北京.米高支模專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc140398812"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc140398813"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc140398814"三、施工準備工作5四、管理體系……………….5五、主要施工方法及措施……………………6HYPERLINK\l"_Toc140398815"六、主要施工項目技術(shù)措施7HYPERLINK\l"_Toc140398816"七、技術(shù)質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc140398817"八、工程進度保證措施12HYPERLINK\l"_Toc140398818"九、安全生產(chǎn)保證措施12HYPERLINK\l"_Toc140398819"十、成本節(jié)約措施13HYPERLINK\l"_Toc140398820"十一、產(chǎn)品保護措施14HYPERLINK\l"_Toc140398821"十二、文明施工措施14HYPERLINK\l"_Toc140398822"十三、安全防護措施15十四、臨電安全使用措施………………..16HYPERLINK\l"_Toc140398822"附計算書17一、編制依據(jù)序號項目編號1本工程設(shè)計施工圖圖2建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20013地基與基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50202--20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20025地下防水工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50208--20026混凝土質(zhì)量控制標標準GB50164--927混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--958北京市建設(shè)工程見見證取樣和送送檢管理規(guī)定定（試行）京建質(zhì)【20099】2899北京市建筑結(jié)構(gòu)長長城杯工程質(zhì)質(zhì)量評審標準準DBJ/T01--69-2000310預(yù)拌混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程DB11/3855-2006611中國新興建設(shè)開發(fā)發(fā)總公司綜合合管理體系文文件ZXJZ/TX--200212本工程施工組織設(shè)設(shè)計二、工程概況2.1項目概況工程名稱北京***研發(fā)生生產(chǎn)基地工程程地址位置建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工單位質(zhì)量目標合格，創(chuàng)北京市結(jié)結(jié)構(gòu)長城杯2.2設(shè)計概況北京***研發(fā)生產(chǎn)基地工程-研發(fā)中心大樓序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積(m22)16836.222占地面積(m2))2462.64地上建筑面積(m2)14000.399地下建筑面積(mm2)2835.832建筑層數(shù)地上7層地下1層層高(m)地下1層5.22m、1層層至7層3.6m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型梁式筏形結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度(mmm)350、450外墻厚度(mm))300內(nèi)墻厚度(mm))200,300矩形方柱(mm))500×500、600×6600、700×6600、9900×6000梁斷面(mm)250×500、350×6600、350×7700、400×6600、400×8800樓板厚度(mm))200,250,,100,1120,11106樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板板式樓梯7混凝土強度等級C15基礎(chǔ)墊層C40基礎(chǔ)底板，-11～3層剪力墻、柱柱，C304～7層剪力墻，柱C35坡道，地下室外墻墻C25梁板，樓梯8抗震等級框架框架三級，剪力墻墻二級剪力墻9鋼筋類別、規(guī)格HPB2356～12HRB33512～28HRB40012～3210鋼筋接頭形式滾壓直螺紋≥16mm搭接綁扎＜16mm11后澆帶沉降后澆帶、溫度度后澆帶北京***研發(fā)生產(chǎn)基地工程-分檢中心及1#綜合制劑車間序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積(m22)21289.199占地面積(m2))2430.53地上建筑面積(mm2)14938.966地下建筑面積(mm2)6350.232建筑層數(shù)地上7層地下1層層高地下1層5.22m、1層層至7層3.6m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型梁式筏形結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度(mmm)350,450外墻厚度(mm))350,300內(nèi)墻厚度(mm))200,300矩形方柱(mm))500×500、600×6600、700×6600、9900×6000梁斷面(mm)250×500、350×6600、350×7700、400×6600、400×8800樓板厚度(mm))200,250,,100,1120,15506樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板板式樓梯7混凝土強度等級C15基礎(chǔ)墊層C25梁板，樓梯C35坡道，地下室外墻墻C304～7層剪力墻，柱C40基礎(chǔ)底板，-1～～3層剪力墻，柱柱8抗震等級框架框架三級，剪力墻墻二級剪力墻9鋼筋類別、規(guī)格HPB2356～12HRB33512～28HRB40012～3210鋼筋接頭形式滾壓直螺紋≥16mm搭接綁扎＜16mm11后澆帶沉降后澆帶、溫度度后澆帶三、施工準備工作技術(shù)準備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。物資準備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。勞動組織準備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。四、管理體系本工程的高支模施工屬于關(guān)鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在大廳、消防通道、休息大廳等部位的超高頂板模板的安裝及模板支架的強度和穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。項目經(jīng)理黃林高項目總工程師李偉項目經(jīng)理黃林高項目總工程師李偉技術(shù)質(zhì)檢組組長:周宗峰安全組組長:陳中友技術(shù)員黃偉質(zhì)檢員楊迎播木工工長栗文星生產(chǎn)副經(jīng)理嚴云增施工隊木工工長唐開順主要施工方法及措施研發(fā)中心與分檢中心及1#綜合制劑車間首層大廳層高為10.45m，需要進行高支模施工方案。1、梁模板安裝與拆除1.1梁模的拼裝與拆除：按已放出的樓層軸線和標高線，放出梁的位置線。拉通線安裝梁底模板，梁跨度大于4m，按要求起拱，即梁跨度的3‰。在梁、柱及梁、墻交接位置模板側(cè)面粘貼海棉條，防止漏漿。安裝梁側(cè)面模板固定好支撐。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。待鋼筋綁扎完，模內(nèi)清理干凈后，用模板封好，頂牢。2.2模拆除梁底模拆除時應(yīng)符合規(guī)范要求，即當跨度≤8m時，砼強度達到砼強度設(shè)計標準值的75%，跨度大于8m時，砼強度達到設(shè)計強度標準值的100%時，懸挑構(gòu)件，砼強度達到設(shè)計強度標準值的100%時，方可拆除，砼強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗為依據(jù)。為保證樓層荷載傳遞，在標準層施工期間應(yīng)滿足保持三層支撐的條件。拆除后的模板集中運出，按指定地點分類堆放。2、頂板安裝與拆除2.1工藝流程樓層放線→根據(jù)標高彈出主龍骨水平線→搭設(shè)碗扣架→安放可調(diào)托撐→調(diào)整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)竹膠合板→檢查平整度→進行自檢、專檢及交接檢→下道工序施工2.2頂板安裝2.2.1在墻體上彈出50cm水平控制線，并經(jīng)驗線合格。2.2.2根據(jù)50cm水平控制線，在墻頂彈出主龍骨水平控制線。從邊跨一側(cè)開始安裝龍骨支架，按控制線調(diào)整托撐高度，支柱應(yīng)放在墊板上。2.2.3拉線調(diào)節(jié)可調(diào)托撐高度，安放100×100mm木方作主龍骨，再安放50×100mm木方（立放）作次龍骨，依次逐排安裝，安裝時將龍骨表面找平。2.2.4鋪設(shè)12mm厚竹膠板，將竹膠板與次龍骨釘牢，竹膠板之間的縫隙要嚴密。2.2.5頂板模板鋪好后，用水平儀測量表面平整度進行校正，并用靠尺找平。2.2.6當房間跨度大于4m，應(yīng)以四周向中間起拱3‰。2.2.7將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后進行下道工序施工。2.3頂板拆除頂板拆除同梁模，拆除有梁頂板時，要先拆除梁側(cè)模，再拆除頂板模板。六、主要項目施工技術(shù)措施按梁最大截面寬度B(m):0.35；梁截面高度D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：10.45；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.55；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.50；采用的鋼管類型為Φ48×3；1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大，采用不同的立桿間距，但只在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。8、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號項目允許偏差（㎜）1軸線位移52底模上表面標高±53柱、墻、梁截面尺尺寸+4-54層高垂直度≤5m6≥5m85相鄰兩板表面高低低差26表面平整度59、模板的拆除：1）、拆模的時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定，其標準為：（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的強度須達到100%。（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的強度須達到75%。（3）懸臂構(gòu)件混凝土的強度須達到100%。（4）、墻側(cè)模的拆除，其混凝土的強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。2）、拆除側(cè)墻模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。3）、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施項目部專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術(shù)指導(dǎo)等多項工作，還對突發(fā)工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術(shù)質(zhì)量。勞務(wù)隊施工人員配備熟練的技術(shù)工人，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任班組長。1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法1）、墻模垂直度用可調(diào)上托加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。2）、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查。3)、所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。4）、保護模板的拆模方法,安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時應(yīng)先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術(shù)交底制度1）、技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2）、高支模分項工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件及施工專項方案向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底。3）、現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行高支模分項工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準、安全生產(chǎn)全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術(shù)管理制度1）、由公司技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制梁板高支模專項施工方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術(shù)措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3）、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。4）、工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。7）、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標，積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克弱點和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。8）、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。10）、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風(fēng)雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應(yīng)加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進度要求。11）、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。12）、模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。13）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。14）、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每工作班專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病，公司項目部每周組織巡檢,巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢查驗收制度分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。八、工程進度保證措施運用統(tǒng)籌原理和優(yōu)化理論，利用電子計算機對施工進度計劃實行及時科學(xué)的優(yōu)化、調(diào)整，從而合理安排施工程序，科學(xué)組織施工管理，縮短工期。依據(jù)施工進度計劃，根據(jù)各階段施工進度的要求，及時調(diào)整勞動力需用量計劃，合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。工程施工實行周末檢查，通過例會制度天天落實進度，隨時調(diào)整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實施。制定模板、支架等周轉(zhuǎn)材料及機械設(shè)備進場計劃，落實貨源和設(shè)備來源，及時組織進貨和機械進場。加強質(zhì)量管理，接受有關(guān)部門的監(jiān)督，縮短工序間交驗停歇時間，強化質(zhì)量意識，確保工程創(chuàng)優(yōu)良工程標準，不因質(zhì)量問題影響施工進度，同時提前收集積累技術(shù)資料，保證一次驗收合格。九、安全生產(chǎn)保證措施貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每工作班自檢、現(xiàn)場管理人員每工作班專檢，公司項目管理人員每周周檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽。作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作。模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進行，嚴禁任意變動。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。安裝模板應(yīng)按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落。安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固。拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，方可拆除。操作時應(yīng)按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；拆除模板前，應(yīng)將將下方一切預(yù)預(yù)留洞口及建建筑物周圍用用木板或安全全網(wǎng)作防護圍圍蔽，防止模模板枋料墜落落傷人；完工后，不得留下下松動和懸掛掛的模板枋料料等，拆下的的模板枋料應(yīng)應(yīng)及時運送到到指定地點集集中堆放穩(wěn)妥妥。十、成本節(jié)約措施1、施工前，要根據(jù)圖圖紙設(shè)計標高高，做好水平平標記，并嚴嚴格按其標高高進行模板操操作，杜絕超超高現(xiàn)象。檢查模板的幾何尺尺寸和支撐是是否牢固可靠靠，嚴防爆板板現(xiàn)象出現(xiàn)。科學(xué)、合理地組織織施工，加強強勞動力管理理，減少窩工工，運用激勵勵手段，獎優(yōu)優(yōu)罰劣，提高高積極性和施施工工效。班組按層按段任務(wù)務(wù)包干，減少少扯皮。在施工中加強考核核，健全施工工任務(wù)和限額額領(lǐng)料等措施施，降低物料料和人工的消消耗。注意零散材料回收收，如排柵扣扣、螺母、介介子等盡量回回收。材料管理把好收、發(fā)發(fā)、核、管、用用五關(guān)，充分分挖潛降耗，提提高企業(yè)效益益。每工序完工后，必必須清場，防防止多次清場場而增加工資資成本。超包干范圍的變更更工程要及時時辦理簽證手手續(xù)。10、明確工序交接和和成品保護責(zé)責(zé)任，下一道道工序要保護護上一道工序序的產(chǎn)品。11、確保生產(chǎn)、用電電、防火安全全、杜絕不必必要損失。十一、產(chǎn)品保護措施1、完工的模板工程程在轉(zhuǎn)入搗砼砼時要對已完完成的支模進進行維護和檢檢查，對部份份可能移動或或變形的要進進行返執(zhí)，確確保模板達到到工藝的要求求。訂立科學(xué)合理的作作業(yè)計劃，施施工作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙內(nèi)內(nèi)容制訂多工工種交叉施工工作業(yè)計劃，既既要考慮保證證工程進度順順利進行，又又要考慮保證證交叉作業(yè)施施工不相互干干擾。防止盲盲目施工和不不合理趕工期期以及不采取取防護措施，互互相損壞、反反復(fù)污染等現(xiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生。交接清楚、責(zé)任明明確，管理到到位，提高成成品質(zhì)量保護護意識，將以以合同、協(xié)議議等形式明確確各工種對上上道工序質(zhì)量量的保護責(zé)任任及本工序工工程的保護，并并辦好上下工工序必要的交交接手續(xù)，以以提高產(chǎn)品保保護的責(zé)任心心。貴重物品及半成品品進場后入庫庫堆放，應(yīng)分分類、整齊地地堆放，并墊墊離地面。5、教育工人不要在在施工完成面面上亂涂亂畫畫，以免涂損損，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人為造成成成品涂損及碰碰壞，屢教不不改者，將作作罰款和退場場嚴肅處理。十二、文明施工措施施工期間，現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)的材料應(yīng)按按施工平面布布置要求按類類歸堆放好，各各工序完成后后的剩余材料料嚴禁亂堆亂亂放；確保周周圍環(huán)境的清清潔。工程的文明施工納納入項目班子子的統(tǒng)一管理理，設(shè)專職文文明施工監(jiān)督督管理員，建建立文明施工工責(zé)任制度，并并設(shè)立文明施施工的處罰制制度，層層落落實文明施工工的責(zé)任，責(zé)責(zé)任到位，責(zé)責(zé)任到人。加大文明施工硬件件的投入，對對臨設(shè)、施工工場地的建設(shè)設(shè)嚴格按有關(guān)關(guān)規(guī)定興建，使使施工人員有有舒適的工作作和生活環(huán)境境。用現(xiàn)代化的管理手手段、施工機機具，辦公室室內(nèi)配備電腦腦、復(fù)印機、電電話等現(xiàn)代化化的辦公用具具。根據(jù)施工工需要科學(xué)地地配置先進的的施工機具，減減輕工人的勞勞動強度，提提高安全性。新進場工人和調(diào)換換工種的職業(yè)業(yè)進行安全教教育和技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格，發(fā)證證后方給上崗崗，做到持證證上崗。建立安全技術(shù)措施施交底制度。工工程開工前，項項目負責(zé)人要要將工程概況況、施工方法法、安全技術(shù)術(shù)措施等情況況做詳細交底底；分項、分分部工程開工工前，主施工工要向班組長長進行安全技技術(shù)交底；班班組長每天要要向工人進行行施工要求，作作業(yè)環(huán)境的安安全交底。每月對操作人員進進行一次防火火教育，定期期進行防火檢檢查，建立防防火工作檔案案。指定防火火負責(zé)人，確確保施工安全全。加強現(xiàn)場場容管理理，建立崗位位責(zé)任制，確確保場容管理理目標落實。對對場容的檢查查工作要從工工程開工做起起，直到竣工工交驗為止。檢檢查結(jié)果要和和施工任務(wù)書書結(jié)算結(jié)合起起來，凡責(zé)任任區(qū)內(nèi)場容不不符合規(guī)定的的，不予結(jié)算算，責(zé)令限期期整改。加強施工垃圾清運運及衛(wèi)生防疫疫，及時清運運垃圾。辦公室、宿舍等生生活區(qū)范圍要要保持衛(wèi)生，無無污水和污物物，生活垃圾圾集中堆放，及及時清理。工工地落實各項項除“四害”措施，嚴格格控制“四害”滋生。施工現(xiàn)場及建筑物物內(nèi)外不得隨隨地大小便。十三、安全防護措施1、工作前應(yīng)戴好安安全帽，檢查查使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必須用繩鏈系系掛在身上，防防止掉落傷人人。工作時應(yīng)應(yīng)集中思想，避避免釘子扎腳腳和空中滑落落。2、安裝與拆除5米米以上的模板板，應(yīng)搭設(shè)腳腳手架，并設(shè)設(shè)防護欄桿，禁禁止在同一垂垂直面上下操操作。高處作作業(yè)要系安全全帶。3、不得在腳手架上上堆入大批模模板等材料。4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的安裝裝與拆除，事事先應(yīng)有切實實安全措施。高高處拆模時，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，并在下面面標出工作區(qū)區(qū)。上下應(yīng)有有人接應(yīng)，隨隨裝拆隨運送送，嚴禁從高高處擲下。5、支撐、牽杠等不不得搭在門窗窗框架和腳手手架上，通路路中間的斜撐撐、拉桿應(yīng)放放在1.8米以上處，支支模過程中，如如需中途停歇歇，應(yīng)將支撐撐、搭頭、柱柱頭板等釘牢牢；拆模間歇歇，應(yīng)將已拆拆除的模板、牽牽杠、支撐等等運走或妥善善堆放。6、拆除模板一般用用長撬棍。應(yīng)應(yīng)防止整塊模模板掉下，以以免傷人。7、模板上有預(yù)留洞洞口，應(yīng)在安安裝后蓋好洞洞口?；炷镣涟迳系念A(yù)留留洞口中，應(yīng)應(yīng)在模板拆除除后隨即將洞洞口蓋好。8、遇有惡劣氣候影影響安全生產(chǎn)產(chǎn)時，應(yīng)停止止施工作業(yè)。雨雨季施工時，塔塔式起重機必必須設(shè)防雷設(shè)設(shè)施。9、當2臺吊裝機械同時操操作時，應(yīng)注注意2臺之間保持持一定的安全全距離，即吊吊鉤所懸構(gòu)件件之間距離不不小于5米。10、嚴禁在外墻板頂頂部及水平拉拉桿上走動。夜夜間施工要有有足夠的照明明，主體交叉叉施工時，并并在進出口外外設(shè)防護通道道。11、施工場地四周要要設(shè)置循環(huán)道道路，設(shè)排水水溝。距建筑筑物周圍3米范圍內(nèi)為安安全禁區(qū)，不不準堆放任何何構(gòu)件和材料料。十四、臨電安全使用措措施1、開機前認真檢查查開關(guān)箱內(nèi)的的控制開關(guān)設(shè)設(shè)備是否齊全全有效，漏電電保護器是否否可靠，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時向向工長匯報，工工長派電工解解決處理。2、開機前仔細檢查查電氣設(shè)備的的接零保護線線端子有無松松動，嚴禁赤赤手觸摸一切切帶電絕緣導(dǎo)導(dǎo)線。3、嚴格執(zhí)行安全用用電規(guī)范，凡凡一切屬于電電氣維修、安安裝的工作，必必須由電工來來操作，嚴禁禁非電工進行行電工作業(yè)。4、當發(fā)生電氣火災(zāi)災(zāi)時即切斷電電源，用干砂砂滅火，或用用干粉滅火器器滅火，嚴禁禁使用導(dǎo)電的的滅火劑滅火火。5、施工現(xiàn)場臨時用用電施工，必必須執(zhí)行施工工組織設(shè)計和和安全操作規(guī)規(guī)程。6、手持電動工具的的開關(guān)箱內(nèi)必必須安裝隔離離開關(guān)、短路路保護、過負負荷保護或漏漏電保護器。7、手持電動工具的的負荷線，必必須選擇無接接頭的多股銅銅芯橡皮護套套軟電纜。其其性能應(yīng)符合合GB11669-74《通風(fēng)橡套套軟電纜》的的要求。其中中綠/黃雙色線在在任何情況下下只能用作保保護線。8、施工現(xiàn)場優(yōu)先選選用II類手持電動動工具，并應(yīng)應(yīng)裝設(shè)高額定定動作電流不不大于15mA,額定漏電動動作時間小于于0.1s的漏電保護護器。附、計算書梁模板(扣件鋼管管架)計算書梁按最大梁截面3350*7000。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B((m):0..35；梁截面高度D((m):0..70混凝土板厚度(mmm):1220.00；；立桿梁跨度方向間間距La(mm):1.000；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度a(m)):0.100；立桿步距h(m)):1.500；梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)：10.455；梁兩側(cè)立柱間距((m):0..55；承重架支設(shè):無承承重立桿，方方木支撐垂直直梁截面；板底承重立桿橫向向間距或排距距Lb(m)):1.500；采用的鋼管類型為為Φ48×3；扣件連接方式:單單扣件，考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況，取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù):0.880；2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2):0.335；鋼筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷載標準準值(kN/m2):2.55；新澆混凝土側(cè)壓力力標準值(kN/m2):16..8；傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2):2.00；振搗混凝土荷載標標準值(kN/m2):2.003.材料參數(shù)木材品種：柏木；；木材彈性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計計值fv(NN/mm2)：1.7；面板類型：膠合面面板；面板彈性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)數(shù)梁底方木截面寬度度b(mm))：40.0；梁底方木截面高度度h(mm))：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)：4；面板厚度(mm))：12.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)數(shù)主楞間距(mm))：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板板底的距離為為：200mmm，200mmm；穿梁螺栓直徑(mmm)：M12；主楞龍骨材料：木木楞,，寬度40mmm，高度80mmm；主楞合并根數(shù)：22；次楞龍骨材料：木木楞,，寬度50mmm，高度1000mm；二、梁模板荷載標標準值計算1.梁側(cè)模板荷載載強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t新澆混混凝土的初凝凝時間，可按按現(xiàn)場實際值值取，輸入00時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取0.7000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.150。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為50.9994kNN/m2、16.8000kN//m2，取較小值值16.8000kN//m2作為本工程程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的的根數(shù)為4根。面板按按照均布荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖(單單位：mm))1.強度計算跨中彎矩計算公式式如下:其中，σ面板的彎彎曲應(yīng)力計算算值(N/mm2)；M面板的的最大彎距((N.mm))；W面板的的凈截面抵抗抗矩，W==50×1.2×1.2/66=12cmm3；[f]]--面面板的抗彎強強度設(shè)計值((N/mm2)；按以下公式計算面面板跨中彎矩矩：其中，q--作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值:q1=1.22×0.5×16.8×0.9=99.07kNN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值:q2=1.44×0.5×2×0.9=11.26kNN/m；q=q1+qq2=9..072+11.260=10..332kkN/m；計算跨度(內(nèi)楞間間距):ll=1993.33mmm；面板的最大彎距M=0..1×10.3332×193.33332=3..86×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計算值:σ=3..86×1004/1..20×1004=3.2118N/mmm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=13N/mmm2；面板的受彎應(yīng)力計計算值σ=3.2218N/mmm2小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=13NN/mm2，滿足要求求！2.撓度驗算q作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載標標準值:qq=166.8×0.5==8.4NN/mm；l計算跨度度(內(nèi)楞間距)::l=193.333mm；E面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模量量:E==95000N/mm22；I面板的截截面慣性矩::I=50×1.2×1.2×1.2/112=7.22cm4；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×88.4×1993.3344/(1000×95000×7.200×104)=00.116mm；面板的最大容許撓撓度值:[ω]=ll/250=193..333/2250=0.7733mm；面板的最大撓度計計算值ω=0.1116mm小于面板的的最大容許撓撓度值[ω]=0.7773mm，滿滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采采用1根木楞，截截面寬度500mm，截面面高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×11002×1/6==83.333cm3；I=50×11003×1/12=4166.67cmm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式式如下:其中，σ內(nèi)楞彎曲曲應(yīng)力計算值值(N/mm2)；M內(nèi)楞的的最大彎距((N.mm))；W內(nèi)楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--內(nèi)楞楞的強度設(shè)計計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)內(nèi)楞跨中彎矩矩：其中，作用在內(nèi)楞楞的荷載，qq=(11.2×16.8×0.9+11.4×2×0.9)×0.1933=4kN//m；內(nèi)楞計算跨度(外外楞間距)::l=500mmm；內(nèi)楞的最大彎距::M=0..1×4.00×500.0002=9.999×104N.mm；最大支座力:R==1.1×3.9955×0.5=22.197kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞楞的最大受彎彎應(yīng)力計算值值σ=9..99×1004/8.333×104=1..199NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=17N/mmm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力力計算值σ=1..199NN/mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=17NN/mm2，滿足要求求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質(zhì)的的彈性模量：：100000N/mmm2；q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值：q=16.880×0.19==3.255N/mmm；l計算跨度(外楞間距)：l=5500mm；；I面板的截面面慣性矩：II=8..33×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×33.25×55004/(1000×100000×8.333×1066)=00.016mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=5500/2550=2mmm；內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.0116mm小小于內(nèi)楞的最最大容許撓度度值[ω]=2mmm，滿足要求求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承承受內(nèi)楞傳遞遞的集中力，取取內(nèi)楞的最大大支座力2..197kNN,按照集中中荷載作用下下的連續(xù)梁計計算。本工程中，外龍骨骨采用2根木楞，截截面寬度400mm，截面面高度80mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=40×8802×2/6==85.333cm3；I=40×8803×2/12=3411.33cmm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kNN.m)外楞變形圖(mmm)（1）.外楞抗彎強度驗算算其中σ--外楞受彎彎應(yīng)力計算值值(N/mm2)M外楞的的最大彎距((N.mm))；W外楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--外楞的的強度設(shè)計值值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求求得最大的彎彎矩為M=0.4544kN.mm外楞最大計算跨度度:l==200mmm；經(jīng)計算得到，外楞楞的受彎應(yīng)力力計算值:σ=4..54×1005/8.533×104=5..322NN/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=17N/mmm2；外楞的受彎應(yīng)力計計算值σ=5.3322N/mmm2小于外楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=17NN/mm2，滿足要求求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得得到外楞的最最大撓度為00.421mm外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=2200/2550=0.88mm；外楞的最大撓度計計算值ω=0.4421mm小于外楞的的最大容許撓撓度值[ω]=0.88mm，滿足足要求！五、穿梁螺栓的計計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所所受的拉力；；A穿梁螺螺栓有效面積積(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉強強度設(shè)計值，取取170NN/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑::12mm；穿梁螺栓有效直徑徑:9..85mmm；穿梁螺栓有效面積積:A=76mmm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=116.8×0.5×0.3==2.52kN。穿梁螺栓最大容許許拉力值:[N]==170××76/10000=12.922kN；穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=2.522kN小于于穿梁螺栓最最大容許拉力力值[N]]=12.992kN，滿足要求??！六、梁底模板計算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=10000×12×12/6=2.440×104mm3；I=10000×12×12×12/122=1..44×105mm4；1.抗彎強度驗算算按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：其中，σ--梁底模板的的彎曲應(yīng)力計計算值(N/mm2)；M計算的的最大彎矩(kN.mm)；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1166.67mmm；q作用在在梁底模板的的均布荷載設(shè)設(shè)計值(kN/m))；新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計值值：q1:1.2×（224.00++1.50）×1.00×0.70×0.90==19.288kN/m；；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：q2:1.2×0.335×1.00×0.90==0.38kkN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計計值：q3:1.4×2..00×1.00×0.90==2.52kkN/m；q=q1++q2++q3=119.28++0.38++2.52==22.188kN/m；；跨中彎矩計算公式式如下:Mmax=0..10×22.1776×0.11772；σ=0.03×1106/2.400×104=1.2558N/mmm2；梁底模面板計算應(yīng)應(yīng)力σ=1.2258N//mm2小于梁底模模面板的抗壓壓強度設(shè)計值值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==（(24.0++1.50))×0.7000+0.355）×1.00==18.220KN/mm；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1166.67mmm；E面板的彈性性模量:EE=95500.0NN/mm2；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=1116.67//250==0.4667mm；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×118.2×1116.744/(1000×95000×1.444×105)=0.0017mm；；面板的最大撓度計計算值:ω=0.0017mm小于面板板的最大允許許撓度值:[[ω]=116.77/2550=00.467mmm，滿足要要求！七、梁底支撐的計計算本工程梁底支撐采采用方木。強度及抗剪驗算要要考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1=(24+11.5)×0.7×0.1177=2.0882kN//m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q2=0.35××0.1177×(2×0.7+00.35)//0.355=0.2004kN//m；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(2..5+2)××0.1177=0.5225kN//m；2.方木的支撐力力驗算靜荷載設(shè)計值qq=1..2×2.0822+1.2××0.2044=2.7444kN//m；活荷載設(shè)計值PP=1..4×0.5255=0.7335kN//m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4××8×8/6==42.667cm33；I=4××8×8×8/12=1700.67ccm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的設(shè)計值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:線荷載設(shè)計值q=2.7444+0.7335=3.4479kNN/m；最大彎距MM=0.11ql2=0.11×3.4799×1×1=0..348kkN.m；最大應(yīng)力σ=MM/W=0.3348×1006/426666.7==8.1554N/mmm2；抗彎強度設(shè)計值[f]==13N//mm2；方木的最大應(yīng)力計計算值8..154NN/mm2小于方木抗抗彎強度設(shè)計計值13N/mm22,滿足要求!方木抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:截面抗剪強度必須須滿足:其中最大剪力:V=00.6×3.4799×1=22.087kN；方木受剪應(yīng)力計算算值τ=3××2087..4/(2××40×800)=00.978N/mm22；方木抗剪強度設(shè)計計值[τ]=11.7N//mm2；方木的受剪應(yīng)力計計算值0..978NN/mm2小于方木抗抗剪強度設(shè)計計值1.77N/mmm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:q=2.0882+00.204=2.2287kNN/m；方木最大撓度計算算值ω=0.6677×2..287×110004/(1000×100000×1770.6677×104)=0.9907mm；；方木的最大允許撓撓度[ω]=1.0000×10000/2550=4.0000mmm；方木的最大撓度計計算值ω=0.9907mmm小于方木木的最大允許許撓度[ω]=4mmm，滿足要要求！3.支撐鋼管的強強度驗算支撐鋼管按照簡支支梁的計算如如下荷載計算公式如下下：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m2)：q1=(244.000++1.5000)×0.7000=17..850kkN/m2；(2)模板的自重((kN/m2)：q2=0.3350kNN/m2；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN/m2)：q3=(2.5500+2..000)==4.5000kN/mm2；q=1.2××(17.8550+00.350)+1..4×4.5000=228.1400kN/mm2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁梁跨度方向間間距為a，梁寬為b，梁高為h,,梁底支撐傳傳遞給鋼管的的集中力為PP，梁側(cè)模板板傳給鋼管的的集中力為NN。當n=2時：當n＞2時：計算簡圖(kN))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管彎矩圖((kN.m))經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到：支座反力RA=RB=5.2118kN；；最大彎矩Mmaax=0.9905kNN.m；最大撓度計算值Vmax=1..263mmm；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力σ=0.9005×1066/44900=201..529NN/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)設(shè)計強度[[f]=2005.0NN/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值201.5529N//mm2小于支撐鋼鋼管的抗壓設(shè)設(shè)計強度2205.0N/mm22,滿足要求!八、梁底縱向鋼管管計算縱向鋼管只起構(gòu)造造作用，通過過扣件連接到到立桿。九、扣件抗滑移的的計算:按規(guī)范表,直角、旋旋轉(zhuǎn)單扣件承承載力取值為為8.00kkN，按照扣扣件抗滑承載載力系數(shù)0..80，該工工程實際的旋旋轉(zhuǎn)單扣件承承載力取值為為6.40kkN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承載力設(shè)計計值,取6.40kN；R--縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計值；；計算中R取最大支支座反力，根根據(jù)前面計算算結(jié)果得到R=5.2218kNN；R<6.400kN,,單扣件抗抗滑承載力的的設(shè)計計算滿滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性性計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗算::其中N--立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：橫桿的最大支座反反力：N1=5.2218kNN；腳手架鋼管的自重重：N2=1..2×0.1299×10.455=1.6119kN；；樓板的混凝土模板板的自重：N3=1.2×(1.50//2+(0..55-0..35)/22)×1.00×0.35==0.3577kN；樓板鋼筋混凝土自自重荷載:N4=1.2×((1.50//2+(0..55-0..35)/22)×1.00×0.1200×(1.50++24.000)=3.1121kNN；N=5..218+11.619++0.3577+3.1221=10..316kkN；φ--軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)，由長細比llo/i查表得得到；i--計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cmm)：i=11.59；A--立桿凈截面面面積(ccm2)：A=4.24；；W--立桿凈截