠D(bb)≤12501.01.0注：百級房間送回回風管按高壓壓系統(tǒng)的規(guī)定定制作。用中性洗潔劑清洗洗鍍鋅板面油油膜與污物，制制作完畢再清清洗油污物。干干燥后檢查質(zhì)質(zhì)量，達到要要求后用塑料料膜及膠帶封封口，防止污污物入內(nèi)。制作風管盡量少拼拼接，矩形風風管底邊寬在在900mmm以內(nèi)不應有有接縫，9000mm以上上盡量減少縱縱向接縫，不不得有橫向接接縫。風管法蘭用螺栓、螺螺母、鉚釘均均采用鍍鋅件件，不得用抽抽芯鉚釘。風管法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格應符合下下表規(guī)定：風管法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格D(b)≤630025×3M6630∠D(b))≤150030×3M81500∠D(bb)≤250040×4M8在咬口縫、鉚釘縫縫、法蘭翻邊邊四角縫隙采采取涂密封膠膠，風管加固固框，加固筋筋不得在管內(nèi)內(nèi)。柔性矩管應選用柔柔性好、表面面光滑、不產(chǎn)產(chǎn)塵、不透氣氣和不產(chǎn)生靜靜電的材料制做(如光面面人造革、軟軟橡膠板等)光面向里。接接縫應嚴密不不漏風,其長度一般般取150-3000mm。安安裝完畢后不不得有開裂或或扭曲現(xiàn)象。金屬風管與法蘭連連接時，風管管翻邊應平整整并緊貼法蘭蘭，寬度不應應小于7mmm，翻邊處裂裂縫和孔洞應應涂密封膠。百級房間的風管法法蘭鉚釘間距距送、回風管管不應大于665mm，螺栓孔孔距不應大于于100mm；其余余的風管法蘭蘭鉚釘間距不不應大于1000mm，螺栓孔孔距不應大于于150mmm；法蘭四角角應設螺釘孔孔。風管安裝：風管及部件在安裝裝前，拆開封封膜，內(nèi)壁用用白色抹布擦擦干凈，做到到無油污和浮浮塵。施工停停頓和完工，應應封好端口。法連法緊度致柔性短管不準有扭扭曲變形。水平安裝的風管，水水平度偏差每每米不應大于于3mm，總偏偏差不應大于于20mm。垂垂直安裝的風風管，垂直度度偏差每米不不應大于2mmm，總偏差差不應大于220mm。風管支、吊、托架架間距應符合合：水平安裝∶大邊長長小于4000mm的風管，間間距不超過44m，大于或等等于400mm的風管，間間距不超過33m。垂直安裝∶風管間間距不超過44m，但每根立立管的固定件件不應少于二二個。當水平懸吊的主、干干管長度超過過20m時，應應設置防止擺擺動的固定支支架，每個系系統(tǒng)不應少于于1個。防火閥應設單獨支支、吊架。風管的支、吊、托托架不得設置置在風口、閥閥門及檢視門門處；吊架不不得直接吊在在法蘭上。當設計圖中未標出出測量孔位置置時，應根據(jù)據(jù)調(diào)試要求在在適當?shù)牟课晃慌渲脺y量孔孔，測量孔的的做法見國標標T615。安裝調(diào)節(jié)閥或排煙煙閥時，應先先對其外觀質(zhì)質(zhì)量和動作的的靈活性與可可靠性進行檢檢驗，確定合合格后再行安安裝。止回閥、防火閥安安裝方向應正正確。長邊≥500mmm的風管，防防火閥附近應應做檢查孔。防火閥安裝距墻表表面不應大于于200mmm。防火閥的安裝必須須與設計相符符，氣流方向向務必與閥體體上標志的箭箭頭一致。風管安裝后，先進進行外觀檢查查有無縫隙，再再用燈光檢查查，若有縫隙隙用密封膏封封妥，施工時時應防止粉塵塵進入風管，施施工停頓隨時時將開口封閉閉。本工程管道品種眾眾多，管道施施工中要與土土建密切配合合，埋安地先后先管后高效過濾器安裝高效過濾器安裝前前，必須對潔潔凈室進行全全面清掃、擦擦凈，凈化系系統(tǒng)內(nèi)部如有有夾層積塵，應應再次清掃、擦擦凈，達到清清潔要求。高效過濾器和框架架之間的密封封采用密封墊墊，密封墊應應選用彈性好好、不透氣、不不產(chǎn)塵的材料料，墊的厚度度為5mm。嚴禁在在密封墊上刷刷涂涂料。密密封墊的接頭頭采用階梯形形或企口形。安裝高效過濾器的的框架應平整整，每個高效效過濾器的安安裝框架平整整度允許偏差差不大于1mmm。潔凈室及凈化空調(diào)調(diào)達到清潔后后，凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)必須試試運轉。連續(xù)續(xù)運轉12h以上，再次次清掃、擦凈凈潔凈室后立立即安裝高效效過濾器。風管保溫：按設計要求選用保保溫材料。風管法蘭部位的絕絕熱層厚度，不不應低于風管管絕熱層的0.8倍；與未端端送風裝置連連接處法蘭必必須保溫。保溫板粘貼牢固，拼拼縫用粘結材材料填嵌飽滿滿密實。使拼拼縫均勻整齊齊、平整，縱縱向縫錯開。安裝在室外的水管管保溫層外必必須做保護層層。電氣工程配管所安裝的管口必須須刮光，無毛毛刺，管內(nèi)無無雜屑。根據(jù)現(xiàn)場條件確定定配管走向方方案設計，避避免重復、重重疊、交叉等等現(xiàn)象，并注注意與其他工工程協(xié)調(diào)。敷設前按設計和實實際路徑計算算每根配線的的長度，合理理安排，減少少接頭。配管應橫平豎直線管的走向宜沿最最近線路敷設設，減少彎曲曲，穿過混凝凝土墻面或樓樓板時須采用用護壁管。線管敷設時，超過過下列長度應應加裝接線盒盒，以便施工工和維修：無彎曲且超過300m時。超過20m且有一一個彎時。超過12m且有兩兩個彎時。超過8m且有三個個彎時。大于4個彎時。絲扣連接管端長度度，不少于接接頭長度的1/2，在管接頭頭兩端必須焊焊跨接線。外外露絲扣不宜宜過長。入燈頭箱、開關箱箱、接線盒、配配電箱等時，管管口應露出箱箱面5mm，采用用鎖緊螺母固固定，絲扣應應超出2-4扣。配電箱均采用裝飾飾隔墻內(nèi)安裝裝，安裝高度度為底邊距地地面1.1mm，安裝須橫橫平豎直，柜柜內(nèi)的配電設設備必須排列列整齊。各配電箱的電源接接入采用阻燃燃絕緣電線穿穿金屬管敷設設，各配電箱箱的電源引出出線采用阻燃燃塑料線穿金金屬管敷設，至至燈具等電器器位置采用包包塑金屬軟管管接駁。燈具開關墻上安裝裝，底邊距地地1.3m。手術室內(nèi)插座安裝裝高度底邊距距地100mmm，附房內(nèi)內(nèi)插座安裝底底邊距地3000mm，圖圖紙中另有注注明者除外。附附房及走道插插座為15AA單相二、三三孔插座。手術室設置等電位位接地系統(tǒng)。供應電源采用TNN-S三相五五線制。入燈頭箱、開關箱箱、接線盒、配配電箱時，管管口應露出箱箱面50mmm，采用緊螺螺母固定，絲絲扣應超出2-4扣。管道安裝管道安裝工藝流程程材質(zhì)檢驗—→放線線下料—→預制加工工—→支架制安安—→管道敷設設—→連接—→試壓—→防腐絕熱熱—→驗收。管道支吊架的最大大跨距，不應應超過下表數(shù)數(shù)值∶公稱直徑(mm))15202532405070100125150保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.5506.0不保溫管道2.53.03.54.05.05.06.06.57.08.0管道活動支、吊、托托架的做法參參見國標888R420。鍍鋅鋼管應采用螺螺紋連接。當當管徑大于DN100時，可采用用卡箍、法蘭蘭或焊接連接接，但應對焊焊縫及熱影響響區(qū)的表面進進行防腐處理理。冷熱水供回水管敷敷設金屬支架架時，應設有有防腐處理的的木墊塊，其其厚度與保溫溫層相同。凝結水坡度不小于于5‰。各系統(tǒng)最最高處設自動動排氣閥，最最低處設放水水閥。管道安裝時，應將將管道內(nèi)垃圾圾嚴格清理干干凈，安裝中中嚴防焊渣落落入管內(nèi)，對對已安裝好的的管道開口處處，須包扎封封口，以免垃垃圾進入管內(nèi)內(nèi)。法蘭安裝檢查法蘭密封面及及密封墊片，不不得有影響密密封性的缺陷陷。連接時應保持平行行，其平行偏差差不大于法蘭蘭外徑的1..5‰，且不大于于2mm，不得得用強緊螺栓栓的方法消除除歪斜。連接法蘭應保持同同軸，其螺栓栓中心同軸度度偏差一般不不得大于孔徑徑的5%，并應自由由穿入。管道穿越墻壁和樓樓板，應設置置鋼制套管，套套管內(nèi)徑應大大于保溫層管管道外徑300mm，安裝在在樓板內(nèi)的套套管，其頂部部應高出地面面20mm，底部應應與樓板底面面相平，安裝裝在墻壁內(nèi)的的套管，其兩兩端與飾面相相平，套管與與管道之間用用非燃性保溫溫材料填實。管道焊接：焊工必須經(jīng)過培訓訓持證上崗；；焊接前首先清理焊焊口表面的油油污、臟物，接接口兩側100～20mm范圍圍內(nèi)的氧化鐵鐵打磨干凈后后方能施焊；；焊件的坡口型式和和尺寸的選用用，應考慮易易于保證焊接接質(zhì)量，勞動動條件好，便便于操作及減減少焊接變形形等原則，對對于管道焊接接，壁厚大于于6mm要單面坡口，鈍鈍邊保留量為為1～2mm，壁厚厚小于6mmm的管道可以以不坡口，但但要在對口留留有一定的間間隙。管道安裝完成后，應應進行水壓試試驗。試驗前應具備下列列條件：試驗用的臨時加固固措施，經(jīng)檢檢查確認安全全可靠。試驗用器具已校準準，精度、等等級、數(shù)量、量量程范圍均滿滿足試驗方案案要求。水壓試驗壓力按系系統(tǒng)工作壓力力1.5倍計算。水壓試驗的方法由管線低頭注水，高高點放氣，待待水灌滿后，關關閉進水閥門門，待一段時間間后，再向系系統(tǒng)內(nèi)補灌一一次水，確認認空氣排凈后后，將進水和和排氣閥門全全部關閉，用用試壓泵加壓壓，升壓應緩緩慢進行,加壓到0.55MPa應停壓檢查查，無問題時時再繼續(xù)升壓壓到工作壓力力，無問題時時再繼續(xù)升壓壓到試驗壓力力。保壓100min，壓壓力基本不下下降為合格,,強度性試驗合格后后，可進行嚴嚴密性試驗，降降壓至工作壓壓力，在100min內(nèi)壓壓力降小于或或等于0.005MPa，則則認為嚴密性性試驗合格，同同時派專人沿沿線檢查有無無滲漏。水壓試驗注意事項項：隔離不能參與試驗驗的系統(tǒng)、設設備、儀表等等附件。升壓過程中派專人人觀察升壓情情況，并能立立即與操作人人員聯(lián)系,以便準確升升壓和及時停停機。試驗過程中，發(fā)生生泄漏時，不不得帶壓修理理。試驗完畢，應及時時拆除臨時盲盲板，并及時時填寫記錄。冬季施工必須采取取防凍措施。管道系統(tǒng)沖洗管道水壓試驗完畢畢后，首先用用試驗管段內(nèi)內(nèi)的余水進行行初次沖洗；；待全部管道道安裝完畢，再再對整個管路路系統(tǒng)進行全全面沖洗；操操作要求應符符合：水流速度不小于11.5m/ss；沖洗用水一般宜選選飲用水或工工業(yè)用水；排出水色的透明度度與入口處一一致即為合格格。醫(yī)用氣體工程管道、管件、儀表表、閥門及其其附件都必須須在安裝前進進行脫脂處理理。氣體立管設置的位位置，應使支支管長度最短短。穿過潔凈室墻壁或或樓板的氣體體管路，應敷敷設在預埋套套管內(nèi)，套管管內(nèi)的管段不不應有焊縫，管管道與套管之之間應采取可可靠密封措施施。配管支架間距一般般以2m為宜。氣體管道應有不小小于2‰的坡度，坡坡向來氣方向向。在管道的的最低，宜設設排水裝置。氣體管道應有導除除靜電的接地地裝置，接地地電阻不應大大于10Ω，支吊架應應做絕緣處理理，以防靜電電腐蝕。為便于檢查氣體管管路的種類，在在各配管的主主要地方要做做好色環(huán)標志志；且在管道道的分支處，壓壓縮空氣機和和真空吸引裝裝置等機械配配管中用異色色箭頭表示氣氣體的流動方方向。其中，氧氧氣管為綠色色，壓縮空氣氣管為黃色，負負壓吸引管為為白色，笑氣氣管為藍色，二二氧化碳管為為灰色，麻醉醉廢氣排放管管為紫色。醫(yī)用氣體工程的驗驗收工程結束后，應進進行下列實驗驗項目：外觀質(zhì)量和安裝質(zhì)質(zhì)量的檢查；；系統(tǒng)的強度試驗；；配管和系統(tǒng)的氣密密性試驗；通氣運行試驗。中低壓力管道采用用無油壓縮空空氣或氮氣做做氣壓強度和和氣密性檢驗驗，應在達至至1.25倍使用壓力力后穩(wěn)壓后5min，以無變形形、無泄露為為合格。真空空管道則以0.2Mppa的壓力做強強度實驗。氣氣壓強度實驗驗時，應制定定嚴格的安全全措施。氣密性檢驗是采用用無油壓縮空空氣或氮氣，在在達到試驗壓壓力后，持續(xù)續(xù)10min，用涂中性性肥皂水的方方法檢查焊縫縫及連接部位位，如沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)肥皂泡沫沫，再測定漏漏氣率，在試試驗壓力下，保保持24h，平均每小小時泄露率不不超過0.25%為合格。漏氣率A應按下式式計算：式中A——泄露率(%)P1、P2——試驗開始、終了時時的絕對壓力力(MPaa)t1、t2——試驗開開始、終了時時的溫度(℃)氣密性合格的管道道，必須用無無油、干燥的的空氣或氮氣氣，以不小于于20m/s的流速吹掃掃，直至出口口無鐵銹、焊焊渣及其他雜雜物為合格。系統(tǒng)試運轉及調(diào)試試試運轉的外部條件件與試運轉有關的水水、電、油、氣氣系統(tǒng)工程，均均應正常運行行。與試運轉有關的土土建工程應全全部竣工；室室內(nèi)外人行過過道及運輸工工具均應暢通通。試運轉的內(nèi)部條件件與試運轉有關的設設備及工藝管管道，均已檢檢查合格，并并應具備運轉轉條件。電機及電氣控制設設施已調(diào)試合合格。與試運轉有關的冷冷卻、潤滑、液液壓和氣動系系統(tǒng)，均應單單體試運轉合合格；與試運轉有關的各各種儀表應齊齊全，且調(diào)試試合格。試運轉設備應注意意事項設備的運轉部分，應應先用人力緩緩慢盤動數(shù)次次(即人工盤動)，應無卡澀澀現(xiàn)象，旋轉轉方向正確時時，才能正式式啟動。首次次起動，應先先用點動，確確認正常后，再再運轉至額定定轉速。設備在運轉中不應應有異常振動動和聲響，各各密封處不得得泄漏，各部部溫升應正常常，緊固連接接部位不應松松動。試運轉結束后的工工作斷開電源及其動力力源。清除壓力和負荷。安裝好試運轉前所所未安裝的以以及試運轉所所拆下的部件件和附件裝置置。清理現(xiàn)場。整理試運轉各項記記錄。辦理工程驗收手續(xù)續(xù)。試運轉的安全措施施試運轉工作要分工工明確，專人人指揮。參加加人員應是主主要施工人員員；現(xiàn)場設置標志牌，與與試車工作無無關人員不得得進入試車現(xiàn)現(xiàn)場；試運轉中發(fā)現(xiàn)設備備有不正?，F(xiàn)現(xiàn)象，嚴禁運運轉中帶壓處處理。須停車車處理時，必必須與操作人人員聯(lián)系，不不得隨意開車車停車；開車停車時，必須須有明確的信信號，由指定定人員操作開開關，其他人人不得隨意按按動各種開關關；禁止接觸任何傳動動部位，禁止止在運轉設備備上下停留；；禁止敲擊帶壓設備備管道；試車完畢后，特別別注意要排放放干凈設備管管道內(nèi)的存水水，長時間不不運行時，必必須將設備內(nèi)內(nèi)潤滑油排出出；必須對參加人員進進行試車安全全交底；操作人員必須堅守守崗位，注意意觀察，以便便及時處理出出現(xiàn)的各種問問題，不得擅擅離職守，隨隨便走動。第六章工期、質(zhì)量量、安全及文文明施工保證證措施工期保證措施強化項目管理，推推行項目法施施工，實行項項目經(jīng)理負責責制，對施工工全過程負責責，統(tǒng)一組織織，確保工期期。應用微機網(wǎng)絡計劃劃進行施工進進度控制，根根據(jù)現(xiàn)場情況況調(diào)整施工進進度計劃，確確保工期目標標的實現(xiàn)。項目部根據(jù)工程情情況和工期目目標，分段控控制，合理安安排勞動力和和機械設備投投入，科學管管理和引進先先進技術相結結合，加快工工程進度。做好施工前技術準準備工作，認認真熟悉圖紙紙，做好圖紙紙會審、技術術交底工作，把把技術問題解解決在開工之之前。提前落實材料及成成品和半成品品計劃、采購購、運輸、儲儲存、檢驗等等工作，不得得因材料供應應不及時、質(zhì)質(zhì)量不合格影影響進度。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置置，組織專業(yè)業(yè)隊伍，組建建青年突擊隊隊，開展勞動動競賽等多種種形式，充分分發(fā)揮職工的的積極性，提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率。建立生產(chǎn)例會制度度，在總進度度控制下，按按排月、周、日日作業(yè)計劃。在在例會上對主主要控制點進進行檢查，如如有拖延應及及時調(diào)整解決決，并對勞動動力、機械設設備，材料等等存在的問題題及時予以處處理。質(zhì)量保證措施推行目標管理，實實行目標管理理責任制，將將確定的質(zhì)量量目標逐一分分解落實，并并貫徹到工程程施工的全過過程中，施工工前編寫好質(zhì)質(zhì)量計劃確保保工程質(zhì)量目目標的順利完完成。建立健全項目質(zhì)量量保證體系，明明確各部門、各各崗位職責，加加強質(zhì)量管理理和質(zhì)量控制制。加強對施工人員的的質(zhì)量意識教教育，提高全全體職工質(zhì)量量意識水平，教教育職工樹立立創(chuàng)精品，創(chuàng)創(chuàng)名牌意識，努努力形成項目目部上下齊抓抓共管的良好好環(huán)境。切實達到有效控制制的目的，確確保每道工序序始終處于受受控狀態(tài)。嚴格工藝紀律，認認真執(zhí)行施工工技術管理制制度，在圖紙紙會審的基礎礎上編制切實實可行的施工工方案，施工工前進行詳細細的技術交底底，必要時，開開展適當?shù)臉I(yè)業(yè)務培訓。嚴格材料檢驗制度度，把好工程程質(zhì)量入口關關。杜絕不合合格的材料流流入到施工現(xiàn)現(xiàn)場。對需進進行檢驗的物物資和半成品品按有關標準準進行檢驗，符符合要求后方方能使用。凡凡代用材料應應有設計部門門認可的書面面材料。嚴格工序檢驗，認認真執(zhí)行工序序檢驗計劃。實實行施工班組組自檢，專業(yè)業(yè)隊互檢和專專職質(zhì)檢員專專檢的“三檢”制度，對不不合格工序不不得驗收，不不得轉序。嚴格執(zhí)行焊接工藝藝和焊條管理理制度，焊條條必須專人管管理，嚴格按按要求分類堆堆放、保管和和發(fā)放。認真貫徹執(zhí)行“計計量法”,加強計量管管理，嚴格按按工藝要求配配置合格的計計量器具并進進行檢測，確確保量值的準準確性和可追追溯性。抓好重點部位，關關鍵部位的施施工監(jiān)控和管管理。加強質(zhì)量監(jiān)督檢查查工作，開展展多種形式的的質(zhì)量檢查活活動，嚴格控控制施工過程程中的工程質(zhì)質(zhì)量通病，把把好質(zhì)量關。隱隱蔽工程和重重要工序必須須經(jīng)建設單位位及監(jiān)理認可可后方能進入入下道工序施施工。及時填寫交工資料料，確保資料料與工序同步步。積極采用新技術，新新工藝和現(xiàn)代代化管理方法法，提高工程程質(zhì)量水平。建立健全內(nèi)部質(zhì)量量獎罰機制,,調(diào)動廣大職職工的創(chuàng)優(yōu)積積極性，獎優(yōu)優(yōu)罰劣，增強強施工人員的的責任心和責責任感。安全保證措施堅決貫徹執(zhí)行“安安全第一、預預防為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，杜絕絕重大傷亡事事故、機械事事故、火災事事故。建立以項目經(jīng)理為為首的安全保保證體系，設設質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)督科，配備備有豐富安全全施工管理經(jīng)經(jīng)驗的專職安安全員，強化化安全施工管管理。建立一系列的安全全生產(chǎn)管理制制度，如安全全生產(chǎn)例會制制度，安全生生產(chǎn)檢查制度度，安全生產(chǎn)產(chǎn)獎罰制度等等，指導施工工生產(chǎn)按要求求進行。并經(jīng)經(jīng)常性地開展展對施工人員員的安全教育育，各分部、分分項工程開工工前要進行安安全技術交底底，并作書面面記錄。電焊工、氣焊工、起起重工等特殊殊工種均須持持有效合格證證件上崗，并并持有勞動部部門的安全操操作證，嚴禁禁無證上崗。進入施工現(xiàn)場的所所有施工人員員均應接受安安全生產(chǎn)教育育，簽訂安全全生產(chǎn)責任書書?，F(xiàn)場所有有施工人員須須配戴安全帽帽，高處作業(yè)業(yè)系安全帶。施工現(xiàn)場設立各種種防護設施及及安全標志。進入施工現(xiàn)場的所所有機械設備備均經(jīng)檢修保保養(yǎng)合格，嚴嚴禁帶故障和和隱患的機械械設備進入施施工現(xiàn)場或投投入使用。對對吊裝機具須須經(jīng)安全檢查查認可后方能能投入使用。所有機械設備設專專人管理，按按機械安全規(guī)規(guī)程操作