不銹鋼儲罐施工方案

不銹鋼儲罐施工方案編制說明和依據(jù)編制說明本方案適用于寧波寧興液化儲運(yùn)有限公司鎮(zhèn)海液體化工物流工程不銹鋼儲罐施工，擬采用手動機(jī)械提升倒裝工藝、液壓頂升倒裝工藝施工，本方案就兩種工藝分別敘述，具體采用哪種工藝根據(jù)實(shí)際情況確定，方案內(nèi)容不詳盡部分參見國標(biāo)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。如有設(shè)計修改時隨時調(diào)整、補(bǔ)充施工方案。編制依據(jù)1）設(shè)計圖紙2）《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-903）現(xiàn)場情況4）我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)工程概況工程簡介寧波寧興液化儲運(yùn)有限公司鎮(zhèn)海液體化工物流工程共有不銹鋼固定頂儲罐共5臺，其中精細(xì)類化工物料DMF儲罐3臺（全為800m3），材質(zhì)為0Cr18Ni9。精細(xì)類化工物料冰醋酸儲罐2iT（500m31臺，800m31臺），材質(zhì)為00Cr17Ni14Mo2。儲罐主要技術(shù)參數(shù)800m3儲罐技術(shù)參數(shù)罐體規(guī)格：①8000*16000，壁厚5~9mm拱頂高度1024mm，厚度6=5mm罐底直徑：①8700mm，罐底板厚6=8mm，條狀敷設(shè)，1/100單坡向，雙面對接焊傾斜罐底。金屬總重量：26194kg。公稱容積：800m3充水試驗(yàn)高度：12.85m。500m3儲罐技術(shù)參數(shù)罐體規(guī)格：①7200*12440，壁厚6=5~8mm。拱頂高度880mm，厚度6=5mm。罐底直徑：①7500，罐底板厚6=8mm，條狀敷設(shè)，1/100單坡向，雙面對接焊傾斜罐底。金屬總重量：23094Kg公稱容積：500m3充水試驗(yàn)高度：10.85m。設(shè)計主要技術(shù)要求焊縫檢測（查）要求令罐底真空試漏，真空度53Kpa。令焊縫無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94。令對接焊縫檢測方法X射線探傷，合格級別III級，檢測數(shù)量按GBJ128-90執(zhí)行。令罐壁與罐底角焊縫檢測方法，滲透探傷，合格級別為I級。幾何形狀令按GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)令GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》令JB4730-94《壓力容器無損檢測》令GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》令GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工方法的確定全部現(xiàn)場制作，安裝全部采用機(jī)械提升（吊車提升或液壓機(jī)械頂升）倒裝工藝。吊車配合圍板；焊接全部采用手工電弧焊。吊車提升倒裝施工工藝A罐體的提升措施800m3罐的提升總質(zhì)量約20噸，考慮到提升時罐體的剛度穩(wěn)定性，在罐頂部設(shè)4個吊點(diǎn)，用2臺吊車提升。B罐壁板的加固措施由于罐體剛度較差，如不進(jìn)行加固則會發(fā)生破壞性變形。加固方法是在罐體下側(cè)采用［16槽鋼作脹圈加固，槽鋼與罐壁間加墊板以防污染。液壓機(jī)械頂升倒裝施工工藝A工藝介紹本工藝先組裝好頂圈壁板和罐頂，在罐內(nèi)壁用6個千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。脹圈與罐壁之間加不銹鋼板，以防鐵污染。利用液壓提升裝置提升罐體上段，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)使液壓千斤頂在進(jìn)油時帶動提升裝置中的提升桿上升，回油時被大塊鎖住不讓其下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動使提升桿不斷上升，從而帶動罐體的上升。當(dāng)壁板對接組焊完畢后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊旋鈕，即可落下提升裝置，再進(jìn)行下一壁板的組對提升。B液壓提升倒裝工藝計算1）液壓千斤頂主要技術(shù)參數(shù)選用SQD-160-100SF型自鎖式液壓千斤頂。主要技術(shù)參數(shù)自鎖式液壓千斤頂主要技術(shù)參數(shù)型號額定起重量理論起重重量額定油壓相配提升桿SN(N①鋼液壓行程下滑量自重油嘴規(guī)格松卡裝置土WW螺旋機(jī)構(gòu)2）確定液壓千斤頂預(yù)計使用的數(shù)量計算公式：n=Pmax/6G式中：n——千斤頂數(shù)量Pmax——提升最大總負(fù)荷6—SQD-160-100S、F型千斤頂起重拆減系數(shù)，取6=0.6~0.8G——液壓千斤頂?shù)念~定起重量G=160KN而：Pmax=K（P2+...+Pm+P頂+P附）式中：K——摩擦系數(shù)，取K=1.1P2...m——從第2?頂圈壁板的重量P頂一一油罐頂板重量P附一一油罐附件的重量依據(jù)上面的計算公式，可以計算出油罐的液壓千斤頂使用的數(shù)量。液壓千斤頂使用數(shù)量表油罐容量（）()千斤頂數(shù)量每兩臺間距（）儲罐罐體制作安裝程序儲罐制作安裝程序開工前將施工工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃、各種保證措施、開工報告一起報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。對停點(diǎn)檢查的工序書面通知監(jiān)理工程師到場共檢。儲罐制作安裝程序詳見下圖儲罐制作安裝程序圖

施工機(jī)具及胎具準(zhǔn)備油罐單

體開工基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼材檢驗(yàn)油罐附件制作及檢驗(yàn)基基礎(chǔ)放1樣劃線底板鋪設(shè)

下面焊接底板下料及頂板預(yù)制罐底翻面

焊接包邊角鋼組裝焊接「L施工機(jī)具及胎具準(zhǔn)備油罐單

體開工基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼材檢驗(yàn)油罐附件制作及檢驗(yàn)基基礎(chǔ)放1樣劃線底板鋪設(shè)

下面焊接底板下料及頂板預(yù)制罐底翻面

焊接包邊角鋼組裝焊接「L臨時拱頂」

支架焊接頂圈壁板組

裝縱縫及焊

縫檢驗(yàn)底板對接焊

縫X探傷真空試驗(yàn)罐頂組裝焊接+液壓提升裝7置安裝第二圈壁板組裝縱

縫焊接及焊縫檢驗(yàn)液壓提升

頂圈壁板底圈壁板與罐底

板角焊縫焊接及

，陽錦gg

焊法〉n止刁”底圈壁板組上_中間各圈壁焊（;蒜L板組對焊接~及焊2￡他，”第二圈環(huán)縫

焊接及焊縫

熱盼

檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及《石油化工鋼制儲罐地基及基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3528-93）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：令基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；令圈梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm；令瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的凸起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如下表所示。油罐基礎(chǔ)表面復(fù)查技術(shù)參數(shù)表油罐直徑（）同心圓直徑（）或測量點(diǎn)分布測量參數(shù)允許偏差油罐直徑（）同心圓直徑（）或測量點(diǎn)分布測量參數(shù)允許偏差圈圈圈圈(mW罐底板的制作及鋪設(shè)A預(yù)制根據(jù)設(shè)計要求及材料規(guī)格繪制排版圖，按設(shè)計直徑放大0.15%，進(jìn)行放大樣且核對無誤后再下料。罐底預(yù)制工作采用凈料預(yù)制技術(shù)，用等離子切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口。按排版圖位置，逐塊標(biāo)注板號，以便安裝時對號入座。B鋪設(shè)先將底板坡口向上，反鋪，焊接后將底板整體翻轉(zhuǎn)，再焊接上面，并將與壁板聯(lián)接處磨平?；A(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收合格后，按排版圖進(jìn)行劃線放樣，并在基礎(chǔ)表面相應(yīng)的位置標(biāo)注板號。底板鋪設(shè)時，按排版圖由中心向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)，邊鋪邊定位固定。C焊接罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。先焊短縫，后焊長縫，焊接時采用焊工均勻?qū)ΨQ分布，實(shí)施分布退焊。焊短縫時，應(yīng)將長縫的定位焊鏟開，改用定位銷固定底板的長縫；長縫焊接時，由兩端開始向中間分段退焊。焊接過程中，應(yīng)注意層間溫度的控制，最高層溫不得超過100℃。罐底板施工時須避免碳鋼物件接觸，施工人員不得穿帶鐵釘?shù)男?，以防底板被鐵器劃傷，形成銹蝕點(diǎn)或污染點(diǎn)。焊接時應(yīng)注意不得劃傷焊件表面，嚴(yán)禁在焊道外引、收弧，由于組對及其它偶然因素造成的劃傷，必須修磨光滑，露出原金屬光澤，并確認(rèn)無缺陷。在焊接中應(yīng)注意引、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，以防止火口裂紋的發(fā)生，蓋面層的起、收弧處應(yīng)用砂輪修磨平整。焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物清理干凈，并進(jìn)行自檢，有缺陷時及時焊補(bǔ)、修磨至合格要求。焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，波紋美觀，色澤應(yīng)是銀白或金黃色，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、缺肉、咬邊、縮孔等缺陷。焊肉高度外側(cè)0?3mm,內(nèi)側(cè)0?1mm。焊縫寬度為坡口寬+2?4mm。角焊縫焊肉高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)

計無規(guī)定時應(yīng)不低于較薄件的厚度且至少應(yīng)焊兩便。不銹鋼焊縫焊完經(jīng)表面及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鈍化處理，鈍化方法可采用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行，采用機(jī)械方法時可用不銹鋼絲輪盤刷，對焊縫及熱影響區(qū)表面進(jìn)行拋光處理，磨去表面氧化層直至磨出金屬光澤。罐頂預(yù)制組裝A預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制在預(yù)制場胎具上進(jìn)行。根據(jù)圖紙及來料板材尺寸確定頂板的塊數(shù)，根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，然后在組裝胎具上對成形。定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mm,合格后方可焊接。焊接后的罐頂板應(yīng)放置在運(yùn)輸胎具上。拱頂加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。頂板成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得小于10mm。弧形樣板的弦長為2m。B組裝一壁板.■_頂板組裝焊接■_拱頂傘型支架組焊及焊接檢驗(yàn)——組裝——■罐頂組裝程序見下圖所示。在罐底上劃線定位??定位擋板.焊接1.頂圈壁板組焊1第二圈壁組焊1.包邊角鋼.—組焊——罐頂人孔、通.__罐頂中心氣孔安裝廠丁板焊接在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔300mm處點(diǎn)焊一塊尺寸為80*60、610定位板，以保證壁板的橢圓度。頂圈壁板按排版圖進(jìn)行組裝，組裝焊接后，其上口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合下表。頂圈壁板組焊允許偏差表名稱上口水平水平半徑鉛垂允許偏差（）頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序?yàn)椋航卿搶涌p一內(nèi)部斷角焊縫一外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為±4mm，包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm。頂板支撐架立柱高度：Hn=K-R拱（1-COS0n）-△□，其中K=b+h，支撐（傘形架）支柱采用①108x6鋼管及N75x75x6角鋼斜撐固定在底板上，圈梁采用［12槽鋼煨制，圈梁安裝用水平儀找平。頂板組裝時，在包邊角鋼和臨時支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝定位擋板。上頂板時，按軸線兩邊對稱同時進(jìn)行。C焊接先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊環(huán)向肋板接頭焊縫，宜采用雙面堆角焊，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。對于扇形板拼接，長縫宜采用隔縫對稱施焊方式，由中心向外分布退焊。拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊方式，焊工對稱均勻分布，并沿同一方法分布退焊。焊接過程中，應(yīng)注意層間溫度的控制，最高層溫不得超過100℃。不銹鋼施工及焊接時應(yīng)注意與碳鋼的隔離，以防滲碳。焊接時應(yīng)注意不得劃傷焊件表面，嚴(yán)禁在焊道外引、收弧，由于組對及其它偶然因素造成的劃傷，必須修磨光滑，露出原金屬光澤，并確認(rèn)無缺陷。在焊接中應(yīng)注意引、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，以防止火口裂紋的發(fā)生，蓋面層的起、收弧處應(yīng)用砂輪修磨平整。焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物清理干凈，并進(jìn)行自檢，有缺陷時及時焊補(bǔ)、修磨至合格要求。焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，波紋美觀，色澤應(yīng)是銀白或金黃色，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、缺肉、咬邊、縮孔等缺陷。焊肉高度外側(cè)0?3mm,內(nèi)側(cè)0?1mm。焊縫寬度為坡口寬+2?4mm。角焊縫焊肉高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不低于較薄件的厚度且至少應(yīng)焊兩便。不銹鋼焊縫焊完經(jīng)表面及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鈍化處理，鈍化方法可采用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行，采用機(jī)構(gòu)方法時可用不銹鋼絲輪盤刷，對焊縫及熱影響區(qū)表面進(jìn)行拋光處理，磨去表面氧化層直至磨出金屬光澤。罐壁板組對焊接預(yù)制壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貨規(guī)格繪制排版圖，報設(shè)計及港務(wù)局質(zhì)量監(jiān)督站單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：底圈壁板焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小fO0mm包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得42埔mm壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表中要求：壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（）寬度CD土長度、土對角線之差W直線度CW、W壁板尺寸/測量部位壁板預(yù)制采用凈料方式，壁板的周長按下式計算：L=n（Di+6）-nb+n+￡△式中：L——壁板周長；Di——油罐直徑；——油罐壁板厚；n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量（mm）,手工取1.5;△——每塊壁板長度誤差值（mm）,取0.5;b對接接頭間隙（mm）,一般取2。按上述公式,可計算出儲罐每圈壁板的周長。壁板卷圓時,在卷板機(jī)輥上涂環(huán)氧樹脂,以防止鐵污染。為減少焊接變形對罐體感觀質(zhì)量的影響,壁板卷制時有坡口的一面卷向罐內(nèi)側(cè)。壁板卷制好后，按排版圖寫上板號，且應(yīng)立放在平臺上，用弧形樣板（2m）檢查其圓弧度，間隙不得大于4mm,垂直方向用直線就樣板（1.5mm）檢查，其間隙不得大于1m。放板的平臺、排子上墊不銹鋼塊或枕木,以防止鐵污染。A組裝組裝前,應(yīng)對預(yù)制好的壁板進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可組裝。罐頂組裝后,在頂圈壁板外側(cè)按排版圖圍第二圈壁板,在其中的一條縱縫處留活口,并安裝拉緊裝置,其余縱縫進(jìn)行焊接。組焊第二圈壁板的同時，安裝脹圈和液壓提升裝置。均勻布置液壓提升架。提升架應(yīng)設(shè)置在平實(shí)地方，亦應(yīng)錯開焊縫，以免影響射線探傷。在液壓提升架底部鋪設(shè)一塊618墊板，且用水平儀或線錘測量提升架兩個方向的垂直度，找正后與罐底板點(diǎn)焊固定，用脹圈來保證壁板組對的橢圓度及防止罐體提升時發(fā)生變形。脹圈與罐壁用龍門卡具、銷子及防滑擋板等連接。脹圈安裝時，應(yīng)用水平儀找平，防止提升時罐體傾斜。安裝液壓提升裝置及液壓控制管路，準(zhǔn)備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備頂升。啟動油壓泵進(jìn)行頂升，當(dāng)壁板頂升到預(yù)定高度后就位，停止提升。拉緊裝置，使當(dāng)圈壁板與上圈壁板對齊，打好楔塊，點(diǎn)焊環(huán)縫，使壁板固定，再焊接預(yù)留收縮縫，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。對罐壁找圓。重復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。B焊接焊接全部采用手工電弧焊，0Cr18Ni9之間的焊接采用A102或A132/7焊條，00Cr17Ni14Mo2之間的焊接采用A022焊條。油罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，8~12個焊工應(yīng)均勻分布，并沿園周同向追尾施焊。焊接時，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。底圈壁板與罐底板之間的T形角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求：令焊接時，環(huán)縫先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，以減少變形；令減少焊接線能量也是控制變形量的一個有效手段，因此在施焊時，采用多道快速焊進(jìn)行焊接。焊接過程中，應(yīng)注意層間溫度的控制，最高層溫不得超過100℃。令不銹鋼施工及焊接時應(yīng)注意與碳鋼的隔離，以防滲碳。令焊接時應(yīng)注意不得劃傷焊件表面，嚴(yán)禁在焊道外引、收弧，由于組對及其它偶然因素造成的劃傷，必須修磨光滑，露出原金屬光澤，并確認(rèn)無缺陷。令在焊接中應(yīng)注意引、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，以防止火口裂紋的發(fā)生，蓋面層的起、收弧處應(yīng)用砂輪修磨平整。令焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物清理干凈，并進(jìn)行自檢，有缺陷時及時焊補(bǔ)、修磨至合格要求。令焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，波紋美觀，色澤應(yīng)是銀白或金黃色，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、缺肉、咬邊、縮孔等缺陷。焊肉高度外側(cè)0~3mm，內(nèi)側(cè)0~1mm。焊縫寬度為坡口寬+2~4mm。角焊縫焊肉高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不低于較薄件的厚度且至少應(yīng)焊兩遍。令不銹鋼焊縫焊完經(jīng)表面及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鈍化處理，鈍化方法可采用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行，采用機(jī)械方法時可用不銹鋼絲輪盤刷，對焊縫及熱影響區(qū)表面進(jìn)行拋光處理，磨去表面氧化層直至磨出金屬光澤。附件安裝盤梯制作安裝在壁板組裝、罐體頂升的同時，將已預(yù)制的盤梯加強(qiáng)板、側(cè)板、踏步及三角架部件焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝欄桿及其他連接件。油罐附件安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐頂透光孔開孔作業(yè)前，為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。附件接管外伸長度的允許偏差為±5mm，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。罐壁和接管及補(bǔ)強(qiáng)圈規(guī)格按照《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(SH3530-9)表14執(zhí)行。開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后按要求由信號孔(乂10)通入壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。檢查驗(yàn)收及質(zhì)量要求焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對接焊縫咬邊深度<用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度W焊縫兩側(cè)總長度W凹陷環(huán)縫深度<長度W連續(xù)長度W縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角W用長樣板檢查錯邊量縱向焊縫W用焊接檢驗(yàn)尺檢查環(huán)向焊縫W對接焊縫余高縱向焊縫W環(huán)向焊縫W罐底焊縫系高W用刻槽直尺采用焊接檢驗(yàn)尺檢查注：6——板厚，L——長度焊縫無損檢測A罐底板所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值為53Kpa,無滲漏為合格。罐底邊緣板對接縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。底板三層鋼板重疊處的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，后沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷。B壁板焊縫的無損檢測罐壁縱向焊縫，應(yīng)對每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每增加30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，其中探傷部位中的25%，應(yīng)位于丁字焊縫處。環(huán)向?qū)涌p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫任意取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。油罐的底圈壁板縱縫，每縫中應(yīng)位取2個300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。C射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)持續(xù)延伸檢查。D底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。罐體幾何形狀和尺寸罐體幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列要求：A罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%;B罐壁鉛垂允許偏差不應(yīng)大于罐高的0.4%，且不大于50mm；C罐壁局部凹凸變形度不應(yīng)大于1.3mm；D底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差不應(yīng)大于19mm;E罐底局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%,且小于50mm;F罐頂局部凹凸變形應(yīng)用弧形樣板檢查,間隙不得大于15mm;油罐充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有的附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水；且氯離子含量不超過25ppm。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水，液位的高度通過連通器進(jìn)行控制；上水及排水管可用罐的進(jìn)出口管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用，充水試驗(yàn)系統(tǒng)見圖所示。至排水溝或其他罐油罐上水線充水試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計操作液面，保持48小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。油罐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水至最高操作液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，宜升至試驗(yàn)壓力時，暫停充水，在罐頂焊縫涂以肥皂水檢查，無氣泡產(chǎn)生且罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)合格后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。固定頂穩(wěn)定試驗(yàn)：充水到設(shè)計水位，保壓48小時，待罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，在放水時進(jìn)行。放水前，將所有的罐頂孔封閉，緩慢放水、降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，觀察罐頂，無異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)常壓?；A(chǔ)沉降試驗(yàn)在罐壁四周均勻設(shè)置4個觀察點(diǎn)，觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5m以外的某一點(diǎn)。每臺油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測并做好記錄：然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1/2時，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測，保持24小時后再進(jìn)行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算處實(shí)際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的3/4，再進(jìn)行觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有顯著變化，則應(yīng)保持最高水位，每天進(jìn)行定期沉降觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突