內(nèi)蒙古某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝量約為15000噸。磨礦、浮選、脫水精礦、電控及給礦、礦石破碎均為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，采用實(shí)腹組合變截面鋼柱，H型鋼梁，C型檁條，鋼結(jié)構(gòu)廠房部分外部墻面層1.2m以下砌磚結(jié)構(gòu)，面層貼面磚，1.2m以上為夾心板,中間為100mm巖棉板，內(nèi)外層為0.6mmYX-35-125-750(V125)型壓型鋼板，車間內(nèi)操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。礦石堆場屋面采用H型鋼梁，C型檁條，壓型鋼板圍護(hù)。碎礦工段地面以上采用鋼結(jié)構(gòu)，吊車梁為鋼結(jié)構(gòu)。皮帶廊采用鋼結(jié)構(gòu)形式，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為壓型鋼板。1.1門式剛架門式剛架柱采用焊接實(shí)腹組合變截面H型鋼柱,屋面剛架梁采用變截面焊接H型鋼梁。電控及給礦間堆場側(cè)柱29根，實(shí)腹H型鋼柱，柱距7.5m，柱頂標(biāo)高▽21.450m，無牛腿。剛架梁27榀，跨度9m。礦石破碎間為兩個長24m，跨度12m的獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)廠房，采用實(shí)腹組合變截面H型鋼柱，共20根，柱距6.0m，吊車梁軌頂標(biāo)高▽24.000m。柱內(nèi)側(cè)有一個牛腿，剛架梁10榀，為變截面H型鋼梁。磨礦工段采用實(shí)腹組合變截面H型鋼柱，共63根，柱距7.5m，吊車梁軌頂標(biāo)高▽34.000m。柱內(nèi)側(cè)有一個牛腿，浮選工段側(cè)柱有一個牛腿。剛架梁27榀，為變截面H型鋼梁，跨度30m。浮選工段采用實(shí)腹組合變截面H型鋼柱，跨中柱27根，脫水精礦工段側(cè)柱27根，兩端側(cè)各6根，共66根，柱距7.5m，吊車梁軌頂標(biāo)高▽27.000m。柱頂標(biāo)高▽29.000m。柱跨上柱兩側(cè)各有一個牛腿，牛腿標(biāo)高相同。脫水精礦工段側(cè)柱兩側(cè)各有一個牛腿。牛腿標(biāo)高不同。剛架梁27榀，為變截面H型鋼梁，分兩跨，每跨跨度24m。脫水精礦工段采用實(shí)腹組合變截面H型鋼柱，邊跨柱30根，浮選工段側(cè)沿伸柱3根，兩端側(cè)各4根，共41根，柱距7.5m，吊車梁軌頂標(biāo)高▽16.500m。柱內(nèi)側(cè)有一個牛腿。剛架梁30榀，為變截面H型鋼梁，跨度36m。柱間支撐在每個變形縫區(qū)間內(nèi)兩端和中間設(shè)置；結(jié)構(gòu)形式為桁架式剪刀支撐).抗風(fēng)柱為焊接H型鋼柱，抗風(fēng)柱支撐為剪刀撐。門式剛架梁剛架梁為變截面的焊接H型鋼梁,由兩個單件用高強(qiáng)螺栓組合而成。電控及給礦間為單段梁，磨礦工段為4段組合梁，浮選工段每跨為兩段組合梁，脫水精礦工段為5段組合梁。H型鋼柱與基礎(chǔ)連接：剛架柱的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯型基礎(chǔ)，柱腳固定方法用地腳螺栓和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接。1.2鋼吊車梁系統(tǒng)吊車梁吊車梁數(shù)量為206榀,，截面為工字型。吊車制動部分：由走道板、制動桁架、水平支撐、垂直支撐及車擋組成。軌道由固定件與吊車梁連接。1.3屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)由剛架梁支撐、C型檁條，組成。剛架梁支撐：縱向水平支撐:沿廠房縱向設(shè)置,主要由剪刀撐組成。橫向水平支撐：每個變形縫區(qū)段內(nèi)沿廠房橫向設(shè)置,主要由剪刀撐組成水平拉桿：沿廠房縱向設(shè)置,主要是直桿鋼檁條7.5m跨內(nèi)的檁條為C型鋼檁條,之間有直拉桿、斜拉桿和套筒撐桿。1.4墻架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)墻架:由墻梁和支撐組成：墻面檁條:由主件及檁條拉桿、壓桿、斜撐。1.5鋼梯鋼梯:從地面到吊車梁有兩個休息平臺,上吊車鋼梯要求貼絕緣橡膠板，欄桿刷絕緣漆。2、鋼結(jié)構(gòu)制作2.1施工準(zhǔn)備施工前項(xiàng)目部應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:技術(shù)準(zhǔn)備:⑴認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、編制主要工序施工的《作業(yè)指導(dǎo)書》、并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底工作。⑵收集和組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料,主要資料有:《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JIJ82-91）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS24：90《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002機(jī)具及人員準(zhǔn)備：⑴廠房鋼結(jié)構(gòu)制作的主要機(jī)具有：放樣平臺、放樣工具、剪板機(jī)、鉆床、刨邊機(jī)、自動氣割機(jī)、自動埋弧焊機(jī)、H型鋼自動生產(chǎn)線、10噸天車、焊條烘干箱、交流焊機(jī)、氣焊工具、拼裝平臺、卡具等。鋼尺計(jì)量器具的精度應(yīng)符合要求，并有定期檢定的證明。⑵檢查有關(guān)人員資質(zhì)證、上崗證。對特殊工種人員進(jìn)行必要的體檢。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過６個月，應(yīng)重新考核。對特殊工種人員如上高空的起重工進(jìn)行必要的體檢。材料要求：鋼材及連接材料應(yīng)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書（合格證），有進(jìn)場檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格的證明書。2.2工藝流程①放樣及二次設(shè)計(jì)→②號料→③下料→④平直、矯正和成型→⑤邊緣加工→⑥制孔→⑦組裝→⑧焊接→⑨涂裝編號。2.3施工方法及質(zhì)量控制放樣及二次設(shè)計(jì):首先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙狀況,對廠房鋼結(jié)構(gòu)的部分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，主要采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)放樣新技術(shù)進(jìn)行放樣，同時作業(yè)層采用以下反復(fù)輔助放樣：（1）放樣工具:有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、彎折機(jī)等，鋼卷尺應(yīng)將授權(quán)計(jì)量單位校正后使用。（2）放樣工作內(nèi)容：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸、制作樣板和樣桿作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。（3）放樣應(yīng)設(shè)置專用平臺，放樣平臺應(yīng)平整，基線準(zhǔn)確、清晰。（4）樣板:a、樣板用0.5-0.75的鐵皮制成，樣桿用鋼板或扁鐵制作b、樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。c、樣板及樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束方可銷毀。d、放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板(樣桿)允許偏差見下表放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表允許偏差項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)平行線距離和分段段尺寸±0.5ｍｍ對角線差1.0ｍｍ寬度、長度±0.5ｍｍ孔距±0.5ｍｍ加工樣板的角度±20′2.3.2號料:用石筆在鋼材的原材料上依據(jù)樣板(樣桿)進(jìn)行號料。（1）號料前要對原材料的彎曲和其它變形進(jìn)行矯正。（2）號料工作內(nèi)容包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。（3）號料應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，先長后短，先大后小，盡可能節(jié)約材料。b、同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。c、號料前必須認(rèn)真檢查樣桿或樣板，確認(rèn)無誤后，方可正式號料。d、孔眼號料基準(zhǔn)線確定：板料上的孔眼號料用板料號料基準(zhǔn)線確定。角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線。槽鋼翼板上的孔眼號料以大面為基準(zhǔn)線，工字鋼翼板上的孔眼號料以翼板中心線為基準(zhǔn)線。e、成排的孔眼等分線及放射線，應(yīng)先劃出兩端總間距點(diǎn)，再由兩點(diǎn)分成小等分，不得從一端向另一端推進(jìn)劃等分，以免造成孔距累計(jì)誤差過大。f、在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔眼，應(yīng)在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進(jìn)行g(shù)、號料彈粉線應(yīng)注意風(fēng)的方向及大小，且應(yīng)注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生彈線偏斜或重線。h、號料后應(yīng)立即打上樣沖眼，用油漆或記號筆劃上標(biāo)記，精度要求高的孔眼應(yīng)用劃規(guī)測量等分間距，并應(yīng)在孔眼中心四周均勻地打上四個樣沖眼標(biāo)記。（3）號料時，要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔刻柫显试S偏差。號料的允許偏差見下表的規(guī)定號料的允許偏差（ｍｍ）項(xiàng)目規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件外形尺寸±1.0孔距±1.0下料（1）施工方法根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度9mm以下用剪板機(jī)，9mm以上用半自動火焰切割機(jī)。按照《YSJL205-2003》的要求，本工程施工中下料不允許使用手工火焰切割。（2）半自動火焰切割機(jī)切割a、主控項(xiàng)目·鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱?！z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！z查方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。b、一般項(xiàng)目·氣割的允許偏差見下表的規(guī)定。氣割的允許偏差（ｍｍ）項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件寬度、長度±1.0切割面平面度0.05ｔ且不大大于2割紋深度0.2局部缺口深度1.0·檢查數(shù)量：按照切割面數(shù)檢查10%，且不少于3個。。·檢查方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。c、氣割下料注意事項(xiàng):·氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見附表的規(guī)定。d、氣割的下料寬度余量按照下表進(jìn)行控制。氣割下料寬度余量表(㎜)氣割下料寬度余量材料厚度國家要求企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤101～210～202.520～403.040以上4.0（3）機(jī)械剪切下料:機(jī)械剪切下料的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。a、主控項(xiàng)目:同氣割b、一般項(xiàng)目：·檢查數(shù)量:按照切割面數(shù)檢查10%，且不少于3個?！z查方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查?！C(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差(國家規(guī)范)允許偏差(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0平直矯正和成型（1）施工方法:施工小構(gòu)件采用常用的變形矯正方法，大構(gòu)件、變形大時采用水火矯正法和高頻熱點(diǎn)矯正法新技術(shù)：常用的變形矯正方法主要有手工、機(jī)械和火焰三種，實(shí)際操作時，應(yīng)根據(jù)被矯正構(gòu)件情況和工地條件，合理選用，必要時幾種方法可聯(lián)合使用?！な止こC正：主要采用錘擊方法進(jìn)行，錘擊方法應(yīng)視其對象采用鋼錘、木錘或橡皮錘，錘擊后，不得出現(xiàn)明顯的傷痕和錘坑，矯正型鋼及鋼板時，打錘下落要平，以免損傷構(gòu)件表面，錘擊的痕跡深度不應(yīng)大于0.5mm?！C(jī)械矯正：用型鋼矯正機(jī)或鋼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正?！せ鹧娉C正：常用加熱方法，有點(diǎn)狀、線狀和三角形加熱三種，必要時可配合工具或反力架進(jìn)行矯正?！に鸪C正法和高頻熱點(diǎn)矯正法新技術(shù)的應(yīng)用見《3、H型鋼制作》（2）質(zhì)量控制a、主控項(xiàng)目:碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度一般為600～800℃，不應(yīng)超過850℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。b、一般項(xiàng)目矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合規(guī)范的規(guī)定。鋼材矯正的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,鋼材矯正的允許偏差見附表。檢查數(shù)量：按照加工面數(shù)檢查10%，且不少于3個。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或?qū)崪y檢驗(yàn)。鋼材矯正后的允許偏差（㎜）表項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注鋼板的局部平面度ｔ≤141.5ｔ＞141.0型鋼彎曲矢高1/1000≤5.0角鋼肢的垂直度≤b/100≤900槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/80工字鋼、Ｈ型鋼翼翼緣對腹板的垂直度度△≤b/100≤2.0（3）注意事項(xiàng):變形分材料變形和焊接變形兩種，材料變形超過規(guī)范規(guī)定時應(yīng)在號料前進(jìn)行矯正，焊接變形超過構(gòu)件質(zhì)量要求時，亦應(yīng)進(jìn)行矯正。邊緣加工（1）加工方法:本工程按圖紙要求對需要進(jìn)行外邊緣加工的零構(gòu)件進(jìn),例如吊車梁端板等采用刨床進(jìn)行加工。（2）主控項(xiàng)目:氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm。（3）一般項(xiàng)目:邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差(mm)表項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件寬度、長度±1.0㎜加工邊直線度L/3000且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6/加工面垂直度0.025t且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和工藝要求確定，采用坡口機(jī)（全自動切割機(jī)或碳弧氣刨）進(jìn)行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求。普通螺栓孔制孔工程中設(shè)的螺栓孔有三種:安裝螺栓孔、永久螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔。普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）普通螺栓孔施工方法:采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設(shè)備加工。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（C級螺栓孔）：a主控項(xiàng)目：·C級螺栓孔（Ⅱ類）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不應(yīng)大于25μｍ，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ｃ級螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1直徑＋1.002圓度2.03垂直度0.03ｔ且不大大于2.0·檢查數(shù)量：按照鋼構(gòu)件數(shù)檢查10%，且不少于3個?！z驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)觀察檢查。b一般項(xiàng)目:·螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）孔距孔距項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)目螺栓孔孔距范圍≤５００501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±１.５相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0說明:螺栓孔的分組應(yīng)符符合下列規(guī)定定：·在節(jié)點(diǎn)中連接板與與一根桿件相相連的所有螺螺栓孔為一組組；·對接接頭在拼接板板一側(cè)的螺栓栓孔為一組；；·在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接接頭間的螺栓栓孔為一組，但但不包括上述述兩款所規(guī)定定的螺栓孔；；·受彎構(gòu)件翼緣上的的連續(xù)螺栓孔孔，每米長度度范圍內(nèi)的螺螺栓孔為一組組·螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。組裝：本工程中剛架梁和柱分為單件外，其于構(gòu)件都在結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作組裝好后運(yùn)到現(xiàn)場。（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差表序號項(xiàng)目國家規(guī)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面至第一個安裝裝孔距離±1.02多節(jié)柱銑平面至第第一個安裝孔孔距離±1.03實(shí)腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3.04構(gòu)件連續(xù)處的截面面積幾何尺寸寸±3.05柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.06受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高l/1000,且且不大于10.0·檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。·檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。B、一般項(xiàng)目：·鋼構(gòu)件外形尺寸一一般項(xiàng)目允許許偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定：：H型鋼外形尺寸允許許偏差表（㎜㎜）項(xiàng)目國家規(guī)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜10000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△B/100且不應(yīng)應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)構(gòu)件除外）l/1000,且且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0·檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少少于3件。·檢驗(yàn)方法：見附表表。焊接連接制作組裝裝允許偏差表表（㎜）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖例對口錯邊（Δ）ｔ/10且不應(yīng)大于于3.0間隙（ａ）±1.0搭接長度（ａ）±5.0縫隙（Δ）1.5高度（h）±2.0垂直度（Δ）b/100,且不不應(yīng)大于3.0中心偏移(e)±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（hh）±2.0單層鋼柱外形尺寸寸允許偏差表表（㎜）項(xiàng)目國家規(guī)范圖例柱底面到柱端與桁桁架連接的最最上一個安裝裝孔距離l±l/1500±15.0柱底面到牛腿支承承面距離l1±l1/20000±8.0牛腿面的翹曲△2.0柱身彎曲矢高H/1200,且且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直直度連接處1.5其它處b/100,且不不應(yīng)大于5.0柱腿底板平面度5.0柱腿螺栓孔中心對對柱軸線的距距離3.0焊接實(shí)腹鋼梁外形形尺寸允許偏偏差表（㎜）項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖例梁長度l端部有凸緣支座板板0-5.0l/2000,且且不應(yīng)大于10.0其它形式±l/2500±10.0端部高度hH≤2000±2.0H＞2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000,且且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度T≤145.0t＞144.0翼緣板對腹板的垂垂直度b/100,且不不應(yīng)大于3.0吊車梁上翼緣板與與軌道接觸面面平面度1.0箱型截面對角線差差5.0箱型截面兩腹板至至翼緣板中心心線距離a連接處1.0其它處1.5梁端板的平面度（只只允許凹進(jìn)）h/500,且不不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂垂直度h/500,且不不應(yīng)大于2.0墻架、檁條、支撐撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件件外形尺寸允允許偏差表（㎜㎜）項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度l±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安安裝孔距離l1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查（2）注意事項(xiàng)：·組裝的零件、部件件應(yīng)經(jīng)檢查合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30-50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢、應(yīng)應(yīng)清除干凈。·板材、型材的拼接接，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行，構(gòu)構(gòu)件的組裝應(yīng)應(yīng)在部件組裝裝、焊接矯正正后進(jìn)行。·組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)型式、焊焊接方法和焊焊接順序等因因素確定?！?gòu)件的隱蔽部位應(yīng)應(yīng)焊接、涂裝裝底漆完成，并并經(jīng)檢查合格格后方可封閉閉（完全密閉的的構(gòu)件內(nèi)表面面可不涂裝）?！よ旒芙Y(jié)構(gòu)桿件軸線線交點(diǎn)的允許許偏差不得大大于3.0mm。·當(dāng)采用夾具組裝時時，拆除夾具具時不得損傷傷母材；對殘殘留的焊疤應(yīng)應(yīng)修磨平整。·頂緊接觸面應(yīng)有775％以上面積積貼緊，用00.3mm塞塞尺檢查，其其插入面積不不應(yīng)小于25％，邊緣間間隙不應(yīng)大于于0.8mmm。焊接（1）設(shè)計(jì)要求：本工程用的鋼材和和焊條以及各各構(gòu)件的焊接接要求應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)需要。（2）焊接操作方法及及注意事項(xiàng)：：·焊接時，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒過過的渣殼?！ず附z、焊條在使用用前應(yīng)清除油油污、鐵銹?！ず笚l、焊劑使用前前應(yīng)按產(chǎn)品說說明書規(guī)定的的烘焙時間和和溫度進(jìn)行烘烘焙。保護(hù)氣氣體的純度應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝評定的要要求。低氫型型焊條經(jīng)烘焙焙后應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取?！な┖盖?，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)查焊件接頭頭質(zhì)量和焊區(qū)區(qū)的處理情況況?！咏宇^、Ｔ形接接頭、角接接接頭、十字接接頭等對接焊焊縫及對接和和角接組合焊焊縫，應(yīng)在焊焊縫的兩端設(shè)設(shè)置引弧和引引出板，其材材質(zhì)和坡口形形式應(yīng)與焊件件相同。引弧弧和引出的焊焊縫長度：埋埋弧焊應(yīng)大于于50㎜手工氣體體保護(hù)焊應(yīng)大大于20㎜。焊接完完畢應(yīng)采用氣氣割切除引弧弧和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落?！そ呛缚p轉(zhuǎn)角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫端部部宜大于10㎜；角焊縫縫端部不設(shè)置置引弧和引出出板的連續(xù)焊焊縫，起落弧弧點(diǎn)距焊縫端端部宜大于10ｍｍ，弧坑坑應(yīng)填滿?！な┖盖案鶕?jù)焊接工工藝或δ≥30mmm、環(huán)境溫度度＜-10℃時，焊前需需要進(jìn)行預(yù)熱熱，焊后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行后熱時；；預(yù)熱溫度宜宜控制在100～150℃；后熱溫度度應(yīng)由試驗(yàn)確確定。預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊道兩側(cè)側(cè)，每側(cè)寬度度均應(yīng)大于焊焊件厚度的２２倍，且不應(yīng)應(yīng)小于1000mm?！ざ鄬雍附右诉B續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后應(yīng)及時清理理檢查，清除除缺陷后再焊焊?！ざㄎ缓杆捎玫暮负附硬牧闲吞柼枺瑧?yīng)與焊件件材質(zhì)相匹配配；焊縫厚度度不宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫厚度度的2/3，且不應(yīng)大大于8㎜；焊縫長長度不宜小于于25mm，定定位焊位置應(yīng)應(yīng)布置在焊道道以內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)由持合格證證的焊工施焊焊。·焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，由由項(xiàng)目部訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。焊焊縫同一部位位的返修次數(shù)數(shù)，不宜超過過兩次。當(dāng)超超過兩次時，應(yīng)應(yīng)按返修工藝藝進(jìn)行。·焊接完畢，焊工應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面的熔渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量。檢查合格格后應(yīng)在工藝藝規(guī)定的焊縫縫及部位打上上焊工鋼印?！ぬ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊焊縫冷卻到環(huán)環(huán)境溫度、低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在完成焊焊接24ｈ以后，方方可進(jìn)行焊縫縫探傷檢驗(yàn)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目·焊條、焊絲、焊劑劑、電渣焊熔熔嘴等焊接材材料與母材的的匹配應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求及及國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定。焊焊條、焊劑、藥藥芯焊絲、熔熔嘴在使用前前，應(yīng)按其產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及焊接工藝文文件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙和存存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。·焊工必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項(xiàng)目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊工合格證及及其認(rèn)可范圍圍、有效期。·對其首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定，并并應(yīng)根據(jù)評定定報告確定焊焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊接工藝評定定報告?！ぴO(shè)計(jì)要求全焊透的的一、二級焊焊縫應(yīng)采用超超聲波探傷進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部缺陷陷的檢驗(yàn)，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GB113345或《鋼熔化化焊對接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級》GB33223的規(guī)定?！ひ患墶⒍壓缚p的的質(zhì)量等級及及缺陷分級應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級（㎜）表表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%說明探傷比例計(jì)算方法法:①對結(jié)構(gòu)廠的的制作焊縫,應(yīng)按每條焊焊縫計(jì)算百分分比,探傷長度≥200㎜,當(dāng)焊縫長度度小于200㎜時,應(yīng)對整條焊焊縫進(jìn)行探傷傷。②工地焊縫:按照同一類類型、同一施施焊條件的焊焊縫數(shù)計(jì)算百百分比,探傷長度≥200㎜,并不少于1條焊縫.檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超超聲波或射線線探傷記錄。·T形接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角接組合焊縫縫，其焊腳尺尺寸不應(yīng)小于于t/4（附圖）；；設(shè)計(jì)有疲勞勞驗(yàn)算要求的的吊車梁或類類似構(gòu)件的腹腹板與上翼緣緣連接焊縫的的焊腳尺寸為為t/2（附圖），且且不應(yīng)大于10㎜。焊腳尺尺寸的允許偏偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查；同同類焊縫抽查查10%，且不應(yīng)小小于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查，用焊縫縫量規(guī)抽查測測量。·焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級級、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷，見附表。一級焊縫外觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表（㎜㎜）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量及方法裂紋不允許觀察檢查查或使用放大大鏡、焊縫量量規(guī)和鋼尺檢檢查，當(dāng)存在在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。焊瘤不允許表面氣孔不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許夾渣不允許檢查數(shù)量：每批同同類數(shù)量抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查焊件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查處不應(yīng)少于于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當(dāng)存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。b、一般項(xiàng)目·對于需要進(jìn)行焊前前預(yù)熱或焊后后熱處理的焊焊縫，其預(yù)熱熱溫度或后熱熱溫度應(yīng)符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定或通過工工藝試驗(yàn)確定定。預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，每每側(cè)寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊件厚厚度的1.5倍以上，且且不應(yīng)小于100㎜；后熱處處理應(yīng)在焊后后立即進(jìn)行，保保溫時間應(yīng)根根據(jù)板厚按每每25㎜板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)預(yù)、后熱施工工記錄和工藝藝試驗(yàn)報告?！ざ?、三級焊縫外外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合下表表規(guī)定。三級級對接焊縫應(yīng)應(yīng)按二級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同同類數(shù)量抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查焊件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查處不應(yīng)少于于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。二、三級焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表（㎜）項(xiàng)目規(guī)范允許偏差二級三級未焊滿≤0.2＋0.022ｔ且≤于1.0≤0.2＋0.044ｔ且≤2.0每100焊縫內(nèi)缺陷陷總長小于等等級25根部收縮≤0.2＋0.022ｔ且≤1.0≤0.2＋0.044ｔ且≤2.0長度不限咬邊≤0.05ｔ且≤00.5；連續(xù)長度≤100。且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10％焊縫全長長接頭不良缺口深度≤0.005ｔ且≤0.5。每米焊縫縫不得超過１１處缺口深度≤0.11ｔ且≤1.0，每米焊縫不得超過過１處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允允許直徑≤0.4ｔ,且≤3氣孔２個；；孔距≥６倍孔徑弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦表面夾渣不允許深≤0.2ｔ長≤0..5ｔ且≤20·焊縫尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同同類數(shù)量抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查焊件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查處不應(yīng)少于于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫縫量規(guī)檢查。·焊成凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間應(yīng)應(yīng)平緩過渡；；加工成凹形形的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同同類數(shù)量抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。對接焊縫及完全熔熔透組合焊縫縫尺寸允許偏偏差表項(xiàng)目圖例規(guī)范對接焊縫余高CB C一、二級三級B＜20:0～3.00B≥20:0～4.00B＜20:0～4.00B≥20:0～5.0020對接焊縫錯邊ddd＜0.15t同時≤2.0d＜0.15t同時≤3.0·焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：：外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢查數(shù)量：每批同同類數(shù)量抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查焊件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查5%，總抽查處處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查?！げ糠趾竿附M合焊縫縫和角焊縫外外形尺寸允許許偏差見下表表。部分焊透組合焊縫縫和角焊縫外外形尺寸允許許偏差表（mm）項(xiàng)目圖例國家規(guī)范焊角尺寸hfhf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.0角焊縫余高Chf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.0注：1hf＞8.00㎜的角焊縫縫其局部焊腳腳尺寸允許低低于設(shè)計(jì)要求求值1.0㎜，但總長長度不得超過過焊縫長度10%；2焊接H型梁腹板與翼緣板板的焊縫兩端端在其兩倍翼翼緣板寬度范范圍內(nèi)，焊縫縫的焊腳尺寸寸不得低于設(shè)設(shè)計(jì)值。涂裝:詳見《7鋼構(gòu)件的的除銹和涂裝裝》構(gòu)件交接及成品保保護(hù)（1）鋼構(gòu)件制作完成成后，應(yīng)按照照施工圖和規(guī)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件交接時，應(yīng)應(yīng)提交下列資資料：a、鋼構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)評評表、預(yù)拼裝記錄錄；b、施工圖和設(shè)計(jì)變變更文件，設(shè)設(shè)計(jì)變更的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)在施工工圖中相應(yīng)部部位注明；c、制作中對技術(shù)問問題處理的文文件；d、鋼材、連接材料料和涂裝材料料的質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)報報告；e、焊接工藝評定報報告；f、焊縫無損檢驗(yàn)報報告及涂層檢檢測資料。（3）螺紋應(yīng)涂防銹劑劑并應(yīng)包裹,傳力銑平面面應(yīng)涂抹防銹銹劑。（4）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝順序，分單單元成套供應(yīng)應(yīng)。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件件的長度、重重量選用車輛輛；鋼構(gòu)件在在運(yùn)輸車輛上上的支點(diǎn)、兩兩端伸出的長長度及綁扎方方法均應(yīng)保證證鋼構(gòu)件不產(chǎn)產(chǎn)生變形、不不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無積水。鋼鋼構(gòu)件應(yīng)按種種類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支承面，并并應(yīng)防止支點(diǎn)點(diǎn)下沉。相同同型號的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放時，各各層鋼構(gòu)件的的支點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直線上上，并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形2.4高強(qiáng)螺栓連連接構(gòu)件螺栓栓孔制孔本工程高強(qiáng)螺栓連連接構(gòu)件螺栓栓孔的質(zhì)量直直接影響到施施工進(jìn)度和工工程質(zhì)量，是是施工的關(guān)鍵鍵工序。工藝流程圖施工方法（1）高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量大大、要求精度度高，制孔時時為保證孔距距準(zhǔn)確，制作作專用鉆模，用用厚度20㎜的Q345板，詳見附附圖。（2）采用搖臂鉆床或或磁座鉆機(jī)鉆鉆孔成型。磁磁座鉆機(jī)適用用大型結(jié)構(gòu)件件的鉆孔和側(cè)側(cè)面、向上的的鉆孔作業(yè)，給給進(jìn)深度為0～190㎜，鉆孔直直徑為φ3～φ23㎜。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鉆孔安放鉆模構(gòu)件就位專用鉆模加工制作構(gòu)件沖眼劃線施工準(zhǔn)備備（3）構(gòu)件沖眼、劃線線:·孔眼基準(zhǔn)線確定：：連接板上的的孔眼號料由由板料基準(zhǔn)線線確定，角鋼鋼上的孔眼號號料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線，槽槽鋼翼板上的的孔眼號料以以大面為基準(zhǔn)準(zhǔn)線，工字鋼鋼翼板上的孔孔眼號料以翼翼板中心線為為基準(zhǔn)線。準(zhǔn)準(zhǔn)確確定孔的的位置?！こ膳诺目籽鄣确志€線及放射線，應(yīng)應(yīng)先劃出兩端端總間距點(diǎn)，再再由兩點(diǎn)分成成小等分，不不得從一端向向另一端推進(jìn)進(jìn)劃等分，以以免造成孔距距累計(jì)誤差過過大?！ぴ诤附咏Y(jié)構(gòu)件上號號孔眼，應(yīng)在在焊接完畢，且且經(jīng)矯正整形形后進(jìn)行?！ぬ柫蟿澗€的工具用用劃針和鋼尺尺，且應(yīng)注意意構(gòu)件的水平平度，防止發(fā)發(fā)生劃線偏斜斜。為提高工工作效率可用用劃線模板劃劃線?！た籽厶柫虾髴?yīng)立即即打上樣沖眼眼，用記號筆筆劃上標(biāo)記，高高強(qiáng)螺栓連接接構(gòu)件制孔精精度要求高，孔孔眼應(yīng)用劃規(guī)規(guī)測量等分間間距，并應(yīng)在在孔眼中心四四周均勻地打打上四個樣沖沖眼標(biāo)記。（4）構(gòu)件就位:用龍龍門吊將需制制孔的構(gòu)件吊吊裝就位。（5）安放鉆模板：用用卡具將鉆模模與構(gòu)件固定定，然后鉆孔孔成型。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):·高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件件孔的孔邊應(yīng)應(yīng)無飛邊、毛毛刺、孔徑應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)構(gòu)件制孔允許許偏差表名稱稱允許偏差（ｍｍ）螺栓直徑20222427國家規(guī)范±0.52±0.52±0.52±0.84企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±0.52±0.52±0.52±0.84螺栓孔孔徑22242630國家規(guī)范＋0.50＋0.50＋0.50＋0.80企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)＋0.5＋0.5＋0.50＋0.80圓度（最大和最小小直徑之差）國家規(guī)范1.50企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1..30中心線傾斜度國家規(guī)范應(yīng)不大于板厚的33％，且單層層板不得大于于2ｍｍ，多板板迭組合不得得大于3ｍｍ企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單層板不大于1..5ｍｍ，多板板迭組合不得得大2ｍｍ·高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)構(gòu)件的孔距允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)構(gòu)件的孔距允允許偏差項(xiàng)目螺栓孔距（ｍｍ）＜500500～120001200～30000同一組內(nèi)任意兩孔孔間國家規(guī)范±1.0±1.2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±0.8±1.0同一組內(nèi)任意兩孔孔間國家規(guī)范±1.2±1.51.0企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±1.0±1.20.8注：孔的分組規(guī)定定①在節(jié)點(diǎn)中連接板與與一根桿件相相連的所有連連接孔劃為一一組。②接頭處的孔：通用用接頭—半個拼接板板上的孔為一一組；階梯接接頭—兩接頭之間間孔為一組。③在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接接頭間的連接接孔為一組，但但不包括eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)所指的孔螺栓孔檢查；高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接處板上所有有螺栓孔，均均應(yīng)采用量規(guī)規(guī)檢查，其通通過率為：（1）用比孔的公稱直直徑小1.0ｍｍ的量規(guī)規(guī)檢查，每組組至少應(yīng)通過過85％；（2）用比螺栓公稱直直徑大０.2～０.3ｍｍ的量規(guī)規(guī)檢查，應(yīng)全全部通過。（3）檢查時，凡量規(guī)規(guī)不能通過的的孔，必須經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位同同意后，方可可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊焊后重新鉆孔孔。（4）擴(kuò)鉆后的孔徑不不得大于原設(shè)設(shè)計(jì)孔徑2.0㎜，補(bǔ)焊時時，應(yīng)用與母母材力學(xué)性能能相當(dāng)?shù)暮笚l條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁禁用鋼塊填塞塞。每組孔中中經(jīng)補(bǔ)焊重新新鉆孔的數(shù)量量不得超過20％。處理后后的孔應(yīng)作出出記錄。注意事項(xiàng):（1）加工后的構(gòu)件，在在高強(qiáng)度螺栓栓連接處的鋼鋼板表面應(yīng)平平整、無焊接接飛濺、無毛毛刺、無油污污。其表面處處理方法應(yīng)與與設(shè)計(jì)圖中所所要求的一致致。（2）經(jīng)處理后的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接處摩擦面，應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施，防止沾沾染臟物和油油污。嚴(yán)禁在在高強(qiáng)度螺栓栓連接處摩擦擦面上作任何何標(biāo)記。3、H型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)柱柱、梁均為焊焊接H型鋼，數(shù)量量大、質(zhì)量要要求高,其中變截面H型鋼屋面梁梁制作難度大大,是本標(biāo)段施施工的關(guān)鍵工工序。為確保保工程進(jìn)度與與質(zhì)量，我們們采用“Ｈ型鋼自動動化生產(chǎn)線”，在結(jié)構(gòu)廠廠加工生產(chǎn)。3.1施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行焊接工藝藝試驗(yàn)，試制制一榀門式剛剛架，確定《焊焊接工藝評定定報告》，并并經(jīng)過總監(jiān)理理工程師簽字字認(rèn)可，報質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站備備案，然后編編制《焊接工工藝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》，確定定先進(jìn)合理的的操作工藝，由由項(xiàng)目部組織織編寫主要構(gòu)構(gòu)件的《制作作工藝作業(yè)指指導(dǎo)書》（1）《H型鋼柱制作工藝作作業(yè)指導(dǎo)書》（2）《吊車梁制作工工藝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》（3）《H型鋼變截梁制作工工藝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》按照上條中的操作作工藝和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》YSJL2205-20003的要求；對對不同構(gòu)件試試制10件“樣板構(gòu)件”,經(jīng)過嚴(yán)格的的質(zhì)量檢查和和有關(guān)人員評評定符合要求求后再組織大大面積制作。3.2工藝流程等截面Ｈ型鋼自動動化生產(chǎn)線工工藝流程多頭火焰切割→②②自動組對（制制孔）→③埋弧自動焊→④構(gòu)件矯正。Ｈ型鋼柱制作工藝藝流程eq\o\ac(○,1)氣割大張鋼板→eq\o\ac(○,2)拼拼接板刨坡口→eq\o\ac(○,3)短鋼板斜縫縫拼接、自動動焊（超探檢檢查）→eq\o\ac(○,4)拼接板材料料校正→eq\o\ac(○,5)多頭火煙切切割下料(成為上柱翼翼板、下柱翼翼板、上柱腹腹板、下柱腹腹板)→eq\o\ac(○,6)板校正、反反變形→eq\o\ac(○,7)腹板刨邊、刨刨坡口→eq\o\ac(○,8)自動組對機(jī)機(jī)組裝成工字字形→eq\o\ac(○,9)埋弧自動焊焊機(jī)會焊接→eq\o\ac(○,10)焊縫超探檢檢驗(yàn)→eq\o\ac(○,11)半成品柱校校正→eq\o\ac(○,12)牛腿處及端端部加勁板焊焊接→eq\o\ac(○,13)高強(qiáng)螺栓孔孔定位、鉆孔孔→eq\o\ac(○,14)裝焊頂板、底底板和其它連連接板→eq\o\ac(○,15)焊縫檢查→eq\o\ac(○,16)結(jié)構(gòu)廠成品品檢查→eq\o\ac(○,17)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場場噴砂除銹棚棚內(nèi)除銹→eq\o\ac(○,18)高壓無氣噴噴涂底漆兩道道、構(gòu)件編號號→eq\o\ac(○,19)高強(qiáng)螺栓孔孔連接部位摩摩擦面檢查處處理→eq\o\ac(○,20)運(yùn)輸?shù)桨惭b裝場地變截面H型鋼屋面面梁的詳細(xì)制制作工藝流程程如下圖:翼板翼板腹板其它零件高強(qiáng)螺栓連接件拼接、自動焊（超探）拼接、自動焊（超檢）成品油漆檢查拋丸裝焊零件端部加工腹部開孔校正校正反變形組裝工字梁自動焊（檢查）刨邊校正校正校正氣割長條氣割長條摩擦面處理鉆孔氣割大張板刨坡口氣割大張板刨坡口下料加工加工連接板下料鉆孔（檢查）拼接、自動焊（超探）拼接、自動焊（超檢）成品油漆檢查拋丸裝焊零件端部加工腹部開孔校正校正反變形組裝工字梁自動焊（檢查）刨邊校正校正校正氣割長條氣割長條摩擦面處理鉆孔氣割大張板刨坡口氣割大張板刨坡口下料加工加工連接板下料鉆孔（檢查）3.3等截面H型型鋼構(gòu)件施工工方法切割下料（1）采用QG40000型多頭直條條切割機(jī)切割割下料，有效切割長長度12m，有效效切割寬度80～3300mmm，縱向切割割割距9組，可同時時完成8塊工件，橫橫向切割割距距1組，視要求求實(shí)施橫向切切割。（2）切割前做好各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作：：·除鋼板表面浮銹、油油污、粘結(jié)渣渣；·方板、對角線差不不大于1mmm；·劃線：采用鋼針劃劃點(diǎn)，0.55mm內(nèi)細(xì)粉粉線彈線；·檢查調(diào)整割距、調(diào)調(diào)速系統(tǒng)、氣氣源及輸氣系系統(tǒng)?！ぷ⒁馐马?xiàng):設(shè)計(jì)要要求吊車梁上上下翼緣板在在跨中三分之之一跨度范圍圍內(nèi)盡量避免免拼接,上下翼緣板板、腹板三者者的對接焊縫縫不能在同一一截面上,應(yīng)互相錯開200㎜以上。與與加勁肋板也也應(yīng)錯開200㎜以上。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)·切割精度：±1..5mm/10m；·切割面與鋼材表面面垂直度＜鋼鋼材厚度10％，且不大大于2mm；·切割面不得有裂紋紋和大于1..0mm缺棱棱。組對（1）采用HZZ1500型型H型鋼組立機(jī)機(jī)組對成型：：可以對表中中范圍內(nèi)任一一規(guī)格進(jìn)行自自動組對，同同時，該設(shè)備備配置雙頭CO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行自動調(diào)調(diào)頻間斷焊接接其工作范圍圍如下表：組立機(jī)組工作范圍圍表項(xiàng)目加工工作范圍腹板高度200～15000mm厚度6～32mm長度2～18m翼板高度200～800mmm厚度6～40mm長度6～40mm（2）該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)電電動快速定位位和光尺定位位，組對偏差≤1.5mmm。（3）組對速度0.55～2m/miin。（4）組對前準(zhǔn)備工作作：·對切割后工件：翼翼板中線500mm內(nèi)表面面用磨光機(jī)打打磨并彈出中中線；對≥20mm厚腹腹板兩側(cè)進(jìn)行行刨邊，并執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求求。·檢查調(diào)整點(diǎn)焊用氣氣體保護(hù)焊焊焊槍。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制制表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翼板、腹板夾角990°±0°截面尺寸高度h±1.00寬度b±2.00腹板中心位移±2.00扭曲h/250且且不大于5..0mm彎曲矢高L/1000且不大于5..0mm焊接（1）采用LMZ10000型龍門式H型鋼自動埋埋弧焊接機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接，該該設(shè)備為行走走式雙頭焊槍槍，同時對兩組組構(gòu)件完成2道焊縫焊接接，焊接速度度250～1200mmm/minn(無極調(diào)速)；焊藥可實(shí)實(shí)現(xiàn)自動回收收；在±15mm范圍圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)焊接接自動跟蹤和和調(diào)整。（2）焊前準(zhǔn)備工作·將組對完成的同規(guī)規(guī)格兩構(gòu)件吊吊入焊接平臺臺，調(diào)整焊縫縫平行度，清清除焊縫周圍圍油污、塵土土、藥皮等；；·根據(jù)工藝卡要求選選定焊接參數(shù)數(shù)；·焊接引弧板、熄弧弧板。矯正（1）采用HYJ40型H型型鋼翼緣矯正正機(jī)對H型鋼翼緣板板變形進(jìn)行自自動矯正。可對翼板寬寬度200～800mm翼板厚度6～40mm范圍內(nèi)任一一規(guī)格進(jìn)行機(jī)機(jī)械自動矯正正。技術(shù)參數(shù)數(shù)為：矯正速速度：10mm/min，矯正精度度可達(dá)到規(guī)范范要求。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：多節(jié)柱(H型鋼))外形尺寸允允許偏差(mm)項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖例一節(jié)柱高度(H))±3.0±2.0柱底銑平面至牛腿腿支承面(L3)±2.0±1.0柱身彎曲矢高(ff)H/1500,55.04.0一節(jié)柱的柱身扭曲曲h/2505..04.0牛腿端孔至柱軸線線距離(L2)±3.0±2.0牛腿撓曲(△)L2≤10002.01.0L2＞10003.02.0柱截面尺寸高度(h)3.02.0寬度(b)3.02.0柱腳底板平面度5.04.0翼緣板垂直度(△△)b/10033.02.0腹板中心偏移(ee)2.01.0柱腳螺栓孔對柱軸軸線距離(a)3.02.0腹板局部平面度((f)t≥142.01.0H型鋼梁外形尺寸允允許偏差(mm)項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)梁長度(L)±10±L//2500`±5端部高度（h≤22000）±2.0±1.0側(cè)彎矢高L/2000,---105扭曲h/250,---105腹板局部平面度（L＞14）2.01.0翼緣板對腹板的垂垂直度b/100,---3.02.03.4變截面H型型鋼屋面梁關(guān)關(guān)鍵部位施工工技術(shù)措施變截面H型鋼屋面面梁制作難度度大,采用“Ｈ型鋼自動動化生產(chǎn)線”不能一次到到位完成全部部工作,必須采取以以下措施：保證熔透焊的措施施設(shè)計(jì)要求H型鋼腹腹板和翼板為為熔透焊，為為了保證H型鋼腹板和和翼板能夠焊焊透，采用腹腹板開雙“V”型坡口，埋埋弧焊雙面焊焊，背面清根根的方法。清清根采用碳弧弧氣刨和角向向磨光機(jī)相結(jié)結(jié)合的方法。開開坡口使用刨刨邊機(jī)以保證證坡口精度和和質(zhì)量。變截面梁腹板切割割下料措施先用多頭切割機(jī)將將板切成長方方形，其中長長方形的寬為為變截面腹板板小頭加大腹腹板的寬，再再加上一次切切割余量。然然后用小車切切割機(jī)從中間間斷割，冷卻卻后將連接點(diǎn)點(diǎn)割開，以防防止變形。垂直度超差矯正措措施垂直度超差指H型型鋼構(gòu)件腹板板和翼板的垂垂直度超過要要求，需要進(jìn)進(jìn)行矯正。采采用在矯正機(jī)機(jī)配上自制卡卡具進(jìn)行矯正正，局部加上上火焰矯正的的方法。變截面組對措施變截面H型鋼的組組對也在H型鋼組立機(jī)機(jī)上組對，在在壓緊輪上增增加彈性適當(dāng)當(dāng)?shù)膹椈删湍苣茏詣咏M對。提高焊接速度的措措施龍門焊機(jī)的焊接速速度是制約H型鋼生產(chǎn)線線流程的唯一一環(huán)節(jié)，為了了提高焊接速速度,在H型鋼生產(chǎn)線線上分別采取取以下措施：：增加一臺龍龍門焊機(jī)或增增加一個焊接接平臺采用小小車埋弧焊機(jī)機(jī)焊接。這樣樣能使生產(chǎn)線線連續(xù)運(yùn)行，保保證工期。4、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙匯匯審、編制主主要工序施工工的《作業(yè)指指導(dǎo)書》，并認(rèn)真進(jìn)行行技術(shù)交底工工作。（2）收集和組織學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)技術(shù)資資料，除設(shè)計(jì)計(jì)圖紙外主要要資料有：·《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001·《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程》（JIJ82-91）·《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022（3）設(shè)計(jì)要求安裝連連接方法如下下表安裝連接方法表序號構(gòu)件及部位連接方法1剛架梁與鋼柱高強(qiáng)螺栓鋼柱與柱支撐防松永久螺栓剛架梁拼接高強(qiáng)螺栓2吊車梁墊板與鋼柱柱牛腿防松永久螺栓(墊墊板焊接)（有柱支撐處高強(qiáng)強(qiáng)螺栓與普通通螺栓）吊車梁上翼緣與鋼鋼柱翼緣腹板板高強(qiáng)螺栓（有連接接板）吊車梁上翼緣與制制動板高強(qiáng)螺栓吊車梁與吊車梁永久螺栓(夾調(diào)整整鋼板)制動板與鋼柱高強(qiáng)螺栓垂直支撐與吊車梁梁（制動梁）防松永久螺栓制動梁與鋼柱防松永久螺栓3剛架梁與檁條防松永久螺栓剛架梁與屋面支撐撐安裝螺栓固定后焊焊接4墻檁與鋼柱防松永久螺栓墻支架與鋼柱防松永久螺栓4.1.2施工平平面布置鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝施施工段、施工工面、施工點(diǎn)點(diǎn)平行或交叉叉流水作業(yè)。本工程的施工場地地寬闊，但施施工人員多，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的種類多、數(shù)數(shù)量大、外型型尺寸和體積積大。必須科科學(xué)、合理地地進(jìn)行施工平平面布置，使使施工現(xiàn)場整整齊清潔、井井井有條。為為加快施工進(jìn)進(jìn)度，給廠房房內(nèi)平臺和設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)留出出工作面,廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝中除屋屋面梁吊裝時時吊車在廠房房內(nèi)行走外，其其余鋼結(jié)構(gòu)件件吊裝時吊車車均在廠房外外兩側(cè)行走。吊吊裝從磨礦工工段開始，依依次吊裝浮選選工段，脫水水精礦工段，電電控及給礦和和礦石破碎。4.1.3吊裝機(jī)械械及工具準(zhǔn)備備（1）水平運(yùn)輸機(jī)械：：大噸位鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件用40T平板拖車，小小噸位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用拖拉機(jī)機(jī)平板車，零零星物件用平平板汽車運(yùn)輸輸。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械械:本工程決定定工期的關(guān)鍵鍵因素為主體體鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝，為加快施施工進(jìn)度，在在每個施工作作業(yè)區(qū)內(nèi)：磨礦工段鋼柱主吊吊采用120T汽車吊2臺，剛架梁梁采用50T汽車吊2臺、屋面支支撐、檁條采采用50T汽車吊1臺，吊車梁梁采用50T汽車吊2臺，墻架采采用25T汽車吊1臺，輔助用用（鋼結(jié)構(gòu)件件移位、裝卸卸）25T汽車吊1臺，8T汽車吊1臺配合施工工。浮選工段鋼柱主吊吊采用50T汽車吊2臺，剛架梁梁采用25T汽車吊1臺、屋面支支撐、檁條采采用25T汽車吊2臺，吊車梁梁采用50T汽車吊2臺，墻架采采用25T汽車吊1臺，輔助用用（鋼結(jié)構(gòu)件件移位、裝卸卸）25T汽車吊1臺，8T汽車吊1臺配合施工工。脫水精礦工段、電電控及給礦、礦礦石破碎鋼柱柱主吊采用25T汽車吊2臺，剛架梁梁采用25T汽車吊1臺、屋面支支撐、檁條采采用25T汽車吊2臺，吊車梁梁采用25T汽車吊2臺，墻架采采用25T汽車吊和8T汽車吊各1臺，輔助用用（鋼結(jié)構(gòu)件件移位、裝卸卸）25T汽車吊1臺，8T汽車吊1臺配合施工工。(3)吊裝機(jī)具合合理選用:吊裝工作要能做到到保質(zhì)保量，既既安全、又快快速地順利進(jìn)進(jìn)行，首先取取決于吊裝機(jī)機(jī)具的合理選選用,主要是對起起重機(jī)的起重重能力即：構(gòu)構(gòu)件重量(t)、起重高度(m)和回轉(zhuǎn)半徑(m)三個基本條條件來確定的的。起重臂角角度α以75°為起重機(jī)的的起重正常角角度?！て鹬馗叨龋浩鹬貦C(jī)的起重高度度，必須滿足足所需安裝件件的最高構(gòu)件件的吊裝高度度要求。在施施工現(xiàn)場，實(shí)實(shí)際安裝是以以安裝件的標(biāo)標(biāo)高為依據(jù)。吊吊車起重桿吊吊裝構(gòu)件的總總高度，必須須大于安裝件件的最高標(biāo)高高的高度。用用公式表示如如下：H＞h1+h2+h33+h4式中：H——起重重機(jī)的起重高高度(m)，以起重機(jī)(吊車)的停機(jī)機(jī)面面中心算起至至吊鉤間距離離(m)；h1——安裝支座上表面高高度(m)；h2——安裝調(diào)整間隙，一一般不小于00.3m；h3——綁扎吊點(diǎn)到構(gòu)件底底面距離(m)，即構(gòu)件本本身的厚度或或高度尺寸；；h4——索具高度(m)，綁綁扎吊點(diǎn)至吊吊鉤(構(gòu)件上平面面至吊鉤)的距離。·回轉(zhuǎn)半徑，它是以以起重臂上的的吊鉤向下垂垂直于地面一一點(diǎn)至吊車中中心間的距離離。起重機(jī)的的起重量是根根據(jù)起重臂的的角度、起重重半徑和起重重臂高度確定定。所以在實(shí)實(shí)際吊裝時，要要根據(jù)吊裝的的重量，確定定起重半徑和和起重臂仰角角及起重臂長長度。·現(xiàn)場吊裝時，應(yīng)注注意起重臂從從吊起途中到到安裝就位，構(gòu)構(gòu)件不能與起起重臂相碰。對對固定位置和和固定角度的的吊裝，應(yīng)在在吊裝前測準(zhǔn)準(zhǔn)所需距離?！榱吮ＷC吊裝安全全起見，起重重機(jī)的起重量量，必須大于于吊裝件的重重量，其中包包括綁扎索具具的重量和臨臨時加固材料料的重量。T＞T1+T2式中：T——起重重機(jī)額定重量量(t)；T11——吊裝最重的的構(gòu)件重量(t)；T2——索具和加固材材料重量(t)。（4）本工程選用吊裝裝起重機(jī)的技技術(shù)性能見附附錄一。（5）清理檢查吊裝機(jī)機(jī)械及吊具（鋼鋼絲繩、卡環(huán)環(huán)、墊木、倒倒鏈、千斤頂頂、正反螺紋紋撐桿、大型型撬杠等）,保證安全可可靠。（6）按照要求搭設(shè)操操作平臺、腳腳手架、設(shè)置置扶手、欄桿桿，準(zhǔn)備好臨臨時鋼梯或者者繩梯?！ぴ阡撝喜吭O(shè)置安安裝高強(qiáng)螺栓栓的操作平臺臺（∠70×5角鋼用φ16螺桿固定）?！ぴ诿總€施工段設(shè)置置兩個施工人人員上下的鋼鋼梯（直鋼梯梯）?！ぴ谖菝媪荷显O(shè)置鋼鋼管欄桿、麻麻繩扶手。（7）測量所用的儀器器、量具：a測量所用的儀器：：見主要檢測測計(jì)量器具表表。b吊裝使用鋼尺應(yīng)與與鋼結(jié)構(gòu)制造造用的鋼尺校校對，并需取取得計(jì)量單位位的檢定證明明。（9）構(gòu)件加固:桁架腹桿設(shè)計(jì)為拉拉桿，但吊裝裝時由于吊點(diǎn)點(diǎn)位置使其受受力改變成壓壓桿時，為防防止桿件失穩(wěn)穩(wěn)、變形，必必要時采取在在平行于桁架架上下弦方向向用腳手架臨臨時加固。施工人員準(zhǔn)備（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并并取得合格證證后方可從事事焊接工作。合合格證應(yīng)注明明施焊條件、有有效期限。焊焊工停焊時間間超過６個月月，應(yīng)重新考考核。（2）對特殊工種人員員如上高空的的起重工進(jìn)行行必要的體檢檢，參加吊裝裝中高空作業(yè)業(yè)的焊工、起起重工、安裝裝鉗工等應(yīng)進(jìn)進(jìn)行身體檢查查符合要求，技技術(shù)資質(zhì)也應(yīng)應(yīng)符合要求并并有上崗證方方可上崗。4.2施工進(jìn)度安安排本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工，在初期集集中優(yōu)勢兵力力，以最快速速度突擊場外外鋼結(jié)構(gòu)制作作，為結(jié)構(gòu)吊吊裝創(chuàng)造條件件。中期以鋼鋼結(jié)構(gòu)柱、屋屋面梁吊裝為為主。施工后后期以墻架為為主。在全部部施工過程中中，重點(diǎn)控制制施工主流程程，靠科學(xué)、先先進(jìn)、合理的的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，精精心的施工組組織與管理，靠靠采用新技術(shù)術(shù)、新工藝及及新施工裝備備。始終保持持施工資源配配置均衡有序序地進(jìn)行，確確保主施工流流程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃實(shí)施。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工工期：按99天組織安排排施工，從開開始制作的第第37天開始安裝裝，從開始安安裝到全部安安裝完畢時間間為62天。施工流水作業(yè)段、面面、點(diǎn)的劃分分：根據(jù)工程程特點(diǎn)，本標(biāo)標(biāo)段的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠主廠房分分段、分面、分分點(diǎn)進(jìn)行流水水作業(yè),具體劃分為:(1)作業(yè)段劃分分:磨礦工段、浮浮選工段、脫脫水精礦工段段、電控及給給礦、礦石破破碎共劃分為為四個施工作作業(yè)段；(2)每個施工工段劃分為五五個流水作業(yè)業(yè)面：·第一流水作業(yè)面---鋼柱及支撐撐·第二流水作業(yè)面---吊車梁及制制動系統(tǒng)·第三流水作業(yè)面---屋面梁及屋屋面梁支撐·第四流水作業(yè)面——屋面檁條及及拉桿·第五流水作業(yè)面---墻架結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)(3)每個流水作作業(yè)面內(nèi)分為為2～3作業(yè)點(diǎn)。例例如：·第一作業(yè)面中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柱及支撐撐,施工中劃分分為兩個施工工作業(yè)點(diǎn)。即即（G）列柱子為為第一作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)（H）列柱子為第第二作業(yè)點(diǎn)。·第二作業(yè)面-吊車車梁及制動系系統(tǒng)施工中劃劃分為兩個施施工作業(yè)點(diǎn):即（G）列吊車梁梁為第一作業(yè)業(yè)點(diǎn)、（H）列吊車梁為為第二作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)?！さ谌魉鳂I(yè)面---屋面梁及屋屋面支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工中劃分分為兩個施工工作業(yè)點(diǎn):即屋面梁安安裝為第一作作業(yè)點(diǎn)、支撐撐安裝為第二二作業(yè)點(diǎn)。(4)每個施工作作業(yè)點(diǎn)內(nèi)按照照工序分別進(jìn)進(jìn)行流水作業(yè)業(yè)。例如：·柱子吊裝作業(yè)面內(nèi)內(nèi)分為3個工序:①鋼柱就位、臨臨時固定→②安裝柱支撐→③最后固定，澆澆注C40混凝土?！さ踯嚵鹤鳂I(yè)面內(nèi)分分為4個工序:①吊車梁就位位、固定→②安裝制動桁桁架→③安裝走道板→④安裝支撐。4.3工序交接基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所所使用的軸線線控制點(diǎn)和測測量標(biāo)高使用用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，其軸線、標(biāo)標(biāo)高、水平度度、預(yù)埋螺栓栓位置及伸出出長度，超過過允許偏差時時，應(yīng)做好技技術(shù)處理。安安裝前，應(yīng)根根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收收資料標(biāo)注在在基礎(chǔ)表面上上?！ぶС忻?、支座和地地腳螺栓的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定支承面、支座和地地腳螺栓的允允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差國家規(guī)范企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)支承面標(biāo)高±3.0mm±3.0mm水平度1/10001/800地腳螺栓螺栓中心位移5.04.0地腳螺栓伸出長度度+3.0mm、0+2.0mm、0地腳螺栓的螺紋長長度+3.0mm、0+2.0mm、0預(yù)留孔中心偏移10.08.0·杯口尺寸的允許偏偏差的規(guī)定應(yīng)應(yīng)符合下的規(guī)規(guī)定杯口尺寸的允許偏偏差表（mm）項(xiàng)目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)底面標(biāo)高1.0-5.00.5-2.0杯口深度H±5.0±4.0杯口垂直度H/100,且不不應(yīng)大于10.0不大于8.0位置10.08.0鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收和堆堆放（1）裝卸、運(yùn)輸和堆堆存應(yīng)注意;a不得損壞構(gòu)件和防防止變形，堆堆放應(yīng)放置在在墊木上，已已變形的構(gòu)件件應(yīng)予矯正。b鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝裝地點(diǎn)的順序序，應(yīng)符合安安裝程序。c要將安裝的柱子按按位置、方向向放到吊裝(起重半徑)位置。d屋面構(gòu)件堆存時應(yīng)應(yīng)成套供應(yīng)，應(yīng)應(yīng)考慮安裝程程序的要求。e構(gòu)件上標(biāo)注的構(gòu)件件編號是否正正確。f對運(yùn)輸過程中碰、擦擦壞的涂裝面面，用手工或或動力工具除除銹后,重新涂裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄錄：安裝隊(duì)和和結(jié)構(gòu)廠之間間應(yīng)做好記錄錄。4.4工藝流程及及安裝順序4.4.1廠房的安安裝工藝流程程如下:①鋼柱→②柱間支撐→③吊車車梁→④吊車梁制動動桁架、支撐撐→⑤屋面剛架梁→⑥屋面水平支支撐→⑦屋面檁條及及拉桿→⑦抗風(fēng)柱、墻墻架、墻檁及及拉桿。4.4.2安裝順順序（1）本工程分段、分分面、分點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行流水作業(yè)業(yè),每個施工段段從一端開始始，向另一端端推進(jìn)，由下下而上進(jìn)行。安安裝時要特別別注意錯誤的的累計(jì)所造成成的質(zhì)量問題題或事故。每每一獨(dú)立單元元構(gòu)件安裝完完之后，應(yīng)具具有空間剛度度和可靠的穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）抗風(fēng)柱安裝前要要將天車安裝裝就位。4.5鋼柱安裝鋼柱安裝順序：①①基礎(chǔ)放線→②綁扎→③吊裝→④校正→⑤最后固定。鋼柱安裝方法：(1)放線:a.標(biāo)高控制:·本工程中根據(jù)混凝凝土杯口深度度,鋼柱底標(biāo)高,混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時在杯杯口底正中預(yù)預(yù)埋標(biāo)高控制制鐵件及“中筋”（φ30鋼筋）,“中筋”頂面標(biāo)高依依據(jù)鋼柱底標(biāo)標(biāo)高,鐵件的標(biāo)高高誤差控制在在±1mm內(nèi)?！楸ＷC鋼柱準(zhǔn)確、牢牢固地放在基基礎(chǔ)中的預(yù)埋埋φ30“中筋”上，在H型鋼柱底部部焊接增加一一塊厚度20的鋼板，如如下圖。－20×1220×1200H型鋼柱·鋼柱安裝時，先將將基礎(chǔ)杯口清清理干凈，并并檢查基礎(chǔ)中中預(yù)埋的標(biāo)高高控制“中筋”（φ30鋼筋）的實(shí)實(shí)際高度，由由于基礎(chǔ)施工工時預(yù)埋的標(biāo)標(biāo)高控制“中筋”的標(biāo)高已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行了精確確控制,不需要再加加墊鐵。用此此方法使鋼柱柱腳處理做到到了簡便、快快捷、高效。施施工快，受力力合理，柱子子吊裝時可在在標(biāo)高不變的的情況下，幾幾個方向自由由調(diào)整。b.安裝前，用木工墨墨斗在杯口頂頂放好基礎(chǔ)平平面的縱、橫橫軸向基準(zhǔn)線線作為鋼柱安安裝定位線。(2)柱子綁扎扎吊裝a鋼柱進(jìn)場后按照吊吊裝平面圖的的位置將鋼柱柱擺好,并檢查型號號、編號是否否正確。鋼柱柱進(jìn)場后平面面位置見下圖圖。b柱子起吊前，應(yīng)從從柱底向上22300mmm處，用紅油油漆劃一水平平線，以便安安裝固定前后后作復(fù)查平面面標(biāo)高基準(zhǔn)用用。c柱子安裝屬于豎向向垂直吊裝，為為使吊起的柱柱保持下垂，便便于就位，確確定綁扎點(diǎn)在在牛腿下部。為為防止柱邊緣緣的銳利棱角角，在吊裝時時損傷吊繩，用用舊車橡膠帶帶隔開，套在在棱角吊繩處處。注意綁扎扎牢固，并易易拆除。d鋼柱上要綁扎好臨臨時鋼梯、高高強(qiáng)螺栓安裝裝工作平臺的的卡具。e為避免吊起的柱子子自由擺動，應(yīng)應(yīng)在柱底上部部用麻繩綁好好，作為牽制制溜繩,調(diào)整方向。f根據(jù)場地情況吊裝裝采用旋轉(zhuǎn)法法：·吊裝前的準(zhǔn)備工作作就緒后，首首先進(jìn)行試吊吊，鋼柱起吊吊離地高度為為200mmm時應(yīng)停吊，檢檢查索具是否否牢固、吊車車是否穩(wěn)定。確確認(rèn)無問題后后,方可指揮吊吊車緩慢起升升、旋轉(zhuǎn)到杯杯口頂,然后緩緩下下降，當(dāng)柱底底距離設(shè)計(jì)位位置40～100mm時，調(diào)整柱柱身與基礎(chǔ)兩兩基準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位置，指指揮吊車下降降就位，并用用鋼楔塊(或者木楔塊)、攬風(fēng)繩將將柱子臨時固固定，達(dá)到安安全方可摘除除吊鉤。·旋轉(zhuǎn)法要點(diǎn)：起起重機(jī)邊起鉤鉤邊回轉(zhuǎn)使柱柱子繞柱腳旋旋轉(zhuǎn)而吊起柱柱子的方法叫叫旋轉(zhuǎn)法，如如下圖甲所示示。用旋轉(zhuǎn)法法吊裝柱子時時，為提高吊吊裝效率，在在鋼柱進(jìn)場時時，應(yīng)使柱子子的綁扎點(diǎn)、柱柱腳中心和杯杯形基礎(chǔ)中心心三點(diǎn)，在以以起重機(jī)停點(diǎn)點(diǎn)為圓心，停停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)點(diǎn)的距離（即即吊柱子的回回轉(zhuǎn)半徑）為為半徑的圓弧弧上（簡稱三三點(diǎn)一圓?。?，如如下圖乙所示示。·鋼柱吊裝如下圖所所示:(3)柱子初步校校正:柱子校正應(yīng)應(yīng)先校正偏差差大的一面，后后校正偏差小小的一面。a.柱子的校正工作一一般包括平面面位置、標(biāo)高高及垂直度這這三個內(nèi)容。b.鋼柱吊裝就位時，屬屬一次對位，一一般不需平面面再校正。對對于柱子的標(biāo)標(biāo)高，由于吊吊裝前已經(jīng)用用φ30預(yù)埋“中筋”準(zhǔn)確控制標(biāo)標(biāo)高，一般只只需要檢查,不需要再校校正。因此鋼鋼柱校正主要要是校正垂直直度和復(fù)查標(biāo)標(biāo)高。c.柱子校正工作需用用測量工具同同時進(jìn)行，本本工程中采用用觀測柱子垂垂直度,用兩臺經(jīng)緯緯儀測量校正正?！な紫龋瑢⒔?jīng)緯儀放放在柱子一側(cè)側(cè)，使縱中絲絲對準(zhǔn)柱子座座的基線，然然后固定水平平盤的各螺絲絲?！y柱子的中心線，由由下而上觀測測。若縱中心心線對準(zhǔn)，即即是柱子垂直直，不對準(zhǔn)則則需調(diào)整柱子子，直到對準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中中絲為止?！ひ酝瑯臃椒y橫線線，使柱子另另一面中心線線垂直于基線線橫軸。柱子子準(zhǔn)確定位后后，即可對柱柱子進(jìn)行固定定工作?！や撝怪倍刃Ｕ海翰捎谜{(diào)距絲絲桿和鋼楔，由由于柱子長邊邊接觸面小，施施工中設(shè)置墊墊板，詳圖如如下。·鋼楔制作尺寸如下下圖(4)鋼柱最后后校正和固定定：鋼柱吊裝就位后，柱柱子校正工作作主要是對標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整整和垂直度進(jìn)進(jìn)行校正；校校正方法可選選用攬風(fēng)繩、千千斤頂、撬杠杠和鋼楔塊(或者木楔塊)等工具，對對鋼柱施加拉拉、頂、撐、撬撬的垂直力和和側(cè)向力。調(diào)調(diào)整柱子垂直直度、定位軸軸線、標(biāo)高。在在確定無誤后后,鋼柱與基礎(chǔ)杯杯口間的空隙隙，應(yīng)用C40細(xì)石混凝土土澆筑密實(shí)。優(yōu)優(yōu)先采用膨脹脹高強(qiáng)灌漿料料。(5)鋼柱校正正應(yīng)注意風(fēng)力力和溫度影響響:在風(fēng)力和溫度影響響下，會阻礙礙柱子校正，又又會使校正后后的柱子自動動產(chǎn)生偏斜。a.風(fēng)力影響:風(fēng)力對對柱面產(chǎn)生壓壓力，柱面的的寬度越寬，柱柱子高度越高高，受風(fēng)力影影響也就越大大，影響柱子子的側(cè)向彎曲曲就越厲害。因因此，柱子校校正操作時，風(fēng)力超過5級時不能進(jìn)行。經(jīng)校正達(dá)到垂直的柱子應(yīng)抓緊時間，進(jìn)入下一步柱間側(cè)向支撐的安裝，以達(dá)到整體連接，增加其剛度，防止風(fēng)力作用再變形。b.溫度影響:·溫度的變化會引起起柱側(cè)向彎曲曲，使柱頂移移位。由于受受陽光照射的的一面溫度比比沒照射的一一面高（一般般溫差有2～5℃），陽面的的膨脹程度也也就越大，使使柱向陰面彎彎曲；溫度越越高，使柱子子陰陽面的溫溫差就越大，影影響柱子的彎彎曲程度也就就越嚴(yán)重。因因此，在炎熱熱季節(jié)校正柱柱子操作，應(yīng)應(yīng)在早晨或陰陰天進(jìn)行較好好。否則在校校正垂直度時時，應(yīng)考慮直直陽面和背陽陽面溫差影響響?！ね鶎σ研Ｕ_(dá)到到垂直度的柱柱子，在溫度度影響下也會會自動偏斜。因因此，對校正正完成的柱子子要避免再偏偏斜，在下一一步安裝支撐撐或吊車梁前前，應(yīng)作復(fù)測測。檢查柱子子側(cè)向彎曲程程度的數(shù)值，是是由柱底平面面到柱頂?shù)倪@這一段距離內(nèi)內(nèi)的水平位移移來確定的，其其水平位移的的數(shù)值，可以以用經(jīng)緯儀觀觀測。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼柱安安裝允許偏差差見下表鋼柱安裝允許偏差差表（mm）項(xiàng)目國家規(guī)范（括號內(nèi)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）圖例檢查方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0（3）用吊線和鋼尺檢查查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0（＋2..0）-5.0（－3..0）用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0（＋4..0）-8.0（－6..0）彎曲矢高H/1200,且且不應(yīng)大于15.0（不大于10）用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000(H/800)用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查4.6吊車梁系統(tǒng)統(tǒng)安裝；概況:鋼吊車梁為簡支梁梁形式，梁端端之間留有110mm左右右的空隙。梁梁的擱置處與與牛腿面之間間留有空隙，設(shè)設(shè)鋼墊板。吊吊車梁與吊車車梁之間用普普通螺栓連接接、梁與牛腿腿用普通螺栓栓連接，梁與與制動架之間間用高強(qiáng)度螺螺栓連接。吊車梁安裝工藝流流程如下:①安裝準(zhǔn)備→②吊車車梁吊裝就位位→③初步固定→④調(diào)整校正→⑤最后固定→⑥制動梁、走走道板、支撐撐安裝→⑦軌道安裝吊車梁安裝方法：：(1)安裝準(zhǔn)備備；·復(fù)查鋼柱吊裝后軸軸線的位移、垂垂直度的偏差差和牛腿標(biāo)高高?！?zhǔn)備好臨時用的標(biāo)標(biāo)高墊鐵；·嚴(yán)格控制吊車梁的的定位軸線?！さ踯嚵旱跹b就位必必須在鋼柱最最后校正、固固定及柱間支支撐安裝后進(jìn)進(jìn)行。·吊車梁必須在鋼柱柱杯口二次澆澆灌混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%時才能吊裝裝。(2)吊裝就位位：采用兩點(diǎn)點(diǎn)綁扎,用汽車吊，回回轉(zhuǎn)半徑為44m。詳見下下圖。吊裝就就位后用安裝裝螺栓臨時固固定。吊車梁吊裝就位圖圖(3)吊車梁梁調(diào)整校正·本工程廠房施工中中按照施工區(qū)區(qū)段劃分,每個施工區(qū)區(qū)段內(nèi)的吊車車梁全部安裝裝完后進(jìn)行調(diào)調(diào)整校正?！さ踯嚵旱男Ｕɡㄆ矫嫖恢茫ㄖ敝本€度和軌距距）、標(biāo)高及及垂直度這三三個內(nèi)容?！?biāo)高的校正可在屋屋蓋吊裝前進(jìn)進(jìn)行，其他項(xiàng)項(xiàng)目的校正宜宜在屋蓋吊裝裝完成后進(jìn)行行，因?yàn)槲萆w蓋的吊裝可能能引起鋼柱的的跨度方向有有微小的變動動。a.標(biāo)高校正：·每個施工區(qū)段內(nèi)的的吊車梁全部部安裝完后,將水準(zhǔn)儀安安放在吊車梁梁上,對每榀吊車車梁的兩端標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測量量,按照最高點(diǎn)點(diǎn)的高度計(jì)算算出各點(diǎn)所需需墊板的厚度度。然后對梁作高低方方向的移動調(diào)調(diào)整，采用千千斤頂或汽車車起重機(jī)等。軸軸線和跨距的的校正是對梁梁作水平方向向的移動，可可用撬棍、鋼鋼楔、花籃螺螺絲、千斤頂頂?shù)?。b.平面位置（軸線度度和軌距）校校正；軸線和和軌距的校正正是對梁作水水平方向的移移動,可用撬棍、鋼鋼楔、千斤頂頂?shù)取！さ踯嚵很壘嗟臋z驗(yàn)驗(yàn)，一般用鋼鋼尺量測，但但由于本工程程廠房跨度大大，采用彈簧簧稱拉測(拉力一般為100～200N)，防止下垂垂，并對下垂垂度Δ應(yīng)進(jìn)行校正正計(jì)算：Δ=W2L3/244T2式中：Δ——中央央下垂數(shù)(m)；W———鋼皮尺每米米重度(N/m)；L———鋼尺長度(m)；T——量距時的拉力(NN)。·檢驗(yàn)吊車梁的軸線線，以跨距為為準(zhǔn)，通常方方法是于吊車車梁上面沿車車間長度方向向拉通鋼絲，再再用吊錘球檢檢驗(yàn)各根吊車車梁的軸線。亦亦可用經(jīng)緯儀儀在柱子側(cè)面面放一根與吊吊車梁軸線平平行的校正基基線，作為校校正吊車梁軸軸線的依據(jù)。·經(jīng)緯儀放線校正法法:當(dāng)同一軸線線上的吊車梁梁數(shù)量較多，鋼鋼絲太長不易易拉緊而產(chǎn)生生較大偏差時時，可采用經(jīng)經(jīng)緯儀放線校校正法。具體體做法是用經(jīng)經(jīng)緯儀在各個個柱子側(cè)面放放一條與吊車車梁軸線距離離相等的校正正基準(zhǔn)線（從從平面上看，這這些基準(zhǔn)線是是在一條與吊吊車梁軸線互互相平行的直直線上），作作為校正吊車車梁直線度的的依據(jù)，如下下圖所示。圖圖中各柱側(cè)校校正基準(zhǔn)線與與吊車梁軸線線距離a的數(shù)值，由由放線者根據(jù)據(jù)具體情況自自行決定。校校正時，凡是是吊車梁中線線至其柱側(cè)基基準(zhǔn)線的距離離不等于數(shù)值值a者，用撬杠杠撥正。詳見見附圖。c.垂直度校正：用吊吊線錘和靠尺尺檢查校正。d.調(diào)整校正符合要求求后用高強(qiáng)螺螺栓固定。(4)制動梁、走走道板、支撐撐安裝：先安安裝制動梁，再再安裝走道板板，最后安裝裝支撐。(5)注意事項(xiàng)項(xiàng):·兩吊車梁的支撐板板之間設(shè)計(jì)有有一塊鋼板,鋼板厚度應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱子的的誤差確定,不能用厚度度相同的鋼板板,防止誤差積積累。·吊車梁端板與墊板板設(shè)計(jì)要求頂頂緊的，相接接觸的兩個平平面必須保證證有70%緊貼，用0..3mm的塞塞尺檢查，插插入深度的面面積之和不得得大于總面積積的30%。邊緣最大大間隙不得大大于0.8mmm。吊車梁安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):吊車梁安裝裝允許偏差見見下表吊車梁安裝允許偏偏差表（括號號內(nèi)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）（mm）項(xiàng)目規(guī)范允許偏差圖例檢查方法梁的跨中垂直度△h/500(h/400)用吊線和鋼尺檢查查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且且不應(yīng)大于10.0(不大于8.0)用吊線和鋼尺檢查查垂直上拱矢高10.0(8.00)兩端支座中心位移移△安裝在鋼柱上時,,對牛腿中心心的偏移5.0(3.0)安裝在混凝土柱上上時,對定位軸線線的偏移5.0(3.0)吊車梁支座加勁板板中心與柱子子承壓加勁板板中心的偏移移△1t/2(t/3)同跨間內(nèi)同一橫截截面吊車梁頂頂面高差△支座處10.0(8.0)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀儀和鋼尺檢查查其它處15.0(10.0)同跨間內(nèi)同一橫截截面下掛吊車車梁底面高差差△10.0同列相鄰兩間吊車車梁頂面高差差△L/1500,且且不應(yīng)大于10.0(不大于8.0)用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢檢查相鄰兩吊車梁接頭頭部位△中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0項(xiàng)目允許偏差圖例檢查方法同跨間任一截面的的吊車梁中心心跨距△±10.0用經(jīng)緯儀和光電測測距儀檢查；；跨度小時，可可用鋼尺檢查查軌道中心對吊車梁梁腹板軸線的的偏移△t/2用吊線和鋼尺檢查查軌道安裝(1)安裝準(zhǔn)備備·軌道安裝在吊車梁梁安裝、校正正固定后進(jìn)行行,按照《起重重設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502278-988的規(guī)定進(jìn)行行安裝?！け緲?biāo)段的多功能天天車設(shè)計(jì)采用用軌道型號為為QU1200，用型號為WJK－QU120的軌道固定定件與吊車梁梁連接，每對對螺栓間的距距離為600㎜。(2)施工方法法在鋼吊車梁上鋪鋼鋼軌時，鋼軌軌底面應(yīng)與鋼鋼吊車梁頂面面貼緊；當(dāng)有有間隙，且其其長度超過200ｍｍ時，應(yīng)應(yīng)加墊板墊實(shí)實(shí)，墊板長度度不應(yīng)小于100ｍｍ，寬度度應(yīng)大于軌道道底面10～20ｍｍ，每組組墊板不應(yīng)超超過３層，墊墊好后應(yīng)與鋼鋼梁焊接固定定。(3)軌道安裝裝的質(zhì)量控制制：有關(guān)安裝部位的尺尺寸，必須符符合下表要求求：軌道安裝允許偏差差表序號項(xiàng)目國家規(guī)范1軌道的實(shí)際中心線線對吊車梁的實(shí)際中心線的位位置偏差±10㎜；不應(yīng)大大于吊車梁腹腹板厚度的一一半軌道的實(shí)際中心線線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的的偏差，±5㎜2起重機(jī)軌道跨度的的允許偏差起重機(jī)軌道跨度小小于或等于10ｍ時±3㎜當(dāng)起重機(jī)軌道跨度度大于10ｍ時S＝±｛3+0.25（SS-10）｝S≤±15㎜；3軌道頂面對其設(shè)計(jì)計(jì)位置的縱向向傾斜度≤1‰,每2ｍ測一點(diǎn)，全行程程內(nèi)高低差不不應(yīng)大于10ｍｍ4軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的的標(biāo)高相對于于設(shè)計(jì)標(biāo)高的的允許偏差±10ｍｍ5沿長度方向在水平平面內(nèi)的彎曲曲，每２ｍ測測量長度內(nèi)允允許偏差±１ｍｍ4.7屋面結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)安裝·屋面梁起重高度為為設(shè)計(jì)高度工藝流程：①施工工準(zhǔn)備→②半榀剛架梁梁運(yùn)至進(jìn)場→③剛架梁現(xiàn)場場組拼→④屋面剛架梁梁吊裝→⑤屋面水平支支撐安裝→⑥檁條安裝施工方法：(1)施工準(zhǔn)備備·廠房寬30m,靠靠一側(cè)留下117m作為屋屋面剛架梁現(xiàn)現(xiàn)場組拼和吊吊裝場地，如如下圖:·半榀剛架梁由結(jié)構(gòu)構(gòu)廠運(yùn)至現(xiàn)場場后,用16個高強(qiáng)螺栓栓連接，拼裝裝平臺應(yīng)平整整，組拼時保保證屋架的幾幾何尺寸，組組拼平臺見附附圖?！そM拼好的屋面剛架架梁采用四點(diǎn)點(diǎn)綁扎，見附附圖。·屋面梁吊裝見附圖圖(2)屋面梁離地地50cm時檢檢查無誤后再再繼續(xù)起吊。(3)安裝第一一榀屋面梁時時，在松開吊吊鉤前，用安安裝螺栓和沖沖釘臨時固定定。(4)做初步校校正調(diào)整后松松開吊鉤，最最后擰緊高強(qiáng)強(qiáng)螺栓固定。(5)第二榀屋屋面梁同第一一榀屋面梁一一樣吊裝就位位，用高強(qiáng)螺螺栓固定后，用用腳手架管臨臨時與第一榀榀屋面梁固定定，接著安裝裝好兩榀屋面面梁之間的全全部支撐系統(tǒng)統(tǒng)及部